一种聚合物水泥防水涂料的制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108841277 A(43)申请公布日 2018.11.20

(21)申请号 201810538213.8(22)申请日 2018.05.30

(71)申请人 周晓东

地址 213000 江苏省常州市钟楼区五星街

道新庄村委周家村126号(72)发明人 周晓东　万振　张烨　

(74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公

司 11403

代理人 朱亲林(51)Int.Cl.

C09D 133/04(2006.01)C09D 129/04(2006.01)C09D 7/62(2018.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/63(2018.01)

权利要求书1页 说明书8页

C09D 7/65(2018.01)

CN 108841277 A()发明名称

一种聚合物水泥防水涂料的制备方法(57)摘要

本发明公开了一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取100～120份液料，30～40份水泥，20～25份石英砂，30～35份重质碳酸钙，20～30份聚乙烯醇溶液，10～15份改性纤维素，15～18份添加剂，10～15份羟丙基瓜尔胶和5～12份三聚氰胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为45～55℃，转速为300～380r/min的条件下搅拌混合15～30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性纤维素，搅拌混合30～40min后，得聚合物水泥防水涂料。本发明制备的聚合物水泥防水涂料具有优异的防水性能和耐久性能。

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权　利　要　求　书

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1.一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，具备步骤为：（1）将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：1～1：2混合，并加入硼酸质量1～2倍的正丁醇，搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：6～1：10混合，超声分散，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比4：1～6：1混合，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：2～1：5混合，搅拌反应后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：5～1：6混合，搅拌混合，冷冻粉碎，过筛，得添加剂；（2）将木醋杆菌与培养液按质量比1：5～1：8混合，并加入木醋杆菌质量0.5～1.2倍的微囊，搅拌混合后，静置培养，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；（3）将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：1～200：2混合，并加入消泡剂质量1.0～1.2倍的杀菌剂，搅拌混合后，得液料；（4）按重量份数计，依次称取100～120份液料，30～40份水泥，20～25份石英砂，30～35份重质碳酸钙，20～30份聚乙烯醇溶液，10～15份改性细菌纤维素，15～18份添加剂，10～15份羟丙基瓜尔胶和5～12份三聚氰胺；将液料与水泥混合，并加入石英，重质碳酸钙和添加剂，搅拌混合，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合，并加入三聚氰胺和改性细菌纤维素，搅拌混合，得聚合物水泥防水涂料。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述石蜡为碳原子数25～35的石蜡混合物。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：20～1：40混合，并加入葡萄糖质量0.08～0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.05～0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.06～0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述微囊的制备方法为将明胶与水按质量比1：20～1：30混合，溶胀，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：20～1：30混合，并加入明胶溶液质量8～15倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，得坯料液，将坯料液与甲醛溶液按质量比50：1～60：1混合，并调节pH至8.8～9.2后，固化，过滤，水洗，冷冻干燥，得微囊。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述消泡剂为乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，十二烷基二甲基苄基溴化铵或二氧化氯中任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述聚乙烯醇水溶液为将聚乙烯醇与水按质量比1：10～2：10混合，加热搅拌，得聚乙烯醇水溶液。

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一种聚合物水泥防水涂料的制备方法

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技术领域

[0001]本发明公开了一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，属于高分子材料技术领域。背景技术

[0002]聚合物水泥防水涂料，简称JS防水涂料。聚合物水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液体，和水泥、石英砂及各种添加剂、无机填料组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组分、水性建筑防水涂料。其防水机理是通过形成完整的涂膜阻挡水的透过或水分子的渗透。许多高分子材料在干燥后能形成完整连续的膜。固体高分子的分子和分子之间存有一些间隙，其间隙宽度约为几个纳米，按理说单个的水分子是完全可以从这些间隙中通过，但自然界的水通常处于缔合状态，几十个水分子之间由于氢键的作用而形成一个较大的水分子团，这样水分子实际上就很难通过高分子之间的间隙，所以聚合物水泥防水涂料涂膜既具有透气又有防水的功能。

