地下三层大地下室基础施工组织设计

1．工程概况 1．1工程名称： 1．2工程地址： 1．3建设单位： 1．4设计单位： 1．5监理单位： 1．6施工单位： 1．7设计情况： 1．7．1建筑设计：

本工程集商业、住宅、会所、停车场为一体，地上二十八层，地下三层，建筑长宽轴线尺寸为131.8m×55.6m，建筑总高度99.50m，总建筑面积11.27万m2 。地下二、三层为停车场（战时用作人防掩体）；地下一层北侧为商场，南侧为服务设施用房；地上一至六层为大型商场；七层为会所；八层以上为住宅，住宅分四个单元，顶层设消防水箱及通风机房。本工程设安全疏散楼梯11部，自动扶梯26部，乘客电梯6部，货运电梯2部，消防电梯13部。

本工程地下室部分建筑面积为22234.56 m2，三层层高分别为3.9m、4.3m、5.2m。地下室外防水为三布四涂氰凝防水，其上再做一层三元乙丙防水层。地下室抗暴挡墙采用Mu10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，地下室其他墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑，地上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。 1．7．2结构设计：

本工程为框架－剪力墙结构，裙房柱网尺寸为8.4m×6.6m、9.0m×6.6m、8.7m×6.6m、8.8m×6.6m、8.1m×6.6m、8.4m×8.4m、9.0m×8.4m、8.7m×8.4m、8.8m×8.4m、8.1m×8.4m十种形式。主楼柱网不规则。柱子断面尺寸为（b×h）：1200×1200、1000×1000、900×900、800×800、700×700、600×600六种形式，剪力墙厚度

为600、500、400、350、250、200六种。

本工程主楼为筏板基础（部分下卧）厚度2.3m.。裙房为基础，并设置700厚防水板。底板后浇带位于25轴和26轴之间，横向布置。两条底板膨胀加强带分别位于13轴与15轴之间和37轴与38轴之间，横向布置。主楼平面布置24根型钢混凝土柱，柱中型钢单根每层重量为3 t。所有柱、墙及电梯井等构件的基础均下卧加深，其下卧部分基础厚度从2.5m至5.85m不等。各部分砼强度等级如下表：

构件 地下室 范围 筏板、防水板 地下三（二）（一）层外墙 内墙 地下室一、二、三层顶板 柱 剪力墙 二层（标高16.000m）以下 三层~八层（标高39.910m） 九层~ 十五层(标高60.560m) 十六层~二十二层（标高二十三层以上 梁、板 一层（标高5.000）以下 二层~十二层 十三层~十九层 二十层(标高71.800)以上 楼梯 条形垫层 后浇带膨 胀加强带 强度 等级 C40 C60 C60 C40 C60 C55 C50 C45 C40 C45 C40 C35 C30 C30 C40 C10 C45 抗渗 等级 S8 S10 S8 同所在位置砼构件抗渗等级 砼填加剂 掺入量 UEA UEA UEA UEA 15％ 1．8主要工程量

土方工程：13300m3 垫层砼：1080 m3

底板防水找平层：11230 m2 底板氰凝防水层：11230 m2 底板三元乙丙防水层：11230 m2 底板防水保护层：11230 m2 底板及三层地下室钢筋：5265t 底板及三层地下室砼：26500 m3 2．项目的质量目标

2．1本工程施工严格按ISO9001：2000标准、公司质量管理体系文件、环境和职业健康安全管理体系文件、项目质量计划运作。 2．2项目的质量目标是工程质量达到省优。 3．施工准备和总体施工方法 3．1施工准备及条件

3．1．1现场四通一平已完成，基础土方工程由建设单位外委长春市货运服务中心运输处施工，现已基本施工完毕。

3．1．2基坑降水采用20m与35m深降水井共同作用，环状封闭井点降水的方法，由建设单位外委东北电力勘测设计院施工，现正在降水。

3．1．3基坑围护由吉林省一建集团有限公司基础公司施工，现已施工完毕。

3．1．4施工用电容量经计算确定为527KVA，由现场东侧两台变压器引入现场。

3．1．5施工用水通过计算确定管径为DN40，水源在原人民大街东胡同上水管线引出。混凝土养护及其他施工用水设专用二次加压设备，泵送至使用部位。

3．1．6施工道路：以原人民大街东胡同、重庆胡同和重庆路北侧

人行道作为场内施工道路。

3．1．7垂直运输设备：根据本工程的建设规模和结构特点采用四台自升式爬塔作为垂直运输工具，现已安装完毕。

3．1．8材料供应：施工用全部钢筋、水泥、商品混凝土均由建设单位负责供应，并运送至施工现场。

3．1．9半成品加工场和材料堆场：由于施工现场场地十分狭小，所以大宗材料均在第二施工现场堆放和加工成型，现场只作小批量的材料堆场和加工场。原材料及半成品运至施工现场后按施工平面图的规划进行堆放，以便使用。底板钢筋现场加工，在裙房34轴与46轴之间的基底垫层上进行，满足施工需要。

3．1．10各级各类施工人员已进驻现场，满足施工的需要，劳动力的组织见下表：

劳动力计划表

名称 木工 钢筋工 力工 架工 瓦工 抹灰工 班组个数 2 1 3 2 1 1 每班人数 150 200 60 50 80 80 总人数 300 200 180 100 80 80 进场日期 2002.8.8 2002.7.15 2002.5.30 2002.8.20 2002.10.7 2002.10.11 3．1．11测量仪器的选择：本工程测量仪器选用DJ2经纬仪2台，DS3水准仪3台，另配一台激光经纬仪、一台NTS202W型全站仪、一台N3水准仪和一激光铅垂仪进行线寸定位、复测和校核工作。 3．1．12施工所需主要机械设备见下表

