一． 编制依据：
1． 暖卫设备安装图纸； 2． 91SB设备安装图集； 3． 设备安装工程质量标准； 4． DBJ01—26—29工艺规程； 5． 有关上级下发的技术文件； 6． 集团公司下发的《质量保证手册》；
7． 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）；
8． 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准；（GBJ302—88） 二． 暖通工程概况：
1． 采暖系统：本系统采用上供上回双管式采暖，热媒为50～40℃热.热源
由冀东大厦地下一层内锅炉房和热交换间提供.该建筑地上住宅采用集中供暖分户热计量采暖系统，户内为地板辐射采暖系统，地下值班室.储藏室.消防控制室采用散热器采暖系统
2． 生活给水系统； 本工程生活用水分两个区，一至五层为低区，六层以
上为高区。干管和立管采用衬塑镀锌钢管，支管采用热熔管。阀门全部采用铜质阀门。
3． 中水系统：建筑内的洗手盆、托布池的污水采用机制排水铸铁管、经 支管、横管、立管引入中水机房，ZW水经中水处理机处理变频增压后经镀锌钢管、供给三层以上每个卫生间的便器冲洗使用。
4． 排水系统：本建筑一层单排，其它各层污水汇集后直接排至室外。 5． 通风系统；地下设置吊顶式排气扇.消防电梯机房设侧墙式排气扇，满
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足通风换气要求。通风管道采用防火防腐金属软管。
6． 排烟系统；地下二层和地下一层分别设置排烟系统。采用自然补风。 7． 消防系统：本系统内的消火栓管道上下布置成环状与喷洒系统共用一 座202立方的蓄水池，设在机房内，分别设置增压设备，均设置在地下室，在机房的北面墙外设有三个室外水泵接合器，与本系统的管网连接，供消防车向系统管网内送水使用。本系统设有一座消防水箱，顶层水箱间内设有喷洒系统稳压设备一套。消防用水量室内为15L/S，喷洒用水量为26L/S，消火栓管道采用无缝焊接钢管，DN65单阀、单口消火栓，采用明暗式落地安装。喷洒系统在消防泵房内设置五个湿式报警阀，一个干式报警阀，并在每个防火区设置一个水流指示器与带返回信号的阀门。 三、施工用水及平面布置：
1、施工用水由甲方指定，从外线管网上接出，装好阀门、水表、旁通管，砌好水表井。现场内干管采用暗埋敷设，埋深均不小于800MM。根据用水要求，在现场搅拌站设有一座水箱，专供搅拌用水。在生活区、加工现场均设有地下消火栓，地上消防井处均设有消防专用设备。根据有关部门提供的管网内水压为0.18MPA，本建筑最高点为23.6M,因此在表井处设有一套变频增压设备，来弥补管网压力不足与建筑内高处消防和养护用水。每层均设六处消火栓与养护用水阀门，立管分别设在管井内随结构升高而升高。消防管均采用DN70的焊管、DN65的消火栓，每个消火栓处均设有一条25米的水龙带、一只直径φ19、DN65水枪及一套消防专用设备。从消防立管上每层均接出DN20的阀门为结构养护用水点。生活用水管道直接从干管上接出，厕所用水为搅拌站污水沉淀后经泵增压后供给。（搅拌站建成后实施）
2、施工用水包括施工用水、消防用水、生活用水，用水量根据最大浇混凝土
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量20m3/h，劳动人员高峰期平均每天600人估算用水量：
1） 搅拌站最大流量L/S：
每M3混凝土用水量约200L，搅拌站每小时生产混凝土20M3得出每秒用水量：
20×200
=1.2L/s
3600
2) 生活区最大流是量L/s：每人每天平均用水时间取12小时；平均每人每天用水量80L。
600×80
=1.2L/s
12×3600
3)现场消防用水量值取10L/s。
4）施工现场用水量确定：1.2+1.2+10=12.4L/s 5）干管内水流速值取1.7m/s。 ① 根据有关资料，查得管径如下： a. 总干管取DN100。 b. 去搅拌站管径取DN32。 c. 去生活区管径取DN32。
3．施工现场平面布置：（见附图） 四．施工方法： 1．施工布署：
1）施工顺序：为先地下，后地上；先预制，后安装；先大管，后小管；先干管，再立管，后支管的施工顺序施工。
2）工程所使用材料的规格型号必须附合设计规范要求，并资料齐全，在监理工程师的认证后工人使用前5天到场。
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2．施工顺序：
准备工作→预留孔洞.预埋套管→卡架安装→管道安装→填堵孔洞→各项施工试验→防腐、保温→试运行→竣工验收；
