地下连续墙施工技术要点

目　地下连续墙施工技术要点　张艳茹　迂安市德诚建筑尘司　摘要：本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点，并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。　响了砼的灌注工作，因为连续性是顺利灌注　　地下连续墙的施工主要分为以下几个部　行，此幅实际用浆量是平时的２倍。砼的关键。其实这个问题并不难以解决，只　４成槽主要有以下几个问题：　分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成　（１）成槽机施工成槽施工是地下连续墙施　要每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺　槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下　钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管，以　工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否　丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用　下将分项叙述各个施工环节中的要点和难　完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要　导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变　点：　是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪　形，难以拆卸。　ｌ导墙施工导墙是地下连续墙施工的第　器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的　（３）堵管的问题由于砼的质量问题，发生　一步，它的怍用是挡土墙，建造地下连续墙　次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪　过几次导管堵塞的问题，经与拌站联系过后　施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重　器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经　没有再发生过。导管堵塞后，要把导管整体　大作用。根据我们使用的情况看来主要有以　验和目测来控制。左右偏差的问题是我们地　拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，　下几个问题。　下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概　整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝　导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放。　率非常高。在一次抽检时，槽顶与槽底的偏　绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出　（２）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不　差竟然有６０厘米之多，这么大的偏差肉眼很　时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔　平行。　容易就可以观察到。我认为首先是我们的技　出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且　２钢筋笼制作钢筋笼的制作是地下连续　术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态　管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污　墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程　度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程　染泥浆。　中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影　中可以杜绝这种现象。　（４）在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管　响。钢筋笼制作主要有以下几点问题：　（２）泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥　马上下导管是一个工序衔接的问题，这样做　①施工时场地条件不允许设置两个钢筋　浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥　可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。　制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进　浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不　（５）槽底淤积物对墙体质量的影响　度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两　低于导墙以下５Ｏ厘米时才能够保证槽壁不塌　①淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣　个施工平台交替作业。　方。泥浆液面控制包括丽个方面：首先是成　仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮　②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。　槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并　在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗　电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施　不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质　颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底　工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天　量形成了很大的影响，塌方在所难免。产生　部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物。　停止施工。我认为解决方法是用脚手架和彩　的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道　②淤积物对墙体质量的影响槽孔底部淤　钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起　如何操作。我认为对民工的交底也是一项必　积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时　来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起　做的工作，民工不止是干体力活，对具体的　向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲　吊时用推开或吊车吊离。　工序也应该有一定的了解。　起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土　③碰焊接头错位、弯曲。　其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段　掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推　④钢筋笼焊接时的咬肉问题。　时间的液面控制。这件工作往往受到大家的　挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒　３泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深　忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在　径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中　槽憎　稳定的关键，泥浆制作过程中应该注　浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要　淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在　意以下几个问题：　有一小段时间不合要求就会功亏一篑。　混凝土面上。　（１）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指　５下锁口管锁口管的问题是施工过程的一　③砼开始浇注时，先在导管内放置隔水　标的检验。　个疑难杂症，至今没有得到合理的解决。主　球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。　（２）成本控制泥浆制作主要用三种原材　要问题有以下几个方面：　砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时　料，膨润士、ｃｍｃ、纯碱。其中膨润土最廉　槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由　保证每根导管砼浇捣有６方砼的备用量。　价，纯碱ｇｌｃｍＣ　０非常昂贵。如何在保证质　于机器和人工的原因，我们戍好的槽壁在下　（７）泥浆对墙体的影响性能指标合格的　量的情况下节约成本，就成为一个关键问　部总是存在两端不垂直的问题。　泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形　题。　（２）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜。　成；有很好的携渣能力，减少和延迟了混凝　（３）泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆　（３）钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放过程中，　土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的　制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放　发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心　阻力，大大减少了夹泥现象。有人用１：ｌ０的　置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也　与稽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使　模型用直导管法在不同比重的膨润土泥浆下　应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工　笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心　浇注混凝土，当泥浆比重为ｌ０．３～１０．４５ｋＮ／　程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度　与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到　ｍ３时，墙间混凝土交界面无夹泥，与一期　对泥浆制作是一个严峻的考验。　槽底等。　槽混凝土接头处夹泥仅０～０．７ｍｉ＂ｉ３；当泥浆　（４）泥浆制作具体方量的确定泥浆制作　６、拔砼导管、浇筑砼　含砂量增加，容重增加至１０．６～ｌ０．８ｋＮ／　需要一定的方量，到底多少方量才是合适的　（１）导管拼装问题导管在砼浇注前先在地　ｍ３时，接缝处夹泥显著增加至２～３ｉｎｉｌｌ＿，　呢。方量的确定在理论书籍上有许多复杂的　面上每４　５节拼装好，用吊机直接吊入槽中　底部拐角及腰部窝泥厚达２～５１７１１７１；使用　公式。一般情况，以拌制理论方量的１．５倍　砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于　１２．３ｋＮ／ｍ３，粘度为ｌ８ｓ，夹泥相当严重。　比较合适。在已经施工的３６幅墙的过程中，　提高施工速度。　由此可见，在有效护壁的前提下，泥浆比重　基本上是合适的。但也出现过特殊情况，例　（２）导管拆卸的问题导管的拆卸问题是一　小，夹泥和窝泥少，而泥浆比重大时，夹泥　如Ｄ９９５的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏　个困扰我们的老问题，在倒砼的时候，我们　严首　情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于　要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管　渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进　拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影　ｌ　９８　。∞ｉ。　毫ｗ。ｆ　Ｌ　２∞８吣