预应力空心板施工技术交底

国道111线舍伯吐至哈根庙段公路工程建设项目

第SHTJ1合同段 （K946+844.688-K960+400）

预应力空心板施工

技术交底

内蒙古天骄公路工程有限责任公司

二〇一七年六月四日

预应力空心板施工技术交底

一、工程概况

K9+021.5小桥，桥长31.m，上部结构为2x13m后张法预应力混凝土空心板,交角105度。空心板36片；其中板28片，边板8片。预应力混凝土板梁采用公称直径=15.2mm规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每股钢绞线公称截面积A=140mm2，公称重量1.101kg/m。 二、施工进度计划

预制计划：每工作日1片，每月计划25片，2017年7月15日前完成预制工作。

三、施工方案及施工工艺

预应力梁板存梁期不超过2个月，以减少预应力引起的上拱带来的负面影响，并且应保证从梁板安装到桥面系施工完毕的时间不超过三个月。

（一） 准备工作

1、张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶进行校验，在施工过程中每两个月进行校验，以保证张拉吨位的正确性。

2、认真熟悉图纸，确定每一片梁、板的预制参数，包括长度、夹角、悬臂宽度、预埋筋设置。按照先安装先预制的顺序编排预制计划，在施工前应详细研究图纸。

（二） 钢筋加工及安装

钢筋绑扎顺序：底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，以免产生锈蚀。钢筋绑扎、安装时应准确定位，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的高强度垫块，确保垫块能承受足够压力而不变形，绑扎牢固可靠，确保每平方垫块数量不少于4块。空心板钢筋保护层厚度为底板、腹板内外侧均净30mm；顶板顶净20mm；顶板底净30mm。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，在侧模顶端设置固定压杠，以防止钢芯模整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。钢筋安装过程与预应力筋预留孔道的施工过程同步进行，保证预留孔道顺畅通过节点，在钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预留孔道位置、形状及外观，电焊施工时，严禁火花触及波纹管，切实保护好预留孔道。空心板应预埋铰缝钢筋、防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、支座钢筋及钢板。

（三） 预应力筋的加工安装： 1.钢绞线的运输及保管

预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，

不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。

2.钢绞线的开盘

钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用Φ22的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。

3.钢绞线的切割与编束

预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。不得在钢绞线原材料存放地及已穿钢绞线的梁端部进行电焊作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。如预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。空心板N1钢绞线下料长度为13945.2mm，空心板N2钢绞线下料长度为13980mm。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米绑扎1道，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束时划破波纹管。

4.穿束

穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束。穿束安装时应严格控制每根预应力筋的相对位置。张拉前应采用高压水冲洗管道，同时穿束

前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。张拉前应在钢绞线上做上记号，防止滑丝。穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

（四） 预应力管道的安装和成型 1.管道材料

管道材料根据设计要求，使用指定厂家提供的金属波纹管。波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或移位，并应在管两端用密封胶带封裹，防止水泥浆的渗入。

2.孔道成型

孔道成形的基本要求：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆。

（1）波纹管在搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风。

（2）波纹管的安装，在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，曲线每40cm

设置一道，直线80cm一道。定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。

（五） 模板工程 1.侧模

预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度为6mm。模板应表面光洁平整。模板用脱模剂不得使用废机油，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，施工前进行模板试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板安装过程中，严格控制端模安装的斜交角度，符合设计要求。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。模板在安装后应检查板宽、板长、竖直度、顺直度、模板拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞、预埋件的位置。

2.芯模

钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；外抽时保持一定的水平位置。芯模抽拉时，必须保持水平，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑

落；外抽芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。

3.模板的安装与拆除

模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：底模处理→钢筋骨架安装、预应力管道安装→侧模和端模安装。浇筑混凝土时制作试块进行同条件养护。待混凝土强度达到5-10Mpa及现场试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模。拆模时防止损伤混凝土。拆模顺序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用吊车吊起，移到另一台座进行组拼。操作吊车时要注意起升不能太快。在拆模时禁止使用大锤敲击钢模，也禁止用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿等情况的发生。板梁混凝土采用塑料薄膜和土工布覆盖，洒水养生。始终保持构件潮湿、养护时间为7d。

（六） 砼施工 1.砼浇筑前的注意事项

为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合。梁的预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准孔道中心。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，以及波纹管的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。混凝土拌合过程中试验人员必须在场，确保混凝土的各项技术指标符合设计配合