1〉 冷水系统：施工准备→预留、预埋→清除孔洞内模、卡架安装→横干管、立管设备安装→填堵孔洞→水压试验→支管安装→填堵孔洞→系统水压试验→防腐、保温、刷漆→冲洗→试运行→骏工验收；
2〉 排水系统：施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内摸、预制、防腐、卡架安装→横管及排污泵、管道安装→填堵孔洞→卡架安装→支管安装→填堵孔洞→闭水、通球试验→防腐保温→试运行→竣工验收；
3〉 采暖系统：施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装→横管与分水器安装→填堵孔洞→水压试验→散热器安装→散热器的立、支管安装→系统试压综合试验→冲洗→热工调试→试运行→竣工验收；
4〉 消防系统、施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装→管道及设备安装→填堵孔洞→消火栓箱与栓阀安装→填堵孔洞→试压→刷漆→冲洗→节流装置安装→试运行→竣工验收；
5〉 洁具安装：安装准备→校核甩口位置尺寸→画出安装基准线→ 具预装→洁具稳装→洁具给水部件安装→洁具与墙、地面缝隙处理→外观检查→满水、通水试验→骏式验收
6〉 变频、潜污泵安装：安装前检查→在泵基上画出泵横、纵方向中心线 →检查地脚螺栓的位置尺寸、外露高度→减振垫就位→泵体就位→紧固地脚螺栓→外观检查→管道、配件安装→外观检查→单机试运行→试运行→运行调试→竣工验收。
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3、施工方法： 1）预制加工：
① 预制孔洞内模：根据预留孔洞统计表中的规格型号，用4cm的木板做成 与墙厚度相同的内模，为了增加周转次数与材料节约，超过50cm的孔洞内模，宜采用可拆式内模。内模外壁要平整光滑，做好后，使用前两天将外壁涮一遍预机油，便于拆模，内模规格根据国标242规范中2、0、6条与所穿板墙厚度预制加工，长、宽可适当缩小。顶板上的孔洞内模采用3mm的钢板，制做成生型内模，内模高度应比顶板厚度大10cm，以便拆模，在就位前用钢丝刷清理干净，刷一遍机油。
② 预制套管：根据统计表中套管的规格、长度、数量与翼环、挡圈的内外 直径，在无缝钢管、钢板上划好切割线，划线时，石笔应磨扁，以保证准确性，然后用气割下料，焊制套管时应在套管长度的1/2处画好翼环与套管的焊接线，铸铁管道用的套管应在内壁的1/3处画好挡圈与套管的焊接线。然后根据画好的切割线分规格在翼环、挡圈双面焊接好，翼环、挡圈要达到平、正、直，焊缝的加强宽度、高度必须符合图集要求。焊完后清除药皮，用钢丝刷将套管的内、外壁与翼环清理干净，穿楼板的套管在长度的1/3处焊好架铁，内壁均刷一遍防锈漆，标明规格挂牌存放到避免雨淋处。
③ 给水管道预制加工：预制前先绘制安装示意图，并标明管径、管件、变 径、阀门部位及实测尺寸等。根据管径与实测尺寸选管、断管、套丝，套丝后抹油缠麻，缠麻应沿螺纹方向缠绕，上紧管件外露2～3扣，清除外露麻丝。再预制下一段，上好管件后，与前一段管上紧，同时调好甩口方向。复查管径、管件、长度尺寸、变径部位及甩口方向等无误后，两人配合将其管道调直。一人在一端串直，一人在起弯处敲打，直到调直为止。调直后在连接处用石笔标
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好平行线做标记。然后将临时连接处拆开，将管件外露丝扣与破坏镀锌层部位刷一遍防锈漆。挂牌编号，码放到避雨、不易脚踏、物压处存放，码放时应大管在下，小管在上。
④ 排水管道预制加工：根据设计图纸、安装图集、变更洽商等，绘制安装 示意图，标明管径、管件、甩口方向、变径部位、实测尺寸等。在平地上实测管段、管件应放的具体位置，尺量应断管长度，尺量完毕后复查无误后，用石笔在管段上画好切割线，用无齿锯断管下料，按前后顺序捻口连接，在连接时应从最后端开始捻口，边捻口边检查，管径、管件甩口角度、变径部位等。承口分三次填打，捻口灰深入承口边缘不大于2mm、平整光滑，并湿麻绳围好养护，48小时后。挂牌编号码放到不易踩压处保存。
⑤ 焊接管道预制加工：根据图纸与图集统计预制件的规格、数量。用尺在 管段上量好预制件的展开大样图，同时用石笔划好切割线，气割下料、就位、找角度、点焊固定，实测角度是否准确，无误后方可焊接。焊完后清除药皮，用钢丝刷将焊口部位清刷干净，刷好防锈漆。 2）预留孔洞、预埋套管与卡架安装
