本施工组织设计的编制仅适用宁波科技研发基地（3C地块）U标段幕墙工程。其编 制目的在于：
1. 作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全文明施工等方面起指导与控制作用的 技术文件。 2. 并今后为建设方、建筑师、总包、现场监理和其他人员提供一份有关本幕墙工程施 工的方法、
流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程施工实施有效的监 督管理和验收检查。 本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管 理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及施工安装材料配备、主要技 术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、配合总包管理等诸多因素尽可能做了充 分考虑，本施工组织设计的编制突出其科学性、适用性、针对性与可操作性。
但我们也认识到：在现代化施工管理中可能会有没有预设到的情况产生，此时不能 用预设的计划来硬套实际变化。现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场 又有计划又有调整充实的施工管理全程控制实施过程。
上海金博石材建设有限公司
2007
年11月26日
第一章编制依据
1. 浙江大学建筑设计研究院《宁波科技研发基地（3C地块）U标段幕墙工程施工图纸》 2. 建设单位《宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文件》 3. 建设单位《宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文件答疑回复》 4. 建筑部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》 5. 国家现行标准、规范、规程及有关技术规定：
《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50225-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JCJ/T139-2001 《金属、石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《花岗石建筑板材》JCT9-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《普通平板玻璃》GB4871-1995 《钢化玻璃》GB9963-98 《中空玻璃》GB11944-2002 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑密封材料试验方法》 GBT13477-92
6. 我公司ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书） 7. 我公司自身的生产及施工力量。
第二章本工程概况
1. 工程名称：宁波科技研发基地（3C地块）U标段幕墙工程 2. 工程地点：宁波市科技园区扬帆路与聚贤路交汇处的东南角
3. 建设单位：宁波高新区研发园绿城建设有限公司 4. 建筑设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司 5. 外幕墙设计单位：浙江大学建筑设计研究院 6. 建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构
7. 工程内容：宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程，包括铝板金属幕墙、半隐框玻璃 幕墙、
点式玻璃幕墙、石材幕墙、点式雨篷、铝合金门窗、玻璃感应地弹门的优化设 计、供应制作、运输安装、竣工清洗、验收以及保修过程中的全部工作内容。本项目 为新建高档住宅楼建筑：
U标段1#、5#、7#楼共3栋楼，玻璃幕墙及玻璃雨棚面积约 20020 m，铝板金属幕墙及铝百
2
叶约3810卅，玻璃地弹门约172卅，石材幕墙面积约
2
为 26100m。
第三章本工程总体控制目标
1. 质量：
该工程按国家有关幕墙及门窗装饰标准、规范进行施工和验收，符合并达到工程质 量一次验收合格要求，确保达到绿城集团优良质量标准。
2. 工期：
工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日期内完成承包范围内的全部工 程，总工期共为160个日历天。U标段1#、5#、7#楼每幢楼施工工期分别为160、140、
100个日历天，U标段1#、5#、7#楼幕墙施工同时进行。 3. 安全：
在整个工期中，始终贯彻安全第一思想，服从业主、总包对安全的统一管理，保证安 全达标，保证做到重大安全事故为零。
4.
文明施工和环境保护：
遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；
现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，施工作业后不丢弃建筑垃圾废料在 现场；员工言语文明，无打架斗殴现象。确保被评为“宁波市建筑安全施工标准化工地”。
第四章 本工程管理体系及现场组织机构
根据对本工程施工的质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了 相应的工程管理体系，按制作和安装两部分管理，建立项目经理部，实行项目经理责任 制。项目经理部由总经理和公司项目部委派责任性强、施工管理能力强、有类似工程施 工管理经验的人员组成，并
配备了先进的加工安装设备和高素质施工人员，以确保工程 质量、工程进度及安全文明施工目标的实现。
1. 项目组织机构网络如下图：
公司总经理
公司副总经理 * 总工程师
1
r 1 r 1 r 卄 加工厂厂长 项目经理 主任工程师1 设计总监 理 理 品控工程师 项目副经理 项目工程师 设计工程师 资
质 料 量 员
员
T铝 合打 劳 金板胶 务 安清 辅 装洗 助 组 组 组 2.项目部人员组成：
项目经理： 何江峰 项目工程师： 唐耀忠 项目副经理： 汪宋鑫 施工员： 蔡永君 质量员： 贺鹏 安全员： 李爱荣 预算员： 周淑萍
材料员：
冯大双
资料员：
凌慧
第五章本工程劳动力分配计划
根据本工程的特点，项目体作业队劳动力分为制作和安装两部分。
时工棚内作业，安装部分在现场作业。
其中制作部分在临
1. 制作部分劳动力投入计划
工 种 人数 计划进场时间 全过程待命 全过程待命 全过程待命 计划退场时间 全过程待命 全过程待命 全过程待命 钢构件加工工人 石材开槽、倒边工人 搬运辅助工 合计
5 4 3 12 2.安装部分劳动力投入计划
工 专职电工 电焊工 石材安装工 种 人数 计划进场时间 工程开工便进场 工程开工后5天陆续进场 工程开工后根据施工进度 陆续进场 玻璃幕墙、铝合金板 幕墙、百叶窗安装工 打胶清洗工 搬运辅助工 总计
计划退场时间 工程竣工时退场 工程竣工前20天陆续退场 工程竣工前7天陆续退场 2 21 46 33 工程开工后根据施工进度 陆续进场 工程竣工前7天陆续退场 12 11 125 工程竣工前25天进场 工程开工便进场 工程竣工后退场 工程竣工后退场 第六章本工程与总包单位和现场监理单位的工作配合措施
1. 我公司在整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位的统一管理、协调和监 督。 2. 进场后及时与总承包单位签订分包工程协调协议和安全、文明、治安施工协议。
3. 我公司将确保施工现场地内道路、排水畅通，设备设置有序，材料堆放整齐，水、电设 施布置管理
规范，消防设施齐备，安全门卫纠察管理严格，施工人员配带胸卡，统一着 装，服从总包单位的人员进出管理。
4. 我公司将确保施工现场卫生、整洁，及时清运建筑、生活垃圾、严格遵守与总承包单位 签订的安全
文明施工协议。
5. 我公司在项目管理人员中配有专职的安全、文明管理负责人，并接受总承包单位的对口 有关人员监
管，服从总承包单位的管理，确保本工程安全、文明施工。
6. 按时派项目部负责人参加总承包单位每星期召开的工程例会。
7. 在进行施工前，向总承包单位提交分项工程施工进度计划，积极配合总承包单位的总体
施工进度，并服从总承包单位有关交叉施工的协调。
8. 在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷进行合理安排调 度。 9. 在使用总承包单位的脚手架、垂直升降机械、设备或其他临时设施时，应提前通知总承 包单位，以
便其能合理安排调度。
10. 对于需要总承包单位配合进行的工作， 比如与其他施工分包单位交叉施工、 隐蔽工程验 收等，均
提前以工程联系单的书面方式通知。
11. 在整个施工过程中，全程接受现场监理单位的监督检查。无条件服从与执行现场监理 工程师的管
理指导和督促检查。
第七章本工程总体施工方法
1、施工顺序
1.1、施工总顺序：现场测量放线一预埋铁件的清理和修补一石材、
铝板钢结构安装一玻璃
幕墙钢结构的安装一隐蔽工程验收一铝板、石材、玻璃幕墙的安装一洞口窗门框的安 装f裙房石材安装f玻璃地弹门安装f底层雨蓬安装f现场检测、 验收。（详见图1） 【见下页】
报验、清洁f竣工
（图1施工顺序图）
1.2、设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化—幕墙分格图纸确认—幕墙主要材料的确认—幕 墙三性试
验—幕墙施工图纸确认—主要材料的采购—幕墙加工图纸—幕墙构配件的加 工。（详见图2） 【见下页】
（图2设计及加工顺序图）
2、施工技术方案 2.1、 项目管理机构
现场项目经理部，从公司抽调干练的管理人员，组建强有力的项目班子，发挥我公 司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。精选施工经验丰富、施工技术精湛、 管理能力强的公司施工管理人员和技术人员担任项目经理、 并持证上岗。
项目总工程师以及施工队长，
2.2、 施工准备工作 2.2.1、 技术准备
221.1、 发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。针对本工程幕墙的特点，充分发挥 我公司幕
墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分实现，并且优 化幕墙节点，使其更加合理。
2.2.1.2、 召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审， 及时处理一些不明确问题及疑难问 题，
使施工图纸满足实际施工条件和要求。
2.2.1.3、 项目总工程师对项目的施工难点及技术要求项目部人员和施工班组长进行幕墙施 工技术
交底。项目部正副经理、施工员、质量员、施工班组长等要预先熟悉研究图纸和 现场施工条件，对难、疑部位施工做到胸中有数，有应对措施方法，对关键部位制定作 业指导书，以便进行重点
质量预控。
221.4、组织工程预算人员计算各分项工程施工量、主辅材料需用量、施工用工量及辅助 用工量。 2.2.2、现场准备
2.2.2.1、 会同有关部门办理施工许可证、开工报告等有关手续。
2.2.2.2、 同总包单位协调：现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定，落实现 场办公
场所和施工人员住宿、膳食场所或办法。
2.223、做好幕墙预埋铁件的清理复核工作。
2.2.2.4同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提 交给总包
方。
3、施工总体万案
3.1、 结合本工程特点及工期要求，我司拟采用
入幕墙施工。
3支安装队伍分在U标段1#、5#、7#楼同 时投
3.2、 根据总包方的施工计划，我司使用总包方的脚手架进行幕墙施工作业。
在裙房等部分
没有搭设脚手架的区域部分，采用平列安装多部吊栏（吊船）的方法，进行幕墙施工作 业。
3.3、 本工程花岗石幕墙完成面距结构完成面为 200mm故对总包方脚手架要进行调整，要 满足如下
要求：
3.3.1、 调整施工脚手架立杆拉接点的间距，保证上墙钢件和脚手架立杆拉接点交叉布置， 不发生重
叠和相碰。
3.3.2、 施工脚手架的里立杆距墙体距离为 400mm保证幕墙钢件顺利安装。 3.3.3、 结构砼施工过程中保证结构完成面的施工精度在
的垂直精度。
1/1000之内，以保证幕墙立柱安 装
3.4、本工程花岗石幕墙施工脚手架调整完毕，要会同总包安全员对脚手架进行专项检查验 收。
第八章 本工程玻璃幕墙、铝合金板幕墙、铝合金门窗安装施工方法
1.施工部署
根据本工程的建筑及结构特点和本公司施工管理资质配备情况，
以下原则：
施工总体部署确定
1.1、本公司按合同要求组织一支优秀项目管理班子进驻现场， 与业主和总包单位协调，实 施施工前
期各项准备工作。
1.2、 施工进场前，完成二次深化设计的确认；完成施工材料的封样和样板的测试捡验， 并 由业
主、监理、设计确认，同时做好现场临时设施的搭设工作，为工程的顺利开始创造 有利条件。
1.3、 幕墙工程施工时，将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，并行和流水作业， 编制
施工方案，作业指导书，尽早完成幕墙工程施工，为各专业安装施工创造条件。
1.4、 幕墙工程施工米取先粗后细，先内后外，先上后下的施工顺序。
1.5、 幕墙工程随主体施工同时穿插，做到与土建、装饰单位有机配合，分区域、分阶段组 织好上
下道工序的搭接，各工种专业的交叉施工配合，要避免在同一工作面出现多工种 垂直交叉施工，同时要做好产品保护工作。
1.6、 每个施工分区在施工过程中应尽量采用并行、 流水，立体交叉的作业方式来组织施工， 相
关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
1.7、 随着幕墙工程施工的开展，及时做好隐蔽工程的验收、资料的整理，报审业主和监理 确认，
为竣工验收创造条件。
2 •主要施工程序
根据本工程建筑造型、结构体系、质量要求等方面的特点，经多方面的比较论证， 对幕墙各主要工程采取以下施工流程：
2.1、 180系列隐框幕墙工程施工
测量放线一铝合金立挺横挺安装-校正检验一避雷安装-玻璃面板安装一悬窗安装- 表面清洗f清理现场f交检验收。
2.2、 铝合金门窗工程施工
洞口尺寸复测—门窗框安装—校正检验—发泡剂—贴保纸—门窗扇安装—清理现场—交 检验收。
2.3、 3MM吕合金板幕墙工程施工
测量放线-预埋件复测 -固定骨架的连接件-固定骨架-校正检验-避雷安装-挂装 铝板—修补检验—清理现场—交检验收。
2.4、 测量仪器的选用
名称 光电测距仪 光学经纬仪
型号 等级 产地 GTS-301 TDJ-2 JJ2A DS3 50M 2级 2级 2级 三等 TOPCOM 苏州光学仪器厂 无锡光学仪器厂 上海光学仪器厂 上海卷尺厂 激光垂准经纬仪 水准仪 钢卷尺
2级 3、放线定位
3.1、 放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。 这项工作也是为了以确保幕墙位置准确的准 备工
作，也是正确施工的第一步。
3.2、 放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。
因为幕墙设计，一般是以 建
筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清 楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复核。
3.3、 首先确定施工区的上下基准层的位置。一般， 上基准层以屋面结构层标高为准， 下基 准
层以每幅幕墙底层的结构层标高为准。
3.4、 其次，进行基准层弹线放样，弹出正确位置。这步工序是放样的关键工序，是下一步 弹线的基
准，因此，要求弹线施工人员要认真弹准，并做好弹线记录，交质量员、总包 质量员、监理备案复核。
3.5、 接着，把处在上下基准层中间各层的线弹出。 弹线位置确定方法：在上下基准层之间 拉紧
琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去。
3.6、 基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面 1m高，在柱上标出）。
3.7、 表示高度及水平的水平墨线是划在基准层楼板的端部。中间各层则等分划线。 3.8、 弹线距离的测定：进行两点间的弹线时，在两点之间，用适当的间隔（
2.5〜3.5m）, 用
颜色铅笔标出辅助点，校验这些辅助点后，再按次弹线。辅助点的校验用经纬仪等从 远处一端逐个向近处一端校验。边校验好墨线位置，边弹线。按次序进行。
3.9、 对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的 锚固点确
定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
3.10、 立柱中心标在地面上，可通过线坠将柱中心引到地面上，在地面上标出该点，然后
从该点弹出与地面上工作墨线直角相交的线。
3.11、 放线是幕墙施工技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备
丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交代的并不十分明确，而是留 给操作人员结合现场情况具体处理。特别是幕墙立面复杂的建筑幕墙，其放线难度更大 一些，精度要求更高一些。
4、预埋件检查方法及技术措施