[0003]聚合物水泥防水涂料由于施工简单、涂膜强度高、防水效果好，近年来发展较快，被广泛应用于建筑防水行业中。聚合物水泥防水涂料主要以有机聚合物乳液和无机水泥以及颜填料作为主体，这两者之间较差的相容性了其综合性能的进一步提升，难以获得拉伸强度和断裂伸长率均较高的涂膜。普通的聚合物水泥防水涂料抗裂性较差，常常因基层收缩变形而被拉开。目前，常规的方法是通过添加硅烷偶联剂来改善聚合物水泥防水涂料的性能。硅烷偶联剂由于其特殊的结构在复合材料领域有着非常广泛的应用，能显著提升复合材料的各项性能，弥补复合材料的一些缺陷。在聚合物水泥防水涂料中添加硅烷偶联剂能有效改善有机材料与无机材料之间的相容性和结合力，提升防水涂料的各项性能。但由于硅烷偶联剂在水性涂料中容易水解，如果直接将硅烷偶联剂添加到聚合物水泥防水涂料的液体组分中，随着硅烷偶联剂的水解不仅会使其失效，同时还会导致涂料体系的不稳定和变质等问题。目前传统的防水涂料还存在防水性能无法进一步提高，耐久性不佳的问题，因此还需对其进行研究。发明内容

[0004]本发明主要解决的技术问题是：针对传统防水涂料防水性能无法进一步提高，耐久性不佳的问题，提供了一种聚合物水泥防水涂料的制备方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：1～1：2混合，并加入硼酸质量1～2倍的正丁醇，搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：6～1：10混合，超声分散，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比4：1～6：1混合，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：2～1：5混合，搅拌反应后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：5～1：6混合，搅拌混合，冷冻粉碎，过筛，得添加剂；

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（2）将木醋杆菌与培养液按质量比1：5～1：8混合，并加入木醋杆菌质量0.5～1.2倍的微囊，搅拌混合后，静置培养，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；

（3）将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：1～200：2混合，并加入消泡剂质量1.0～1.2倍的杀菌剂，搅拌混合后，得液料；

（4）按重量份数计，依次称取100～120份液料，30～40份水泥，20～25份石英砂，30～35份重质碳酸钙，20～30份聚乙烯醇溶液，10～15份改性细菌纤维素，15～18份添加剂，10～15份羟丙基瓜尔胶和5～12份三聚氰胺；将液料与水泥混合，并加入石英，重质碳酸钙和添加剂，搅拌混合，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合，并加入三聚氰胺和改性细菌纤维素，搅拌混合，得聚合物水泥防水涂料。[0006]步骤（1）所述石蜡为碳原子数25～35的石蜡混合物。[0007]步骤（2）所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：20～1：40混合，并加入葡萄糖质量0.08～0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.05～0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.06～0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。[0008]步骤（2）所述微囊的制备方法为将明胶与水按质量比1：20～1：30混合，溶胀，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：20～1：30混合，并加入明胶溶液质量8～15倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，得坯料液，将坯料液与甲醛溶液按质量比50：1～60：1混合，并调节pH至8.8～9.2后，固化，过滤，水洗，冷冻干燥，得微囊。[0009]步骤（3）所述消泡剂为乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中任意一种。[0010]步骤（3）所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，十二烷基二甲基苄基溴化铵或二氧化氯中任意一种。[0011]步骤（4）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。[0012]步骤（4）所述聚乙烯醇水溶液为将聚乙烯醇与水按质量比1：10～2：10混合，加热搅拌，得聚乙烯醇水溶液。

[0013]本发明的有益效果是：

（1）本发明在制备聚合物水泥防水涂料时加入添加剂，首先添加剂为表面改性的纳米二氧化硅，在加入产品中后可与三聚氰胺发生氢键吸附，从而添加剂可在三聚氰胺的作用下分散于产品中，从而使产品在使用后具有较好的防水性，且在产品固化后，所产防水膜具有较好的拉伸性能，其次，纳米二氧化硅在经过改姓后，表面接枝硼酸酯，可在水泥水化过程中随着石蜡融化而暴露于产品中，从而促使产品中加入的羟丙基瓜尔胶固化交联，从而使产品的防水性提高，并且，由于随着产品在使用过程中遇水，硼酸酯可发生水解，从而产生硼酸，进而使聚乙烯醇发生不可逆交联，使产品的防水性能进一步提高；