主要机械设备需用计划表

设 备 名 称 型 号 数量 进场日期 塔 吊 塔 吊 塔 吊 井 字 架 电 焊 机 钢筋切断机 钢筋煨弯机 卷 扬 机 套 丝 机 钢筋滚压直螺纹成型机 台 锯 压 刨 台 钻 污 水 泵 水 泵 振 捣 器 无 齿 锯 钢管调直机 QT800 QT800A QT630F 110m 硅10KW 0.5t 2 GHG40 1 1 2 2 10 7 4 1 2 3 6 4 4 30 15 36 2 1 2002.6.1 2002.6.1 2002.6.15 2002.10.1 2002.6.15 2002.7.1 2002.7.1 2002.7.1 2002.6.15 2002.6.15 2002.8.1 2002.8.1 2002.8.1 2002.6.18 2002.6.18 2002.6.18 2002.6.15 2002.6.25 3．2总体施工方法 3．2．1总体施工部署 3．2．1．1施工区段的划分

为了更好地保证工程质量和工期，细化工程管理，根据后浇带位置将本工程基础分部划分为两个施工区段，每个施工区段根据膨胀加强带位置分为两个小的施工区段，各区段设专人负责该区段的工程质量和施工进度。各区段划分如下：

第Ⅰ施工区段：1轴至25轴

第Ⅱ施工区段：26轴至46轴

3．2．1．2本工程基础分部施工流向如下：

土方、锚杆工程→地下室底板施工→地下三层施工→地下二层施工→地下一层施工

水电安装工程随主体施工穿插进行。

3．2．1．3施工组织原则：本工程按平面流水、立体交叉、空间占满、时间连续的组织原则组织施工，在施工过程中综合平衡、统筹安排、穿插施工。

3．2．1．4根据本工程的结构特点，确定混凝土工程为关键过程，底板防水工程和底板抗拔桩工程为特殊过程。 3．2．2分部分项施工工艺

3．2．2．1土方、锚杆施工工艺流程

－5.0m基槽开挖→第一层锚杆施工→－9.0m基槽开挖→第二层锚杆施工→－12.0m基槽开挖→第三层锚杆施工→－15.0m基槽开挖→第四层锚杆施工→自西向东土方工程推进施工→人工修坡、清理土方

3．2．2．2基础底板分部施工工艺

基坑开槽放线→基坑及下卧部分机械挖土→人工修坡、清理基底土方→垫层混凝土浇筑 → 底板平面防水找平层施工 →氰凝防水层施工→ 底板砖侧模及立面防水找平层施工 三元乙丙防水层施工→防水保护层施工→放线→ 底板下层钢筋绑扎 →

型钢柱脚埋件安装

型钢柱脚高强砼浇筑 →型钢柱安装→底板中、上层钢筋及柱、墙插筋绑扎 下卧部分基础砼浇筑 →50cm高外墙止水板安装→50cm高墙、柱支模→底板及50cm高墙、柱混凝土浇筑。

3．2．2．3地下室施工工艺

放线→墙、柱钢筋绑扎→内、外墙施工用脚手架搭设→墙、柱模板支设→梁下止水板安装→梁下墙、柱砼浇筑→搭设满堂脚手架→梁板支模→梁、板及上层50cm高外墙、外柱绑筋→上层50cm高外墙止水板安装→梁外模及上层50cm高外墙、外柱支模→梁、板及上层50cm高外墙、外柱砼浇筑→转入上一层施工 4．主要分部分项施工方法 4．1测量定位及放线

详见测量定位及放线方案。 4．2抗拔桩工程

抗拔桩由吉林省一建集团有限公司基础公司施工，详见其施工方案及作业指导书。 4．3防水工程

4．3．1三布四涂氰凝防水层由吉林省一建集团有限公司防水公司施工，详见其施工方案和作业指导书。

4．3．2三元乙丙防水层由大明防水公司施工详见其施工方案和作业指导书。 4．4脚手架工程

4．4．1梁、板模板支撑体系采用满堂脚手架，板下满堂脚手架横杆间1.5m×1.5m，立杆间1m×1m；梁下双排架横杆间距1.5m×1m，立杆间距0.5m×1m，其计算见顶梁板支撑系统验算，其结构形式见附图1。

4．4．2 室内抹灰及内墙砌筑采用满堂脚手架，其搭设形式同板下支撑满堂脚手架。

4．4．3外墙防水保护层施工采用双排脚手架，其结构形式见附图2，其验算见外双排脚手架计算书。

4．4．4地下室内、外墙绑筋、支模、浇筑砼时，分别在其两侧搭设双排脚手架，用于上述施工内容的操作平台。

4．4．5所有脚手架均以地下室底板或楼板作为基础，并且立杆下均铺木跳板，其中外脚手架每隔两步架铺设一层脚手板，用铁丝与钢管绑扎牢固。

4．4．6脚手架相邻立杆接头不得在同一步架内，外脚手架满搭剪刀撑，并与第一、二、三层锚杆钢梁拉结，拉结杆横向间距为3m。 4．5模板工程

4．5．1地下室底板利用防水保护层做底模，主楼底板采用M7.5水泥砂浆砌筑的370砖墙（外跨240砖垛，间距2米）、裙房防水板采用M7.5水泥砂浆砌筑的240砖墙（外跨240砖垛，间距2米）做侧模，砖侧模高度为高出底板上皮250，详见附图3。

4．5．2底板膨胀加强带和后浇带部位采用高密度筛底做模板，沿底板膨胀加强带和后浇带立面设置网眼由粗到细的三道筛底，并将其与底板主筋焊牢。三层筛底用φ25间距300×300钢筋做支架，φ25钢筋与底板主筋焊牢，其模板结构见附图4。