A、 预留、预埋工作与结构同部进行。在结构施工时设专业人按设计图纸、 变更洽商等将管道、设备、箱体的位置、标高尺寸确定，标好孔洞的位置，当钢筋绑扎到位置标高时，将预制好的孔洞内模、套管就位，为防止位移现象发生将附加筋与结构筋绑扎牢固，套管可与附加筋焊死。预制套管应根据所穿墙板、顶板的厚度与管径尺寸来确定套管的规格及下料长度。下料后套管内壁刷防锈漆一道，用于穿楼层的套管在适当的部位焊好架铁，以保证套管的稳固。厨、厕、浴间的套管高出地面50mm，其他房间高出地面20mm，下端与板底平齐，水平穿墙套管两端与装饰面平。防水套管采用无缝钢管与10 mm的钢板预
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制加工，在就位复查无误后用8根Ф14钢筋在板墙筋内将套管两端，分上、下、左、右将其稳固，稳固筋与结构筋绑扎牢固，用电焊将套管与稳固筋焊死。为防止灰浆进入内模、套管内当稳固完毕校核无误后，用灰袋将其塞满，两端用三合板封好，在套管、内模的边缘粘好海绵条，同时做好隐、预检工作，并签字齐全。待墙板强度达到设计要求后，将孔洞内模拆除，必须保证无崩棱现象发生。
B、 卡架安装：根据管道的标高走向由建筑的50线量出管道的标高，放出 卡架的安装坡线与吊架的安装线，并在紧固螺栓孔处做好标记。依照卡架螺栓孔的位置标记，用电锤在墙上、顶板上打孔，栽入镀锌膨胀螺栓，管径大于DN100吊件，螺栓孔需打穿顶板采用特制的螺栓吊管。将卡架螺栓紧固，用钢卷尺找标高、墙距、坡度，根据管道的标高、坡度调好吊架的吊环高度。成排管道的卡架需用槽钢与特制螺栓制作，在安装时，受力螺体应穿透顶板，在上端紧固，卡架按此一次安装。卡架的间距、形式、用料的规格、型号与防腐按设计、规范、图集的标准要求制作安装。
3） 管道敷设：
A、 中给水、冷水系统：安装前先核对预留的孔洞、套管与支、吊架是
否有误和管的位置、标高、排列是否有不合理现象，安装干管从主干管开始，立管从下至上，支管从立管甩口处依次安装。将预制好的管段运到安装部位，按编号顺序依次排开。安装前先清扫管膛、检查无异常现象后进入安装，管道出外墙端头加好临时丝堵将来试压用。高处管道安装前，先搭好平正、稳固、高低适当的架子。将预制好管段的丝扣上抹上铅油，缠好麻放到安装位置，然后把下一根管段带入丝扣，加套管的部位加好套管，将套管与管壁的缝隙塞严油麻，用油灰将两端塞严。用管钳按编号顺序上紧，丝扣外露2—3扣，清除外
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露麻丝，擦净铅油，外露的丝扣与被破坏镀锌层部分用防锈漆做好防腐。边安装边用线坠找直、钢卷尺找坡度、标高、距墙尺寸，复核甩口的位置、方向和变径部位等是否正确，无误后将卡架紧固。本系统的横管有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置，立管、装有三个或三个以上配水点的支管始端，均装有可拆装的连接件。每个部位在隐、预检同时做好详细的记录，并签字齐全。填堵孔洞时模具支好后复查管道的直、坡度、标高、距墙尺寸、甩口位置及方向和变径部位、套管的位置等，无误后用净水浇湿孔洞内壁，然后用与结构同标号的细石混凝土填堵孔洞，填平捣实。待系统试压合格后，方可进入管道保温。
B、 雨水、排水系统：按照暖卫图纸与安装示意图核对管道的预留位置、
标高与支架等是否有误。无误后将预制好的管道运到安装部位，在现场用预制好的管段排放出安装管道的全样，确定出需断管道的长度。干管从总出水口开始，立管从下至上，支管从立管甩口处进行安装。安装高处管道时应先搭好架子，架子要平整牢固。先将管段放到该安装的位置。用捻凿把承插口缝隙找均匀打入油麻，将麻打到承口的1/3处，边打麻边调直，用线坠找垂直度、用钢卷尺找坡、标高无误后，将1：9的捻口灰放在承插口下部，一手填灰，一手用捻凿填打，横管由下向上面立管由里向外边填灰边捣实，分三次用手锤将灰打实，直到将捻口灰打到距承口边缘2mm为止，并表面光滑。捻好的灰口用湿麻绳缠好养护。管段末端的清扫口的应接至地面安装，支管安装后将卫生洁具的预留口安装到位，将预留口临时堵死。管道的坡度必须符合设计与国标242-82中4.2.2条规定。每个部位的隐、预检应有详细的记录，并签字齐全。填堵孔洞时模矩支好后检查管道的位置、垂直度、变径部位、预留口位置、方向等无误后用清水浇湿孔洞内壁，然后采用与结构同标号的细石微膨胀混凝土填堵孔洞。待系统管道灌水试验合格后，进入管道保温。
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2） 消火栓系统：将预制好的管段运到安装部位，按安装顺序将预制好的
管段排开
