机械设计常用材料、数据及标准件查询

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1、 普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981） 2、 60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-199） 3、 螺栓（GB/T5782-2000）（GB/T5783-2000） 4、 内六角圆柱螺钉（GB/T70.1-2000）

5、 六角螺母(GB/T41-2000) (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 6、 圆螺母(GB/T812-1998) 7、 平垫圈(GB/T95-1985)

8、 标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987) 9、 平键(GB/T1095-1979) (GB/T1096-1979) 10、 深沟球轴承(GB/T276-1994) 11、 推力球轴承(GB/T301-1995) 12、 常用铸铁牌号特性及其用途举例 13、 常用钢材牌号特性及其用途举例 14、 常用有色金属牌号特性及其用途举例 15、 常用热处理名词解释

螺 纹

普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981） （mm）

D、d——内、外螺的大径； D2、d2——内、外螺纹的中径； D1、d1——内、外螺纹的外径； P——螺距；

H——原始三角形高度，H=

标记示例：

M24：公称直径为24mm的粗牙普通螺纹

M24³1.5：公称直径为24mm螺距为1.5mm的细牙普通螺纹

公称 直径 D、d 3 (3.5) 4 (4.5) 5 [5.5] 6 螺距P 粗牙 细牙 0.5 (0.6) 0.7 (0.75) 0.8 1 0.35 0.35 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 (0.5) 1 0.75 (0.5) 1.25 1 0.75 (0.5) (1.25) 1 0.75 (0.5) 1.5 1.25 1 0.75 (0.5) (1.5) 1 0.75 (0.5) 1.75 1.5 1.25 1 (0.75) (0.5) 2 1.5 1.25 1 (0.75) (0.5) 1.5 (1) 中径D2、d2 粗牙 细牙 2.675 3.110 3.5 4.013 4.480 5.350 2.773 3.273 3.675 4.175 4.675 5.175 5.513 5.675 6.350 6.513 6.675 7.188 7.350 7.513 7.675 8.188 8.350 8.513 8.675 9.026 9.188 9.350 9.513 9.675 10.026 10.350 10.513 10.675 10.863 11.026 11.188 11.350 11.513 11.675 12.701 13.026 13.188 13.350 13.513 13.675 14.026 14.350 小径D1、d1 粗牙 细牙 2.459 2.850 3.242 3.688 4.134 4.917 2.621 3.121 3.459 3.959 4.459 4.959 5.188 5.459 5.917 6.188 6.459 6.7 6.917 7.188 7.459 7.7 7.917 8.188 8.495 8.376 8.7 8.917 9.188 9.459 9.376 9.917 10.188 10.459 10.106 10.376 10.7 10.917 11.188 11.459 11.835 12.376 12.7 12.917 13.188 13.459 13.376 13.917 公称 直径 D、d 16 螺距P 粗牙 细牙 2 中径D2、d2 粗牙 细牙 14.701 15.026 15.350 15.513 15.675 16.026 16.350 16.376 16.701 17.026 17.350 17.513 17.675 18.376 18.701 19.026 19.350 19.513 19.675 20.376 20.701 21.026 21.350 21.513 21.675 22.051 22.701 21.026 21.350 21.675 23.701 24.026 24.350 25.026 25.051 25.701 26.026 26.350 26.513 26.701 27.026 27.350 三系列。应优先选

小径D1、d1 粗牙 细牙 13.835 14.376 14.917 15.188 15.459 15.376 15.917 15.294 15.835 16.376 16.917 17.188 17.459 17.294 17.835 18.376 18.917 19.188 19.459 19.294 19.835 20.376 20.917 21.188 21.459 20.752 21.835 22.376 22.917 26.188 22.835 23.376 23.917 24.376 23.752 24.835 25.376 25.917 26.188 25.835 26.376 26.917 用第一系列，第

1.5 1 (0.75) (0.5) [17] 1.5 (1) (18) 2.5 2 1.5 [7] 1. (0.75) 8 (0.5) 20 2.5 2 1.5 [9] 1. (0.75) (0.5) 10 (22) 2.5 2 1.5 1. (0.75) [11] (0.5) 24 3 2 1.5 12 1. (0.75) [25] 2 1.5 (1) (14) [26] 1.5 (27) 3 2 1.5 1 (0.75) [15] [28] 2 1.5 1 注：1、公称直径栏中不带括号的为第一系列，带圆括号的为第二系列，带方括号的为第三系列尽可能不用。2、括号内的螺距尽可能不用。