4．5．3底板下卧部分洞口模板采用竹胶板支设，模板用φ25钢筋制作的托架支起，托架从四面顶住模板，托架立杆和斜撑均与底板主筋焊牢，其模板系统见附图5。

4．5．4柱模采用竹胶模板支设，柱模背楞间距300，柱箍间距500，柱模用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距300×500，柱模背楞和柱箍均用100×100木方，其中外圈柱模用止水对拉螺栓加固，底板上50cm外圈柱模板用钢筋支架架起，柱支模系统见附图6，底板上50cm外圈柱钢筋支架见附图7。

4．5．5剪力墙采用竹胶模板支模，模板背楞采用60×90横方和φ48×3.5钢管，φ14对拉螺栓加固，横方间距300，立方间距500，对拉螺栓间距300×500，其中外墙模板用钢筋支架支起并用止水对

拉螺栓加固，剪力墙支模系统见附图8，底板上50cm高外墙模板钢筋支架见附图7。

4．5．6外圈剪力墙在后浇带和25、26轴之间的竖向施工缝采用三层高密度筛底支模，并且配置止水钢板进行止水处理，其支模方法同底板后浇带支模方法。

4．5．7梁、板采用竹胶模板支模，利用满堂脚手架做支撑系统，其支模系统见附图1。

4．5．8坡道板采用杨木板支模，坡道梁采用竹胶模板支模，坡道梁板采用圆木杆做支撑系统。

4．5．9楼梯底模采用竹胶模板支模，立帮采用杨木板支设。 4．6钢筋工程

4．6．1钢筋采用机械加工，人工绑扎的方法施工。

4．6．2底板φ16以上钢筋，剪力墙及梁φ20以上钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，其中 和 等带拐尺的钢筋采用正反丝连接，并进行反丝加工。柱子竖向主筋采用电渣压力焊连接。 4．6．3盘圆钢筋采用卷扬机冷拉的方法调直

4．6．4底板中、上层钢筋采用Φ25钢筋制作的支架架起，支架与底板上、中、下三层钢筋均焊接牢固。下卧基础的上层钢筋用Φ32钢筋制作的钢筋支架架起，其做法和间距同底板中上层钢筋支架。

底板钢筋支架做法见附图9。 4．7砼工程

4．7．1所有砼构件均使用商品砼浇筑，并利用臂架泵和拖式砼泵、导管送至浇筑部位。 4．7．2基础底板砼浇筑 4．7．2．1混凝土的分层方法

经征得设计单位同意，在底板和防水板底标高处设一道水平施工缝，底板及防水板混凝土大面积浇筑前，先将电梯井、集水坑、柱基等下卧基础部分混凝土浇筑至板底标高，同时将型钢柱子下卧部分基础混凝土浇筑至埋件表面标高，然后再进行底板、防水板混凝土大面积浇筑。

主楼底板混凝土的浇筑采用斜面分层法进行。由于泵送混凝土的坍落度很大，混凝土的堆积坡度达到10％以上，所以混凝土浇捣时采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的斜面分层浇筑法。主楼底板厚度达2.3 m，分五层浇筑到顶，各层厚度分别为600 mm 、600 mm、 400 mm 、350 mm 、350 mm，浇筑到顶后按350mm厚度大面积浇筑。裙房防水板随主楼底板浇筑而进行。砼斜面分层见附图10。

4．7．2．2混凝土的浇筑顺序

以中部后浇带将底板分成两个浇筑区段，浇筑顺序为Ⅰ→Ⅱ，Ⅰ区段混凝土浇筑方向为自东向西进行，Ⅱ区段混凝土浇筑方向为自西向东进行。

4．7．2．3混凝土的浇筑方法

混凝土的浇筑利用臂架泵和拖式混凝土泵、导管进行，其中50cm高外圈剪力墙、柱砼利用塔吊和吊斗进行浇筑，膨胀加强带砼专门设一台臂架泵配合溜槽进行浇筑，各区段浇筑时臂架泵和拖式混凝土泵、导管的布置见附图11。在底板防水保护层上放置钢筋架，在钢筋架上用脚手钢管搭设临时操作平台，用来放置导管和作为操作人员的工作面，钢筋架及操作平台做法见附图12。 4．7．2．4混凝土的振捣方法

混凝土采用插入式振捣器振捣，底板及防水板混凝土采取斜坡式分层振捣的方法，每层范围内混凝土同步加以振捣密实。斜面由泵送混凝土自然流淌形成，坡度控制在1：12以内。每台泵车配置6台6m长软轴振捣棒，根据振捣棒的作用半径和作用深度分别振捣密实。砼浇筑时底板中部及下部钢筋网上均布置振捣人员进行振捣。 4．7．2．5排水沟和集水井的设置

利用后浇带内集水坑做现场混凝土泌水和雨水处理集坑，设小口径真空泵及时将水排出场外。

4．7．2．6表面处理

大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣至底板面层后必须及时用2m长刮杠，按标高刮平，凹坑部位用混凝土填平。面层混凝土收水初凝后，用铁滚碾压一遍，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既保证混凝土表面平整度，又把初期表面的收水细缝闭合。 4．7．2．7混凝土的养护方法

主楼底板混凝土表面覆盖一层厚塑料布，再覆盖8cm厚草垫子，其上再覆盖一层塑料布和一层彩条布。裙房防水板砼表面覆盖8cm厚草垫子。主楼底板与裙房防水板相交处，主楼底板覆盖材料延伸至裙房防水板2m。砼养护期不少于14天。 4．7．2．8后浇带处理方法