4.1.1、 拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。
4.1.2、 预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补办法详见预埋件 偏差处
理。
4.1.3、 应对预埋件偏差进行检验，必须做好情况记录，预埋件的偏差其上、下、左、右偏 差值不应
超过土 45mm超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处 理意见上报监理、业主和公司相关部门。修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检 查并做好记录。
4.1.4、 质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查， 抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%
以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%可判为合格。
4.2、预埋件尺寸偏差处理原则
4.2.1、 预埋件偏差超过45mm寸，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通 知业主、
监理及有关各方。
4.2.2、 预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预 埋件焊
接，焊缝高度》7mm焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准 《钢结构工 程施工及验收规范》；另一端采用 2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建 筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
4.2.3、 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，
应经设计部门、业主、监 理
等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
4.2.4、 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时， 应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢， 严禁 用
钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4.2.5、 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（
修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
2）的方法
4.2.6因楼层向内偏移引起支座长度不够， 无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决， 也可以
采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
4.2.7、采用加长支座时：
4.2.7.1、当加长幅度＜100mn时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊 缝高
度》7mm焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收 规范》
4.2.7.2、当加长幅度》100mnW,在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。 支撑的材料可采用不小于L50*50*5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度》10mm焊缝高 度》5mm另一端与主体
结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安 装为原则。
4.3、根据设计院的埋件漏埋、偏位补救措施，进行埋件的后置和补强处理工作。后置埋件 及埋件的
补强工作做完后要进行隐蔽工程报验工作，后置埋件的化学锚栓要按比例做拉 拔试验。经检验合格后方可进入下一工序的施工。
4.5、在埋件进场到隐蔽报验的全部过程中的有关记录、
材料验收检验证明、力学试验、隐
蔽工程验收记录等有关资料，要做好归档工作。资料归档的表式、程序要复合工程资料 档案要求进行收集整理和编制。
5、主要施工方法及技术措施
5.1、 隐框幕墙施工方法及技术措施 5.1.1、 骨架安装
土建结构完成验收后，进场。对每一开间按设计图纸要求进行测量放线，确定分隔 尺寸。以放线尺寸安装竖挺和横挺，安装时拉好水平线和垂直线，横竖挺保持平直，并 于结构曲线有机结合。要求固定片安装牢固，平整。发泡剂表面光滑，整齐。
5.1.2、 玻璃安装
副框安装要求双面贴和结构胶整齐美观，上下边角码安装稳定。玻璃安装时，
拉好
水平线和垂直线，各分隔面之间整齐，平整，条线和整个风帆面的整齐美观。胶缝平整 一致。
5.1.3、 施工工艺流程图
【见下页】
测量放线
5.2、铝合金门窗加工制作技术措施 5.2.1、 总则
5.2.1.1、 本规程用于铝合金热挤压型材，采用装配方式加工的铝门窗幕墙工艺操作。
5.2.1.2、 铝合金的材质，应符合GB5237-85《铝合金建筑型材》所规定的热挤压型材，化 学成分
应符合GB31190-85《铝及铝合金加工产品的化学成分》 关相应标准。
的规定，其它均参照国家 有
5.2.1.3、 技术监督部门对铝合金型材的进厂，必须进行抽样检验和验收。
5.2.1.4、 铝型材的储存，应放置在室内专用支架上，地面堆放必须用垫块垫高，离地
毫米，堆放时，必须一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放， 上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。
100
521.5、铝合金门窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放，
无论是型材、构件或成品的堆
放，不许直接无分层保护措施的堆放和堆放在有腐蚀的地方。 所使用的紧固螺钉、螺栓、
配件以及配置的零件必须采用铁质、铜质表面镀锌处理和不锈钢材料，不许直接使用表 面未处理的铁铜质材料。
5.2.1.6、铝合金门窗成品后，其包装、标志、运输及保管均按规定执行。
521.7铝门窗加工时，必须严格执行本厂工艺技术标准，不允许偷减工艺或任意修改， 对工艺技
术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必须按手续征得技术部门的同意才 能执行。
5.2.2、铝门窗加工 5.2.2.1、下料
（1） 在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限 位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回，准 备工作做妥后再进行下料。
（2） 要利用铝型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料，下料的长度要正确，要 进行自检、互检，下料长度的允许偏差为 +0毫米、-0.5毫米，斜角偏差为0°15'。 （3） 下料时，应严格执行设备使用方法、要求和维修保养的规定。操作时应注意：
① 工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该紧 固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。 ② 夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式辖区料。
③ 下料时，应配有专人在材料的尾部帮扶拿型材， 与前面操作者，小心送入锯片切割口， 稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。
④ 型材下了料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀速度过 猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆 裂，工作会变形。 ⑤ 下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工程的规格数量分层用软质材料 垫衬，避免型材表面受损坏。
5.222、括毛朿U
（1） 将下料后的型材轻放在专用架子上，用折断的钢锯快刃口或专用工具，稍用力括去 下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。 （2） 括毛刺后的型材应平滑，手摸无毛刺凸感。其括后的毛刺不应大于 清除下料时的残余铝屑。
（3）括毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材抽拉，导致阳极氧化膜划破。
0.10毫米，同时
5.223、构件放样
（1放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是 否正确，加工工艺是否有误，如发现图中有疑问或不够清楚的地方， 应向有关部门反映、 解决，以免产生不必要的事故。
（2） 在放样过程中，应熟练生产加工工艺严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变 更图纸。如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续， 征得技术部门同意后方能实施。
（3） 放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位的校 验和督测。
（4） 放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔各构件上标注各种加工工艺方法的符合 和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直接划线在构件上。
（5） 对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下 道工序生产。
（6） 对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重 复使用。但对一次性非标准样件应严格区分。
5.2.2.4、 铣切槽口、榫肩
（1） 工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理 选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。
（2） 型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质非金属做衬垫，铣切试样应利用废、 短料，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚后再加工正式铣切槽口、榫肩，应 用配合的型材进行校对，防止由于型材公差的变化等原因影响质量。
5.2.2.5、 冲孔
（1） 工作前应检查设备的运转的润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理 选用模具，模具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作。
（2） 冲孔时，首先要根据样件的技术和数量要求，然后再进行冲孔，在冲制第一根时必 须进行校验，正确后方可继续加工，加工过程进行抽样检查，以免靠山送动等原因导致 事故。
5.2.2.6、钻孔
（1） 工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理 选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。
（2） 钻孔时，应磨好元钻的刀刃，掌握钻孔的切削速度，不宜用力过猛，将要钻通时， 须减轻压力。
（3） 钻孔后的铝型材应孔面孔底无严重毛刺、钻孔毛刺不大于 的铝屑，分层堆放。
0.5毫米，要清除加法工 后
5.227、攻丝
（1） 机攻螺纹，必须在操作前检查机械运转情况，选用规定丝攻规格加紧后，再进行边 攻边加皂化油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。
（2） 手攻螺纹，必须把丝攻垂直与孔面，稍用力向下旋转，边攻边加皂化油润滑，以免 拉丝造成螺孔损坏不能使用。
5.2.2.8、 衬板装配
（1） 构件空腹内衬板的装配前，必须根据加工图的开启形式、配件安装要求和样件位置 要求装配。
（2） 衬板装配时，把型材平放在粘有橡胶的架子上，一人扶住材料，一人将衬板用专用 的推杆推进到正确的位置，推杆不要用力过猛。
（3） 装配后，应按规定的工艺要求进行定位，不得有松动位移现象。
5.2.2.9、 密封条装配
密圭寸条装配完成后应平整、均匀，两端略放些余量，供框、扇成形装配有良好的吻 接，密封条装配后构件，应按规格分类，分层堆放。
5.2.2.10、 配件装配
（1） 按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手 等配件必须按工艺标准，连接要紧固，平整角尺，不应有松动螺钉未拧紧等缺陷。
（2） 在配件装配时，存在的配合公差必须进行修锉、装配，要装配牢固、结实、外观美 观，符合使用要求。
（3） 铝扣板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理应符合要求，在配装时， 应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。
5.2.2.11、 框、扇成形装配
（1）在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规 格尺寸配置的构件进行四角连接成形装配。
（2） 装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象。斜角装配应在斜切面上涂上硅胶， 然后用螺钉拧紧，同时清除外溢胶水。
（3） 装配好的连接处，应平整、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接的高 低偏差不得大于0.2毫米，连接处的正面拼装缝隙应不大于 0.2毫米。
（4） 装配好的框或扇应平整、无扭曲，其外尺寸宽度或高度在小于或等于 1500毫米时， 允许偏差+1.5毫米、-1.5毫米，大于1500毫米时，允许偏差+2毫米、-2毫米，对角 线长度为小于或等于零2000毫米时，允许长度为小于或等于2毫米，大于2000毫米时， 允许长度差为小于或等于3毫米。
（5） 框、扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放要分层、隔层保护，堆放高度不宜 过高，一般不准超过40只框扇。
5.2.2.12 成品组装
（1） 成品组装时，必须按照生产加工图中的开启、数量和要求进行框、扇配合组装。
（2） 成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检验有否漏 装或错装现象，开启要灵活，零件安装位置要正确。
5.2.3、铝门窗的入库 5.2.3.1、成品表面清洗
（1） 经检验合格后的成品，必须进行表面清洗或清除油污，然后用软布擦干，粘贴保护 纸，在用薄膜进行一樘樘打包。
（2） 包装时，应考虑起吊搬运方便，同时应挂上合格证和注明工号，规格数量等标签。
5.2.3.2 成品保管
（1） 成品的铝百叶窗应堆放在室内，用垫板将成品垫至地 要具备防雨防晒防受潮的措施。
（2） 成品库发货，必须严格按制度和履行手续，未经质量检验，成品拒绝入库和发货。
100毫米，如堆放在露条，必 须
5.2.4铝合金门窗施工技术措施 5.2.4.1 施工准备
（1）材料
① 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合 格证。 ② 连接铁脚、连接板、焊条、防水密封胶、防锈漆、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合 图纸要求。
③ 施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、 切割机、电焊机等。 (2) 作业条件
① 室内外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙，结构质量经验收符合合格产品，工种之间 办好交接手续。
② 对照图纸和产品说明书检查、清理窗洞口尺寸和预埋铁件。
③ 按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是 否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查 下列有关尺寸：
A. 洞口尺寸：
一般粉刷面：窗框宽度+50mm窗框高度+50mm门框高度+25mm 门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm对角线长度差不得大于5 mm 洞口下口面水平标高允许偏差 5 mm垂直度偏差不超过1.5H/1000 mm,各洞口的中心线 与建筑物基准轴线偏差不得大于 5mm