比要求。有雨天或天气预报将有雨均不应开盘灌注，若已开盘灌注偶遇雨天时，应及时做好混凝土的防雨水工作。

2.浇筑工艺

混凝土在拌合站内集中拌制，砼罐车运输，砼罐车送砼料入模。混凝土最短搅拌时间不得低于1.5min。砼振捣以30型和50型高频插入式振捣器结合使用。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管、锚垫板、预埋件等各个部位进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑。浇筑顺序：底板、（安装芯模后）腹板，最后顶板。腹板浇筑时应做到两腹板对称同时投料料，防止芯模被挤移位。浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免板端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，并插入下层混凝土50-100mm，每点振动时间宜为20-30s。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣方式：根据钢筋密度情况，分别用50型和30型插入式振捣棒配合振捣，确保梁端2米范围内，管道密集部位及锚固区振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。板体混凝土浇筑后，采用木抹子对梁顶抹光，初凝之前在进行二次收浆，最后进行拉毛处理。

3.砼养护与拆模

砼浇筑完毕立即在其表面覆盖保水性材料，由专人负责洒水养生，保持混凝土表面湿润，不能形成干湿循环，防止造成收缩裂纹，板梁混凝土采用塑料薄膜和土工布覆盖，梁板内箱应蓄水养护，水深应不小于50mm;始终保持构件潮湿、养护时间不小于7d。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。拆模后，将板侧绞缝结合面与板端封锚端凿毛，确保结合良好。

（七） 张拉 1.锚具、夹片

锚具采用经过鉴定的专业厂家的产品，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。千斤顶和油压表均已标定，并在使用有效期内。张拉设备为2台千斤顶、张拉油泵、压力表等。锚具按规定检验，合格者使用预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。

2.施加预应力前的准备工作

（1）清除梁体孔道内的杂物，预应力筋已按要求穿入孔道。 （2）混凝土强度达到设计强度85% 且养生满足7天方可进行张拉。

（3）清理锚垫板及钢绞线表面，安装锚具、装夹片、。 （4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

（5）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应筋的轴线重合一致。

3.预应力张拉

张拉顺序为：左N2 →右N2→右N1→左N1。将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。两束钢绞线左右同时对称张拉。安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位。初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉。张拉：张拉程序如下：0—初应力（10％σcon）—20％σcon—σcon持荷5min锚固。采用钢板尺测量“初应力—2Χ初应力”阶段伸长值L1和“2Χ初应力—σcon”阶段伸长值L2，总伸长量=2ΧL1+L2。具体步骤：需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用千斤顶将钢束拉至初应力（0.10σcon）。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。张拉至0.10σcon时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。然后张拉至0.20σcon时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。继续加压至1.0σcon后，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持续荷载5min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。测量锚具变形量和钢

绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在±6%以内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm,且露出锚具外的高度不应大于4mm。切割后预应力筋外露长度不应小于30mm。张拉结束后，测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。

张拉时进行双控，以张拉控制应力为主，引伸量为辅。预应力筋的理论伸长值为98mm。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。

在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要预应力筋的断丝和滑丝数量，为此要做好以下工作：加强对设备、锚具和预应力筋的检查千斤顶和油表需按时校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定。锚具尺寸应正确，保证加工精度。预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。锚具安装位置要准确：锚垫板承压面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝：

锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。千斤顶送油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免回油过猛，产生较大的冲击振

动，易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。

4.安全操作注意事项

台座须有足够的强度和刚度。张拉前应对各项张拉设备进行检查。台座上铺放钢筋、钢绞线时，防止沾污钢绞线。钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm。张拉时详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时准确量测和记录张拉数据，并送交监理工程师存档。张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。危险区禁止人员滞留穿行。穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。两端伸长量之差不宜大于5%。按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。预制空心板在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过钢绞线总丝数的1%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。作业应由专人负责指挥，操作时严禁碰撞力筋。已张拉完而未压浆的板体，严禁剧烈震动，以防预应力筋断

裂而酿成重大事故。

5.张拉记录与报告

每次预应力张拉以后，按要求做好下列数据记录。测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。千斤顶放松以后的回缩量。