高处管道安装前搭好架子，架子要平稳牢固。管道均采用无缝钢管焊接方式连接，干管从消防泵出水口处开始，立管从下至上依次焊接，支管从立管处依次焊接。将管道放到安装的位置，用线坠找直， 用钢卷尺找坡度、标高，实测好接口的平、直、焊口间隙、预留口的部位角度等无误后，将其焊口焊三点固定，然后将卡架紧固，复查无误后，方可焊接。焊口质量要符合规范规定的要求。焊完后清除药皮，将焊口处用钢丝刷子清理干净，做好防腐处理。消火栓箱分层支管要根据栓阀的位置、标高在立管上开孔，暗装箱体应与预埋件点焊固定，明装箱体稳固形式为背后螺栓固定，用钢卷尺、线坠找平找垂直，将支管甩到箱体预留进管口处焊接丝头，安装消火栓阀，本系统地下一层、A栋二层均采用减压消火栓阀，再安装消火栓阀时应保证栓阀距地面1.2m,栓口朝外、距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm。安装完后做好自检工作，同时做好预检记录，并签字齐全。暗装箱体就位后，检查位置、标高、垂直度等无误后用清水浇湿孔洞内壁，用与结构同标号的细石混凝土填堵缝隙、孔洞。
3） 采暖系统：将预制好的管段运到安装部位，按照安装顺序与编号将管 段排开，管径大于DN32的管道采用焊接连接，管道焊接前先搭好操作架，架子应平稳、牢固。将管段固定在安装的位置上，有套管的部位穿好套管，处理好套管与管外壁间隙。用钢卷尺找坡度、标高、实测接口的平直与甩口的角度与接头间隙无误后等。焊三点固定，复核管道的垂直、坡度、标高、甩口的角度与焊口的角度等，无误后将管卡紧固滑动支架除外，开始焊接。焊口要求符合规范规定，焊完后清除药皮，用钢丝刷清理干净，焊口处做好防腐处理。保温部分管道保温前的强度试验结果必须符合设计及规范要求，同时对隐、预检
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做好详细的记录，并签字齐全。散热器就位后的立、支管安装采用丝扣连接，支管长度小于500mm时坡度为5mm、大于500mm时坡度为10mm，横管坡度应保证不小于0.003。按编号顺序依次安装。穿墙处套管的长度应与装修后墙面厚度一致，将套管与管外壁的间隙内塞严油麻将两端用油灰封死，复查管径、坡度、距墙尺寸无误后，用同结构标号的细石混凝土填堵孔洞。
4）管道刷漆
a.给水系统：在管道安装时将外露丝扣与被破坏的镀锌层部分刷第一遍防锈漆，试压合格后再将外露丝扣与被破坏镀锌部分刷第二遍防锈漆。刷两遍银粉漆（保温管道除外）。
b.排水、雨水系统：管材、管件进场后在预制安装前刷第一遍防锈漆，灌水试验合格后再刷二遍防锈漆，刷两遍银粉漆（保温管道除外）。
c.消火栓系统：管材在进场后预制加工前刷第一遍防锈漆，在安装完毕试压合格后再刷第二遍防锈漆，再刷两遍银粉漆。
d.采暖系统：管材在进场后预制加工前刷第一遍防锈漆，在安装过程中管件刷第一遍防锈漆（阀门、膨胀节除外），系统安装完毕试压合格后均刷第二遍防锈漆，再刷两遍银粉漆（保温除外）。
5）管道保温：
a．给、排水系统：本系统安装在吊顶、竖井内的管道采用不燃的发泡橡胶软质隔热管壳保温，其厚度为10mm保温顺序为：防锈漆二道 → 保温管壳就位 →
b．采暖系统：本系统采用30～50mm的带铝箔的超细玻璃棉管壳外缠玻璃布保温，保温顺序为：涂刷第二遍防锈漆 → 管壳就位 → 粘合管壳缝隙 → 缠绕镀锌铁丝 → 缠绕玻璃布 → 乳化沥青涂层 → 缠绕镀锌铁丝 → 缠绕玻
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璃布 → 缠绕镀锌铁丝 → 涂刷面漆
c．卡架安装：
①钢管支架的最大间距：
公称直径（mm） 支架的最大间距（m） 保温管道 不保温管道 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 150 4.5 6.5 6 8 ②排水管道横管卡架间距均不大于2m，立管在根部均安装落地固定卡。 d．电焊焊缝加强高度和宽度的要求：
厚度（mm） 焊缝加强高度h（mm） 焊缝加强宽度b（mm） 焊缝加强高度h（mm） 焊缝加强宽度b（mm） 2～3 1～1.5 5～6 — 4～6 1.5～2 7～9 1.5～2 盖过每边坡口约2mm 7～10 — — 2 壁厚≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口 备注 无坡口 有坡口 e．给水管道安装质量要求：
项次 水平管道纵、横方向弯曲 立 管 垂直度 项 目 每1m 管径小于或等于100mm 管径大于10mm 允许偏差（mm） 0.5 1 检验方法 1 碳素 钢管 管径小于或等于100mm 全长 (25m以上) 管径大于10mm 用水平尺直尺拉不大于13 线和尺量检查 不大于25 2 不大于10 4 吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 碳素 每米 钢管 全长（5m以上） 表面 卷材或板材 平整度 涂抹或其他 厚度（δ） 3 隔热层 8 +0.1δ 用钢针刺入隔热-0.05δ 层和尺量检查 f．室内采暖管道安装的质量要求：