（2）本发明在制备聚合物水泥防水涂料时加入改性细菌纤维素，一方面，细菌纤维素的加入可提高产品内部各物质间的结合力，从而使产品固化后的拉伸性能进一步提高，另一方面，由于改性细菌纤维素中含有微囊，并且产品中微囊存在的区域，产品内聚力较弱，为产品的薄弱处，在产品发生裂纹时，优先从微囊处开裂，从而使微囊破裂，微囊中的亚麻油可在空气中固化，使产品的使用耐久性提高，并且由于固化后的亚麻油填充于产品中，可使细菌纤维素与氧气和水隔绝，细菌纤维素不易降解，进而使产品的防水性和耐久性提高。

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具体实施方式

[0014]将聚乙烯醇与水按质量比1：10～2：10混合，于温度为90～98℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：20～1：30混合，于室温条件下溶胀2～3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为40～50℃，转速为250～320r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：20～1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以2～5mL/min的速率加入明胶溶液质量8～15倍的质量分数25～35%的硫酸钠溶液，于温度为20～30℃，转速为240～300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至10～15℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为32～38%的甲醛溶液按质量比50：1～60：1混合，并用质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至8.8～9.2后，于温度为10～18℃的条件下固化1～3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗10～15次后，冷冻干燥，得微囊；将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：1～1：2混合于三口烧瓶中，在三口烧瓶中加入分水器，并向三口烧瓶加入硼酸质量1～2倍的正丁醇，于温度为85～95℃，转速为300～450r/min的条件下搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：6～1：10混合，于频率为45～55kHz的条件下超声分散15～30min后，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比4：1～6：1混合，于温度为70～85℃，转速为250～380r/min的条件下搅拌混合8～9h后，得二氧化硅混合物，将二氧化硅混合物于温度为60～75℃，转速为250～300r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩2～4h后，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：2～1：5混合，于温度为100～105℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌反应5～6h后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：5～1：6混合，于温度为40～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，冷冻粉碎，过150目筛，得添加剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：5～1：8混合于培养皿中，并向培养皿中加入木醋杆菌质量0.5～1.2倍的微囊，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～40min后，于温度为35～38℃的条件下静置培养5～6天后，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：1～200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.0～1.2倍的杀菌剂，于温度为35～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～50min后，得液料；按重量份数计，依次称取100～120份液料，30～40份水泥，20～25份石英砂，30～35份重质碳酸钙，20～30份聚乙烯醇溶液，10～15份改性细菌纤维素，15～18份添加剂，10～15份羟丙基瓜尔胶和5～12份三聚氰胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为45～55℃，转速为300～380r/min的条件下搅拌混合15～30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性细菌纤维素，于温度为75～85℃，转速为300～500r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述石蜡为碳原子数25～35的石蜡混合物。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：20～1：40混合，并加入葡萄糖质量0.08～0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.05～0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.06～0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中任意一种。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，十二烷基二甲基

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苄基溴化铵或二氧化氯中任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。[0015]将聚乙烯醇与水按质量比2：10混合，于温度为98℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：30混合，于室温条件下溶胀3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以5mL/min的速率加入明胶溶液质量15倍的质量分数35%的硫酸钠溶液，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至15℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至9.2后，于温度为18℃的条件下固化3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗15次后，冷冻干燥，得微囊；将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：2混合于三口烧瓶中，在三口烧瓶中加入分水器，并向三口烧瓶加入硼酸质量2倍的正丁醇，于温度为95℃，转速为450r/min的条件下搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：10混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比6：1混合，于温度为85℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合9h后，得二氧化硅混合物，将二氧化硅混合物于温度为75℃，转速为300r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：5混合，于温度为105℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应6h后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：6混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，过150目筛，得添加剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：8混合于培养皿中，并向培养皿中加入木醋杆菌质量1.2倍的微囊，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，于温度为38℃的条件下静置培养6天后，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.2倍的杀菌剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得液料；按重量份数计，依次称取120份液料，40份水泥，25份石英砂，35份重质碳酸钙，30份聚乙烯醇溶液，15份改性细菌纤维素，18份添加剂，15份羟丙基瓜尔胶和12份三聚氰胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性细菌纤维素，于温度为85℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述石蜡为碳原子数35的石蜡混合物。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：40混合，并加入葡萄糖质量0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述水泥为硅酸盐水泥。[0016]将聚乙烯醇与水按质量比2：10混合，于温度为98℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：30混合，于室温条件下溶胀3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以5mL/min的速率加入明胶溶液质量15倍的质量分数35%的硫酸钠溶液，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至15