B. 窗框上铁脚间距一般为500 mm设置在框转角处的铁脚位置离转角边缘 100-200 mm。 C.
铁脚位置与墙体预留孔洞是否吻合， 理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
检查铝合金门窗两侧连接
若不吻合，应提前剔凿 处
D. 铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开 启形式、
开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现 有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应立即通知质量 员立即更换。
E. 检查铝合金门窗上粘的保护膜，应补粘后再施工安装。 5.242操作工艺
(1) 弹线找规律
在最咼层找出窗口位置后，以窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线向下引，并在 各层窗口划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50c m的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线 找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时，每一层也应保持下皮标高一致。同一层 水平标高误差不超过 吃.5 mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过 ±5 mm，周边 安装缝应满足装饰要求，一般不应小于 20m m。高层建筑将最高层窗口位置找出后，分 别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上，窗下皮标高线仍依上法找平。 (2) 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚 度有偏差时，原则上要以同一房间的的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金门 窗5mm为宜。 (3) 安装铝合金窗披水
按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。
(4) 就位和临时固定
① 铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。
② 铝框应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对 拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防铝框被挤压变形。
③ 组合门窗应先按设计要求进行预拼装。 然后按先安装通长拼樘料、后安装分段拼樘料， 最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套杆，搭接应形成曲面 组合，搭接量一般不少于8mm以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝 隙用密圭寸胶密圭寸。
④ 组合门窗拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用镀锌螺丝。 (5) 窗框的固定
① 当窗洞口为混凝土墙体，其窗连接铁件用射钉枪射入©
4- © 5mn射钉锚固。连接铁件
应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，由土建配合，用防水砂浆灌填密实。
② 组合窗框间立柱上下段应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的主 柱其嵌固长度应在35mm以上。
③ 窗框连接件采用射钉紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于 开墙体缝隙，以防紧固失效。 (6) 填缝与清洗
铝合金门窗安装固定后，应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。
① 门窗框周缝隙宽度宜在20mm以上，按规范规定为发泡剂填缝。即在窗两外侧进行发泡 剂填缝后，嵌填中性水泥砂浆，将窗四周的缝隙同时嵌填。嵌填时应防止碰撞铝框，要
保证铝框不变形。框边需留5〜8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，两侧贴 美纹纸，打硅酮密封胶，打胶后用刮刀将胶缝刮直，再将美纹纸撕去。 ② 铝门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净。
50mm且应错
(7) 安装五金配件
待门窗铝框安装好，安装五金配件，并保证其使用灵活。
5.3、铝板幕墙的安装施工
5.3.1、 铝板幕墙的安装施工工艺流程
5.3.1.1、 编制单项工程施工方案，确定铝板幕墙的施工工艺流程:
镀锌铁码加工
钢型材加工
墙面防水层完成
校正预埋件 测量放线
安装固 定铁码 ' 钢型材安装 防雷系统安装
穿孔铝 1 板安装 1T 密封胶 1 r 清 洁 工程验收
预埋件位置尺寸检查复测预埋件位置尺寸铝板幕墙隐敝工程
安装质量检查
安装质量检查
安装质量检查
安装质量检查
531.2、钢架防腐处理技术要求
（1） 不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下喷涂，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能喷 涂。 （2） 喷涂第二层或以后的喷涂时应确定较早前的涂层已经固化， （3） 喷涂应表面均匀，但勿于角部及接口处喷涂过量。 （4） 在喷涂未完全干时，不应在喷涂层处进行其他施工。
其表面经砂纸打磨光滑。
5.3.2工程技术人员应重点注意以下几个问题：
5.3.2.1、 对照铝板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度的 偏差。另
外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商 解决。主体结构与铝板幕墙之间，一般要留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施 工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝板幕墙精度尺寸允许偏差很小的 情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工 作的顺利进行。
5.3.2.2、 放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。
因为铝板幕墙的设计一般是 以建筑
物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先 弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。
5.3.2.3、 熟悉本工程铝板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。
对由横梁竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁
固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。 放线的具体做
法是：根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，
弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框 骨架的锚固点，弹出一根锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的 间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线， 即竖框连接铁件的位置。
在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、 横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便 设置候补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹 到楼板的预埋铁件上。
放线是铝板幕墙施工中技术难度较大的一项工作，
除了充分掌握设计要求外，还要 具备丰富
的施工经验。因为有些细部构造处理，设计图纸中并不十分明确交代，而是留 给现场技术人员结合现场情况具体处理，特别是面积较大、层数较多的高层建筑和超高 层建筑的铝板幕墙，其放线的难度更大一些。
5.3.3、型材骨架安装
5.331、钢型材安装技术要点：
（1） 检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、 沉降缝等部位进行详细测量放先。
（2） 用螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mn厚绝缘层，以防金属 电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。
（3） 通过铝角将横档固定在竖框上。安装好后用密封胶横档间的接缝。 （4） 检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见下表。
（5） 将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置位移。 （6） 所有不同金属面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。 （7） 根据技术要求验收型钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。
竖框和横档允许偏差表 项目 幕墙垂直度 幕墙高度＞ 30m, v 60m 项次 允许偏差 检查方法 15mm 20mm 25mm 3mm 2mm 水平仪 激光仪或经纬仪 1 幕墙高度＞ 60m v 90m 幕墙咼度＞ 90m 竖直构件线度 横向构件水平度 2 3m靠尺、塞尺 3 v 2000mm ＞ 2000mm 3mm 4 同高度相邻两根横向构件高度差 分格框对角线 1mm 3mm 钢板尺、塞尺 5 对角线长v 2000mm 对角线长〉2000mm 3m钢卷尺 3.5mm 2mm 卡尺 6 拼缝宽度（与设计值比） a. 1〜4项按抽样根数检查，5〜6项按抽样分格数检查;
b. 垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查； c. 竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查； d. 在风力小于4级时测量检查。 5.332、型材安装施工要点：
铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后 逐层向上推移进行。
（1）安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位 置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测 量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，所有锚固点中， 不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
（2） 清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平 整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸 端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：
a.
以一个平整立面为
单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近， 定出主体结构与竖框的 适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度， 以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩， 按垂线找出各楼层垂直平整点。
并在铁桩上
b •各层设置铁桩时，应在用一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上， 拴铁丝绷紧，
按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连 接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度， 均应符合设计要求，并应做好检查记录。
c.现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（3） 连接固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质
量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建 筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和 四周封闭的铝板幕墙，其内外轴线距离影响到铝板幕墙的周长，应认真对待。竖框与连 接件要用螺栓连接，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母
3mm以上。螺
母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一 定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的
1/2，连接件的竖向孔
径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整 完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺 栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙 垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框 的安装。
一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。铝板幕墙随着温度的变化，材料在 不停的伸缩。由
于铝板、铝复合板等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材 料内部将产生很大应力，轻则会使整幅幕墙作响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框 及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套筒连接法，可 适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要保证塞入竖框每端
200mm以
上，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完 毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封胶进行密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的 断面及内部。
在竖框的安装过程中，因随时检查竖框的中心线。较高的幕墙宜采用经纬仪测定， 低幕墙可随时用线锤检查，如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系 到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差 不应大于3mm相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于 3mm同层竖框的最大标高偏差不 应大于5mm相邻两根竖框的距离偏差不应大于 2mm竖框调整固定后，就可以进行横梁 的安装了。
(4) 要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表 面处于同一立
面上。
a. 横梁竖框间通常采用角码进行连接，角码一般用角铝或镀锌铁件制成。角码的一肢固 定在横梁上，另
一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。
b. 横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。 c. 应特别注意，用电钻在铝型材框架上钻孔时，钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径，
以保证自攻螺丝连接的牢固性。
d. 横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm同层标高偏差：当一幅铝 板幕墙的
宽度小于或等于35m时，不应大于5mm当一幅幕墙的宽度大于 35m时，不 应大于7mm
e. 横梁的安装应自下而上进行。当安装完以层高度时，应进行检查、调整、校正，使其
符合质量标准
5.333、防雷保护设施
(1) 铝板幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提 供足够的防雷保护接合端。
(2) 建筑物的防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供足够的幕墙防
雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接，不应与供电系统合 用接地地线。
5.3.3.4、 材料进场：材料进场时必须严格地按照加工图进行验收，
不合格的构件一律不准 进场。
5.3.3.5、 材料堆放：材料堆放时，必须保证屋面系统所有构件不会发生变形和表面损坏、 丢失的地方。
一此外露的构件需作好表面保护。
5.4. 防雷保护设施安装
5.4.1、 金属屋面设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，
的防雷保护接合端。
并可按设计要求提 供足够
5.4.2、 建筑物的防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，
分包要提供足够的幕墙防 雷保护
接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接，不应与供电系统合 用接地地线。
5.5、 安装施工要点