60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-1991）

P=25.4/n H=0.886P h=0.8p f=0.033P =1°47’ 锥度2tg =1:16

标记示列：NPT3/8-LH：60°圆锥管螺纹，尺寸代号为3/8，左旋（如螺纹为右旋，则“-LH”不标）

(mm)

尺寸代号 （in） 每25.4mm 内的牙数 n 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 14 1.814 18 1.411 27 0.941 螺距 P 大径D、d 7.5 10.242 13.616 17.055 21.223 26.568 中径D2、d2 7.142 9.4 12.487 15.926 19.772 25.117 小径D1、d1 6.3 8.736 11.358 14.797 18.321 23.666 4.0 4.102 5.786 6.096 8.128 8.611 牙数 4.32 4.36 4.10 4.32 4.48 4.75 5.443 3 4.234 3 2.822 牙数 3 基面上的基本直径 基准距离L1 装配余量L3 1 1/4 1/2 2 2/2 3 3/2 4

111111.5 2.209 33.228 41.985 48.0 60.092 31.461 40.218 46.287 58.325 70.159 86.068 98.776 111.433 29.694 38.451 44.520 56.558 67.619 83.528 96.236 108.3 10.160 10.668 10.668 11.074 17.323 19.456 20.853 21.438 4.60 4.83 4.83 5.01 5.46 6.13 6.57 6.75 6.627 3 8 3.175 72.699 88.608 101.316 113.973 6.350 2

螺 栓

六角头螺栓——A和B级（GB/T5782-2000）、六角头螺栓——全螺纹——A和B级（GB/T5783-2000）

标记示例：

螺纹规格d=M12、公称长度L =80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：

螺栓GB/T5782M12³80

（mm）

螺纹规格d K公称 S 公称=max e A级 min B级 b L≤125 参考 125>L≤200 L>200 商品L 规格GB/T 范围 5782 M3 2 5.5 M4 2.8 7 M5 3.5 8 M6 4 10 M8 5.3 13 M10 6.4 16 M12 7.5 18 (M14) M16 8.8 21 10 24 (M18) M20 11.5 27 12.5 30 (M22) M24 14 34 15 36 (M27) M30 17 41 18.7 46 — 50.85 66 72 85 110~300 60~ 200 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 23.36 26.75 30.14 33.53 37.72 39.98 — 5.88 7.50 8.63 10. 14.20 17.59 19.85 22.78 26.17 29.56 32.95 37.29 39.55 45.2 12 18 31 20~ 30 14 20 33 25~ 40 8~ 40 16 22 35 25~ 50 10~ 50 18 24 37 30~ 60 12~ 60 22 28 41 40~ 80 16~ 80 26 32 45 45~ 100 20~ 100 30 36 49 50~ 120 25~ 120 34 40 53 60~ 140 30~ 140 38 44 57 65~ 160 30~ 200 42 48 61 70~ 180 35~ 200 46 52 65 80~ 200 40~ 200 50 56 69 90~ 220 45~ 200 41 60 73 90~ 240 50~ 200 60 66 79 100~ 260 55~ 200 L (全螺6~ 纹) GB/T 30 5783 L长度系列 6，8，10，12，16，20，25，30，40，45，50，55，60，65，70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300 注：尽可能不采用括号内的规格

内六角圆柱螺钉(GB/T70.1-2000)

标记示例:

螺纹规格d=M5,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,表面氧化的A级内六角圆柱螺钉:

螺钉 GB/70.1-2000 M5³20

(mm)

螺纹 规格 d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 dk max 3 k max t min 1.6 0.7 3.8 2 1 1.5 4.5 2.5 1.1 2 5.5 3 1.3 2.5 7 4 2 3 8.5 5 2.5 4 10 6 3 5 13 8 4 6 16 10 5 8 18 12 6 10 21 14 7 12 24 16 8 14 30 20 10 17 36 24 12 19 45 30 36 15.5 19 22 27 S公称 1.5 e min 1.73 1.73 2.3 16 17 4~ 25 20 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86 9.15 44.43 13.72 16 18 5~ 30 20 20 6~ 40 25 22 8~ 50 25 24 10~ 60 30 28 12~ 80 35 32 16~ 100 40 36 20~ 120 50 40 25~ 140 55 44 25~ 160 60 19.44 21.73 25.15 30.85 52 30~ 200 70 60 40~ 240 80 72 45~ 300 100 84 55~ 300 110 b 15 (参考) L 全螺纹时最大长度 L系列 2.5~ 3~ 16 20 16 16 2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300

