1、材料选用:主骨架立柱用钢方管;格栅用铝合金方管;钢立柱与预埋件连接用方管与钢立柱用铝角码连接;锚固件分为:攻钢螺丝和拉铆钉;上预埋板,下预埋板。2、预埋件安装:上预埋件用
-12×250×250钢板,用二根
M12×110膨胀螺栓和二根
M14×260
化学锚栓,膨胀螺栓和化学锚栓固定位置采用对角固定方式,预埋件埋设位置在第一道混凝土梁上;
12层雨蓬下的8#槽钢;铝
下预埋件用-8×200×200钢板,用四根M12×110膨胀螺栓固定,预埋件埋设
位置在12层的楼板上。所有锚固螺栓必须牢固可靠,预埋件埋设完毕后,乙方进行报验,经验收合格后才能开始进行主骨架焊接。
3、主骨架固定:主骨架固定采用焊接方式,上固定点用二根预埋件按立柱位置埋好后,焊缝高度必须大于
把立柱直接焊接在预埋板上,
8#槽钢作支承点;下固定点是把
所有连接点用焊接施工工艺,
四面满焊,
6d;主龙骨顶端应距雨蓬铝塑板20㎜。
4、铝格栅安装:主龙骨安装完成后,乙方进行报验,经验收合格后才能进行铝格栅安装。铝格栅与立柱连接用
L20㎜铝角码,铝角码长度为
125㎜。
22㎜。铝角码与立柱连接的固定螺丝用二个Ф
5.5×12拉铆钉,连接节点如图
5
×25攻钢螺丝;铝格栅与铝方管连接的固定螺丝用二个Ф铝格栅的间距为中至中5、注意事项:1)
东北段、东南段、西北段三处在北面和南面的彩钢板屋顶上
100㎜处预留800㎜×800㎜的
(附图),
方洞,共三个。2) 3)
西北段按北面的门洞大小预留出入口。洞口四边用
L20㎜通长角铝收口,角铝安装位置在铝格栅的内边,收口角铝用Ф
5.5×12拉
铆钉固定。4)
洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上,四边用
L20㎜通长角铝收口,角
铝安装位置在铝格栅的内边,收口角铝用Ф5)
铝格栅活动门与固定铝格栅固定点,
5.5×12拉铆钉固定。
插销扣紧,插销用Ф6)
5.5×12拉铆钉固定,形成一个活动门。800㎜的方门用四个插销扣紧;
西北段北面的门用
6个
铝格栅的90度转角处理:采用把铝合金型材切成45度角,用L20角铝作连接件,用拉铆
钉固定。每面固定点的拉铆钉必须二个。7)
铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片,
橡胶垫片规格为
22㎜×80㎜,所有橡胶垫片不能
超出铝合金方管。8)
安装前对材料进行检验与校正,材料与构件不得有变形、损伤和污染,不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料,应有一定的更换储备数量,一般配件、构件应有1%—5%的储备量。9)
在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
10) 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核,以保证铝格栅的垂直度及立柱位置的正确性。
11) 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行得对型材表面喷涂层划伤。构件应放在通风、干燥、渗入措施。材料运输由项目部指定路线,工完场清。
7、缝隙打胶:铝格栅安装完成后,对所有铝格栅对角处注上白色的密封耐候胶,胶缝必须光滑、整洁、平直。
。
不与酸碱类物质接触的地方,应有防止雨水
运输及施工过程中必须做到
6、材料运输及保护:钢材及铝型材相关材料搬运、吊装时需加强防护,不得碰撞和损坏,不
乙方负责运输上施工地点,
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