支架现浇梁孔道压浆施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁孔道压浆施工。 3.工艺流程图 2.施工准备 （1）操作人员均持证上岗，所有人员已进行岗前培训和安全教育。 （2）梁体终张拉完成，封锚完成且封锚混凝土强度达标。 （3）自动压浆台车等施工机具均已报验通过进场。 （4）组织原材料进场，每批原材料进场后，及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识，未经检验或检验不合格的原材料不允许使用。 （5）压浆剂、水泥必须具有出厂质量证明文件和试验合格报告。 （6）浆液砼配比已审批通过。 （7）终张拉完成 24h 之后，经检查无滑丝、断丝方可切除钢绞线。终张拉完成后，应在 48h 内进行管道压浆。管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配，水泥、压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%。水胶比为 0.32，经试验。 （8）压浆所用水泥全部外购检验合格的 P.O42.5，按有关项目、批次规定进行进场检验，检验合格后进场，水泥浆不得泌水，0.36MPa 压力下泌水率不得大于 3.5%， 30min 后不大于 30s。 （9）检查锚头是否密封严密，然后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。 （10）检查供水、供电是否齐全、方便。 （11）检查梁体、环境温度是否满足压浆要求。 （12）压浆前，对孔道进行清洁处理。 交底人： 复核人： 交底接收人：
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4.施工步骤： 施工步骤一：锚头封堵 （1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。 （2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。 （3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。 （4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。 施工步骤二：参数设置 （1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。 （2）输入实验室给定配合比。 （3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。 （4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。 （5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。 （6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。 （6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为 1.0MPa。 （7）螺杆泵空转提示设定为2min。 （8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。 控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！ 操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。 质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。 2
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施工步骤三：压浆料搅拌 （1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。 （2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入操作要点：配制完成的浆液注意检查是否全部导入低速储存罐，避免的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有影响下盘浆体性能。自动配料前清除上次配料数据，关闭高速搅拌桶导浆害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。 阀方可进行自动配料。 质量标准： 的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。 ② 压浆料搅拌前压浆软胶管先用水润湿，保证浆体不粘黏管壁。 ③ 自动上料过程不得踩踏搅拌桶，避免称重产生误差。 （3）浆体搅拌操作顺序： ① 参数设置完成后点击“自动配料”，自动加水84kg，后添加压浆料300kg，高速搅拌桶配料共重384kg。 ② 配料完成高速搅拌5min 。 ③ 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每盘进行一次检测，其流动度在10～17s 规定的范围内。 ④ 打开导浆阀把浆液导入低速储料罐等待注浆，在压浆料由高速搅拌桶进入储料罐时，须经过空格不得大于 3mm×3mm 的过滤网过滤。 ⑤ 配料完成清除上料数据后方可继续配料，重复以上步骤继续配料，各步骤均有语音提示，根据语音提示操作即可。 （4）注意事项： ① 浆液自拌制完成至压如孔道的延续时间不宜超过40min，浆体在储料灌中继续低速搅拌，以保证浆体的流动性。对因延迟使用所致流动度降低 3