注：尽可能不采用括号内的规格

螺母

六角螺母—C级(GB/T41-2000)、1型六角螺母—A和B级（GB/T6170-2000）

六角薄螺母—A和B级（BG/T6172.1-2000）

标记示例： 螺纹规格D=M12、性能等级为5级、不经表面处 理、产品等级为C级的六角螺母： 螺母： GB/T41 M12 标记示例： 螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的1型六角螺母： 螺母 GB/T6170 M12 螺纹规格D=M12、性能等级为04级、不经表面处理、产品等级为A级的六角螺母： 螺母 GB/T6172.1 M12 规格D M3 M4 M5 M6 M8 6 5.5 7.7 7 3.2 2.2 8.8 8 4.7 2.7 5.6 11 10 5.2 3.2 6.4 e S M 10 14.4 17.8 13 6.8 4 7.9 16 8.4 5 9.5 M 12 20 18 M M M (14) 16 (18) 23.4 26.8 29.6 21 24 27 M 20 35 30 18 10 19 （mm） M M M M M3M (22) 24 (27) 30 6 42 37.3 39.6 45.2 50.9 60.8 72 34 36 41 46 55 31 18 65 34 21 m GB/T 2.4 6170 GB/T 1.8 6172 GB/T 41 注：1、表中e为

2、尽可能不3、A级用于

10.8 12.8 14.8 15.8 6 7 8 9 19.4 21.5 23.8 25.6 11 12 13.5 15 12.2 13.9 15.9 16.9 20.2 22.3 24.7 26.4 31.9 34.9 圆整近似值。

采用括号内的规格。

D≤16的螺母；B级用于D＞16的螺母。

圆螺母（GB/T812-1988）

标记示例： 螺纹规格D=M16³1.5、材料为45钢、 槽或全部热处理硬度35~45HRC、表面 氧化的圆螺母： 螺母GB/T812 M16³1.5 （mm） D M10³1 M12³1.25 M14³1.5 M16³1.5 M18³1.5 M20³1.5 M22³1.5 M24³1.5 M25³1.5* M27³1.5 M30³1.5 M33³1.5 M35³1.5* M36³1.5 M39³1.5 M40³1.5* M42³1.5 M45³1.5 M48³1.5 M50³1.5* M52³1.5 M55³2* M56³2 M60³2 注：1、 2、

dk 22 25 28 30 32 35 38 42 42 45 48 52 52 55 58 58 62 68 72 72 78 78 85 90 d1 16 19 20 22 24 27 30 34 34 37 40 43 43 46 49 49 53 59 61 61 67 67 74 79 m 8 n min 4 t min 2 C C1 D M³2 M65³2* M68³2 M72³2 M75³2* M76³2 M80³2 M85³2 M90³2 M95³2 M100³2 M105³M110³M115³M120³M125³M130³M140³M150³M160³2 2 2 2 2 2 2 2 2 dk 95 95 100 105 105 110 115 120 125 130 135 140 150 155 160 165 170 180 200 210 d1 84 84 88 93 93 98 103 108 112 117 122 127 135 140 145 150 155 165 180 190 200 210 220 230 m 12 n min 8 10 t min C C1 1 0．5 0．5 3．5 1．5 4 5 2．5 15 10 1 18 12 5 6 3 1．5 14 22 6 26 16 7 2 30 1．5 12 8 3．5 M170³2 220 M180³2 230 1 M190³2 240 M200³2 250 槽数n：当D≤M100³2时，n=4；当D≥M105³2时，n=6。标有*者仅用于滚动轴承锁紧装置。