4．7．2．8．1后浇带的位置和浇筑时间

底板后浇带位于25轴与26轴之间，横向布置。待底板混凝土浇筑四周后浇筑此部位混凝土；墙体后浇带分别位于2轴、44轴和46轴与M轴、L轴的交点上，待主体结构施工完毕后，根据沉降观测结果确定浇筑时间。 4．7．2．8．2后浇带处理方法

首先对其表面进行凿毛，剔除松动混凝土，并清理干净，充分洒水湿润后用提高一个强度等级的抗渗砼浇筑，此部分砼中掺15％

的UEA。

4．7．3地下室结构砼施工方法：

4．7．3．1地下室内、外剪力墙同时浇筑。外圈剪力墙砼利用拖式砼泵、导管和鸭嘴口吊斗斜面分层浇筑，每层浇筑高度50cm，浇筑到顶后沿浇筑方向推进。布置多个浇筑点，除施工缝外，其它位置上、下层浇筑的间歇时间控制在2小时之内，剪力墙砼一次浇筑成形，立面中部不留水平施工缝。内部剪力墙采用塔吊和鸭嘴口吊斗浇筑砼。剪力墙砼浇筑方向和浇筑方法见附图13。

4．7．3．2外圈剪力墙（柱）砼在底板或楼板上50cm、梁下30cm位置留设两道水平施工缝，施工缝处设止水钢板进行止水处理，其位置和做法见附图14。

4．7．3．3梁、板砼同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”施工。

4．7．3．4砼的振捣采用插入式振捣器振捣，砼振捣时快插慢拔，振点布置均匀，并保证振捣时间。 4．7．4．1施工缝的留设及处理 4．6．4．2施工缝的留设位置

砼构件名称 底板防水板 外墙 施工缝走向 水平方向 竖直方向 水平方向 留 设 位 置 筏板、防水板底 底板后浇带 底板、防水板、楼板上50cm；梁下30cm 外柱 内墙 内柱 梁、板 M轴至L轴间，K轴至L轴间墙体后浇带；竖直方向（墙） 25轴至26轴间 水平方向 底板、防水板、楼板顶面；梁下30cm 竖直方向（外墙） M轴至L轴间墙体后浇带 竖直方向 次梁跨中1／3范围 4．7．4．3处理方法

将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，洒水湿润，然后用长把刷刷一层素水泥浆，再浇筑砼，此部位施工必须细致操作，振捣密实，使用新旧砼紧密结合。后浇带位置用高一强度等级的膨胀砼浇筑，其它施工缝可正常浇筑砼。墙、柱的水平施工缝先填5cm和10cm厚同配比去石子砂浆，砂浆用铁锹入模，然后再浇筑墙、柱砼。 4．8型钢柱制作与安装由吉林省一建集团机械施工公司施工，详见其施工方案。 4．9砌筑工程

4．9．1内墙砌筑自下而上进行，在电梯井内设两部高层井字架作为垂直运输工具。

4．9．2空心砖墙采用刮浆法砌筑，实心砖墙采用三一法砌筑。 4．9．3空心砖墙砌筑时，底部先用实心粘土砖砌起三皮，门窗洞口两侧120范围内，也用实心粘土砖实砌。

4．9．4所有填充墙砌至梁下或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

4．9．5墙体转角及交接处同时砌筑，不留搓。

4．9．6框架结构与砌体拉结处，待砌体施工时按设计要求在框架结构内植入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接拉结筋。 4．10楼地面工程

4．10．1楼地面施工前先将基层清理干净，铲凸补凹，凹陷超过3cm用细石砼找平，并将基层洒水湿润。 4．10．2用水准仪抄平抹灰饼、冲筋。

4．10．3在基层上涂刷107胶水泥浆结合层后，铺设细石砼或防水砂浆，随即用刮杠刮平，木抹子搓平，面层吸水后铁抹子三遍压光，其中细石砼面层需撒一层1：1干水泥砂，然后压光。 4．10．4面层抹完24小时后洒水养护，养护期不少于7天。 4．11室内抹灰

4．11．1室内抹灰垂直运输工具为电梯井内的两部高层井字架，水平运输以独轮车为主。

4．11．2抹灰前一天在基层上浇水两遍，抹灰前2小时再浇水一遍，渗透深度达到8－10mm，随即刮107胶素水泥浆一道，然后抹底灰，底灰抹完后扫毛。底灰六、七成干时抹罩面灰。

4．11．3用φ48脚手钢管搭设满堂脚手架作为顶棚抹灰的操作平台。 5．质量保证措施和成品防护措施 5．1组织措施：

为确保本工程的质量达到业主要求，本工程建立以公司总工为首的质量保证机构，层层落实质量目标，明确岗位责任制，各工序管理严格做好“三检”工作，贯彻执行样板制、挂牌制，整个体系围绕施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把施工中各工序质量管理有机结合起来，实行全面质量管理工作，质量管理保证体系见框图。

公 司 总 工

技术质量处

项 目 经 理 项目工程师 质 检 员

技 术 员

施 工 班 组

主要施工内容制定工程质量程序控制图（附后），严格按程序控

制图控制工程质量，加强过程控制，确保工程质量。 5．2技术措施 5．2．1模板工程

5．2．1．1为确保工程结构构件几何尺寸正确和混凝土表面平整，我公司新购进竹胶模板用于模板施工。模板几何尺寸符合要求后方可进场使用，各种模板使用前必须涂刷JFY型脱模剂。

5．2．1．2底板侧模采用370（240）砖墙，并每隔2m设一个240砖垛，M7.5水泥砂浆砌筑。浇筑底板砼时将护桩与砖垛之间空隙用100×100木方和木楔顶紧，充分保证其稳定性。