项次 项 目 允许偏差 检验方法 暖卫施工方案 共 23 页
管径小于或等于100 管径大于100 水平管道纵横方1 向弯曲（mm） 全长 管径小于或等于100 （25m以上） 管径大于100 椭圆率 管径小于或等于100 弯 Dmax-Dmin 2 Dmax 管径大于100 管 管径小于或等于100 折皱不平度 管径大于100 每1m 0.5 1 用水平尺、直尺拉不大于13 线和尺量检查 不大于25 10/100 8/100 4 5 用外卡钳和尺量 g．卫生洁具安装的坐标、标高要求：
项 目 坐标 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 允许偏差（mm） 10 2 ±15 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 拉线、吊线和尺量检查 检验方法 标高 h．施工试验：
①给水系统压力、冲洗试验：
试验压力为1.2mpa，在10分钟内压降值不大于0.05mpa，然后，将试验压力降至0.6mpa作外观检查，以无渗漏为合格；
冲洗：以系统最大设计流量为冲洗流量不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
②雨水、排水系统灌水、通球试验：
雨水灌水高度由上部最高的雨漏斗灌水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格；排水系统灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格。
通球：球径：球径为管内径的2/3～3/4，立管通球由透气帽投入，自由下落至首层，由检查口取出；横干管与排出管通球由管道始端投入，然后通水冲至室外从末端排出；球在管内畅通无阻现象为合格。
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③消火栓系统：
试压：试验压力为1.5mpa，二小时内无渗漏现象为合格。
冲洗：冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
④采暖系统：
试压：试验压力为0.6mpa，5分钟内压降值不大于0.02mpa，以外观无渗漏现象为合格。
冲洗：以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一样为合格。
五、质量要求
1、 材料的质量要求：工程用材料的规格、型号、种类符合设计要求，并 资料齐全。
a) 铸铁管、管件的壁厚均匀符合规范要求，并无砂眼、裂纹、毛刺、疙瘩等缺陷，内外光滑整洁不弯曲，并角度准确资料齐全。
b) 热镀锌钢管和玛钢管件壁厚均匀规范要求，内外镀锌均匀。管材无锈蚀、毛刺、重皮洁净不弯曲，管件无偏扣、方扣、乱扣、断扣、砂眼、裂纹、角度不准等缺陷，并资料齐全。
c) 采暖系统的阀门、压力表、温度表符合压力温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、砂眼等缺陷。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好，扳把无损坏。压力表、温度表等表玻璃盖无损坏，铅封完好。
d）箱体表面光洁平整，无锈蚀，无碰伤划伤，箱门开启良好，箱体方正配件齐全。
2、 安装的质量要求：所安装管道的位置、标高、坡度、坡向、管
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变径与分支的部位符合设计、图纸要求。
1） 焊口无漏焊、咬边、咬肉、结瘤、夹渣、烧穿等缺陷，焊波均匀一
至有光泽，焊缝加强面符合规范要求，，焊口处严禁焊接支管，焊缝距起弯点不小于100mm,距支、吊、固定、滑动支架的边缘大于50mm。
2） 支、吊、滑动架，固定支架的型号、规格、防腐与安装位置符和
设计、规范要求。支、吊、固定支架等与管道接触严密，无热伸长管道吊架的吊杆垂直安装，有热伸长管道的吊件，向热膨胀的反方向偏移，偏移量为膨胀量的1/2。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应有3—5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