垫 圈

平垫圈—C级（GB/T95-1985）、大垫圈—A和C级（GB/T96-1985）、

平垫圈—A级（GB/T97.1-1985）、平垫圈 倒角型—A级（GB/T97.2-1985）、小垫圈—A级（BG/T848-1985） （GB/T95-1985）、（GB/T96-1985） （GB/T97.1-1985）、（GB/T848-1985） 标记示例： 标准系列、规格8mm、性能等级为100HV级，不级表面处理的平垫圈： 垫圈 GB/T95 8 （GB/T97.2-1985） 标记示例： 标准系列、规格8mm、性能等级为140HV级倒角型，不级表面处理的平垫圈： 垫圈 GB/T97.1 8 标准系列、规格8mm、性能等级为140HV级倒角型，不级表面处理的平垫圈： 垫圈 GB/T97.2 8 A140 （mm） 大系列 小系列 GB/T96 GB/T848 规格 （螺纹大径） d 标准系列 GB/T95、GB/T97.1、TB/T97.2 d2 h d1 公称min GB/T95 d1 公称min GB/T97.1、GB/T97.2 d1 公称min d2 公称 min h 公称 d1 公称min d2 公称 min h 公称 公称 公称 max 1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36 4 5 6 7 9 10 12 16 20 24 28 30 37 44 56 66 0.3 0.5 0.8 1 1.6 2 2.5 3 4 5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22 26 33 39 1.7 2.2 2.7 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13 15 17 21 25 31 37 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13 15 17 22 26 33 39 9 12 15 18 24 30 37 44 50 60 72 92 110 0.8 1 1.2 1.6 2 2.5 3 1.7 2.2 2.7 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13 15 17 21 25 31 37 3.5 4.5 5 6 8 9 11 15 18 20 24 28 34 39 50 60 0.3 0.5 1 1.6 2 2.5 3 4 5 4 5 6 8 注：1、GB/95、GB/T97.2.d的范围为5~36mm;GB/T936.d的范围内3~36mm;GB/T848、GB/T97.41.d的范围为1.6~36。

2、GB/T848主要用于带圆柱头的螺钉，其他用于标准的六角螺栓、螺钉和螺母。

标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈（GB/T859-1987）

标记示例：

规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈：

垫圈 GB/T93 16

（mm） 规 格 （螺纹大径） 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 d min 2.1 2.6 3.1 4.1 5.1 6.1 8.1 10.2 12.2 14.2 16.2 18.2 20.2 22.5 24.5 27.5 30.5 36.5 42.5 48.5 GB/T93 S=b 公称 0.5 0.65 0.8 1.1 1.3 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 4.5 5 5.5 6 6.8 9 10.5 12 GB/T859 b 公称 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 m’≤ 0.25 0.33 0.4 0.55 0.65 0.8 1.05 1.3 1.55 1.8 2.05 2.25 2.5 2.75 3 3.4 3.75 4.5 5.25 6 S 公称 0.6 0.8 1.1 1.3 1.6 2. 2.5 3 3.2 3.6 4 4.5 5 5.5 6 m’≤ 0.3 0.4 0.55 0.65 0.8 1 1.25 1.5 1.6 1.8 2 2.25 2.5 2.75 3 注：尽可能不采用括号内的规格。

平 键

平键和键槽的剖面尺寸（GB/T1095-1979，1990年确认有效）、 普通平键的型式尺寸（GB/T1096-1979，1990年确认有效）

标记示例

圆头普通平键（A型）b=16mm、h=10mm、L=100mm 键16³100GB/T1096 平头普通平键（B型）b=16mm、h=10mm、L=100mm 键B16³100GB/T1096 单圆头普通平键（C型）b=16mm、h=10mm、L=100mm 键C16³100GB/T1096

轴键 公称直径 d 公称 尺寸 b³h 长度 L 宽度b 公称 尺寸 b 极限偏差 较松键联结 轴H9 自6~8 >8~10 >10~12 >12~17 >17~22 >22~30 >30~38 >38~44 >44~50 >50~58 >58~65 >65~75 >75~85 >85~95 >95~110 >110~130 >130~150 >150~170 >170~200 2³2 3³3 4³4 5³5 6³6 8³7 10³8 12³8 14³9 16³10 18³11 20³12 22³14 25³14 28³16 32³20 36³20 40³22 45³25 6~20 6~36 8~45 10~56 14~70 18~90 22~110 28~140 36~160 45~180 50~200 56~220 63~250 70~280 80~320 80~360 100~400 100~400 110~450 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 +0.062 0 +0.180 +0.080 0 -0.062 ±0.031 -0.026 -0.088 +0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022 -0.074 +0.036 0 +0.043 0 +0.098 +0.040 +0.120 +0.050 0 -0.036 0 -0.043 ±0.018 ±0.0215 -0.015 -0.051 -0.018 -0.061 +0.025 0 +0.030 0 毂D10 +0.060 +0.020 +0.075 +0.030 一般键联结 轴N9 -0.004 -0.029 0 -0.030 毂JS9 ±0.0125 ±0.015 较紧键 联结 轴和毂 P9 -0.006 -0.031 -0.012 -0.042 公称 尺寸 1.2 1.8 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.0 7.0 7.5 9.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 +0.3 0 +0.2 0 极限 偏差 +0.1 0 公称 尺寸 1 1.4 1.8 2.3 2.8 3.3 3.3 3.3 3.8 4.3 4.4 4.9 5.4 5.4 6.4 7.4 8.4 9.4 10.4 +0.3 0 0.70 1.0 0.40 0.60 0.25 0.40 +0.2 0 0.16 0.25 极限 偏差 +0.1 0 最小 0.08 最大 0.16 轴t 键槽 深度 毂t1 半径 r （mm）