5．2．1．3为增加墙体模板刚度，外楞采用两根Φ48钢管焊成 形作为备楞。

5．2．1．4电梯井、集水坑等下卧洞口的模板用钢筋支架固定，钢筋支架从立面四个方向卡住模板，底面上托住模板，从而控制了洞口的位置和标高。钢筋架的制作要求准确，钢筋架用测量仪器进行定位，并与底板主筋焊牢，确保其位置和标高的准确性，从而保证洞口位置和标高的准确性，其支模方法见附图5。

5．2．1．5后浇带模板体系全部采用钢筋与高密度筛底制作，防止木制作留下防水隐患。

5．2．1．6为保证模板拼缝严密，模板划线截割，保证截面平直，

接缝处用密封胶条封闭。

5．2．1．7为保证外圈剪力墙、柱位置准确，并防止墙、柱根部胀模，在墙、柱主筋上焊与墙、柱等宽的φ18止水短钢筋棍，从内部顶住模板，在模板托棍上焊φ22短钢筋棍，配合木楔从外部卡住模板，确保模板定位准确，其它内墙、内柱则在底板或楼板上预埋φ22短钢筋，其它做法同上，详见附图7。

5．2．1．8为保证剪力墙几何尺寸正确，在墙模中加设φ14对拉螺栓配合钢垫板进行加固，间距为300×500，其做法见附图8。 5．2．1．9为保证柱截面几何尺寸正确，在柱模中加设φ14对拉螺栓配合钢垫板进行加固，间距为300×500，其做法见附图6。 5．2．1．10为保证模板内无杂物，模板封闭前先将模板内杂物清理干净，并洒水湿润。

5．2．1．11墙、柱垂直度用经纬仪或铅坠控制，通过花篮螺栓来调整。

5．2．1．12梁、板跨度超过4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的2‰。

5．2．1．13高度超过500的梁，在其中部加一道φ14对拉螺栓配合钢垫板加固，防止胀模，对拉螺栓间距300。

5．2．1．14预埋件设专人埋设，为保证埋件的位置正确，待其位

置定准后，将其点焊在结构主筋上，并经二次放线检查合格后方可施工。

5．2．1．15当梁板跨度≤8m时，其砼强度达到设计强度75％方可拆除底模；挑梁或当梁板跨度≥8m时，其砼强度达到设计强度100％方可拆除底模。砼强度以现场同条件养护试块试压结果为依据。 5．2．1．16模板安装完毕，对所有洞口埋件等检查合格后，方可浇筑砼，砼浇筑时设专人看模，发现问题及时处理。 5．2．2钢筋工程

5．2．2．1所有钢筋均有出厂合格证，并按批量复试，复试合格后方可使用。

5．2．2．2钢筋在储存运输过程中必须保留标牌，并按规格分批堆放，底部用木方垫起，并设排水沟排水。

5．2．2．3钢筋加工制作过程中如发生脆断、焊接性能显著不良时，应立即停止使用，并送试验室做化学分析。

5．2．2．4为确保钢筋接头质量，底板、梁主筋采用剥肋滚压直螺纹连接，经事前试验接头合格率达100％。所有机械连接接头、焊接接头均按批量试验，试验合格后再大面积施工。

5．2．2．5底板上部和中部钢筋网用三角支架支起，支架上第一道横梁控制底板上部钢筋网标高，第二道横梁控制底板中部钢筋网标

高，三角支架间距1500×1500，其做法见附图9。局部下卧部位的基础（下卧厚度5.25m和5.85m部分）的上、中层钢筋用φ32钢筋制做的支架架起，（其结构形式和间距同底板三角支架）确保其稳定性和钢筋标高准确。

5．2．2．6在防水保护层上做150宽细石混凝土保护层带，用以控制底板下部主筋的保护层，其间距为1000。

5．2．2．7底板钢筋绑扎前，在防水保护层上画出钢筋位置线，施工时严格按线绑扎。

5．2．2．8为保证柱、墙插筋位置正确，在底板上皮钢筋上二次放线并焊一道箍筋或水平筋，用以控制插筋在底板上皮的位置，插筋上部再加二道收口箍筋或水平筋，并用钢筋斜向支撑插筋。柱、墙插筋加固后，进行复查，充分保证其位置正确。

5．2．2．9柱子箍筋末端弯成135度，其重叠部分沿四角主筋交错分布。

5．2．2．10为保证混凝土振捣人员能下到底板底层、中层钢筋上作业，各区段钢筋网上均预留人员上、下出口，出口处混凝土浇筑到钢筋标高时，振捣人员撤出，立即绑扎钢筋网，然后再浇筑钢筋网上部混凝土。

5．2．2．11为保证梁、板、柱、墙钢筋保护层厚度，施工时在钢

筋和模板间设置专用塑料垫块，垫块间距如下：

梁：250×250 板：500×500 柱：250×500 墙：500×500

5．2．2．12为保证柱、墙竖向钢筋位置正确，在柱、墙竖向钢筋上焊与柱、墙截面宽度相同的φ18间距1000短钢筋棍顶住模板，并在梁下和楼板顶面位置焊两道收口箍筋或水平筋箍住竖向钢筋。 5．2．2．13在楼板、坡道板双层筋网之间垫φ14钢筋制做的小马凳，其间距800×800，保证板上皮钢筋位置准确，马凳做法见附图15。