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℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至9.2后，于温度为18℃的条件下固化3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗15次后，冷冻干燥，得微囊；将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：2混合于三口烧瓶中，在三口烧瓶中加入分水器，并向三口烧瓶加入硼酸质量2倍的正丁醇，于温度为95℃，转速为450r/min的条件下搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：10混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比6：1混合，于温度为85℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合9h后，得二氧化硅混合物，将二氧化硅混合物于温度为75℃，转速为300r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：5混合，于温度为105℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应6h后，过滤，得添加剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：8混合于培养皿中，并向培养皿中加入木醋杆菌质量1.2倍的微囊，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，于温度为38℃的条件下静置培养6天后，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.2倍的杀菌剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得液料；按重量份数计，依次称取120份液料，40份水泥，25份石英砂，35份重质碳酸钙，30份聚乙烯醇溶液，15份改性细菌纤维素，18份添加剂，15份羟丙基瓜尔胶和12份三聚氰胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性细菌纤维素，于温度为85℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：40混合，并加入葡萄糖质量0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述水泥为硅酸盐水泥。[0017]将聚乙烯醇与水按质量比2：10混合，于温度为98℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：30混合，于室温条件下溶胀3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以5mL/min的速率加入明胶溶液质量15倍的质量分数35%的硫酸钠溶液，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至15℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至9.2后，于温度为18℃的条件下固化3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗15次后，冷冻干燥，得微囊；将木醋杆菌与培养液按质量比1：8混合于培养皿中，并向培养皿中加入木醋杆菌质量1.2倍的微囊，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，于温度为38℃的条件下静置培养6天后，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.2倍的杀菌剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得液料；按重量份数计，依次称取120份液料，40份水泥，25份石英砂，35份重质碳酸钙，30份聚乙烯醇溶液，15份改性细菌纤维素，15份羟丙基瓜尔胶和12份三聚氰

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胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性细菌纤维素，于温度为85℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：40混合，并加入葡萄糖质量0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述水泥为硅酸盐水泥。[0018]将聚乙烯醇与水按质量比2：10混合，于温度为98℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：30混合，于室温条件下溶胀3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以5mL/min的速率加入明胶溶液质量15倍的质量分数35%的硫酸钠溶液，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至15℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至9.2后，于温度为18℃的条件下固化3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗15次后，冷冻干燥，得微囊；将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：2混合于三口烧瓶中，在三口烧瓶中加入分水器，并向三口烧瓶加入硼酸质量2倍的正丁醇，于温度为95℃，转速为450r/min的条件下搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：10混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比6：1混合，于温度为85℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合9h后，得二氧化硅混合物，将二氧化硅混合物于温度为75℃，转速为300r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：5混合，于温度为105℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应6h后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：6混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，过150目筛，得添加剂；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.2倍的杀菌剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得液料；按重量份数计，依次称取120份液料，40份水泥，25份石英砂，35份重质碳酸钙，30份聚乙烯醇溶液，18份添加剂，15份羟丙基瓜尔胶和12份三聚氰胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性细菌纤维素，于温度为85℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述石蜡为碳原子数35的石蜡混合物。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：40混合，并加入葡萄糖质量0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述水泥为硅酸盐水泥。[0019]将聚乙烯醇与水按质量比2：10混合，于温度为98℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：30混合，于室温条件下溶胀3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为50℃，转速为320r/min的