5.5.1、 铝合金板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
5.5.2、 板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线， 定好板间接缝的位 置，按线的
位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
5.5.3、 副框与主框接触处应加设一层胶垫， 不允许刚性连接。在安装时就将压片及螺栓安 装到主框上
了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。
5.5.4、 板材定位以后，将压块的两脚插到板上的副框的凹槽里，
压块的个数及间距要根据设计而定。
将压块上的螺栓紧固就可 以了。
5.5.5、 铝板与板之间的缝隙一般为10-20mm用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在 垂直接缝内放
置衬垫棒。
5.6注胶密圭寸
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。 注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
5.6.1、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及 防止雨水
渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密 封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接 缝宽度而定。
562、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接，否则，胶在受拉时，容 易被撕裂，将失
去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞， 以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候 硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
5.6.3、 注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，
使用清洁剂时应贮备
用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
5.6.4、 注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时， 应从一面向另一面单向注，不能两面 同时注
胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平， 不能有气泡和空洞，以影响和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续 续。
5.6.5、 注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件， 5.7竖框 5.7.1、 竖框安装
方可进行施 工。
5.7.1.1、 本幕墙工程的竖框安装主要通过连接件 M12及不锈钢螺栓与主体钢结构相连。
5.7.1.2、 连接件采用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的 安装部位而
有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。连 接件在使用前应进行热镀锌。
5.7.1.3、 待连接件固定后，并通过拉拔试验后，才可以安装骨架。 5.7.1.4、 先安装竖向杆件。待竖框就位后，可安装横梁。
5.7.1.5大面积的幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。由于铝合金骨 架是空腹薄壁构
件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件进行插芯连接，即通过连 接件（铝合金芯柱）分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。骨架接长处应在 下料设计时考虑到，设置在层间的隐蔽处。
5.7.2、竖框施工安装要点
5.7.2.1、竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的
关键之一。竖框应根据施工及运输条件下料生产，接头应有一定空隙。采用套筒连接,
可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响。
5.722、竖框安装前应认真核对的竖框规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致； 施工人员必须进
行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工 时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过五级时，不允许进行咼空作业。
5.7.2.3、 竖框安装标高偏差不应大于 3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大 于3mm同时注意
误差不得积累，且开启窗处为正公差。
5.7.2.4、 相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm 相邻竖框的距离
偏差不应大于2mm竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。
竖框安装的允许偏差（mm
尺寸范围 允许偏差 高度w 30m时 竖框垂 直度 高度w 60m时 高度w 9m时 高度〉90m时 项目 检查方法 10 15 用经纬仪或激光仪 20 25 竖框直 线度 3 相邻三立柱 3m靠尺、塞尺 V 2 w 5 w 7 w 9 V 10 用激光仪 竖框外 表面平 面度 高度w 30m时 高度w 60m时 高度w 90m时 高度〉90m时
5.7.2.5、 竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
5.7.2.6、 竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合 格后，再报
质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的
5沖上，且不少于5件。抽 检合格
后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度 > 7mm焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件 必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
5.7.2.7、竖框安装就位、调整后应及时固定。安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、
固定后应及时拆除。
5.728、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种 操作正”后，方
可独立工作。
5.729焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火 斗和安排看火人，
操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线 必须符合有关安全规定。
5.7.2.10安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，
密封胶。
并在伸缩缝处打
5.7.3、避雷设施安装
5.7.3.1、 在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；
统相连接，采用截面积不小于 48mm的圆钢或扁钢连接。
均压环应与主体结构 避雷系
5.732、 圆钢或扁钢与均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm位于均压层的每个 竖框与支
座之间应用宽度不小于 24mm厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻 小于10QO
5.733、 在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于
幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于
10Q，对
10
Q。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为
10处，其中一处必须是对幕墙的
防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。
5.7.3.4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及 时作记录。 5.8框架式玻璃幕墙的施工： 5.8.1、 材料的工厂加工及拼装
5.8.1.1、 装配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；
设、安装玻璃；
安装配件；编 号标
5.8.1.2、 在安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，
寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养 护；
根据注 胶尺
5.8.1.3、 注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编 号及生产日
期；调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去 多余残胶，搬入养护棚养护；养护期七天后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；
5.8.2、 上墙钢件（转接件）的安装
由于本工程主楼幕墙主要形式为框架式，楼体内的预埋件设计为侧向布设，幕墙受 力杆件竖料与埋件连接的转接铁件安装是侧向水平连接，为此，在施工时必须将转接铁 件调整到与实际放线位置相符时，采用点焊定位，使其满足三维空间尺寸。再下道工序 即幕墙铝竖横料安装，安装完毕后将转接件同预埋件进行满焊加固，焊接时采用对称焊 接方式，减少焊接变形，焊缝必须符合设计图纸及国家施工规范要求。对于不符合要求 的焊接部位必须进行修复校正处理，最后按设计图纸要求进行防腐处理。
5.8.3、 框架的安装
5.8.3.1、在框架安装前，首先复查转接件的安装是否达到设计要求， 并检查横竖铝料加工 是否符合设
计要求，检查无误后方可进行上墙安装施工。 在安装铝料框架时，必须同时完 成相关的施工内容，如幕墙避雷接地安装、转接铁件与竖料的PVC垫片、保护纸、隔音海 绵以及楼层间防火棉的摆放等。在完成以上各道工序后，填写隐蔽工程审核表，交现场监 理验收，并同时报请所在区质量监督站进行中间验收。具体施工方法如下：
5.8.3.2、型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放； 根据安装进度及
位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；
5.833、依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水 平仪、线锤测
量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料一般以一个 楼层高度设一支，设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接，并留20mm伸缩缝（调 整后注胶密封）；钢角码与铝型材间垫
PVC隔离片，防止电化学腐蚀；根据确定的水平 标高安装铝合金横料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固
定）；待竖横料全部安装完毕。
5.8.4、玻璃的安装
5.841铝型材框架中间验收后，开始安装幕墙、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）
位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为上部挂钩、 下部进槽（用冷桥过渡，用不锈钢螺 钉固定压板
（压块）;用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；）；安装 外罩扣板，注密圭寸
胶；
5.842、 在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，
规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气 泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；
根据设 计及
5.843、 调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助 设施；进行淋
水试验及其他必要之试验； 待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项 验收资料验收。
5.844、 安装顺序应为从上至下，因此，脚手架每步的高度及允许的自由高度应与每层玻
璃高度相适应，以便随着玻璃的逐层往下安装、 密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足 逐层安装的要求。
5.8.4.5、 玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。 5.8.4.6、 玻璃板块采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。
5.8.4.7、 玻璃采用镶嵌槽固定，当玻璃板块装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按《建 筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。并且玻璃与构件不得直接接触，玻璃板块组件
与构件槽口低保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，
定
位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之 间进行密圭寸。
5.8.5、 玻璃板块定位后及时镶嵌密封橡胶条。密封橡胶条应按规定型号选用。 5.8.6、 玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的
5%以上， 且不
少于5件；所检测点不合格数不超过【见下页】
10%可判为合格。 框架式玻璃幕墙安装工艺流程图
59保护和清洁
591、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排 水管堵塞等
现象。
5.9.2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，
原貌。
恢复其原状及
593、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常， 其清
扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
594幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻
璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作 用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互相影响，不能错用，清洗 时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
6. 现场焊接施工工艺 6.1、 焊接工艺评定
在本工程焊接前，应对钢构件的焊接进行焊接工艺评定， 结合《钢结构工程施工及验收 规范》
GB50205-95和《建筑钢结构焊接规程》JGJ11-91并会同业主、监理共同商讨，决 定焊接工艺评
定项目和内容，工艺评定试件应由技能熟练的上岗人员焊接。
6.2、 焊工
焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致，施焊人员必须持有经上海市劳动部 门培训的，经钢结构焊工考试合格后颁发的合格证书，并从事与证书相应的焊接工作。
6.3、 焊接前的准备工作
6.3.1、 检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必 要的操作
条件。
6.3.2、 焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、 变质、污
垢、受潮生锈等都不得使用。
6.3.3、 焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊
接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有 随用随取。
120°C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，
6.3.4、 在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除 干净，
露出金属光泽。
6.4、 焊接工作
6.4.1、 对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周
100mn范围内预热，焊接
前应在焊点或焊缝外不少于75mn处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低 加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。
6.4.2、 施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。
6.4.3、 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。
6.4.4、 要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应 措施。
风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况西为了充分利用时间，减少气候的影响， 多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10°C情况下，焊缝应采取保温措施，延 长降温时间。