3） 丝扣连接时根据设计要求安装符合规格、型号的管件，被破坏的
镀锌层、防腐层与外露丝扣部位做好防腐处理，清理外露的麻丝，擦净铅油，丝扣外露2-3扣。
4） 排出管与立管采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍90°弯头
连接，也可用加长TY型三通连接。排水管的承插口处捻灰密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，捻口灰凹入承口边缘不大于2mm，养护良好。
5） 消火栓箱与栓阀安装的位置、高度准确，箱体平直，栓阀的朝向、
距箱壁尺寸符合设计规范规定，散热器安装的位置、型号正确。管道的偏差控制在允许范围内。
6） 管道与支、吊、固定、滑动支架的油漆种类、涂刷遍数符合要求。
涂刷漆附着良好，无脱皮、起皮，起泡和漏涂等现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
7） 水平管道纵、横方向弯曲：
①碳素钢管10m内管径小于DN100的管道允许偏差3mm，管径大于DN100的管
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道允许偏差6mm。
②排水铸铁管10m内允许偏差6mm。
8） 立管垂直度： ①碳素钢管每米不大于1mm。 ②铸铁管每米不大于2mm。 ③成排管段每不大于2mm。
9） 排水管道坡度要求：（雨水管道除外）
坡 度 序 号 1 2 3 4 管径（mm） 标准坡度 50 75 100 150 0.035 0.025 0.020 0.010 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 10） 防水套管捻口灰由清水、三级石绵绒、425#硅酸盐水泥组成，比例为1：3：7。
11） 定支架的安装位置与结构形式，必须符合设计要求。
12） 洁具的型号、规格、颜色、质量必须符合要求，安装应达到稳、准、平、牢、性能良好、使用方便，不漏等要求。
13） 套管的规格、型号、下料长度、结构形式等必须符合设计、规范、图集等要求。
六、质量保证措施及成品保护 1、质量保证措施：
a) 坚持贯彻执行集团公司下发的质量保证手册及工艺规程标准。
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b) 加强质量意识，全面提高职工的质量观念，加强质量管理，实行 自检、专检、交接检相结合的方法，作到严把质量关。
c) 严格加强现场管理，合理安排施工进度，结构施工阶段要作了预留、 预埋工作，同时对隐蔽部位的隐检做好详细记录，将资料真实、准确、不遗漏的及时填写，做到资料与工程同步进行。
d)不断提高工作人员质量意识，加强全面质量管理。 e)坚持技术交底、语言交底、样板交底三底结合制。 f)坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度。
g)贯彻实施ISO9000质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量责任到个人，确保施工质量处于受控状态。
h)坚持持证上岗制。
j)坚持实施质量分析会，对施工中的不合格品分析产生的原因，拿出纠正措施，并进行纠正。
k）为了防止不合格品发生清除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。 2、成品保护：
1） 安装好的管道不得做支撑、放脚手架，不得踏压，支、吊、固定、 滑动架不得作为其它用途的受力点。
2） 截门的扳把与压力表、温度表为了防止损坏、丢失安装后卸下，交工前
统一装好。
3） 管道的预留口应临时堵死，以防掉入杂物造成管道堵塞。 4） 管道、箱体、洁具在喷浆前加好遮盖物，防止灰浆污染。 5） 通水前应检查地漏是否畅通，每个卫生间阀门是否关好，然后按层 分卫生间逐一进行通水试验。
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6） 冬季室内不通暖时各种洁具、管道必须将水放干净，以免冻裂。 7） 搬运材料、机具、焊接时，机具要有防护措施，焊接时要用阻燃物 品将焊接地点墙面、地面遮住，以免弄脏。
8）卫生器具进场后，设置专职库房，专人看管，安装时采取活完人走锁门的方法，安装与通水期间禁止闲杂人等进入卫生间、厨房间。 七、安全保证措施
1、 进入施工现场必须戴好安全帽。
2、 高空作业先检查架子是否平整、牢固，有无探头板等现象。系好安 全带，安全带的挂环要挂在无剪断力的物体上。