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施工步骤四：压浆 （1）孔道清理：清除孔道内的杂物和积水。检查闸阀密闭性并清理出入浆口，确保管道贯通。 （2）压浆顺序：以上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆。 （3）抽真空：采用真空压浆，真空设备安装于较高一侧出浆口抽真空作业，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa ～ -0.1MPa 之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 ⑥ 保压完成关闭压浆端所有闸阀，压浆完成。 （5）压浆作业由作业队指派熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人。 （6）压浆时，由作业队伍配合实验人员从出浆口随机取水泥浆制作3组标准试件，并注明制作日期及梁号，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。 （7）压浆注意事项： ① 压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔 依次一一打开和关闭，使孔道内排期通畅，压浆过程中，真空泵保持连续工（4）压浆操作流程： 作。压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块。 ① 打开进浆口闸阀，操作台主界面点击开始压浆。 ② 压浆过程中如发现漏浆、串孔、锚头破损不能保压等情况应及时停② 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭出浆口前端的阀门，止压浆，清洗管道后查明原因，采取处理措施后方可继续压浆。 稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时③ 压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度低于 5℃时,按冬期施关闭抽真空端所有的阀门。 工处理。适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不在压浆剂中使用防冻剂，③ 待抽真空端所有的阀门关闭，管道预留排气孔水泥浆顺畅流出，且气温超过35℃应选择夜间施工。 稠度与灌入的浆体相当时再将排气软胶管弯折堵塞，使用铁丝绑扎牢固。 操作要点：压浆过程中避免压浆螺杆泵空转或暂停时间过长，对理论④ 打开压浆端回浆阀门，浆液循环30s关闭回浆阀。 压浆量与实际压浆量比对，如出入过大及时查找原因。 ⑤ 点击“保压”按键开始保压，保持一个不小于0.5Mpa的稳压时间不质量标准：孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa 之间方可压少于3min。 浆，按操作流程浆液循环30s，保压5min。 4
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施工步骤五：压浆设备清洗 （2）真空泵 （1）真空泵为真空压浆辅助配套设（1）拆卸压浆设备外接管路、闸阀。备。 使用压浆机自带高压水枪进行清洗，安装（2）安装真空泵机组、抽真空端的在压浆端及出浆端的球阀，须在压浆液初开关、抽气管道、观察管道、压力表、空凝后及时拆除、清洗。 气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时（2）压浆机清洗顺序：压浆机机身（包括压力仪表称重传感器、上料显示对管道密封情况进行检查，检查无问题后器）、高速搅拌桶、低速搅拌桶。 即可开始抽真空。 （3）点击压浆机水泵自动上水进入高速搅拌桶，高速搅拌配合高压水（3）设备准备妥当后，关闭吸气开枪清洗内壁，把水排入低速搅拌桶，同样方法清洗低速搅拌桶，清洗后污水关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa之间，并保排出集中处理，上述步骤清洗3次以上，排出污水变清澈为止。 证在停机1分钟时间真空度不低于-0.06MPa（如果无法保持，说明密封效果操作要点：浆液污染梁体后立即用清水冲洗干净。 不好，应立即检查密封系统，直至达到负压要求）。 质量标准：清洗至机身内外无附着物、无残存浆液。 5. 主要工装及施工机具介绍： （1）智能压浆机 （1）压浆采用智能压浆设备，网络管理集自动配料计量、数据化采集、抽取低速搅拌高速搅拌储浆系统制浆系统真空、浆液循环、制存分离、压浆保网络接口压等功能于一体。 上料系统称量（2）工作前检查电机、控制箱、PLC输入输出接口控制系统机器各联接件螺栓有无松动，料斗、清洗系管路内有无硬块、管路有无破损、减统前端界面速器润滑油是否足够，确认正常后接抽真空泵压浆泵通电源。 现场控制管理（3）机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>1.2Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。 5
6. 安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）： （1）压浆时作业人员应避免正对出浆口，避免出浆口浆体溅射伤及作业人 员，同时作业人员需佩戴防护眼镜。 （2）压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员采用对讲机统一 联系方式及信号，避免误操作。 （3）施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等到关键装置。 （4）电工巡视.维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须 2 人及以上人员进行操作，做好监护工作。 （5）必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。 （6）在易燃.易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源，并挂设警示牌，严禁带电作业。 交底人： 复核人： 交底接收人：
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7. 成品保护措施 （1）连接孔道的的压浆闸阀拆除时间不得过早，防止浆体未凝固流出导致孔道不密实。 （2）压浆水泥及压浆剂等原材存放应做到下垫上盖，预防潮湿天气影响原材质量。 （3）压浆料应在保质期3个月内使用，保证浆体性能。 9. 其他要求 （1）压浆料材料需从项目部物设部门正式签字认领，保证材料经过试验检验，属合格材料，班组不得私自外购或使用其他未检验材料。 （2）压浆作业属隐蔽工程管理，班组需协助项目部相关部门作好过程检查和记录。 （3）对于交底内容如有不明之处，请联系交底人。 8. 环保和职业健康要求 10. 附图 无 （1）压浆过程中应尽量减少垃圾的排放，废弃浆体排放采用容器集中收集进行处理，不得乱倒乱放，保持施工环境的清洁卫生。 （2）压浆作业时防尘口罩、护目镜、防护手套等防护用品配备齐全。 （3）作业过程中应文明施工，不得野蛮作业。 6
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