645、焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 6.5、焊后检查
6.5.1、 焊缝表面检验。焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有 裂纹、未
熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝 的位置、外形尺寸必须符合 JGJ11-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-95《钢结构工 程施工及验收规范》。
6.5.2、 超声波探伤。在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查；对全焊
透对接接头焊缝（一级），进行100%超声波探伤；对相贯焊缝（二级），进行 20%超声波 探伤。
6.5.3、 探伤标准。GB/T11345-19《钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》。 7•成品运输方案
7.1、 根据施工总进度计划，大致估算出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购
储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，
确定运输方式，编制运输计划，落实
二个运输能力较强的定点运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。
7.2、 确保搬运材料质量不受损坏和安全为原则。
7.3、 根据材料的具体形态和特征选用适宜的搬运设备和工具，
潮、防霉、防挤压和防散落的措施。
采取相应的防冻、防晒、防
7.4、 当运输和装、卸货时应小心操作，不要破坏包装箱；
7.5、 货物达到后应立刻检查在运输中是否破损或受潮（复合铝板若受潮应立即干燥以免受 到进一
步的腐蚀），如果发现任何损坏要马上告知送货人并得到书面确认；
7.6、 货物带箱贮存于室外时应避免受到雨水淋及地面上水溅到，
环境不应太潮湿，避免冷凝水的产生（当板从冷空气环境进到暖空气中时）；
7.7、 货物箱应平置码放，相同尺寸的货箱码放高度不应超过 4箱（较重的箱子放在下面）； 7.8、 当从箱中向外取板时，应由两个人抓住板的四个角向上抬起，不可水平拖拉，
戴手套；
工人应
7.9、 运输中，配备专人负责押运，每 10公里停车检查一次包装。
第九章本工程石材幕墙的安装施工方法
1、 背栓式石材干挂施工工艺简介：
1.1、 背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式螺栓挂件，每个螺栓挂件都均匀承受石 材重
量且石材螺栓挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用 于高层和超高层外墙饰面。板材之间独立安装，独立受力，不会产生因相互连接而造成的不 可确定性应力积累、应力集中致使板材变形或破坏的危险，提高其长期荷载作用下的使用 寿命。
1.2、 背栓式干挂石材，若因色差、色斑或被污染损坏等原因需要更换时易于更换维修。 1.3、 背栓式干挂石材表面清沽，不易受污染，不需要任何干挂胶。
1.4、 后切式锚栓点连接方法为石材幕墙和玻璃（金属）幕墙组合成组合幕墙创造了条件，即 在
同一立柱上可左面安装玻璃幕墙，右面安装石材幕墙：在同一横梁上可上面安装玻璃幕
墙,下面安装石材幕墙。锚栓点连接石材特别适用于复杂部位连接设计，如有五个凸角、二 个凹角组成的装饰线，用背栓将石材紧固在连接件上顺利完成了装饰要求 ，这是钢销、槽式 石材安装法无法完成的。
1.5、 背栓式干挂石材为新的设计理念提供了可能。即是石材间接缝可以采用开缝。利用雨 幕原理
使空腔与室外空气流通，以达到压力平衡（但为平衡风压需在石材内侧设衬板）。在 内陆，受台风等恶劣环境影响比较小的地区能起到良好的防雨屏及保温节能功效 少了幕墙长期维护的费用。
，而且减
2、 原材料检验：
原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣， 为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制定了一系列的原材料检验 制度。
公司设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货必须会同质量检验员验看的质 量保证书、检测报告或制造厂的产品合格证明书， 经核对无误后，根据该材料的国家标准 或行业标准进行抽检复核，合格方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使 用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，
并将幕墙材料的质保书、合格证和产
品使用建议书分类归档存放。在执行中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收， 进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。
原材料和辅配件除必须经必要的检验和检测外，还必须经业主和施工监理验收合格后 方可使用和安装。
2.1、钢材验收：钢材运到工地后在指定的卸车地点的进行卸料。卸料后，由专职材料员进 行材料5%抽检，验收标准按业主要求及现行相关标准执行，检查其平直度，扭拧度，壁 厚均匀度,镀锌厚度
等各项指标。钢材尺寸符合定单要求，并检查其出厂合格证、质保书。 抽检合格后，按材料加工的清单顺序，依次有序的进行堆放，做到先加工的材料可方便的 先搬运使用。
2.2、石材检查验收：本工程所选用的各类石材由我司长期协作的石材供应商提供，所用荒料 在同一
矿山的同一坑口，同一坡面，一次采购，我司按照业主要求、图纸设计要求及按 〈〈天然 花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)标准中的相关质量标准，进行检查、验收及保管,具体检 查验收步骤如下：
221、 清点核对数量。
222、 按建筑师或建设方选定的石材封样，比对品种、颜色和图案花纹，检查是否相符。 223、 所有石材均应为实心原料，具有一致的纹理，并应无任何孔眼、缝隙、裂口、含土
孑L、起皮、变色以及其它可削弱其强度、耐久性和工程外观的缺陷。板材的规格尺寸是否 符合图纸要求。
224、 检查板材光泽、平整度，表面有无破损、污染变色、缺棱掉角等表面缺陷。
225、 必须按照选定的样品，进行内在质量检查，如吸水率、毛体积比重、压缩强度、挠 曲强度、
断裂模数、抗磨损性、耐酸、放射形等试验，并检查同附的质量保证书、检测报 告书。
226、 板材进场后要入库保管，按规格及颜色分类堆放，防止热晒雨淋。并且石材下口进 行木板垫
衬，光面向外，每隔5块用木板垫衬。
(1) .在储存和施工期间，应防止石材发生受潮、弄脏、变色以及外观损伤。 (2) .在搬运石材时应防止发生碎裂、破裂、弄脏或其它损坏。在未采用木质或
其它刚性材料对石材边缘加以保护条件下， 不得使用箍缩或撬棍。如若可 能,则应使用宽带软帆布带进行提升操作； 不得使用含有沥青(或其它可 能造成变色的物质)的钢索或绳索。如若需要，则应使用木质棍子，并应 在木质滑道的端部配备衬垫。
(3) .应将石材储存在木质滑道或托台上，并用非变色、防水薄膜加以覆盖。安
置并堆放滑道和石材，以便平均分配重量，防止石材发生破裂或碎裂。应 使用防水、非变色覆盖层或外罩对所储存的石材加以保护， 避免风雨侵蚀， 但石材周围应保持空气流通。
2.3、密封硅胶检验：密封硅胶送到工地后，收料检验员必须按照建筑师或建设方要求及相
关标准对硅胶的品牌、规格型号、颜色、生产日、有效保质期进行检验，以确保密封硅胶 的可使用性。并检查同附的石材密封硅胶的出厂合格证及质保书， 专用硅胶须存放于阴凉处，禁止爆晒和接触明火。
确认后方可收货。石材
2.4、其他材料验收：如不锈钢挂件、五金材料配件、防火岩棉、防火胶、保温填充材料等， 均按照
建筑师或建设方要求、按图纸指定规格型号或合约指定材质制作样品、按 与石材幕墙工程技术规范规范》（JGJ133-2001标准中的相关要求进行验收。
《金属
3、 花岗岩干挂施工工艺流程：
墙面基层涂抹防水层处理 预埋检查 墙面测量放线、分格定位 设控制标高花 岗石预拼和编号钢筋砼墙面锚固件埋设 安装钢构架每层设置安装防火带 安装保 温填充材料安装连接铝合金组合件或不锈钢扣件
石材接缝处注打硅胶一表面清洗
干挂石材板材及线条调整固定
4、 施工步骤： 4.1、 作业条件
4.1.1、 主体结构内墙无障碍物，砼梁柱板必须达到设计的强度。
4.1.2、 结构基层中的所有管道、线路、门窗（并已明确门窗洞的石材完成面的规格尺寸） 作业全部
完成，并且标明清楚。
4.1.3、 操作用的脚手架或吊篮支搭完毕，并经检查验收。 4.1.4工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。 4.2、 预埋检查
预埋件在土建施工中已埋设，幕墙施工前根据该建筑物轴线以及楼层水平标高控制 点对埋件进行检查和校对。如埋件漏放或位置偏差而无法使用时，则根据设计要求和实 际情况用化学螺栓后置埋件。后置埋件的化学螺栓埋设深度、螺拴紧固程度应满足设计 要求。必要时需作抗拉抗剪测试。
4.3、 测量放线
放样弹线是石材加工、安装和基准的依据。故放样者必须具备的要素为仔细从事，细 心求事。认真阅图。了解结构施工状况的前提下，布设完成面导线，放轴心线、柱心线、 进出口控制线、壹米水平线，吊角线等。
4.3.1、由于土建施工允许偏差较大，幕墙施工精度相对较高，所以不能依赖土建结构尺寸， 必须由
基准轴线和水准点重新测量复核。进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准， 复核结构三线控制基准；并递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程）并在 各转角、楼层处设立控制点
4.3.2、 复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网；在底层确定 幕墙定位
线和分格线定位，并用固定在纲支架上的钢丝作标志控制线
4.3.3、 用激光铅垂仪复核测量轴线基准； 用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、 测定层 间标高
控制点；用角钢固定1MM钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处）
上，作为安装施工基准线、闭合线；使用水平仪和标准钢卷尺等引出各楼层标高线，确定 好每个立面的中线。
4.3.4、 测量时应控制分配测量偏差，避免产生偏差积累。
4.3.5、 测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。
4.3.6、 .放线定位后要对控制线定时校对，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确。 4.3.7、 所以外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
4.3.8、 测量放线技术复核，根据总包方提供的水平线、轴线位置（原始点），引入结构施 工面放
线，检查施工图是否与结构相符，再进行下一道工序。整体放线定位、排版，在检 查无望后，再进行各道工序的实施。
4.4、金属钢构架的安装施工顺序和安装要求：
4.4.1、 根据钢构架施工放样图检查放线位置，做好钢构架设置的标记。
4.4.2、 化学螺栓安装固定方法及要求：先用冲击电锤在砼梁（墙体）按图纸（标记）要求打孔
洞，孔洞的直径须与所用的 M12化学螺栓规格相适应，再用钢丝转刷清除孔洞内残存砼砂 砾,用吹风筒吹出洞内灰沙，然后种植M12化学螺栓。化学螺栓种植后，要经过不少于12 小时固化时间，在固化时间内，严禁敲打、移动、焊接和紧固化学螺栓。遵循化学螺栓厂商 的施工方法埋设锚固热镀锌钢板。热镀锌钢锚板厚度为
10毫米。
4.4.3、 穿墙螺栓安装固定方法及要求：先用冲击电锤在砖混墙体按图纸（标记）要求打孔 洞，孔
洞的直径须与所用的 M12穿墙螺栓规格相适。应然后埋设 M12穿墙螺栓,再安装锚 固热镀锌钢板，热镀锌钢锚板厚度为10毫米。穿墙螺栓上的螺母拧紧后，电焊焊死螺母， 止退螺母，防止穿墙螺栓及钢锚板的松动滑移。
4.4.4、 安装固定立柱的牛腿铁件：热镀锌钢锚板与热镀锌牛腿铁件焊接采用满焊，焊缝高 度为5
毫米。焊接工人须是经过专业培训并考核合格，领有特殊工种操作证的人员，严禁无 证人员上岗焊接。
4.4.5、 先焊接安装同立面两端的钢立柱（热镀锌槽钢），然后拉通线，依次焊接安装中间钢 立柱（热镀锌槽钢）。
446、 将各施工水平控制线引至钢立柱（热镀锌槽钢）上，并用水平仪校对。
447、 按照设计图尺寸焊接安装金属横梁（热镀锌角钢）。焊缝长度为不少于80毫米,焊缝 高度为5
毫米。钢构架焊接后，要求进行全部外观检查。焊缝外观要求：焊波均匀，不得有 裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑、烧穿及针状气孔等，焊接区内不得有飞溅物。焊接质量检验按 《钢结构工程质量验收规范》中焊缝质量三级要求执行。
4.4.8、 如有焊接时，应对下方和接近的已完成装饰面进行焊花飞溅物保护。
对称焊；以避免因焊接产生的应力变形。焊缝处清渣 度。
焊接时要采用
，检查焊缝质量合格后，刷防锈漆二
4.4.9、 钢结构构架的防雷接地必须按图施工。 防雷接地干线须采用规格大于-4*25mm的镀 锌扁
钢，顶层与女儿墙避雷带连接，底层与主体结构的钢筋接地块连接。扁钢的搭焊接不 得成“T”型，搭接长度〉100mm扁钢三棱边同时焊接，两条长边必须可靠焊接。接地电 阻须＜1欧姆。
4.4.10、 金属骨架完工后必须按 《钢结构工程质量验收规范》 进行隐蔽工程自检合格后， 提前24小
时通知施工监理进行隐蔽工程验收。必须经过施工监理公司按隐蔽工程验收合 格后，方可进行下一道工序施工。
4.5、外墙保温层施工 4.5.1、施工流程图
修补特殊部位并填密封胶
39
清理并接受验收 验收毕，开始饰面层施工 4.5.2、 .施工气候要求
4.521、施工环境、基底及使用的材料的温度不低于
5摄氏度。
4.5.2.2、 不应在大风环境中或夏天温度高于 35摄氏度的阳光直射的墙面上施工，以避免 材料在施工
过程中“结皮”而影响施工质量。
4.5.2.3、 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，
刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。
特别是避免雨水的 冲
4.5.3、 对建筑物及基层墙面的要求
4.5.3.1、 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度， 在供暖期内施工时应特别注意。必要 时，应
钻孔测试墙体内部的湿度。
4.5.3.2、 墙体表面不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
4.533、.墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘结强度 （》0.10N/m2）。 对旧墙面
必须作粘结强度试验。
4.5.3.4、 墙面应平整，平整度为：土 4mm/2.0m在不满足的情况下，应采用粘钉结合方式 来固定保温
板，或对墙面作预处理。
4.5.3.5、 门窗特别是水平设置的盖板（如窗台板，女儿墙顶板），必须在外保温
工之前安装完毕。外墙面设置的通风口的护栏、固定管道、空调等用的支架也应预先安
体系 施
4.536、避免在外墙面上固定脚手架。
4.5.3.7、 所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件作用的 支架等）都
需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防绣处理。
4.5.3.8、 建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到保温体系施工所需的厚度及施工 后带来的外
观比例变化。
4.5.3.9、 应在开工前对建筑物及墙面做认真的实地考擦和检验。 4.5.4、材料与质量的控制
外墙保温材料采用30mm厚阻燃型EPS保温板（膨胀聚苯板）、专用粘贴沙浆、 JCTA-900-3抹面沙浆、耐碱玻纤网格布。因每道工序的施工质量和所用材料的质量都直 接影响着整个系统的有效性和安全性，
所以施工前的物料准备、操作人员的技术培训，施
工中的质量监督检查、工期有效管理以及施工后现场清理和质量验收是整个工程的重要质 量控制点。
4.6、 防火层安装
4.6.1、 用1.5mm厚镀锌钢板制作成托板，安装于每层面之间的石材与墙体的空腔处，
在托 板
两旁的间隙处，用防火胶封堵。
4.6.2、 在镀锌钢板托板上填铺设防火岩棉，其密度最小为60kg/m3,铺设最小厚度为100mm 4.7、 石材面板安装
4.7.1、 将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层运至 各施工面
附近，并注意摆放可靠和平稳。
4.7.2、 利用吊篮进行石材安装作业时，须密切注意吊篮的负重情况。严禁为施工方便，
内堆放过量的石材。安全员须每天对吊篮、钢丝绳、保险带进行安全特别检查。
吊 篮
4.7.3、 将石材面板用不锈钢扣件和不锈钢螺栓固定于水平角钢上，先将下部连接件固定并 插入板材槽
内，填入环氧树脂。再固定上部连接件勾住板材.最后,经校正水平、竖直和接 缝符合要求后，拧紧螺栓。
4.7.4、 安装时宜先完成窗洞四周的花岗石，以免发生安装困难。
在安装外墙石材时，必须 留有
新风管、空调机、雨水管、装饰栏杆、景观照明、航道灯、广告灯及标识等管线、 预埋件等的位置，尽可能给其他工种提供施工方便。
4.7.5、 安装到每一层标高时，要注意调整垂直误差。
4.7.6、 在搬运花岗石时要有安全防护措施，搬放时下面要垫有木块。
4.7.7、 石材安装完工后按 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 进行自检，自检合格后，再 通知施工
监理公司检验，检验合格后，方可进行下一道工序施工。
4.8、注打施打密封硅胶
石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也是石材幕墙外观的重要部分，
所以要灌注的质量直接影响石材幕墙的质量和使用寿命。
4.8.1、 要按设计要求选用合格的石材专用耐侯密封胶。施打时注意不要污染花岗石表面。
4.8.2、 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条， 保证胶缝的最小深度和均匀性。 选用的泡沫 塑料圆直
径应稍大于缝宽。
4.8.3、 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸（美纹纸），以保护花岗石表面不受污染。 4.8.4、 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处花岗石表面。