注：1、（d-t）和（d+t1）两组组合尺寸的极限偏差按相应的t和t1的极限偏差选取，但（d-t）极限偏差应取负号（—）。

2、L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，330，400，450。

深沟球轴承

标记示例：

内径d=50mm的60000型深沟球轴承，尺寸系列为（0）2 滚动轴承 6210 GB/T276-1994 轴承代号 d （0）2系列 6200 6201 6202 6203 6204 6205 6206 6207 6208 6209 6210 6211 6212 6213 6214 6215 6216 6217 6218 6219 6220 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 （0）3系列 6300 6301 6302 6303 6304 6305 6306 6307 10 12 15 17 20 25 30 35 35 37 42 47 52 62 72 80 11 12 13 14 15 17 19 21 30 32 35 40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 尺寸（mm） D B 6308 6309 6310 6311 6312 6313 6314 6315 6316 6317 6318 6319 6320 轴承代号 d 40 45 60 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 （0）4系列 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 190 200 210 225 250 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 42 45 48 52 58 尺寸（mm） D 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 B 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

推力球轴承（GB/T301-1995）

标记示例：

内径d=50mm的60000型深沟球轴承，尺寸系列为12： 滚动轴承 5/203 GB/T301-1995 轴承代号 d 尺寸（mm） d1 min 12系列 51200 51201 51202 51203 51204 51205 51206 51207 51208 51209 51210 51211 51212 51213 51214 51215 51216 51217 51218 51220 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 12 14 17 19 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 88 93 103 13系列 51305 51306 51307 25 30 35 27 32 37 52 60 68 18 21 24 26 28 32 35 40 47 52 62 68 73 78 90 95 100 105 110 115 125 135 150 11 11 12 12 14 15 16 18 19 10 22 25 26 27 27 27 28 31 35 38 51405 51406 51407 51408 51409 51410 51411 51412 51413 51414 51415 51417 51418 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 85 90 D T 51308 51309 51310 51311 51312 51313 51314 51315 51316 51317 51318 51320 轴承代号 d 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 尺寸（mm） d1 min 42 47 52 57 62 67 72 77 82 88 93 103 14系列 27 32 37 42 47 52 57 62 68 73 78 88 93 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 190 24 28 32 36 39 43 48 51 56 60 65 72 77 D 78 85 95 105 110 115 125 135 140 150 155 170 T 26 28 31 35 35 36 40 44 44 49 50 55

