综合保护装置

继电保护装置

当前，随着电网新技术的不断引进， 各类新型微机保护装置已广 泛投入使用， 在大幅提高继电保护装置性能可靠性的同时， 也对现场 继电保护的检验提出了新的不同的要求， 因此，现场的继电保护检验 工作必须规范化、标准化，统一检验标准，提高检验质量，才能更好 地满足现场运行的需要。

一、 继电保护装置的组成

实现继电保护功能的设备称为继电保护装置， 继电保护装置就是 当电力系统中的电力元件 （如发电机、线路等 ）或电力系统本身发生了 故障危及电力系统安全运行时， 能够向运行值班人员及时发出警告信 号，或者直接向所控制的断路器发出跳闸命令以终止这些事件发展的 一种自动化措施和设备。

虽然继电保护有多种类型， 其装置也各不相同， 但都包含着下列 主要的环节：

1. 信号的采集、测量环节

采集、测量环节将保护对象 （输电线路、 主变、母线等电气设备） 的电气量通过测量元件 （电流互感器和电压互感器） 转换为继电保护 的输入信息，通过与整定值 （继电保护装置预先设置好的参数）进行 比较，鉴别被保护设备有无故障或是否在正常状态运行， 并输出相应 的保护信息。

2. 分析、判断环节

根据测量元件的信息，分析、判断保护装置的动作行为，如动作

于跳闸或信号，是否需要延时跳闸或延时发信。

3. 输出环节

根据分析、 判断输出的信息， 送出跳闸信息或报警信息至断路器

的控制回路或报警信号回路。

二、 检验前的准备及要求

1. 学习和审查有关图纸、资料及规程，必要时组织收集资料和技术

学习；

2. 检验之前，工作人员应参照产品说明及有关规定，了解和熟悉微

机保护装置的检验方法、检验内容及要求；

3. 对较复杂的保护装置应编制试验方案及安全技术措施；

4. 了解有关的定值。必要时还应提前向有关方面报送设备参数；

5. 准备工具、材料、备品、备件、仪器、仪表、试验设备、试验电

源等，试验仪表应经检验合格，精度不应低于 0.5 级；

6. 检查试验接线应满足装置进行整组试验的条件；

7. 试验时，如无特殊说明，应从保护屏端子上加入试验量；

8. 对所有特性中的每一点，应重复试验 3 次；

9. 断开直流电流后方可插拔插件，插拔交流插件时，应防止交流电 流回路开路、交流电压回路短路；

10. 检验需要临时短接或断开端子时，应逐个记录，试验结束后及时

恢复；

11. 使用交流电源的电子仪器时行测量时， 仪器外壳应与保护屏 （柜） 在同一点接地；

12. 不宜在现场使用电烙铁，如需使用时，应采用已接地的内热式电 烙铁，或电烙铁断电后再焊接的方法。

三、 单机检验

1. 外观及接线检查

1.1 保护装置的配置、标注及接线应符合图纸要求；

1.2 各插件外观质量、焊接质量良好，插拔灵活，定位及接触良好， 插入深度合适；

1.3 检查保护装置端子排连接可靠，且标号清晰正确；

1.4 检查保护装置背板接线无断线和焊接不良现象， 背板上抗干扰元 件的焊接、连线和元器件外观良好；

1.5 保护屏、箱体干净整洁，安装端正、牢固、插接良好，外壳封闭 良好，接地可靠；

1.6 表计、信号灯、光字牌等，名称标志整洁正确，计量或指示正确 完整；

1.7 连接片、按钮安装端正、牢固，标志整洁正确，接地良好；

1.8 配线正确整齐， 电缆固定良好，接线正确整齐，标志或编号齐全、 正确、清晰；

1.9 装置附近无强热源、强电磁干扰源。

2. 绝缘和耐压检验

2.1 绝缘及耐压前准备 2.2.1断开装置对外连接线，拆开接地线； 2.2.2将打印机与微机保护的电源断开； 2.2.3保护装置电源开关均置于“断开”位置； 2.2.4投入保护屏上所有连接片； 2.2.5断开交流电压、直流电源回路的有关连线； 2.2.6仅插入交流插件和电源插件，其余插件拔出；