5．2．2．14为保证梁、柱核心区内柱箍筋位置和数量准确，绑扎钢筋前将此部分箍筋焊成钢筋笼，将其安放到柱筋上之后再绑扎梁筋，其做法见附图16。

5．2．2．15砼浇筑时设专人看筋，如有问题及时处理。 5．2．3砼工程

浇筑前参考施工组织设计、作业指导书对全体管理人员及作业人员进行技术交底，确保砼施工的组织性。 5．2．3．1底板砼

5．2．3．1．1通过对商品砼厂生产能力进行考察，并经对砼的搅拌和运输进行综合测算后，确定底板混凝土浇筑期间的商品混凝土日供应数量，取其正常日产量作为日供应量，其数值为1440m3／昼夜，并要求商品混凝土厂保质保量匀速供应。

5．2．3．1．2商品混凝土厂在凉棚内储存水泥、砂、石子，并抽取深井水（水温7℃左右）作为搅拌用水，以上措施用以降低混凝土的初始温度，将混凝土的入模温度控制在27℃以内。

5．2．3．1．3大体积混凝土配合比设计要求商品混凝土厂通过试配来确定，要求采用水化热较低的水泥，同时掺入适量的外加剂，使混凝土既能保证强度，又满足施工所需的和易性和可泵性，尽量降低水泥用量，降低混凝土内部水化热，在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求最佳点，可掺入适量一级磨细粉煤灰，以便降低温升，减少温度应力。

5．2．3．1．4浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。砂、石堆场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保连续供应。原材料、外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。

5．2．3．1．5对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻

技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速和质量的稳定。砼运至现场后还要对坍落度等质量指标进行抽查。 5．2．3．1．6防止混凝土出现冷缝的措施： 5．2．3．1．6．1通过计算确定混凝土的初凝时间

为保证各薄层混凝土之间不出现施工缝，混凝土能够连续浇筑，对商品混凝土初凝时间进行控制，取每区段中混凝土体积最大的一个浇筑层即图中阴影部分，其体积为

V＝27.8×2.3×4+32×0.7×4＝363.8m3

考虑到型钢柱基础和外墙条形基础加深部分的混凝土体积按最大一个浇筑层体积为500 m3计算。

按混凝土供应量为60 m3／小时且匀速供应计算，混凝土的初凝时间t≥500/60＝8.3小时

考虑到现场实际情况，要求商品混凝土厂必须保证混凝土从入模到初凝时间在11小时以上。（计算简图见附图10） 5．2．3．1．6．2现场布管长短配合，便于浇筑。

5．2．3．1．6．3爬塔配合混凝土浇筑，对初凝前的砼进行及时的砼覆盖，并使上下层砼结合良好。

5．2．3．1．6．4底板砼浇筑时，膨胀加强带单设一台臂架泵配合

溜槽浇筑砼；底板上50cm高外墙用塔吊配合吊斗浇筑砼，确保这两个特殊部位砼浇筑能随底板砼浇筑的进行而进行，防止产生施工冷缝。

5．2．3．1．7大体积混凝土的热工计算

主楼底板厚度为2.3m（下卧部分最大厚度达5.85m ），面积 4000 m2，混凝土浇筑量达11000 m3，属大体积混凝土，为控制混凝土内外温差和混凝土表面温度与大气温度之差在25℃之内，防止混凝土产生温度裂缝，事先对大体积混凝土进行计算。 5．2．3．1．7．1相关数据 混凝土的浇筑温度Tj＝27℃ 底板施工期间平均气温Tq＝28℃

混凝土中水泥投量W＝400kg/ m3

混凝土中粉煤灰投量W＝90kg/ m3 混凝土用草垫子覆盖 σ＝8cm 5．2．3．1．7．2大体积混凝土热工计算 5．2．3．1．7．2．1混凝土的绝热温升

WQ FA 400×461 90

Tτ＝ ×0.83＋ Tτ＝ ×0.83＋ ＝67.5℃ CP 50 0.97×2400 50

5．2．3．1．7．2．2混凝土内部实际最高温度

Tmax＝Tj＋Tτ·ξ Tmax 3d＝27＋67.5×0.65＝70．9℃

5．2．3．1．7．2．3混凝土表面温度

Tь（τ）＝Tq＋4 h′（H－h′）△T（τ）／H2 H＝2h′＋h λ 1 h′=K β＝

β Σδi／λI＋1／βq

1 2.33

β＝ ＝0.49 h′＝0.666× ＝3．17 0.08／0.04＋1／23 0.49

H＝2×3.17＋2.5＝8.84

Tь（3d）＝28＋4×3.17×（8.84－3.17）×39．5／8.842＝.3℃

5．2．3．1．7．3由于砼中心最高温度与表面温度之差（ Tmax—T

ь（τ）

）为6.6℃，未超25℃；表面温度与大气温度之差（Tь（τ）－Tq）

为36.3℃，超过25℃。为防止混凝土表面温度下降过快，温度应力将混凝土拉裂，采取在草垫上铺一层塑料布和一层彩条布的办法与大气隔绝。经验算此措施能将混凝土表面温度与大气温度之差控制在25℃以内。

5．2．3．1．7．4根据以上计算结果确定混凝土养护方式为：首先覆盖一层厚塑料布，其上再盖8cm厚草垫子，最上面覆盖一层厚塑料布、一层彩条布。

5．2．3．1．8为便于事前安排作业人员和施工机械，详细安排特殊部位混凝土的浇筑时间，保证各区段混凝土连续浇筑，事先对混凝土分层浇筑进行计算，由于各区段混凝土量大致相等，故取Ⅰ1段为计算单元，计算简图见附图10。