常 用 材 料

常用铸铁牌号

名称灰铸铁牌号 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 HT400 QT450-10 QT500-7 QT600-3 “它强两牌号表示方法说明 HT”是灰铸铁的代号，后面的数字表示抗拉度（“HT”是“灰、铁”字汉语拼音的第一个字母） 硬度 特性及用途举例 （HB） 143~229 属低强度铸铁。用于盖、手把、手轮等不重要零件 143~241 属中等强度铸铁。用于一般铸件如机床座、端盖、皮带轮、工作台等 163~255 属高强度铸铁。用于较重要铸件如汽缸、齿轮、凸轮、机座、床身、飞轮、皮带轮、齿轮箱、阀壳、联轴器、衬筒、轴承座等 170~255 属高强度、高耐磨铸铁。用于重要铸件如齿轮、凸轮、170~269 床身、高压液压筒、液压泵和滑阀的壳体、车床卡盘197~269 等 170~207 具有较高的强度和塑性。广泛用于机构制造业中受磨187~255 损和受冲击的零件，如曲线、凸轮轴、齿轮、气缸套、197~269 活塞环、摩擦片、中低压阀门、千斤顶底座、轴承座等 球墨铸铁 “号表小两“黑的字率铁可锻铸铁 KTH300-06 KTH330-08 KTZ450-05 QT”是球墨铸铁的代，它后面的数字分别示强度和延伸率的大。（“QT”是“球、铁”字汉语拼音的第一个字母） KTH”、“KTZ”分别是心和珠光体可锻铸铁代号，它们后面的数分别表示强度和延伸的大小。（“KT”是“可、”两字拼音的第一个字母） 120~163 用于承受冲击、振动等零件、如汽车零件、机庆附件120~163 （如扳手等）、各种管接头、低压阀门、农机具等。152~219 珠光体可锻铸铁在某些场合可代替碳钢、中碳钢及低合金钢，如用于制造齿轮、曲轴、连杆等 常用钢材牌号 名 称 碳 素 结 构 钢 牌号表示方法说明 牌号由屈服点字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D、）和脱氢方法（F-沸Q235-A 腾钢，b-半镇静钢，Z-Q235- A²F 镇静钢，TZ-特殊镇静钢）等四部分按顺序组成。Q255-A 在牌号组成表示方法中Q255- A²F “Z”与“TZ”符号可以省略 15 牌号数字表示钢中平均含碳量。如“45”表示平均含碳量为0。45% 牌 号 Q215-A Q215-A²F 特性及用途举例 塑性大，抗拉强度低易焊接。用于炉撑、铆钉、垫圈、开口销等 有较高的强度和硬度，延伸率也相当大，可以焊接，用途很方是一般机械上的主要材料，用于低速轻载齿轮、键、拉杆、钩子、螺栓、套圈等。 延伸率低，抗拉强度高，耐磨性好，焊接性能够好；用于制造不重要的轴、键、弹簧等。 塑性、韧性、焊接性能和冷冲性能均极好，但强度低，用于螺钉、螺母、法兰盘、渗碳零件等。 用于不经爱很大杆、轴套、拉杆求不经热处理可用钩子等；经调质应等不于处力，大中理而要求很大韧性的还可用于表面硬度的渗碳与氰化零件等载荷的零件，如后适用于强度及韧件如传动轴等。 各高。拉性种面 杆要零件，如杠心部强度要轴、套筒、求较高的零优质碳素结构钢 普通含碳锰钢20 35

（续表）

名 称 优普 质通 碳含 素猛 结钢 构钢 牌 号 45 牌号表示方法说明 牌号数字表示钢中平均含碳量。如“45”表示平均含碳量为0.45% 化学元素符号Mn，表示钢的含锰较高 特性及用途举例 用于强度要求较高的零件。通常在调质或正火后使用，用于制造齿轮、机床主轴、花键轴、联轴器等。由于它的淬透性差，因此截面大的零件很少采用 这是一种强度和强性相当高的钢。用于制造连杆、轧辊、弹簧、轴等 用于板簧、螺旋弹簧以及受磨损的零件 60 75 较高含锰钢 15Mn 它的性能与15号钢相似，但淬透性及强度和塑性比15号都高些。用于制造中心部分的机械性能要求较高，且须渗碳的零件。焊接性好 用于受磨损的零件，如转轴、心轴、齿轮、叉等。焊接性差。还可做受较大载荷的离合器盘、花键轴、凸轮轴、曲轴等 钢的强度高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易淬火裂纹，并有回火脆性。适用于较大尺寸的各种扁、圆弹簧，以及其他经受摩擦的农机具零件 45Mn 65Mn 合 金 钢 锰 钢 15Mn2 20Mn2 30Mn2 45Mn2 硅 锰 钢 27SiMn 35SiMn 铬 钢 15Cr ①合金钢牌号用化学元素符号表示； ②含碳量写在牌号之前，但高合金钢如高速工具钢、不锈钢等的含碳量不标出； ③含金工具钢含碳量≥1%不标出；<1%时，以千分之几来标出； ④化学元素的含量<1.5%时不标出；含量>1.5%时才标出，如Cr17，17是铬的含量约为17% 对用除钢劳用套用工20Cr 18CrMnTi 35CrMnTi 38CrMoAIA GCr6 GCr15 ZG200-400 ZG270-500 ZG310-570

