砼箱梁防水层、保护层作业指导书

砼箱梁防水层、书

保护层作业指导中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场 防水层、保护层施工作业指导书

目 录

一. 目的 ........................................................................................... - 1 - 二.使用范围 ..................................................................................... - 1 - 三.编制依据 ..................................................................................... - 1 - 四.材料 ............................................................................................. - 1 - 五.施工方法 ..................................................................................... - 1 - 六．保护层施工 .............................................................................. - 4 -

一. 目的

为了保证梁场防水层、保护层工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。

二.使用范围

本指导书适用于中国中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场的防水层、保护层施工。

三.编制依据

通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》。

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005。 通桥（2005）2101系列图纸。

GB/T12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》。 GB/T19250-2003《聚氨脂防水涂料》。

四.材料

1.防水卷材：梁场防水层采用N类氯化聚乙烯防水卷材。 2.粘结剂：N类防水卷材采用聚氨脂防水涂料胶粘剂粘贴。

五.施工方法

1.混凝土基层面的验收

①防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1米靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。

②.桥面基层及挡碴墙、端边墙内侧根部至上口的基层应平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮、无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及

明显水迹。

③.如达不到以上要求应做如下处理：

Ⅰ.先清洁、湿润桥面基层，再用掺有107胶的水泥砂浆找平。 Ⅱ.蜂窝、麻面做填补前，应先清除蜂窝、麻面中的松散层及浮碴、浮灰、油污等，并使其湿润。蜂窝用水泥砂浆填补平整。麻面用水泥净浆填补平整。在水泥砂浆和水泥净浆中均应填加适量的107胶以增强水泥砂浆和水泥净浆与基层的连接。

④.采用聚氨酯防水涂料粘结剂，基层应干燥。基层干燥鉴别的方法一般可凭经验肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。

2.防水卷材的铺贴

①.备好防水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、220V电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。

②.粘结剂的配制：

聚氨酯防水涂料的配制：防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品说明进行配制，每种组分称量允许误差为±2%，配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3～5分钟。

③.防水卷材铺贴按水流方向，从低到高，从下往上，挡碴墙根部及泄水管处先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm,且竖向折起20mm。

④.铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刷均匀，厚度控制在1.2～1.5mm。

搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不小于1mm。

⑤.防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨脂防水涂料胶粘剂进行密封。

⑥.防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。

⑦.防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。 ⑧.五级以上强风天气不宜进行防水层施工。

⑨.铺贴防水卷材气温不得高于35℃，不得低于5℃；采取保温措施。可间接蒸汽预热，严禁明火加热。

纤维混凝土保护层防水卷材粘结剂桥面基层

防水体系构造示意图

混凝土保护层防水层

桥面内测防水层示意图(单位：mm)

保护层防水层梁 体

端边墙防水层示意图（单位：mm）

六．保护层施工

1.我场保护层采用C40聚炳烯纤维网细石混凝土。 2.原材要求

①.水泥： P.O 42.5普通硅酸盐水泥。 ②.细骨料：中砂（粒径小于1mm）。 ③.粗骨料：粒径不大于10mm的碎石。 ④.减水剂：采用高效减水剂。

⑤.水：采用饮用水。

3.聚炳烯纤维网混凝土配合比由试验室提供。 4.施工要求

①.制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。

②. 纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不小于3分钟，应拌和均匀。 ③.将混合均匀的纤维混凝土均匀的铺在桥面的防水层上，用平板振动器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。纤维网混凝土的厚度应控制在32m·m～37mm。

④.桥面纵向每隔4m做一宽度10mm，深度为20mm的断缝。当保护层混凝土的强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填满、填实。注意不得污染保护层及梁体。

⑤.纤维混凝土面层做好后，保护层上盖一层塑料膜，待混凝土初凝后要浇水养护，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。

⑥.养护结束后，对端边墙上平面用防水涂料封边，封边宽度为190mm。 5.质量要求

①.外观无肉眼可见裂缝；

②.在拌制地点、浇筑地点检查聚炳烯纤维混凝土的稠度； ③.随时检查聚炳烯纤维混凝土的搅拌时间。