2.2 绝缘测试

用 1000V 绝缘电阻表对保护屏内两回路间及各回路对地的绝缘 进行测试。电阻值均应大于 10M Ω。

在测量每一组回路对地绝缘电阻时，将其它回路接地。

2.3 耐压试验

工频 1000V，历时 1min 进行耐压试验。 耐压试验后，测定整个回路的绝缘：将所有电流、电压及直流回 路的端子连接一起，将电流回路的接地点拆开，用 1000V 绝缘电阻 表测量整个回路对地的绝缘电阻。电阻值均应大于 1.0M Ω。

3. 通电检验

3.1 通入直流电压， 合装置电源开关， 显示正常，无报警等异常现象；

3.2 进入装置主菜单，操作键盘各键，检查良好；

3.3 对时钟显示、打印功能等进行检查。

4. 检查软件版本号及校验码应与实际相符；

5. 检验开入量、开出量，显示正常，动作准确无误；

6. 检验定值输入、固化、输出功能；

7. 检验交流回路通道的零漂应符合要求，电流电压计量误差在允许 范围之内；

8. 检验各通道电流电压回路极性正确，采样值相位一致，否则检查 装置或交流插件接线是否正确；

9. 检验保护功能特性

试验采用模拟故障的方法进行检验。 对于每一保护功能， 投入相 应突变量，按设计给定的整定值，将定值输入装置，进行模拟保护试 验。以过电流保护 动作值检验 为例：

将“过电流经方向闭锁”、 “过电流保护经复合电压闭锁”控制 字整定为 0，分别模拟 A、B、C 相间及三相过电流，模拟时间大于 复合电压闭锁过电流保护动作时间定值。

模拟电流为： I ＝mIset

式中： Iset——复合电压闭锁过电流定值；

m——系数，分别取 0.95、 1.05、1.2。

要求 0.95倍定值时保护可靠不动； 1.05 倍定值时保护可靠动作； 1.2 倍定值时，测量各段保护动作时间

对于不同的综保装置， 应参照说明书和设计要求进行各项参数的 动作值的检验。

10. 定值检验

查看及打印的定值单，各项整定值应与保护定值相符。

11. 整组试验

11.1 确认一、二次设备的型号和规格，应与图纸相符；

11.2 确认一、二次回路接线的正确性；

11.3 检查二次回路的绝缘良好；

11.4 断开保护跳闸连接片，投入后备保护连接片；

11.5 从保护屏端子排上施加故障量信号， 分别模拟各种故障， 使各种 保护全部动作一次。

12. 传动试验

12.1 投入后备保护连接片、跳合闸连接片；

12.2保护屏端子排至断路器的操作电缆全部恢复正常；

12.3 控制室、开关所均设有专人监视， 监视信号装置的动作及声 光信号指示正确；

12.4 合上断路器，在端子排上加入故障量，分别进行各种故障模拟， 断路器分合闸应动作无误；

12.5 试验结束后，恢复所有接线，检查所有二次回路接线连接良好。 复归信号，关闭直流电源 15 秒后再打开，应无其他报警信号，运行 灯亮。

13. 带负荷检验

13.1 系统电压定相 用万用表交流电压档位测量保护屏端子排上的交流相电压和相 间电压（母线电压、线路电压），并校核该保护装置端子排三相电压 与已确认的电压小母线三相电压的相别一致。

13.2 交流回路相位测试

保护装置在运行状态下， 可在保护装置显示屏的运行界面上显示 电流、电压数值和相位，根据实际负荷情况，分别检验三相电压、电 流的相位关系正确，装置显示值应与使用表计测量值一致。