铬钼铝钢 铬 轴 承 钢 铸 钢 用 铬钢承钢，牌号前有一汉语拼音字母“G”，并且不标出含碳量。含一般用来制造滚动轴承中尺寸较大的钢球、滚子、内圈和铬量以千分之几表示 外圈 铸钢件，前面一律加用于各种形状的零件，如机座、变速箱壳等 汉语拼音字母“ZG” 用于各种形状的零件，如飞轮、机架、水压机工作缸、横梁等。焊接性尚可 用于各种形状的零件，如联轴器气缸齿轮，及重负荷的机架等 用于钢板、钢管，一般只经正火 于截面较小的零件，相当于20Cr钢，可作渗碳小齿轮、小轴、活塞销、柴油机套筒、气门推杆、钢套等 用于调质钢，如冷镦的螺栓及截面较大的调质零件 于截面较小的零件，相当于40Cr钢，直径为50mm以下时，可代替40Cr作重要螺栓及零件 用于调质钢 要求低温（-20℃），冲击韧性很高时，可全面代替40Cr作调质零件，亦可部分代夫40CrNi钢，此钢耐磨、耐疲性均佳，适用于作轴、齿轮及在430℃以下的重要紧固件 于船舶主机上的螺栓、活塞销、凸轮、凸轮油、汽轮机环，机车上用的小零件，以及用于心部韧性高的渗碳零件 于柴油机活塞销、凸轮、轴、小拖拉机传动齿轮，以及较重要的渗碳件。20MnVB、20Mn2B可代替它使用 艺性能特优，用于汽车、拖拉机等上的重要齿轮，和一般强度、韧性均高的减速器齿轮、供渗碳处理 用于尺寸较大的调质钢件 于渗氮零件，如主轴、高压阀杆、阀门、橡胶及塑料挤压机等 般用来制造滚动轴承中的直径小于10mm的钢球或滚子

常用有色金属牌号 名 称 青 压力 加工钢 用青钢 铸造锡青铜铸造无锡青铜黄铜 牌 号 QSn4-3 QSn6.5-0.1 ZQSn5-5-5 ZQSn10-1 ZQSn8-12 ZQAl9-4 表示方法说明 特性及用途举例 示青铜，后面扁弹簧、圆弹簧、管配件和化工器械 一个主添加元号，及除基元耐磨零件、弹簧及其他零件 以外的成分数字组来表示 Z表示铸造，其他同用于承受摩擦的零件，如轴套、轴承填料和承受10个大上 气压以下的蒸气和水的配件 用于承受剧烈摩擦的零件，如丝杆、轻型轧钢机轴承、蜗轮等 用于制造轴承的轴瓦及轴套，以及在特别重载荷条件下工作的零件 强度高，减磨性、耐蚀性、受压、铸造性均良好。用于在蒸汽和海水条件下工作的零件，及受摩擦和腐蚀的零件，如蜗轮衬套、轧钢机压下螺母等 制造耐磨、硬度高、强度好的零件，如蜗轮、螺母、轴套及防锈零件 用在中等工作条件下轴承的轴套和轴瓦等 H表示黄铜，热压及热轧零件 后面数字表示基元素铜的含量。黄铜散热器、垫圈、弹簧、各种网、螺钉及其它零件 系铜锌合金 Z表示黄铜，后面数字表示主添加元素，后一组数字表示除锌以外的其他元素含量 LY表示硬铝，后面是顺序号 用于制造轴瓦、轴套及其它耐磨零件 用于制造丝杆螺母、受重载荷的螺旋杆、压下螺钉的螺母及在生载荷下工作的大型蜗轮轮缘等 时效状态下塑性良好，切削加工性在时效状态良下好，在退好状态下降低，耐蚀性中等，系铆接铝合金结构用的主要铆钉材料 退火和新淬火状态下塑性中等，焊接性好，切削加工性在时效状态下良好，退火状态下降低，耐蚀性中等，用于各种中等强度的零件和构件，冲压连接部件，空气螺旋桨叶片入铆钉等 热态和退火状态下塑性高；时效状态下中等。焊接性良好。切削加工性能在软态下不良；在时效状态下良好。耐蚀性高。用于要求在冷状态和热状态时具有高可塑性，且承受中等载荷的零件和构件 用于受重大冲击负荷、高耐蚀的零件 用于气缸活塞以及高温工作的复杂形状零件 适用于压力铸造用的高强度铝合金 韧性强，适用于内燃机、汽车等轴承及轴衬 牌号Q表加第素符素铜ZQAl10-5-1.5 ZQMn5-21 H59 H62 ZHMn58-2-2 ZHA1 66-6-3-2 压力加工用黄铜 铸造黄铜 铝 硬铝合金 LY1 LY8 锻铝合金 LD2 LD表示锻铝，后面是顺序号 铸铝合金 轴承合金 锡基轴承合金 ZL301 ZL102 ZL401 ZChSnSb9-7 Z表示铸造，L表示铝，后面系顺序号 Z表示铸造，Ch表示轴承合金，后面系主元素，再后面是第一添加元素。一组数字表示除第一个基元素外的添加元素含量 ZChSnSb13-5-12 适用于一般中速、中压的各种机器轴承及轴衬 铅基ZChPbSn16-16-2 轴承合金 ChPbSb15-5 用于浇注汽轮机、机车、压缩机的轴承 用于浇注汽没发动机、压缩机、球磨机等的轴承

