石屑垫层和砂石垫层施工技术

一．材料 1．砂和砂石

颗粒级配良好（天然级配或人工级配）和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。

如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石。 各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。 石子粒径不宜大于30MM。 2．石屑

地质坚硬，不含草根、树叶和有机物等杂质。 二．施工机具 1．机械

蛙式打夯机、平板振动器、水泵、机动翻斗车。 2．工具

铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车。 三．作业条件 1．施工前验槽

施工前要进行验槽，检查基槽（坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求，并检查土质状态和钎探记录。

基槽（坑）边坡必须稳定，防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，应事先填实。 2．排水

在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。 3．设计标高 设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。 4．材质鉴定 对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，以保证颗粒级配良好。 5．修场内运输道路 修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。 四．施工作业 1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基土质情况和设计要求进行拍底或碾压。 2．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层每层铺设厚度，如设计无要求时，不宜超过下表规定的数据。 砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量 捣实方法 每层铺设厚度（mm） 平板振捣250 器法 插振法 振捣器插入深度 水撼法 250 夯实法 150—200 碾压法

150—200 施工时最佳含水施工说明 率（%） 用平板振捣器反复震捣 15—20 饱和 饱和 8—12 8——12 用插入式振捣器震捣，移动间距由机械持振幅大小决定。 注水高度需超出面层，用钢叉摇撼捣实。 夯重40kg,落距50cm，一夯压半夯，全面压实 4—10t 压路机碾压压实 3．石屑垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。施工时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实。

4．石屑垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。操作时必须分层捣实。在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。大面积的铺垫，可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上表的规定。

5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开0.5—1.0m，并应充分捣碎实。

6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。

7．捣实前，应根据砂石干湿度和气候情况适当洒水，使其施工时保持最佳含水量。捣实时采用 平板振捣器，宜采用功率大于3kW的平板式振捣器往复振捣5遍以上。在移动振捣器时，每行应搭接1/3，如用哇式打夯机，应一夯压半夯，分层全面落实夯实，每层不少于4遍；如用6—10t 压路机碾压，每层不少于4遍，压路机轮迹搭接不小于25—30cm。无论采用何种捣实方法，在边缘和转角处，均应用人工补夯；如电梯坑、集水坑边。

8．垫层范围内不得留有脚手眼或其他孔洞。垫层完工后，不得在影响其稳定性的区域内进行挖掘工程。 五．质量标准

1．石屑垫层应分层捣实，在下层捣实后并经检验合格，方可进行上层施工。 2．石屑垫层捣实后，用容积不小于200cm³的环刀取样，测定其干重度，以不小于通过试验所确定的砂料在中密状态时的干容重数值为合格达到设计要求。

如系石屑、可在垫层中设置纯砂检查点，在同样施工条件下，按砂垫层方法取样鉴定。

3．如用贯入仪以贯入度大小检查砂垫层质量，以不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。

4．表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为15mm。 5．顶面标高用水准仪或拉线和尺量检查，允许偏差为±20mm。 六、安全措施

1、进入施工现场必须带好安全帽、严禁穿拖鞋和光脚进入施工现场。 2、现场用电必须安照《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46－2005的规定实施。在雨施前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。风雨过后，电工也应对用电线路进行全面检查，确保安全后方可继续施工。组织人员对雨后路面进行检查，及时排除积水。阴雨天施工应注意场地内排水，应避免场内积水，同时及时用潜水泵采用集中排水方法排出场外至市政管线。及时平整场地。

3、雨天施工时，人员应注意防滑，上下应走安全通道及马道。

4、大雨后应对整个基坑四周进行全面检查基坑边坡没有裂缝及漏水现象，如果有此现象发生，应及时加强基坑边坡的观测。

5、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮，防淹，防雷等措施，外壳要做接地保护。