在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。张拉时的断丝、滑线情况。

（八）压浆施工

张拉结束后，应在24小时内进行压浆。压浆顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。

1.压浆前的准备工作

用空气压缩机将孔道的浮尘及其它杂物清理干净。

检查工作：检查设备连接及电源、管路、材料准备到位情况、施工平台等措施，检查封锚准备工作。

2.浆体配合比设计

浆液设计是压浆工艺的关键，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小；具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；高的抗压强度；有效的粘接强度；耐久性。 3.压浆

压浆的压力宜为0.5-0.7MPa。启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Ma的稳压期间，稳压期宜为3-5min。压浆工

作应连续进行，为保证钢绞线束浆液饱满，水泥浆凝固前进浆口应予封闭，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。压浆作业应连续进行，若中间停止时间超过40min应将剩余的浆液废弃。

4.压浆完毕，应用自来水将搅拌机、压浆泵以及压浆管道清洗干净，以防止浆体硬化堵塞压浆管或压浆孔。

5.采取塑料布对露出构件预应力管道外的预应力筋进行覆盖，避免雨水或养生用水进入预应力管道，防止钢绞线污染或锈蚀。

（九）封端

孔道压浆完成后进行封锚施工，将锚具部位处理干净，清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并凿毛梁端面。封端在吊板前完成，按照设计图纸绑扎钢筋网，安装定型模板再进行混凝土浇筑，防止模板变形。封锚混凝土应仔细操作、捣实，保证锚具处封锚混凝土密实。

（十）移梁、存梁

在移梁前，对照施工图纸给每片预制梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。压浆强度达到设计强度的100%后，可使用吊车移至存板区。吊装时采用兜托梁底的捆绑方式采用两台25吨吊车进行移梁。将梁吊起后运至到存梁区，要做到分孔存放。堆放梁板的场地应整平压实，不能积水。梁板应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出通道。堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。构件堆放时应设置在垫木上，标志应向外。 预应力砼空心板梁存梁时间不应超过60天且堆梁层数不应超过3层。

四、质量检测 1.钢筋安装实测项目

项次 规定值或 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 检 查 项 目 两排以上排距 1 板 受力钢筋间距（mm） 同排 墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、纵向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 3 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁 5 保护层厚度（mm） 基础、墩台 板

2.后张法张拉实测项目

项次 检查项目 管道坐标1 (mm) 梁高方向 同排 上下层 +10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，无设计规定时±6% 根查10个点 梁长方向 规定值或允许偏差 +30 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每管道间距2 (mm) 3 4 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 张拉应力值 张拉伸长率

断丝滑 5 丝数 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测：每根（束） 钢筋 不允许 3.梁（板）预制实测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度 梁(板)长度(mm) 干接缝(梁翼缘、板） 3 宽度（mm) 湿接缝（梁翼缘、板） 梁、板 4 高度（mm) 箱梁 顶板厚 断面尺寸5 （mm) 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面每10m梁6 平整度（mm) 5 长测１处 7 横系梁及预埋件位置（mm) 5 尺量：每件 底板厚 +5，-0 尺量：检查２个断面 +0，-5 ±20 ±5 尺量：检查２个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 尺量：检查３处 检查方法和频率 按附录D检查 尺量:每梁(板) 外观鉴定

1)混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。 2)混凝土表面不得出现蜂窝、麻面。 3)封锚混凝土应密实、平整。

4)梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

4.梁（板）安装检查项目

项次 检查项目 支座中心偏位1 （m m） 2 3 4 倾斜度(%) 梁（板）顶面纵向高程（m m） 相邻梁（板）顶面高差（m m） 板 10 1.2% +8,-5 8 吊垂线:每孔检查3片梁 水准仪:抽查每孔2片,每片3点 尺量:每相邻梁(板) 梁 规定值或允许偏差 5 尺量:每孔抽查4~6个支座 检查方法和频率

五、质量保证措施

1.钢筋绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。焊接钢筋时，严格检查焊接质量和几何尺寸。

2.混凝土先浇筑底板，待芯模安装后再浇筑腹板和顶板。 3.要特别注意预制空心板的振捣与养生，严格保证混凝土质量。 4.为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板顶面必须凿毛。

5.预制板在孔道水泥浆强度达40MPa方可起吊、运输。预制板的运输与吊装要轻吊轻放，以保证板体的简支状态。堆放时应在空心板端部两点搁支，不得使上、下面倒置。运输时要采取措施，严防压