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条件下，搅拌混合30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以5mL/min的速率加入明胶溶液质量15倍的质量分数35%的硫酸钠溶液，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至15℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至9.2后，于温度为18℃的条件下固化3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗15次后，冷冻干燥，得微囊；将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：2混合于三口烧瓶中，在三口烧瓶中加入分水器，并向三口烧瓶加入硼酸质量2倍的正丁醇，于温度为95℃，转速为450r/min的条件下搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：10混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比6：1混合，于温度为85℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合9h后，得二氧化硅混合物，将二氧化硅混合物于温度为75℃，转速为300r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：5混合，于温度为105℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应6h后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：6混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，过150目筛，得添加剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：8混合于培养皿中，并向培养皿中加入木醋杆菌质量1.2倍的微囊，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，于温度为38℃的条件下静置培养6天后，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.2倍的杀菌剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得液料；按重量份数计，依次称取120份液料，40份水泥，25份石英砂，35份重质碳酸钙，15份改性细菌纤维素，18份添加剂，15份羟丙基瓜尔胶和12份三聚氰胺；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合30min后，得坯料，将坯料加入混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶，三聚氰胺和改性细菌纤维素，于温度为85℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述石蜡为碳原子数35的石蜡混合物。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：40混合，并加入葡萄糖质量0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述水泥为硅酸盐水泥。

[0020]将聚乙烯醇与水按质量比2：10混合，于温度为98℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇水溶液；将明胶与水按质量比1：30混合，于室温条件下溶胀3h后，得明胶混合物，将明胶混合物与水按质量比1：1混合，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合30min后，得明胶溶液，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中以5mL/min的速率加入明胶溶液质量15倍的质量分数35%的硫酸钠溶液，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合至硫酸钠溶液滴尽后，将烧杯内物料降温至15℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液的混合物pH至9.2后，于温度为18℃的条件下固化3h后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗15次后，冷冻干燥，得微囊；将硼酸与正丁醇按质量比按质量比1：2混合于三口烧瓶中，在三口烧瓶中加入分水器，并向三口烧瓶加入硼酸质量2倍

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的正丁醇，于温度为95℃，转速为450r/min的条件下搅拌反应至无水生成，得硼酸酯混合物，将纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比1：10混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比6：1混合，于温度为85℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合9h后，得二氧化硅混合物，将二氧化硅混合物于温度为75℃，转速为300r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得预改性纳米二氧化硅，将预改性纳米二氧化硅与硼酸酯混合物按质量比1：5混合，于温度为105℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应6h后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：6混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，过150目筛，得添加剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：8混合于培养皿中，并向培养皿中加入木醋杆菌质量1.2倍的微囊，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，于温度为38℃的条件下静置培养6天后，过滤，粉碎，得改性细菌纤维素；将丙烯酸乳液与消泡剂按质量比200：2混合，并向丙烯酸乳液与消泡剂的混合物中加入消泡剂质量1.2倍的杀菌剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得液料；按重量份数计，依次称取120份液料，40份水泥，25份石英砂，35份重质碳酸钙，30份聚乙烯醇溶液，15份改性细菌纤维素，18份添加剂，15份羟丙基瓜尔胶；将液料与水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入石英，重质碳酸钙和添加剂，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合30min后，得坯料，将坯料与聚乙烯醇溶液混合于混料机中，并加入羟丙基瓜尔胶和改性细菌纤维素，于温度为85℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚合物水泥防水涂料。所述石蜡为碳原子数35的石蜡混合物。所述培养液为将葡萄糖与水按质量比1：40混合，并加入葡萄糖质量0.10倍的酵母粉，葡萄糖质量0.10倍的蛋白胨和葡萄糖质量0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合，得培养液。所述消泡剂为乳化硅油。所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述水泥为硅酸盐水泥。[0021]对比例：山东某涂料有限公司生产的防水涂料。

[0022]将实例1至6所得防水涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

将试件分别切成80mm×40mm大小，称重为M1，再浸入25℃的去离子水中，浸泡168h后用滤纸吸干表面水分再称重为M2。[0023]吸水率WA的计算式：WA=（M2-M1）/M1·100%

将试件分别置于50℃的烘箱中进行加速储存试验，检测25周后的吸水率。[0024]具体检测结果如表1所示：

表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例吸水率/%7.39.910.410.69.810.215.825周后吸水率/%7.714.615.416.914.515.123.5

由表1检测结果可知，本发明所得聚合物水泥防水涂料具有优异的防水性能和耐久性能。

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