我公司使用的气动逆止门有两种类型：第一种是由日立公司成套提供的高排逆止门；第二种是DAVIS PNEUMATIC SYSTEMS LTD所提供的1－6段抽气逆止门。主要作用是：避免汽轮机跳闸时蒸汽倒灌入汽轮机而引起汽轮机超速；当加热器水位高时防止汽缸进水。从这方面讲它的作用非常重要。 7.2.4.1.1高排逆止门的主要组成：
高排抽气逆止门主要有CR STEAM NON-RETURN VALVE SOLENOID VALVE（电磁阀）、危急关阀装置、气控三通阀、行程开关四部分组成。（如图7.2.4-1）
图7.2.4-1
其主要的工作原理：危急关断阀的手动操作手柄在正常的情况下处于如图所示的位置，这时上气缸对空。当电磁阀励磁时，电磁阀导通气源来的压缩空气直接作用在气动控制阀的上气缸致使气动控制阀导通，从气源来的压缩空气直接进入下气缸使得活塞上移，这时抽气逆止门打开；当电磁阀失电时，这时在弹簧的弹力的作用下气动控制阀的活塞上移使得下气缸直接对空，从而活塞下移抽气逆止门关死。只有在正常关逆止阀出现故障的时候，手动向上推动危急关阀装置的手操柄，从而实现手动关抽气逆止阀。
7.2.4.1.21－6段抽气逆止门的主要组成：
抽气逆止门的组成由过滤减压阀、电磁阀、行程开关三部分组成。（如图7.2.4-2）
图7.2.4-2
其主要的工作原理：正常时是电磁阀不带电，这时从气源来的压缩空气直接导通电磁阀，从而气缸进气下压弹簧关抽气逆止阀；当电磁阀励磁时，气缸直接通过电磁阀对空而开抽气逆止阀。 7.2.4.1.3 抽气逆止门联锁保护清单
7.2.4.1.3.1 #1、#2、#3高加抽汽逆止门联锁关条件：(“或”逻辑) 7.2.4.1.3.1.1 汽机跳闸 7.2.4.1.3.1.2 高加事故解列
7.2.4.1.3.2 #4段抽气动逆止门联锁关条件：(“或”逻辑) 7.2.4.1.3.2.1汽机跳闸
7.3.4.1.3.2.2 除氧器水箱液位高(>1250mm)且高高(>1450mm) 7.2.4.1.3.3 #5低加抽汽逆止门联锁关条件：(“或”逻辑) 7.2.4.1.3.3.1 #5低加水位>-435.5mm 7.2.4.1.3.3.2 汽机跳闸
7.2.4.1.3.4 #6低加抽汽逆止门联锁关条件：(“或”逻辑) 7.2.4.1.3.4.1 #6低加水位>-435.5mm
7.2.4.1.3.4.2 汽机跳闸 7.2.4.2设备规范
7.2.4.2.1高排逆止门设备规范 序号 名称 型号及制造厂家 ASCO NEMA TYPES: 1 电磁阀 4,7C,7D 9E,9F&9G; KONAN ELECTRIC CO.,LTD MOD:AVW7N-14 2 气控三通阀 NO:0202 40A NABCO LTD 3 危急关阀装置 TYPE:PSH-38 MAX.PRESS:0.9MPA 110VDC 规格 7.2.4.2.21－6段抽气逆止门设备规范 序号 名称 型号及制造厂家 规格 MAX.TEM:125℉ 50℃ RANGE:6-150 0.4-10 MAX.INLET:150PSIG 10BAR 1 过滤减压阀 EXCELON B72G-3AK-OT3-RMN RANGE: 2 过滤减压阀压力表 W/K A ASCO Red-Hat FLORNAM PARK,N.J.U.S.A SER. NO:A620530 VALVE CATALOG.NO.: 8320G13 ENCL.TYPES: 3 电磁阀 2,3,35,4&4X SPAIN 4 行程开关 型号：HCK-J...H29 AIR INLET GAS(PSI): 150 WATER(PSI):125 WATTS:6.1 HZ:60 WATTS:8.1 HZ:50 Ui:500V Uimp:6KV AC15 240V 3A 0-12BAR/0-170PSI 7.2.4.3 检修周期
按机组的大小修周期进行检修。 7.2.4.4
检修工艺标准
7.2.4.4.1 修前检查
7.2.4.4.1.1各气源管路无漏泄、无堵塞，无腐蚀、老化和变形现象 7.2.4.4.1.2 各部件清洁、固定牢固 7.2.4.4.1.3 接线牢固、号头清晰