3、 使用电动工具时必须戴好绝缘手套，下班后拉闸断电。电动工具接 线修理要找电工，不得自行处理。
4、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安 全责任制。
5、 严格遵守各组织颁发“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现 场的安全消防制度。
6、 施工作业应遵守安全操作规程。 7、 电气焊工种严格遵守持证上岗制度。
8、 进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口” （即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口、及各类预留洞） 八、材料节约措施
1．严格按照图纸要求施工，按工程量度提材料计划。 2．施工人员施工时下料准确一次成活。
3．加强材料保管，不得将材料作为他人所用，发放工作实行限额领料制度。
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九、主要工程量 十、施工进度计划表
主要分项工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 称 防水套管 排水铸铁管 排水铸铁管 排水铸铁管 排水铸铁管 承压排水铸铁管 给水铸铁管 无缝焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 蹲式便器 坐式便器 小便器 脸盆 消火栓箱 散热器 变频增压泵 潜污泵 规格及型号 DN150 DN100 DN75 DN50 DN150 DN150 DN108×5 DN100 DN70 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN100 DN80 DN70 DN50 DN40 DN32 成人用 成人用 立式 单面定向对流 单位 个 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 套 套 套 套 套 组 套 套 数量 83 131 1221 660 257 300 1100 1000 90 377 50 70 200 280 240 164 175 638 149 128 69 210 28 77 133 118 83 14 38 暖卫施工方案 共 23 页
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1Z101000 工程经济
1Z101010 资金时间价值的计算及应用 P1 11．利息的计算 P1
12. 资金等值计算及应用 P5
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13. 名义利率于有效利率的计算 P11
1Z101020 技术方案经济效果评价 P14 21．经济效果评价的内容 P14 22. 经济效果评价指标体系 P18 23. 投资收益率分析 P19 24. 投资回收期分析 P22 25. 财务净现值分析 P24 26. 财务内部收益率分析 P25 27. 基准收益率的确定 P26 28. 偿债能力分析 P28
1Z101030 技术方案不确定分析 P31 31．不确定性分析 P31 32．盈亏平衡分析 P33 33．敏感性分析 P38
1Z101040 技术方案现金流量表的编制 P41 41．技术方案现金流量表 P42
42．技术方案现金流量表的构成要素 P45
1Z101050 设备更新分析 P53 51．设备磨损与补偿 P53 52．设备更新方案的比选 P55
53．设备更新方案的比选方法 P56
1Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析 P61 61．设备租赁与购买的影响因素 P61 62．设备租赁与购买的比选分析 P62
1Z101070 价值工程在工程建设中的应用 P66 71．提高价值的途径 P67
72．价值工程在工程建设应用中的实施步骤 P71
1Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 81．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则 P79 82．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析 P79 83．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析 P80