各浇筑层混凝土体积如下：

V1＝62.6m3 V2＝187.7m3 V3＝202.7m3 V4＝215.3m3

V5＝260m3 V6＝363.8m3 V7＝328m3 V8＝308.6m3

V9＝268.2m3 V10＝225.4m3 V11＝207.3m3 V12＝145.8m3

V13＝78.6m3 总计：V＝28m3 按每小时浇筑60 m3混凝土计算：

浇筑部位 裙房基础及裙房防水板 底板浇筑到顶 砼平面上延伸到膨胀加强带位置 膨胀加强带砼浇筑 Ⅰ2区砼浇筑 Ⅰ1区砼浇筑完毕 开始浇筑此部位砼的时间 浇筑后11小时 浇筑此部位前砼累积浇筑量（m3） V1＋V2＋V3＋V4＝668.3 浇筑后15.5小时 V1＋V2＋V3＋V4＋V5＝928.3 浇筑后21.5小时 V1＋V2＋V3＋V4＋V5＋V6＝1292 V1＋V2＋V3＋V4＋V5＋V6＋V7＋V8 ＝1928.6 V1＋V2＋V3＋V4＋V5＋V6＋V7＋V8＋V9浇筑后40小时 ＋V10＝2422.2 V1＋V2＋V3＋V4＋V5＋V6＋V7＋V8＋V9浇筑后47.6小时 ＋V10＋V11＋V12＋V13＝2853.9 浇筑后32小时 整个Ⅰ区段混凝土浇筑完毕需历时95小时，混凝土浇筑量为5707 m3。

5．2．3．1．9混凝土的振捣依据作业指导书要求进行，施工前由技术人员对工人进行二次交底。混凝土必须振捣密实，底板混凝土的振捣分层分段进行，底板下部和中部钢筋网上也要有振捣人员振捣。在每个浇筑层设置三道振捣点，第一道设置在卸料点，解决上部振捣；第二道设置在中部钢筋位置，解决中部振捣；第三道设置在坡角处，确保下部混凝土的密实，充分保证混凝土无漏振现象。

混凝土浇筑后3—4小时进行二次振捣，以便使混凝土的水化热尽快散失，同时确保底板混凝土密实度和抗渗性能。混凝土浇筑时每天设3个工作班轮流作业，每个工作班作业人员不少于18人，按底板上部6人、中部6人、下部6人分配，各负其责，分段作业。确保混凝土振捣能够跟上混凝土浇筑并保证混凝土无漏振。

5．2．3．1．10劲性混凝土柱中型钢、钢筋较密，梁、柱核心区钢筋也较密，此部位采用小直径振捣棒振捣。 5．2．3．1．11泌水及雨水处理：

5．2．3．1．11．1大体积混凝土（特别是泵送混凝土）在浇筑、振捣过程中，极易产生泌水现象，泌水严重时会影响混凝土强度，为此，在混凝土浇筑、振捣过程中安排专人引导、疏通泌水，使之流向排水沟，再利用水泵将水排出基坑。

5．2．3．1．11．2先将底板下卧部分混凝土浇筑至板底标高，使底板不存水。

5．2．3．1．11．3现场设移动式覆盖罩棚，使混凝土浇筑不受降雨，确保混凝土连续浇筑。

5．2．3．1．11．4利用后浇带集水坑、设小型真空泵及时将泌水和雨水排出场外。

5．2．3．1．12为保证底板混凝土上表面标高准确，混凝土浇筑前

在底板上皮筋上焊φ10钢筋，钢筋用水准仪抄平，使其上表面即为混凝土上表面标高，混凝土浇筑至上表面时拉线控制标高。 5．2．3．1．13本工程混凝土试块按施工验收规范留设，由商品混凝土厂和施工单位分别制作，商品混凝土厂的混凝土强度报告按部位及时提交工程技术人员，以便于技术资料的归档。试块必须在现场制作，其中多做一组同条件养护试块供拆模使用。

5．2．3．1．14严格按同条件养护试块检测结果控制拆模时间，不得提前拆模。

5．2．3．1．15混凝土的养护

5．2．3．1．15．1大体积混凝土养护的目的

大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过分散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是加快混凝土早期强度的提高速度，充分发挥混凝土的潜力，使混凝土的温度应力小于混凝土的抗拉强度。保湿的目的是使尚在强度发展阶段的混凝土表面潮湿，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；另外可使水泥的水化过程顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 5．2．3．1．15．2养护方法

首先在混凝土表面覆盖一层厚塑料布，再覆盖8cm厚草垫子，

其上再覆盖一层塑料布和一层彩条布。另外现场另备一层塑料布，二层草袋以做救急备用材料。塑料布、彩条布覆盖时必须严密，塑料布、彩条布的搭接不小于200mm。 5．2．3．1．15．3养护时间

混凝土浇筑完成后10小时即对其覆盖，养护期不少于14天。 5．2．3．1．16大体积混凝土的测温 5．2．3．1．16．1测温的目的

为随时掌握大体积混凝土温升和温降情况，并以测温数据及时对混凝土养护方法做出调整，达到有效控制混凝土内外温差，避免温度裂缝产生而对大体积混凝土进行连续测温。 5．2．3．1．16．2测温点布置

测温点的布置原则是能够全面反映混凝土内部温度场的变化情况，使整个结构内部的温度场变化处于及时有效的监控之下，测温点的布置见附图，每区段设76组304个测温传感器，分别测量具有代表性的不同部位，不同标高的混凝土内部温度。测温传感器平面间距4m，竖向间距0.7m，顶、底两个传感器距底板顶、底面距离均为100。同时设4个大气测点和4个人工测温孔，分别用于观测大气温度和校核电子测温数据。测温点的布置见附图17。 5．2．3．1．16．3测温方法