7.2.4.4.1.4 气源接头紧固、无松动、无漏气 7.2.4.4.1.5 机械刻度指示清晰、正确 7.2.4.4.1.6系统停电
7.2.4.4.1.6.1 检修前停掉电磁阀电源开关。
7.2.4.4.1.6.2确认各电源开关在断开位置后，挂上停电标志牌。 7.2.4.4.2系统回路检查：
7.2.4.4.2.1二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正确、清晰；
7.2.4.4.2.2系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试，220V回路电阻应大于1MΩ,对110V直流回路绝缘电阻应大于0.5 MΩ； 7.2.4.4.2.3电源回路各开关、保险容量应符合各回路要求；
7.2.4.4.2.4控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试，绝缘电阻应大于20 MΩ。
7.2.4.4.3 压缩空气减压阀的检修
7.2.4.4.3.1 平衡状态下，溢流口漏气。此时先检查进气阀和溢流阀是否有尘埃，如有尘埃则需取下清洗。再检查膜片有否破损，如膜片损坏时应及时更换。 7.2.4.4.3.2 调压时压力升不上则检查：弹簧是否有断裂，如断裂取下更换；检查流动方向，如果方向相反，则重新安装。
7.2.4.4.3.3 输出压力发生剧烈波动或不均匀变化，检查“O”圈是否损坏，如损坏取下更换。
7.2.4.4.4 行程开关的试验
7.2.4.4.4.1用250V摇表测试接点绝缘电阻应大于20 MΩ；
7.2.4.4.4.2测量导通电阻应小于2Ω，断开电阻应大于1000Ω；
7.2.4.4.4.3多次开、关阀门，各测量值的最大误差应小于最大量程的±1%。 7.2.4.4.5 电磁阀的检修 7.2.4.4.5.1 检修标准
7.2.4.4.5.1.1 外观清洁，各零件齐全
7.2.4.4.5.1.2 电磁阀线包包装严密，阻值与规定相符，无过流烧伤迹象。 7.2.4.4.5.1.3 阀门及阀芯干净，无腐蚀，阀芯动作灵活无卡塞现象。 7.2.4.4.5.1.4 阀芯研磨，关闭时无泄漏。 7.2.4.4.5.1.5 电磁阀与管路连接牢固，无泄漏。 7.2.4.4.5.1.6 密封垫完好无损，密封性能良好。 7.2.4.4.5.2 检修过程
7.2.4.4.5.2.1 关闭电磁阀管路电源，断开线包220VAC电源。 7.2.4.4.5.2.2 检查外观无明显腐蚀及零件松动等现象。 7.2.4.4.5.2.3 松开电磁阀外壳固定螺栓，记好安装顺序。 7.2.4.4.5.2.4 检查电磁阀线圈电阻值是否与设计值相符。
7.2.4.4.5.2.5 做好拆卸标记，拆开电磁阀阀芯，检查阀芯结合面应完整，无泄漏、无腐蚀，弹簧及动作部件无卡涩，动作灵活。并清洗阀芯本体及其各元件，保证动作灵活可靠。
7.2.3.4.5.2.6 按照拆前做好的标记，正确恢复电磁阀阀芯各元件，依次恢复电磁阀线卷、外壳等。
7.2.4.4.5.2.7 对单控电磁阀进行通气通电检查，保证电磁动作可靠。 7.2.4.5 系统验收标准 7.2.4.5.1试验准备条件
7.2.4.5.1.1 抽气系统设备、管道安装完毕。根据安装后项目表，对管道、机械设施、电气部分、热控部件及设备进行检查，质量符合设计要求。
7.2.4.5.1.2 热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好。
7.2.4.5.1.3 系统中抽气逆止门传动检查合格，手动门开关操作灵活；各阀门已编号、挂牌并处于备用状态。
7.2.4.5.2 试验项目和标准：
7.2.4.5.2.1 阀体动作是否灵活、可靠。 7.2.4.5.2.2 阀是否开关到位。 7.2.4.5.3设备投运步骤：
7.2.4.5.3.1 打开各气源阀门，密封点无漏泄； 7.2.4.5.3.2 调整减压阀，使气源压力达到要求值； 7.2.4.5.3.3合上电磁阀电源开关。
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