1Z102000 工程财务
1Z102010 财务会计基础 P84 11．财务会计的职能 P84 12．会计核算的原则 P85 13．会计核算的基本前提 P86
14．会计要素的组成和会计等式的应用 P88
P78 暖卫施工方案 共 23 页
1Z102020 成本与费用 P91 21．费用与成本的关系 P91
22. 工程成本的确认和计算方法 P93 23. 工程成本的核算 P99 24. 期间费用的核算 P105
1Z102030 收入 P106
31．收入的分类及确认 P106
32. 建造（施工）合同收入的核算 P109
1Z102040 利润和所得税费用 P114 41．利润的计算 P114
42．所得税费用的确认 P117
1Z102050 企业财务报表 P123 51．财务报表的构成 P123
52．资产负债表的内容和作用 P124 53．利润表的内容和作用 P127
54．现金流量表的内容和作用 P128 55．财务报表附注的内容和作用 P132
1Z102060财务分析 P133 61．财务分析方法 P133
62．基本财务比率的计算和分析 P135
1Z102070筹资管理 P139
71．资金成本的作用及其计算 P139 72．短期筹资的特点及和方式 P141 73．长期筹资的特点及和方式 P145
1Z102080流动资产财务管理 P148
81．现金和有价证券的财务管理 P148 82．应收账款的财务管理 P150 83．存货的财务管理 P151
1Z103000 建设工程估价
1Z103010 建设工程项目总投资 P153 11．建设工程项目总投资的组成 P153 12. 设备及工器具购置费的组成 P155 13. 工程建设其他费的组成 P158
1Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算 P165
21．按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P165
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22．按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成 P168 23．建筑安装工程费用计算方法 P170 24．建筑安装工程计价程序 P174
1Z103030 建设工程定额 P177 31．建设工程定额的分类 P177 32．人工定额的编制 P179 33．材料消耗定额的编制 P182
34．施工机械台班使用定额的编制 P184 35．施工定额和企业定额的编制 P187 36．预算定额与单位估价表的编制 P189 37．概算定额与预算指标的编制 P193
1Z103040 建设工程项目设计概算 P197 41．设计概算的内容和作用 P197
42．设计概算的编制依据、程序和步骤 P198 43．设计概算的编制方法 P200 44．设计概算的审查内容 P208
1Z103050 建设工程项目施工图预算 P211 51．施工图预算编制的模式 P211 52．施工图预算的作用 P212 53．施工图预算的编制依据 P213 54．施工图预算的编制方法 P213 55．施工图预算的审查内容 P219
1Z103060 工程量清单编制 P220 61．工程量清单的作用 P220 62．工程量清单编制的方法 P222
1Z103070 工程量清单计价 P227 71．工程量清单计价的方法 P227 72．招标控制价的编制方法 P234 73．投标报价控的编制方法 P238 74．合同价款的约定 P244 1Z103080 计量与支付 P247 81．工程计量 P247 82．合同价款调整 P250
83．工程变更价款的确定 P261 84．施工索赔与现场签证 P264 85．合同价款期中支付 P273 86．竣工结算与支付 P280
87．合同解除的价款结算与支付 P288
1Z103090 国际工程投标报价 P287 91．国际工程投标报价的程序 P287
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92．国际工程投标报价的组成 P293 93．单价分析和标价汇总的方法 P299 94．单价分析和标价汇总的方法 P299 95．国际工程投标报价的技巧 P302
96．国际工程投标报价决策的影响因素 P305
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