热处理名词解释

名词 退 火 标 注 举 例 Th 说加热到临界保温一定时慢冷却（例明 温度以上，间，然后缓如在炉中冷却 目的 1.消除在前一工序（锻造、冷拉等）中所产生的内应办。 2.降低硬度，改善加工性能。 3.增加塑性和韧性 4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理准备条件 1.细化晶粒。 2.与退火后相比，强度略有增高，并能发送低碳钢的切削加工性能 1、 提高硬度及强度 2、 提高耐磨性 适完全退火0.8%以下为消除内用适的应焊范用铸力件围于锻的 含碳量焊件；铸件和正 火 Z 加热到临界温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 加热到临界温度以上，保温一定时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速地冷却 经淬火后再加热到临界温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 在450~550℃进行高温回火称“调质” 用于低、中碳钢。对低碳钢常用以代替退火 淬 火 回火 C62（淬火后加火至60~65HRC） Y35（油冷淬火后回火至30~40HRC） 回火 用于中高碳钢。淬火后钢件必须回火 调质 T235（调质至220~250HB） 表 面 淬 火 渗 碳 淬 火 氮 化 H（火焰加热淬火用火焰或高频电流将零后，回火至件表面迅速加热至临界52~58HRC） 温度以上，急速冷却 G52（高频淬火后，回火至50~55HRC） S0.5-C59（渗碳层深在渗碳剂中加热到增加零件0.5，淬火硬度900~950℃，停留一定时磨性，提56~62HRC） 间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2毫米，再淬火后回火 D0.3-900（氮化深度使工作表面渗入氮元素 增加表面0.3，硬度大于850HV 疲劳强1、 消除淬火时产生的高碳钢制的工具、量具、内应力 刃具用低温2、 增加韧性，降低硬度 （150~250℃）回火 弹簧用中温（270~450℃）回火 可以完全消除内应内，用于重要的轴、齿轮，并获得较高的综合机械以及丝杆等零件 性能 使零件表面获得高硬用于重要的齿轮以及曲度，而心部保持一定的轴、活塞销等 韧性，使零件既耐磨又能承受冲击 表面硬度和耐高材料的疲劳强度 适用于含碳量为0.08~0.25%的低碳钢及低碳合金钢 硬度、耐磨性、度和耐蚀性 碳 氮 共 渗 时 效 处 理 Q59（氰化淬火后，使工作表面同时饱和碳回火至56~62HRC） 和氮元素 时效处理 1.天然时效：在空气中长期存放半年到一年以上。 2.人工时效：加热到500~600℃，在这个温度1020保持小时或更长时间 将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法 增加表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性 使铸件消除其内应力而稳定其形状和尺寸 适用于含铝、铬、钼锰等的合金钢，便如求耐磨的主轴、量夫样板等 适用于碳素钢及合金构钢，也适用于高速的切削工具 用于机床床身等大型件 、要、结钢铸冰 冷 处 理 冰冷处理 进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定 用于滚动轴承的钢球、量规等

发 蓝、 发 黑 发蓝或发黑 氧化处理。用加热办法使工作表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜 说明 材料抵抗硬一物体压入零件表面的能力称“硬度”。根据测定方法的不同，可分布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等 防腐蚀、美观 用于一般常见的紧固件 名词 硬 度 标 注 举 例 HB(布氏硬度) 目的 硬度测定是为了检验材料经热处理后的机械性能——硬度 用质用面特HRC（洛式硬度） HV（维氏硬度 适用范围于经退火、正的零件及铸件检查 于经淬火、回化学热处理的硬度检查别适用于薄层件的硬度检 火、调的硬度火零 硬查及表件的化零