4.8.5、 派受过专业培训的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边注胶边用专用工具勾缝，使密
封硅胶成型后成弧形凹面
4.8.6、施工中要注意不能有胶漏污染墙面， 如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及
时擦净余胶。
4.9、清洗和保护
4.9.1、 施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，清除表面的粉尘、油污、润滑脂、水、表面灰 尘和结
霜等粘附物，用专用清洁剂和清水将石材表面擦洗干净.并采取相应的保护措施， 不得产生变形、变色、污染等现象。
4.9.2、 每种和每块石材均应通过监理工程师的验收，对于安装后被判断为不合格的任何石 材，应在不
造成工程延期且业主不承担任何费用条件下，小心稳妥地将其切除，并更换 适合的新石材。不允许对石材进行修补和填补。发生碎裂或断角的石材应一律判断为不 合格。
4.9.3、 安装和清洗后，应对石材工程加以保护，避免随后施工作业造成损伤。
4.9.4、 保护所有石砌工程，避免其它可造成变色的材料。对于铺砌后易损坏 的石材，应进行妥善覆
盖和保护。
4.9.5、 施工工程竣工时，应拆除此单位工程中各工程的所有临时性保护措施。 5. 施工要点
5.1、 严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
5.2、 要仔细检查每一块石材有没有裂纹、暗伤，防止石材在运输和施工时发生裂损。
5.3、 测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线，统一测量，避免各专业施工因测 量和放线误
差发生施工矛盾。
5.3、 预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
5.4、 根据现场放线数据绘制石材放样图，落实实际加工和施工尺寸。
5.5、 在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，垫片必须与挂件是同质材料。
5.6、 固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈， 调平调直拧紧螺栓后，在螺栓帽上抹少许高强结 构胶固
定。
5.7在门、窗口石材已施工处应铺木板作为工程产品保护，以防交叉施工时损坏。 5.8、 公差要求：
5.8.1 铺面公差：应符合以下公差:
(1) 接缝：—0毫米，+ 1.5毫米；
(2) 石材：石材尺寸公差应+ 0毫米、—1.5毫米(在两个方向上)，所 有角均应为
90°;
（3） 石材面公差（平面度）应为+ / — 0.8毫米（在所有方向上）； （4） 接缝处偏差：不应超过正或负0.8毫米，其中包括应定线墙板和地板
.
上的接缝；
（5） 石材厚度公差应为+ / — 3毫米。
5.8.2、 垂直包层公差如下：
1） .
除非另有标注外，所有砂浆接缝公差
均为 6毫米；
2） . 石材尺寸公差应+ 0毫米、—1.5毫米（在两个方向上），所有角均
应为90°;
3） . 石材面公差（平面度）应为+ 0毫米、—1.5毫米（在所有方向上）； 4） . 石材厚度公差应为—6毫米、+ 6毫米。
5.8.3、 接缝处偏差：不应超过正或负 0.8毫米。 5.8.4、 倾斜度、斜面度和斜口：正或负1.5 °。 5.8.5、 方形切口：正或负1.5毫米/每米。 6. 石材幕墙成品保护措施：
石材幕墙作为建筑物的外围护结构和直接暴露在外的高级装饰品，
所采用的石材任何
轻微损坏均引起装饰效果的不完美，为确保饰面外观质量，减少损坏，特制定如下成品 保护措施。
6.1、 加工厂必须保证加工好的石材成品的质量， 石材6面均需涂刷防护剂。其表面观感质 量及划
伤、擦伤等必须符合相应的标准，所有不合规定的半成品均不得运往工地安装。并 安全合理包装运输。
6.2、 原材料或半成品到达各工地后，由材料员按照材料管理的具体规定将各材料或半成品 按品种、规
格分类堆放，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
6.3、 电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花飞溅擦伤石材。 6.4、 石材等幕墙材料在搬运安放过程中与之接触的所有部位均须为软接触，
板及花岗石线条。
尤其是光面花 岗石
6.5、 在全部安装过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接撞击或接触。 6.6、 在操作过程中若发现砂浆或其它物体污染了石材，
应及时用清水冲洗干净，再用干抹 布抹
干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
6.7、 对已安装完毕的幕墙产品，应绝对避免焊渣飞溅，水泥、砂浆、硬质颗粒及其它化学 制品粘附，
更应避免人为的损伤。
6.8、 当幕墙材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组， 责任到人，定人定时值班巡
视，加强监督，并应在幕墙保护现场张贴警示标语，设立警告标志。
6.9、 在施工过程中，项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，
的积极配合，同时应与甲方、总包协调建立成品保护的有关规定和罚则， 位加强成品保护。
争取其他施工单位 以督促各施工单
6.10、 幕墙成品保护一直延续到施工结束，在工程竣工验收后，与业主办理幕墙成品保护 责任移交书。 6.11、 石材防护简介
大气中水蒸气、废气、酸雨、水、砂、紫外线等会破坏石材的面貌甚至影响性能，为 维护石材长久保持亮丽无暇，加长使用寿命，石材防护是非常必要的。
现在市面上防护剂有很多种类，主要分为两大类：一种是水性养护剂，一种是溶剂性 养护剂，此两种各有特点。但在重视环境保护的今天，水性防护剂的优势显而易见。本工 程采用的防护剂产品须无色、无味、无毒、不燃烧，是优质水性防护剂的之一。
6.12、 防护剂特性、作用及防护原理： 6.12.1、 防护剂特性：
6.12.1.1、 水性渗透型：涂刷后完全渗入石材内部约 2—3mm,不在石材表面成膜，不影响 石材透气
性，不改变石材原色；
6.12.1.2、 环保：无色、无味、无毒、不燃烧，使用安全；
6.12.1.3具耐洗性：渗入石材内部，用水反复擦洗后，不会失去原有防护作用； 6.12.1.4不影响黏结力，反而使黏接力提高 36%。 6.12.2、 防护作用
对石材能起到极好的防水、防污作用。可抵御自然环境中水蒸气、废气、酸雨、紫外 线等对石材的侵蚀和的破坏，防止石材“水斑不干”、“土黄”、“泛碱”、“生苔”等 各种病症的出现。
6.12.3、 防护原理：
防护剂渗入石材后，与石材内部化学健进行缩合反应，在石材孔隙和裂缝边缘交联成 一种牢固、持久、呈倒喇叭状的憎水性聚合物，利用“反毛细管理效应”使得外界液态水 及其它污染物无法进入石材内部。因其不堵塞石材原有孔隙，所以保持了石材的天然透气 性，使石材内部的水蒸气可以顺利地蒸发出来。
6.13、 防护工艺操作流程
6.13.1、确认石材表面清洁干燥，无其它表面涂层，如蜡或其它油性防护剂等，用强酸、强
碱清洗过的石材，一定要用清水冲洗干净并彻底烘干后才能做防护；
6.13.2、 取小样作防护测定防护剂的效果；
6.13.3、 用羊毛刷将防护剂涂刷于石材各表面 1或2遍，两次涂刷之间的间隔时间，视防护 剂的渗
透速度而定，即第一遍所涂刷护剂被石材吸收后，再喷第二遍。
6.13.4、 待防护剂溶液完全渗透石材后，将石材表面多余的残液用干净的毛由擦掉，
痕迹。
以免留 下
6.13.5、 涂刷后，将石材在干燥通风的环境下养生 24小时后即可使用，防护期间不可见水。 6.13.6、 防护效果检验：防护24小时后，用干净的凉水滴在被涂石材表面，若水滴不渗入 石材内
部，说明其已起到防护效果。
6.14、防护剂的作业要点
6.14.1、 作业前必须做防护试验，以检验该石材对防护剂的合作性能。 6.14.2、 防护剂作业操作中最重要两点：
6.14.2.1、 石材必须完全干透，石材是多孔性物质，孔内富含水分，若孔内水分不能完全蒸
发，防护剂不能充分渗透，则防护效果不佳。本公司采用全自动烘干生产线施作防护不同 于其他厂家通过凉晒来达到干燥石材的目的。 效果。
自动烘干线使石材能彻底干透，保证了防护
6.14.2.2、 防护剂选用根据石材表面处理形式（毛面、光面）、施工工艺、环保等要求谨 慎选用。一
般选用石材防护剂原则：
（1） 防护性：缓解或阻挡周围环境对石材侵蚀破坏和污损；
（2） 相容性：对防护剂及其作用过程，不能产生副作用、石材变色、色差； （3） 耐候性：防护处理后石材应有尽可能长的防护寿命；
（4） 重涂性：经防护处理过石材，达到防护年限而失效后，能再次进行防护处理，而达 到翻新效
果。
第十章 本工程玻璃地弹门的安装施工方法
1. 安装工艺流程：
测量放线一门套钢结构系统安装一地弹与顶轴安装定位一包门套饰面板安装一玻璃 门扇安装f清洁f调试验收
2. 测量放线
参照外装饰工程总体测量放线的要求进行。测量放线时主要注意门扇的进出位以及地 弹簧轴线的准确位置。
3. 门套钢结构系统安装：
地弹门门套骨架系统的安装主要是采用镀锌角钢通过焊接形成钢架结构，作为外包门 套的结构支架系统，然后根据地弹簧及顶轴位置将地及顶轴初步定位，
调整准确后再完全
定位。安装时，根据幕墙施工图及测量放线的结果， 确定钢角码与埋件及门套顶部结构的 节点位置，然后直接将钢角码焊接于埋件上，钢角码的焊接宜先点焊，其位置经检验合格 后再行最终固定并做好防腐处理。
4. 地弹簧等旋转系统安装
4.1、 顶轴定位安装：顶部钢结构系统安装完毕并经检验合格后，对地弹簧顶轴的安装位置
进行准确定位并固定。安装顶轴时应注意与地弹簧转轴位置相配合，保证其整体系统的垂 直度、轴线位置、水平标高等技术参数。
4.2、 地弹簧预埋安装：待地弹簧顶轴安装完毕后再次进行校核调整，使其轴中心线与地弹
簧旋转中心线重合，定位完毕后，预埋地弹簧前应先确定地弹门开启方向是否合理 构标高相统一。
（防止
相邻门扇把手相互碰撞），确定后预埋地弹簧。安装时应注意地弹簧嵌入地面后的完成面 应于地面结
5. 玻璃安装
玻璃采用12伽单片钢化透明玻璃。安装时，应将玻璃匀速运到安装位置，当玻璃到 位时，安装人员应尺早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞；玻璃稳定后，应注意保护玻 璃，将玻璃面板安装后应进行调试运行， 以免日后使用过程中出现扭曲和歪斜现象， 安全事故的发生。
避免
6. 清洁、注胶：
完成玻璃面板安装后应及时报验并注胶。门套注胶时先用清洁剂清洁与面板的接触 面，然后在胶缝两侧上粘贴保护胶带纸，填入泡沫棒，用胶枪沿胶缝均匀地注入密封胶， 刮胶应保证胶缝美观、平滑、流畅，注胶完毕后应及时清理作业面现场。
7. 调试验收：
地弹门安装完毕后，应进行地弹门开启功能调试，保证地弹门扇开启灵活，开启角度 满足设计要求，在正常开启过程中无异常声响，把手等无松动现象等，满足地弹门的正常 使用功能。
第^一章 本工程施工中可能出现的问题及解决方法
1、支座节点紧固
1.1、 出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
1.2、 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点 上螺栓上的
太紧及芯套太紧。
1.3、 解决方法：
1.3.1、 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久 防松，必
要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动， 其焊接要求按 钢结构焊接要求执行。
1.3.2、 在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变 形为原
则。
1.3.3、 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合， 并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立 柱内。 2、 测量放线定位
2.1、 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2.2、 产生原因：
2.2.1、 测量放线时放基准线有误差； 2.2.2、 测量放线时未消除尺寸累计误差。 2.2.3、 解决方法：
2.2.3.1、 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴 线位置尺
寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
2.2.3.2、 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
2.2.3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量 检查，在满足
国家规范要求后，才能将支点固定。
3、 玻璃及铝框
3.1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要 求，超出国
家行业标准的尺寸规定。
3.2、 产生原因:
3.2.1、原材料质量不符合要求; 322、设备和量具达不到加工精度；
3.2.3、 下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 3.2.4、 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 3.3、解决方法：
3.3.1、 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；
3.3.2、 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证; 3.3.3、 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 3.3.4、 真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 4、 胶缝质量
4.1、 出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 4.2、 产生原因：
4.2.1、 玻璃边凹凸不平； 4.2.2、 双面胶条粘贴不平直； 4.2.3、 注胶不饱满；
4.2.4、 胶缝修整不平滑，不清洁。 4.3、解决方法：
4.3.1、 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 4.3.2、 双面胶条粘贴规范、倒角处理；
4.3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 5、 玻璃在铝框上的位置不正
5.1、 出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 5.2、 产生原因：
5.2.1、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符; 522、操作不当引起双面胶条粘贴错位; 5.2.3、 组装后铝框变形，玻璃下料不方；
5.2.4、 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 5.3、解决方法：
5.3.1、 按图施工，加强工序管理； 5.3.2、 组装后，应检查校正变形的铝框； 5.3.3、 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 6、 横梁
6.1、 出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大； 6.2、 产生原因：
6.2.1、 设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 6.2.2、 加工时存在尺寸误差。 6.3、 解决方法：
6.3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 6.3.2、 严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。 7、 横梁、窗框排水、泄水
7.1出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏 现象。 7.2、 产生原因：
7.2.1、 设计不当，不符合：“等压原理”； 7.2.2、 施工时未作密封处理或密封处理不当。 7.3、 解决方法：
7.3.1、用“等压原理”进行结构设计； 7.3.2、加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理; 7.3.3、 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；
7.3.4、 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。 8玻璃板块组件
8.1、 出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 8.2、 产生原因：
8.2.1、 立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 8.2.2、 玻璃切割尺寸超差； 8.2.3、 组框生产时，对角线超标；
8.2.4、 安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 8.2.5、 组框和主横梁结构及材料选用有问题。 8.3、解决方法：
8.3.1、 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货; 8.3.2、 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； 8.3.3、 在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸； 8.3.4、 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 8.3.5、 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。
9、封边处理 9.1、 出现的问题：
9.1.1、 封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 9.1.2、 封边金属板处理不当，密封不好、漏水； 9.1.3、 封边构件固定不可靠，有松动。 9.2、产生原因：
9.2.1、 封边板未作防腐处理；
9.2.2、 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；