力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致混凝土产生裂缝。

6.预制板时，密切注意护栏、支座、伸缩缝所需预埋件的设置和预埋。应保证支座预留钢板的位置、高度正确。

7.存板期不宜超过3个月，防止板因起拱过大而报废。

六、雨季施工技术措施

根据当地的气象资料，具体安排雨季工程施工。 （1）临时设施

现场临设严格按照有关规定实施，防雨、防洪器材要备足。 雨期前对各类仓库、机具料棚、宿舍（含电气线路）等进行全面检查，加固补漏。

（2）混凝土工程

开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。

已入模振捣成型的混凝土，及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。 （3）模板工程

模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。

（4）材料存放

准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。 （5）机械设备

现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械

设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。

电动机具都安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。

所有机具设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

（6）电气设备

在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、裂纹、绝缘降低以及漏电、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

七、安全保证措施

1.加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想。 2.加强安全教育，严禁违章作业。

3.设专职安全员，负责施工现场的安全工作。

4.对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

5.在使用用电器时必须使用有合格证的产品，用之前要检查是否完好，无安全隐患后才能使用。

6.作好防盗措施、现场必须有专人看管，严禁非施工人员到现场。 7.在施工区要设置警示标志，提醒施工人员注意安全，以防出现安全事故。施工人员必须带安全帽进现场，严禁酒后施工。

8.孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 9.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

10.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

11.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

12.施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 13.所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

14.垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩，不得带病作业。

15.垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

16.张拉两端设立相应防护挡板和明显标志牌，防止锚具飞溅伤人以提醒其它非工作人员，防止其进入危险区域。

17.操作时，张拉两端设立专职安全员必须站在钢绞线侧面，不得在张拉钢绞线后面或钢绞线之间穿越，负责防止行人及其它非工作人员进入工作区。

18.张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉千斤顶的前面严禁站人。压浆作业人员戴防护眼镜、安全帽等防护用品。

19.张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。

20.钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。 21.卸时，先放松内油压，以免油压大喷出伤人。 22.振捣器应经电工检查，确认无漏电后方可使用。 八、文明施工保证措施

1.在材料堆放处设置材料标牌，每一类材料要有标牌，下好的材料也要进行标识。

2.在不同的加工平台处设置施工技术操作规程和安全规程。 3.在不同的施工区要进行隔离，分区作业。以防相互干扰。 4.车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

5.施工场地布置，生产、生活房屋的修建，适宜地形，布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁，无脏乱差现象。

6.预制梁施工场地采用围挡实行全封闭施工。围挡材质采用彩钢板围挡，搭设要保证横平竖直，线形顺畅。

7.施工现场的建筑垃圾与生活垃圾应分别放置，并及时清运，日产日出。工程完工时应彻底清理现场，及时平整场地和修复破损路面。

8.所有工点及生活区排水畅通，建立必要卫生设施。 九、环境保护保证措施 （一）环境保护措施

坚持国家有关环境保护，以预防为主。积极同当地环保部门配合，加强本单位的环保宣传教育，增强施工人员的环保意识。发动群众，调动一切积极因素，切实做好施工期内的环保工作。

（二）建立健全环保体系

1. 成立环境保护小组或指派专人负责施工期内的环保工作。 2. 严格执行当地现行的环保条例和排污管理办法的有关规定。 3.积极主动与沿线群众沟通，听取群众的合理建议，不断改进施工方法。

（三）施工各环节中的环保措施

1.遵照国家环境保护和本合同段环境保护的要求，严格组织施工管理，开展文明施工活动，树立我公司文明施工的良好形象。

2.施工现场安排做到布局合理，材料场地硬化，堆放整齐，分类标识；机具进出有序、停放整齐；

3.对生活垃圾和施工废弃物（污水、废料、废弃油污等）集中堆放，定期清理，不得污染和占用农田、水塘、灌溉渠和河道。当废料无法及时运走时，应采用加以掩盖等临时措施，防止扩散，造成污染；有毒废料，应报请业主和当地环保部门批准，弃置于永久性废物堆放地点，并加以密封。

4.不得随意将水塘、农田灌溉沟渠作为工程水源，应与地方群众

协商处理。

5.始终保持施工道路通畅，注意洒水压尘。

6.防止空气污染和噪音污染，混凝土搅拌场（站）应设地远离居民区或设置在居民区的下风向,要尽量减少嗓音

5、压浆剩余的水泥浆不得随便排放，需倒入专门的废浆池中。