923、封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续;
9.2.4、封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。 9.3、解决方法：
9.3.1、 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，
理或贴保护胶纸；
外露的作保护涂 层处
9.3.2、 圭寸板两连接处设置沟槽，注胶密圭寸；
9.3.3、 封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
9.3.4、 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
第十二章幕墙工程成品保护措施
1、 目的
为了保证宁波科技研发基地（3C地块）幕墙优质、咼速施工，并确保幕墙工程一次 验收合格，确保获得绿城集团精品工程奖。
2、 组织机构
幕墙施工单位在幕墙工程制作安装过程中，
成立成品保护小组，人数不得少于2人，制订
成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。施工单位应派出专职安全员每天 进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性，一有破坏马上重新维护；二是防止其他 人员的人为破坏。
项目经理
■= __________ 成品保护小组 ______________
* V
幕墙成品保护小组 门窗成品保护小组
施工工长、施工队长
班组长 施工工长、施工队长
班组长
3、 幕墙观感质量标准 3.1、 石材幕墙
表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、无泛碱、无裂痕和划痕。
3.2、 玻璃幕墙、门窗
3.2.1对单兀幕墙、门窗、玻璃、型材等所有材料应由完好的包装。
3.2.2玻璃、型材、五金件等表面应光滑洁净、无污染、无划痕、无缺损；型材表面应平 整、无变形、
无凹陷。
4、 成品保护措施 4.1、 通用措施
4.1.1、 合理安排各种施工顺序，尽量减少交叉污染。
4.1.2、 所有材料进场后不允许平卧堆放， 堆放时底部应垫置方木等材料，并应由防止雨淋 和浸水的
措施。
4.1.3、 材料、设备及施工机具搬运过程中应米取措施防止碰撞或损坏已完工的电梯、
面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。
墙面、 地
4.1.4、 搭、拆、转运脚手架(板)和跳板及安装管线、设备过程中，严禁碰撞或损坏墙面、 门窗及其他
已完工的成品。
4.1.5、 安装焊接作业时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。 4.2、幕墙成品保护措施 4.2.1、 包装
4.2.1.1、 金属材料包装
(1) 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
(2) 包装应严密、牢固，避免在运输周转过程中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝 屑及毛刺刮
净，防止划伤，产品在包装及搬运过程汇总避免装饰面的磕碰、划伤。
(3) 铝板及铝型材便面必须贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸。
(4) 包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等不合格产品时，严禁包装。 (5) 所有组框后的窗体须用纺织带包裹，相互之间用胶条分隔，避免相互擦碰。 (6) 小件产品单独分开包装，并做好标识。
（7）产品包装好后，在外包装上必须按规定要求注明产品的名称、代号、规格、数量、工程 名称等。 421.2玻璃包装
（1） 幕墙玻璃包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，防止损害玻璃表面。 （2） 包装箱应有醒目的“小心轻放”、“向上”等警示标志。 （3） 包装箱应有足够的牢固程度，保证产品在运输过程中不会损坏。 （4） 装入箱内的玻璃应采取措施保证互相之间不发生擦碰。
4.2.1.3石材的包装
（1）石材包装必须采用木箱包装，将板材光面相对，顺序立放于内衬潮湿纸的箱内，或
2~4
块用草绳扎立于箱内，箱内空隙必须用富有弹性的软材料塞紧。箱体应在两端加设铁腰箍， 横档上加设铁包角。
4.2.2、施工现场成品保护 4.2.2.1、 卸货前的检查
（1） 产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击 现象，撞击后是否有损坏，必要时撕下保护膜进行检查。
（2） 所有石材板必须在工厂加工完成，严禁现场人工开槽。
（3） 检查半成品保护膜是否完整，无保护膜的是否有损伤，无损伤的应补贴好保护膜后再 卸货。
4.2.2.2、 搬运
（1） 半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将半 成品运输到指定位置。
（2） 半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装应按规定要求堆放在指定位置， 雨、防潮措施，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。 （3） 玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。
做好 防
4.2.2.3 堆放
（1） 成品、半成品进场后应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时必须按规定要求下垫稳定 的枕木，按要求做好覆盖保护及标识和分类。
（2） 堆放场地应做好排水措施，防止积水对构件的腐蚀。 （3） 五金件、密封膏应放在仓库内妥善保管。 （4） 幕墙各种半成品的堆放应通风干燥。 (5)
其他构件，需用木方垫起
从木箱或钢架上搬出来的板块及
100伽，并不得挤压堆放
(6) 石材现场临时存放的材料，施工单位必须编制专门《产品贮存控制程序》，进行贮存 和保护。
4.224、施工过程
(1) 拼装作业时的成品保护措施
a. 在拼装、安装作业时，应避免碰撞，尽量减少在构件上的焊接作业。 b. 拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装。 (2) 吊装过程的成品保护
a. 用吊车写半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
b. 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细 致检查包装的
牢固性。
(3) 龙骨安装时的成品保护
a. 施工过程中铁件焊接必须有接火容器，接火容器内铺石棉布，防止电焊火花飞溅损伤 单元体及其他
材料。
b. 龙骨吊装时严禁撞击幕墙及其他构件。 c. 严禁酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。 d. 做防腐施工时必须采取措施避免交叉污染。 (4) 面材安装时的成品保护
a. 所有面材用保护膜贴紧，保护膜不得脱胶，并保证竣工清洗前易撕落，以保证表面不 轻易被划伤或
受到水泥砂浆污染、腐蚀等。
b. 施工过程中必须做好对已完工成品的保护，严禁坠落物损伤成品。 c. 门窗打胶前应先在面材上贴好美纹纸，防止污染面材。
d. 贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，严禁用小刀直接在玻璃上 将保护膜划
开。
e. 在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用 干抹布抹干，
若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用 酸性或碱性溶剂清洗。
f. 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利或坚硬物品直接接触，避免划伤或损坏。 (5) 已安装幕墙的保护
a.设置临时防护栏，防护栏必须从上而下用安全网封闭。 b. 安装上墙的饰面板块在未检查验收前不得拆除保护膜。
c. 为了防止已安装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已安装交 付时不得剥
离，有损坏及时补上。
d. 对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。
e. 幕墙施工过程中或施工结束后，及时以保护材料进行遮盖保护。
f. 石材幕墙墙、柱外饰面完工后，对易破损部分的阳角要米取可靠的保护措施，必要时 对石材墙面
采用围栏进行保护。
g. 禁止有色液体直接接触幕墙表面造成污染。 4.3、门窗成品保护措施 4.3.1门窗现场存放、防护
4.3.1.1、 门窗及五金件应存放在通风、干燥的库房内，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场 地应平整，
地面上垫枕木，枕木顶面离地高度应不少于
200伽。
4.3.1.2、 门窗框应有塑料膜保护，搬运时应轻拿轻放。
4.3.1.3、 门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标 明。五金配
件应分类装箱，配套存放。
4.3.1.4、 门窗框必须贴保护膜胶带，保护膜应粘贴完整。 4.3.2安装后成品保护 4.3.2.1防污染
(1) 门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
(2) 窗框四周嵌防水密圭寸胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。 (3) 外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。 (4) 内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。
(5) 室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下运转，不得从窗口向外倾倒。 (6) 管道试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。 (7) 不得在门窗上涂写。
4.3.2.2 防撞击、划痕
(1) 严禁人员踩踏门框、窗框。
(2) 严禁钢管、脚手架或悬吊重物等直接搁置在门窗框上。
(3) 门窗框铁脚或副框与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。
(4) 门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未及时装
锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。
（5） 严禁在门窗上捶击、钉钉子或刻划，清洁门窗不得用刀刮或硬物擦磨。 （6） 嵌玻璃压条不得划伤框面。
（7） 对门窗的小五金件在安装完成后应采取塑料膜保护措施。 （8） 玻璃内外面都应进行贴膜保护，保护贴膜应采用透明材料。
（9） 铝合金门窗：在门窗框下横档安装完成后，下框支脚必须及时用细石砼浇护， 并在下 框用泡沫板加盖，然后用2 cm厚的木板做成与铝合金上口三方相同“口”型包装保护。
第十三章本工程幕墙性能检测方案与计划
1. 现场试验
1.1、 现场化学螺栓（膨胀螺栓）拉拔试验：对于采用化学螺栓进行上墙紧固或埋件纠偏的， 根据设
计强度由技术负责人会同化学螺栓供应商、工程监理、设计师、业主各方代表进行 现场拉拔试验，达到
设计要求后方可使用。试验完毕后要将试验数据认真记录在 《螺栓拉 拔测记录》中，并由各方代表会签。
1.2、 现场雨水渗漏性能检测：当安装完成后，项目经理或项目技术负责人邀请监理
工程师、建筑师代表及项目专职质检员一起对外幕墙进行抽样淋水试验， 墙防水性能。抽样方法：由监理工程师及建筑师代表协商进行抽样选点。
以验证幕
1.2.1、 检测方法：
121.1 、标准方法：规定使用 20mn直径普通软管装上喷嘴，要求水能直接
指定的接缝处。
射在
1.2.1.2 、一般情况下以每两层高， 20m长度为试验段，抽查 5泌行渗漏检测。
1.2.1.3 、喷射水龙头应垂直于墙面， 沿接缝前后缓缓移动， 每处喷射时间为5min （水
压力至少达210kpa），试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。
1.2.2、 检测记录：项目专职质检员必须及时将幕墙现场淋水试验情况详细记录在
现场淋水测试记录》表中，由项目经理或项目技术负责人及监理工程师、建筑师 代表、总包共同签发。
《幕 墙
1.3、避雷测试：所有避雷节点还必须进行现场接地电阻的测试，测试过程要邀请专
业的电气工程师进行操作，监理工程师、建筑师代表现场监督，测试结果由专业电 气工程师填写《避雷接地电阻测试记录》表，并根据设计要求进行合格性的判断
必需w 1 Qo
：
2. 专项外送试验
2.1、 硅酮结构胶 硅酮密封胶相容性和粘结力试验： 2.1.1、 将选择国家、行业认可的检测实验室。 2.1.2、 试样抽取形式
（1） 单组份胶（耐候胶和结构胶）一一软管 600ml各一支、硬管300 ml各两支。 （2） 双组份胶（耐候胶和结构胶）——按组份比例总量各 （3） 被粘材料
1.5kg。
2.1.3、 玻璃（或铝板）一一各品种 250m材250mmi规格3块。 2.1.4、 型材——各表面处理种类 300mn长3根。 2.1.5、 泡沫棒和双面胶带一一各1m长1根。 2.2、幕墙模拟测试方案
在所有计算书及施工图获得批准后 我们将按玻璃幕墙设计分格尺寸
，为了验证结构设计、工艺设计的可行性 ，按实样进行基本三项性能模拟试验。
，
2.2.1、 试件中应包括本工程幕墙有代表性的节点构造
装等工艺、构造和节点处理应与本工程幕墙相同。
，试件所用的材料、加工制作、 安
2.2.2、 试件宽度最少应包括二个承受设计负荷的垂直承力构件。
括一个层高，并在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接。 和受力状况应尽可能与实际相符。
试件高度最少应包
试件的安装
2.2.3、 要设计好试件四周与试验箱的连接与密封 ，不得有漏气或渗水等缺陷。
，并提交
2.2.4、 在试验单元制作以前，由设计部门负责绘制试件加工图及结构计算书
业主、监理公司、总包及建筑师审阅。
2.2.5、 试件制作：由加工厂负责试件制作，专职质检员必须从试件的铝料下料到组 装等一系列工
序的质量进行跟踪检验
能满足设计要求 ，同时做好记录。
，了解本工程使用的产品构造及制作特点；确 保试件
2.2.6、 试验内容：拟进行风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、及平面内
变形性能四项性能模拟试验。保温性能、隔音性能、耐撞击性能 要求再考虑进行。
，如业主或建筑师
227、试验监督：我公司项目技术负责人将邀请业主、建筑师代表、监理单位代表
及总承包商代表一起前往实验室进行监督观察试验 及遇到的技术问题进行拍照记录
，在测试过程中对有关试验情况
，记录照片将附于试验报告之内。
，试验报告书应由
2.2.8、 试验报告：各项试验均须达到建筑设计要求的相应性能等级
试验单位负责人签署。
2.2.9、 测试单位：根据国家及行业规定，届时我公司将与业主及总包、监理协商确
定试验的单位和地点，并将测试单位及幕墙设计顾问的有关资料及以往工作业绩提 供给业主、监理公司、总包及建筑师代表审核。
2.2.10、 检测实验室的确定：将选择国家、行业认可的检测机构，并向业主和监理申报备案。 2.2.11、 测试步骤：
（1）主体结构和试件安装 （4）四大项目试验
（2）密封胶固化养护 （5）排水通路检测
（3）试验标准 （6）试件拆除
2.3、预埋件拉拔试验：
2.3.1、 测试内容：埋件钢板与钢筋焊接强度拉拔
；
2.3.2、 测试材料：本工程所用预埋件，按测试要求由现场监理见证和取样员取样； 2.3.3、 测试单位：国家法定的检测单位。
第十四章本工程投入机械设备及施工人员机具原材料进场计划
由于石材幕墙和玻璃幕墙的很多工作是厂内加工完成，现场主要工作是建筑误差测 量，幕墙单元调试和安装等。
公司成立于八十年代，工厂设备主要是从国外引进的全套生产设备， 这些设备在当时 是具有国际先进水平的。为适应幕墙技术进步及工程实践的需要，
2000年，公司又投资
从意大利和德国引进了目前国际上最先进的幕墙加工、制作、检测、安装等专用设备。
1.玻璃幕墙加工采用的设备：
序号 设备名称 数量 型号 产地 生产能力 用途
1 剪板机 3 HACO 比利时HACO 2 3 4 5 6 7 8 折弯机 折弯机 打胶机 专用气动打胶枪 幕墙加工中心 幕墙加工中心 双头斜锯 2 2 2 2 HACO AMADA GRACO CM-CG-50 比利时HACO 日本AMADA 美国 美国 1 德国 1 4 SD-16 意大利 德国威格玛 北京航天航空部 9 双头切割机 2 LST-26BZ 652所 10 自动气割机 3 SD-12A 德国威格玛 北京航天航空部 11 单轴仿型铣 4 LSX-30FZ 652所 12 双轴仿型铣 4 LSX-30FZ 北京航天航空部 652所 13 14 15 16 17 18 19 20 21
台式钻床 数显玻璃直线磨 电动枪钻 砂轮切割机 电焊机 射钉枪 重型组角机 空气压缩机 经纬仪 水准仪 8 1 Q13 BZM-8312 上海钻床厂 深圳 40 上海 4 上海 20 上海 10 2 EP/124DC 德国 4 上海 3 苏州 22 3 苏州 2.根据本工程实际情况，玻璃幕墙现场安装施工需要的主要机械设备:
序号 设备名称 电锤 电动枪钻 射钉枪 发泡剂枪 专用气动打胶机 清洁气筒 砂轮切割机 单头切割机 数量 型号 产地 生产能力 用途 1 2 3 4 5 6 7 8 10 50 BOSH HACO 德国 德国/上海 8 上海 6 4 上海 CM-CG-50 美国 6 上海 2 4 LST-26BZ 上海 北京航天航空部 652所 9 自动气割机 1 SD-12A 德国威格玛 10 单轴仿型铣 2 LSX-30FZ 北京航天航空部 652所 11 12 13 14 15 16 17 18 19
400mn水平靠尺 台式钻床 砂轮打磨机 红外线激光经纬 红外线激光水平 电焊机 玻璃起吊专用吊 玻璃起吊平台 对讲机 玻璃吸盘 8 4 4 上海 Q13 BZM-8312 上海钻床厂 深圳 1 深圳 1 苏州 10 上海 1 自制 2 自制 8 天津 20 8 上海 21
烘箱 空气压缩机 1 上海 22 1 上海 除表中设备外，并按施工需要即时配备需要设备，保证施工需要
3. 石材幕墙及外装饰工程投入机械设备：
序号 设备名称 红外线切割机 数量 型号及规格 产地 上海台资厂 上海台资厂 福建盛达 福建盛达 福建盛达 生产能力 用途 石材板材切 石材异型加 石材异型加 石材异型加 石材异型加 石材异型加 石材异型加 石材抛磨加 石材抛磨加 石材现场施 石材现场施 石材现场施 石材现场施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 1 3 1 3 1 1 1 3 CJC-5CG CJD-14/2D DMFX-1200 CJ-1800 CJ-2200 ZHJ-1800 DWJ-A-2 CBM&CBG-2M- MS-2000 2D桥式靠模弧形 电脑控制异线条 双圆柱圆盘锯 双圆柱圆盘锯 单柱切石机 万能平面水切割 福建盛达 南京大地水刀厂 16头+6头花岗石 电动升降手扶磨 砂轮切割机 电锤（冲击钻） 61海台资厂 福建盛达 2 10 TE32-54 喜力得 12 手提石材切割机 13 手提石材抛光机 14 手动石材切割机 15 16 17 18 19
16 10 1 SDQ-22 福建盛达 石材现场施 现场工量 现场测量 激光铅垂仪 光学经纬仪 光学水平仪 电焊机 注胶枪 1 中国 1 1 现场测量 现场安装 6 10 现场注胶 4、主要材料采购加工周期（天）
序号 材料名称 国产米购周期 进口采购周期 加工周期 运输 备注
1 2 3 4 5 6 7
钢件、钢材 五金件 铝板 硅胶 玻璃 铝型材 石材 8 15 4 3 10 20 8 5 5 6 10 20 7 45 8 20 6 25 12 5、主要材料进场计划（按材料清单及合同规定的工期确定）
序号 材料名称 预埋件 型钢钢构架件 铝型材 玻 铝 璃 板 进场日期 品牌 上海宝钢 安徽马钢 广东兴发 所用分项 幕墙外墙连接 幕墙外墙连接 玻璃幕墙 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2007.12 2007.12 2008.1 2008.1 幕墙用 美国PP氟碳树脂喷涂 上海耀华皮尔金页玻璃幕墙 顿 常州丰顺 铝板幕墙 2008.1 包括铝门窗 结构硅胶 密圭寸硅胶 五金配件 花岗石 2008.2 2008.2 2008.2 2008.1 广东白云 广东白云 香港坚朗 品牌待疋 玻璃幕墙 铝板及玻璃幕墙 窗及玻璃幕墙 石材幕墙 包括石材幕墙 包括玻璃地弹门 国内优质石材 6、劳动力及工种施工计划
（根据施工进度及现场情况进场） 序号 施工阶段 现场施工全过程 工种 项目部管理人员 测量员 电焊工 铝制安装工 玻璃安装工 石材安装工 铝板门窗安装工 人数 施工任务 现场施工管理 测放线 埋件及钢构支架 幕墙框架安装 幕墙玻璃安装 石材幕墙安装 进场计划 开工前3天 开工前2天 开工前1天 开工后20天 开工后20天 开工后20天 8 3 21 6 20 46 13 1 2 3 4
现场施工全过程 现场施工前期 现场施工前期 现场施工中后期 现场施工中后期 现场施工中后期 5 6 铝板、玻璃地弹门安装 开工后20天 7 8 9
现场施工后期 现场施工全过程 现场施工全过程 打胶清洗工 电 工 12 2 11 幕墙打胶清洗 配电与工具检修 现场搬运 开工后80天 施工全程 施工全程 辅助工 7.施工机具进场计划：
现场安装施工所需的测量仪器和施工工具应在开工前
2天运至施工现场。
第十五章 本工程确保工程工期的技术组织措施
我司计划在工程具备施工条件后共160日历天内完成承包范围内的全部工程，并制 定了相应的有力的进度计划保证措施。 在工程定标后，我司根据总包及招标文件要求，立 即开始深化设计及施工准备，满足业主、总包单位对工期总体目标的要求， 各工序起止时 间详见施工进度计划表。 具体进度计划保证措施：
1. 进行一项工程，优化图纸设计是工程顺利进行的前提。为此公司组织由专题设计小组进
行深化、优化设计服务；在项目部人员进场之前，石材干挂施工图深化设计完毕，并取得建 筑设计师与审图公司的确认。在整个施工过程中，与业主、建筑师及总包单位保持经常性 联系，了解业主、建筑师及总包的有关信息，以便及时做出反应，努力使装饰效果达到完 美要求。
2. 制定合理施工工艺是工程进度保证的关键，针对该工程的具体情况，由现场项目经理部 会同设计
部、质安部等部门进行工艺的总结和评审，综合以往类似工程施工的经验，制定 切实可行而又经济的施工方案，以提高施工效率。
3. 组建一支高素质的安装队伍进行施工作业，执行标准工艺，应用熟练技术，提高施工速 度，制造
优质产品。
4. 项目经理进行科学编排施工进度计划，进行严格科学的管理，避免造成窝工、返工等现 象。保证
采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常运作和受控状态， 保持整个运行机制的高效性。
5. 材料供应是工程的关键因素，尤其是石材幕墙工程涉及较多的材料种类，石材生产周期 长，而且
周期时间难以控制，过程复杂。公司充分利用本公司与多家大型材料供应商多年 协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料得到优先供应。
6. 随时掌握生产要素组织管理的信息和动态， 注意施工的时间计划和资源供应计划的衔接。 7. 会同业主以月为单位，组织工程质量检测、进度节点检查、文明工地检查、工程资料等 内容的检
查，并视检查结果采取必要的措施以确保进度。
8. 建立工程项目领导小组工作会议制度，以周为单位由各部门参加，并视情况不一，邀请 业主或总
包到会指导，接受监督。
9•施工进度表：1#、5#、7#楼幕墙施工图【见附图-1】【见附图-2】【见附图-3】
第十六章 本工程确保工程质量的技术组织措施
1、 质量管理
1.1、 坚持“质量第一，用户至上”
施工过程中自始自终地提“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。
1.2、 以人为核心
提高人的素质，对施工人员进行培训上岗，以施工人员的工作质量保工序质量， 促工 程质量。
1.3、 以预为主
由事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查， 作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。
转向工
1.4、 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话
数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据 说话。
2、 施工质量控制过程：
3、施工项目质量因素控制
质量控制因素 对人的 质量控制 对设备的 质量控制 材料、配件 质量控制 、\"亠 * 、亠）1 » 施工方案 检验方法的 质量控制 技术环境 劳动环境 管理环境的 质量控制 3.1、 人素质的控制 3.1.1、 劳动纪律教育； 3.1.2、 专业技术培训；
3.1.3、 建全质量岗位责任制；
3.1.4、 对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成。 3.2、材料配件的控制 3.2.1、 严格检查验收； 3.2.2、 正确合理使用；
3.2.3、 进行收、储、运等各环节的技术管理。
所有材料均由专职材料员进行管理，项目部负责监管。
3.3、 设备的控制
所有设备均由施工队进行管理。工程项目部负责监管；外租设备由项目部负责3.3.1、 人机固定，实行机械使用； 3.3.2、 实行操作证制度；
3.3.3、 操作人员必须搞好设备例行保养； 3.3.4、 遵守走合期使用规定； 3.3.5、 搞好设备综合利用； 3.3.6、 设备的安全作业。 3.4、方法控制
3.4.1、 施工方案制定； 3.4.2、 施工工艺编制； 3.4.3、 施工技术措施落实。
, 维护。保养
3.5、环境控制
3.5.1、 工程技术环境（水文、气象等）；
3.5.2、 工程管理环境（质保体系，质量管理制度等）； 3.5.3、 劳动环境（劳动组合、作业场所、工作面）； 3.5.4、 文明施工环境（材料堆放、场所清洁、道路畅通） 4、加工厂制作质量保证体系 4.1、机构图
质量第一负责人 ,（生产部经理）」 质量第二负责人 .（品控工程师）‘ 铝板玻璃检验员 石材板材检验员 铝合金板厂加工质检员 U 厂 f> 玻璃加工质检员 L 石板材加工质检员 4.2、 加工质量
4.2.1、石材加工件按图纸、 按工艺、按标准加工。石材背栓钻孔必须严格按照背栓锚固工
艺流程操作。在拓孔成型后，为保证钻孔的深度和拓孔的大小， 必须进
行批量检测，以保 证拓好的背栓孔的连续精确性和安全性。 拓孔钻头在进行加工规定数量的钻孔后， 必须更 换拓孔钻头，以保证拓孔的精确性，使背栓螺栓与石材紧密联连接。
4.2.2、 石材成品质量实行“三检规定”首检、自检、专检，确保成品质量。
4.2.3、 严格做到“三不”、不合格材料，不加工；不合格再制品不转下道工序；不合格成 品不出厂
门。
5、施工现场质量保证体系 5.1、机构图
【见下页】
5.2、施工质量
5.2.1、 认真验收土建墙体工作 5.2.2、 把握好测量、放线关键工序
5.2.3、 严格按石材干挂工艺施工和玻璃幕墙安装工艺施工 5.2.4、 加强现场质量监督
5.2.5、 合理组织劳力设备，按实际进度每星期进行调整，满足工程需要 6、幕墙施工质量检测要求及方法。
6.1、 本公司对该工程质量严格执行IS09001质量体系管理，由公司质安部组织，建立从 上至下
责任制，公司加工厂及工地项目部均设有专职质量员。
6.2、 幕墙施工质量检测及验收方法执行《建筑装饰工程质量验收规范》GB50209-2002
序号 质量要求 石材和玻璃规格、尺寸及质量符合要求 钢构件、质量及处理措施符合要求 检测方法 观察测量并核对出厂合格证 观察测量并核对出厂合格证 1 2 3 4 5 6 五金件及挂件等规格、质量符合要求 密封胶及填充材料等规格、型号符合要求 焊缝厚度、外观质量满足要求 密封胶缝内的填充材料阻塞良好，密封胶密实、平整 幕墙 垂当幕墙咼w 30m时， 直 度偏 当30mv幕墙咼w 60mm时， 当60m v幕墙咼w 90mm时， 当幕墙咼＞ 90mm时， 观察测量并核对出厂合格证 观察测量并核对出厂合格证 观察检杳 观察检杳 10mm 15mm 利用激光仪或经纬仪检测 7 差限 值 20mm 25mm 3mm 3mm 2mm 1mm 2mm 2mm 3mm 1mm 1mm 用3m靠尺和水平尺测量 用3m靠尺和水平尺测量 用3m靠尺和水平尺测量 用垂直检测尺测量 用直角检测尺测量 用钢直尺测量 用3m靠尺和塞尺测量 用3m靠尺和塞尺测量 用卡尺检测 8 9 幕墙水平度允许偏差限值： 板材立面垂直度允许偏差限值： 10 板材上沿水平度允许偏差限值： 11 相邻板材板角错位允许偏差限值： 12 幕墙表面平整度允许偏差限值 13 阳角方正允许偏差限值： 14 竖缝平面度偏差限值允许偏差限值： 15 接缝咼低差允许偏差限值： 16 接缝宽度允许偏差限值： 7、防风雨施工措施
本工程根据施工工期需要，需在冬季及雨季施工。外墙帷幕墙的施工根据施工规范的 要求，不宜在雨季施工；但因本工程工期的特殊性，可能需在冬季春节前后雨季节施工。 在雨季施工必须根据施工现场的情况和施工规范的要求，组织施工技术保证措施。
7.1、 在雨季施工时，在施工段必须做好局部密闭遮雨措施；加强用电安全的检查。
7.2、 在冬季施工过程中，对于现场打胶的温度以及湿度一定的要求， 根据选用的不同密封 胶的
特性，调整打胶的时间，确保打胶的质量。
7.3、 注意防风，风力过大时不能使用吊篮施工，并注意保护现场的成果。 7.4、 必须保证施工人员有必需的雨具；电机具有良好的漏电保护性能；
7.5、 在雨季必须注胶时，要必须绝对保证注胶部位材料的干燥和清洁， 否则不得进行施工。
第十七章 本工程确保安全生产的技术组织措施
1、组织机构网络表
2、 安全技术规程
2.1、 坚持“安全第一、人人有责”的原则
施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。
2.2、 以人核心
提高施工人员的安全保护的意识。制定：各级的安全生产责任制。
2.3、 以预防为主
以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。
3、 管理措施
3.1、 施工现场应严格执行《安全生产规定》和有关安全生产文件。 健全和落实工程安全生 产责任
制，做到安全生产和文明施工。
3.2、 所有参加施工的作业人员必须经三级安全教育培训，
合格后方可进入现场施工。进入 施
工现场必须戴好安全帽，高空和临边作业必须佩戴安全带。特殊工种必须持有有效操作 证上岗作业。严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底 后，方可进行施工作业。
3.3、 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，对现场不断进行巡 回检查。
脚手架要定期检查，保养。如发现严重不安全情况，有权责令停止施工，并立即 报告项目经理。经整改后方可继续施工。
3.4、 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。施工负责人不得强令工人违章冒险作业。 3.5、 施工现场的电气设备，设施必须制订有效的安全管理制度。 必须有专业电工，经常检 查，整
理，如发现问题必须立即解决。现场临时用电设施必须有可靠接地。 引入电源须有 二级漏电保护装置。移动照明灯具时，必须切断电源。
3.6、气焊钢瓶在存放和使用点，须距明火点10m以上。氧气瓶，乙炔瓶安放时二者间距应
大于5m且不准置于高压线下。钢瓶应有盖帽。搬动不能碰撞。
3.7、 砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时，应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应 有不燃物
堵挡。
3.8、 施工现场未经安全员批准，不得动用明火。使用火源、明火时，必须事先申请办理动 火证，配
备监护人及消防器材。在焊接作业中必须严格执行“十不烧”规定。非电工严禁
擅自拉用电器具及拉设电线。消防器材不得挪做它用。周围不准堆物。保持道路畅通。重 点部位必须按规范设置警告牌。
3.9、 灭火器配备：外墙脚手架每隔二层在四边角上各放灭火器一只，
每人一只。
仓库配备四只，监护 人
第十八章 本工程确保文明施工的技术组织措施
1、 向业主项目负责机构上报各类专职管理人员和施工人员名单，
配合业主共同搞好消防治
安、卫生防疫、环保环境卫生等有关工作，共创文明工地。项目部安排专人负责管理，共 同创建文明标化工地。
2、 加强项目部制度建设，制订文明施工制度，其中包括：保卫消防制度、现场形象管理制 度、现场
料器具管理及仓库管理制度、现场环境管理制度、现场卫生管理制度、现场职工 宿舍管理制度等。并定期检查考核。
3、 在石材墙地面施工期间，必须严格遵照执行《建设工地施工扬尘飞砂控制的管理规定》， 将施工
中的扬尘飞砂控制落到实处，做得横向到边、纵向到底、不留死角。根据石材施 工特点，须做到以下几点：
3.1、 施工现场根据气候变的条件，按实际情况实施必要的洒水制度。 在高处清理建筑残骸 或废料
时，应采用洒水并吸尘的措施。
3.2、 施工用石材尽量采用半成品运入施工现场，尽可能减少现场的石材切割。现场的石材 切割必须
采用湿式切割作业法，最大限度减少扬尘污染。
4、 为妥善、及时、正确处置在施工期间可能发生的气象灾害、火灾事故、交通事故、人身 安全事故
等突发灾害事故，项目部制定各类灾害事故的应急预案和建立应急预案处置领 导小组。这样在灾害事故突发时，能在第一时间，从容对应处置各类灾害事故，使各类 灾害事故造成的损失降到最小。
5、 为降低施工现场的环境污染，指定专人清理与清扫，确保施工区域内落手清工作，工程 垃圾和生
活垃圾禁止混合堆放，工程垃圾须当天清理，并驳运至业主指定的垃圾堆放区 域。
6、 进入施工现场，特殊工种必须持证上岗，发放统一制作的胸卡作为工地内出入证使用。 7、 严禁拆除、损坏或另行安装在现场或宿舍内的消防或生活设施。
拆除或安装，必须提出申请经业主书面同意方可实行。
如由于工作或生活确需
&动用非本单位材料、机械，必须向业主及物主提出申请并办好书面手续。
9、 严禁在工地内赌博、斗殴、偷窃、酗酒，严禁随意大小便、在宿舍留宿无关人员和男女
混居，一经发现从重处罚。
10、 未经业主同意不得私自开办食堂，严禁在宿舍里，用电炉或煤油炉烧煮食物。 11、 切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则。
12、 为降低施工工地的施工噪声对周围环境及居民的影响，尽量减少夜间施工作业和午间 休
息时段的施工作业，并使用先进的施工机械和优化施工工艺，最大限度地降低施工噪 声。
第十九章 本工程幕墙清洁、交付使用及维护保养
1、 墙面幕墙安装完后，本公司专业清洗人员从上到下用中性清洁剂对石材表面进行一次全
面清洗。清洗石材表面的所用中性清洁剂，在清洗前要做腐蚀性检验，必须证明无腐蚀作 用后方可使用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净， 并擦拭干净，防止清洁剂残液 留附石材表面，引起的石材表面色斑。墙面石材全面清洗后，外观效果须达到：地面光洁 如镜，墙面头角整齐、缝隙清晰。
2、 在工程完工交付使用之前，向业主或业主指派人员提交三份墙面石材维护保养及保洁操 作手册，
其内容包括清洁周期，墙面石材清洁护理方法及清洁剂的选用，维修护理方法、 更换修补墙面石材组件的方法，组件的来源，公司名称地址，保修联系人姓名，联系电话 等资料。
3、 我公司承诺：保证幕墙工程耐用年限大于 50年。在工程通过竣工验收之日起， 给予业 主二年
的产品质量免费保修期、终身的成本维修保养、工程质量实行终生负责制。我公司 保证为业主提供迅速、可靠、满意的售后维修服务和技术咨询服务。在保修期内，保证在 接到通知36小时内赶到现场，无偿进行维修，直至合格。事后向业主呈交两份详细的维 修报告，其内容包括：损坏原因、补救措施、完成修理情况等。免费维修期满后，我司保 证继续为本工程提供终身服务，只酌情收取成本费。
4、 在本工程石材墙面产品交付使用后， 公司对业主的保洁人员进行一次技术培训， 并随时 对业主
方的保洁公司提供技术支持和技术服务。考虑到空气污染、如酸雨腐蚀等问题，我 公司建议业主每
12个月进行一次墙面石材清洗，在清洗过程中，须注意产品的保护，擦
洗用毛巾不能掉毛，外墙清洗剂不能采用碱性清洗剂，或其他伤害外墙材料的清洗剂。
第二十章本工程施工现场平面布置
施工现场平面布置是否合理，直接关系到施工进度，生产效率与经济效果，是施工现 场能否有秩序和文明施工的一个先决条件。为此，我公司仔细研究了该项目的施工图与建 筑总平面，调查了解了现场地形、道路及水源、电源等情况，并掌握了原材料，半成品的 运输方式、运输路线和供应情况。绘制的施工现场平面布置图遵循以下原则：
1. 满足施工要求，保障场内道路畅通，运输方便。各种材料能按计划分期分批进场，充分利用 场
地。
2. 符合既定的施工方案，保证工程顺利进行；运输方便节省，材料卸放尽量靠近使用地点， 减少现
场二次搬运。
3. 尽量减少搭建临时性设施；施工现场平面布置符合安全、消防、环境保护的要求。满足 安全文明
施工的各项要求。
4. 本工程置放施工辅助材料的库房面积约需 180平方米，石材和钢材置放在总包方指定的 室内场
地。
5. 施工总平面布置图：【见附图-4】【见附图-5】
上海金博石材建设有限公司
2007.11.26
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