设专人按施工组织设计和规范的有关规定，利用电子测温仪进行测温。

5．2．3．1．16．4测温周期与测温频率

混凝土浇筑结束后2－4天：每2小时测1次； 混凝土浇筑结束后5－10天：每4小时测1次； 混凝土浇筑结束后11－15天：每8小时测1次； 混凝土浇筑结束后16－20天：每24小时测1次；

当混凝土内部温度有明显下降，且内外温差和表面温度与平均气温差值均小于10℃时停止测温，并保证测温周期不少于30天。 5．2．3．2梁、板、柱、墙砼

5．2．3．2．1竖向构件浇筑砼前，先浇筑与砼同配比的去石子砂浆，厚度为墙5cm、柱10cm。

5．2．3．2．2墙、柱与梁相交部位，梁端砼等级同墙、柱，详见附图18。内、外墙交接处，内墙端部砼使用外墙抗渗砼浇筑，详见附图19。

5．2．3．2．3为保证板顶面标高准确，浇筑砼前在板主筋上焊φ10短钢筋棍，并抄平使钢筋棍上端即为板顶标高，砼浇筑时拉线校核板顶标高。

5．2．3．2．4地下室墙、柱砼为高强砼，为确保强度增长，浇筑

后采用JFL型养护液涂刷两遍进行养护。

5．2．3．2．5墙、柱砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣棒移动间距小于50cm，每一振捣点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，对于钢筋较密及洞口部位，在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 5．2．3．2．6梁、板采用插入式振捣器振捣，板的振捣用振捣棒顺浇筑方向托拉进行，并随时用钢插尺检查板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。

5．2．3．2．7为保证底板或楼板上50cm高外墙、外柱根部砼强度，在浇筑到此部位，板砼用墙、柱砼浇筑详见附图20。 5．2．4防水找平层

5．2．4．1由于不明水源造成基坑侧壁渗水，为防止渗水进入防水基层（即找平层），造成基层不干燥、无法施工防水层，在施工防水找平层时，用水泥掺水玻璃将防水保护墙根部立面50cm高和根部平面30cm宽范围内所有灰口和缝隙堵严，同时立面和平面1m范围内找平层用防水砂浆施工。

5．2．4．2防水找平层施工时冲筋，严格控制标高，找平层两遍成活，表面压光。 5．2．5防水保护层

5．2．5．1防水保护层施工前用水准仪控制抹灰饼，充筋后再大面积施工，严格控制标高。混凝土浇筑后用木抹子搓平，铁抹子加浆压光。

5．2．5．2施工防水保护层时，在防水层上放置木跳板，木跳板上搭设临时平台，用来放置料斗和供人员操作。操作人员使用的工具严禁破坏防水层。

5．2．5．3为加强膨胀加强带和后浇带部位的防水能力，在其底面2.2m范围内增加一层2mm厚氯化聚乙烯卷材，并在其立面加设止水钢板，详见设计图纸。 5．2．6砌筑工程

5．2．6．1所有砌筑材料必须按批量复试合格后方可使用，其中水泥、空心砖、粘土砖、拉结筋要有出厂合格证。

5．2．6．2砌筑用砂浆委托试验室试配，搅拌时要严格执行配合比，车车过称、罐罐计量。

5．2．6．3空心砖、实心砖砌筑前均要充分浇水湿润，保证含水率达到15％后方可上墙。

5．2．6．4空心砖灰缝平均厚度15mm，实心砖灰缝平均厚度 10mm，灰缝厚度误差控制在±2mm之内。砖的粘灰面砂浆饱满度达到80％以上。

5．2．6．5 240以上砖墙双面挂线砌筑，240以下砖墙单面挂线砌筑。

5．2．6．6拉线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 5．2．7楼地面工程

5．2．7．1结合层素水泥浆涂刷面积不要过大，要随刷随铺面层材料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5．2．7．2严格控制第三遍抹压时间，并且此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。 5．2．7．3面层未上强度严禁其他工序施工。 5．2．8室内抹灰

5．2．8．1正式抹灰施工前，先做样板，经三方共检合格后，按照样板质量标准进行大面积施工。

5．2．8．2墙面施工前，各专业要碰头，在墙上凿洞的要在墙面施工前进行。

5．2．8．3施工前墙面浇水要均匀，不许漏浇，抹灰前一小时，最后一次浇水，浇水后立即刷107胶水泥浆，随即抹灰。

5．2．8．4为防止砼梁与墙面交角处抹灰开裂，在梁墙交接处，贴钢丝网b＝500mm长度同墙面，见附图21。

5．2．8．5穿插施工时，必须加强墙面及其他部位的成品保护。 6．工期保证措施 6．1组织措施

6．1．1成立以公司生产经理为总指挥的工程指挥部，层层落实生产责任。对班组实施进度奖罚制度。工期保证体系框图如下：

公司生产经理 生产安全处 项目经理 施工员 施工班组 6．1．2在劳动力的组织上，选派素质高且施工过优质工程的大型专业班组进场施工。

6．1．3在施工组织上，按不闲置工作面、时间连续、满负荷工作的原则组织生产。

6．1．4施工用各种原材料、机具、设备提前储备，确保正常施工的需要，其中周转工具按3层一周转准备。

6．1．5根据总工期要求编制详细的施工进度计划、工序穿插计划和工艺流程计划。

6．1．6经常召开生产协调会议，解决施工生产中出现的问题，确保施工生产顺利有序地进行。

6．1．7每周召开工程例会，将月计划分解至周计划，再细化到每天的生产计划，严格按进度计划控制工程进度。 6．2技术措施

6．2．1全部混凝土均采用商品预拌混凝土，浇筑时尽量使用臂架泵，不能使用臂架泵的部位使用拖式混凝土泵和导管进行浇筑，并由爬塔配合混凝土浇筑，缩短混凝土工程的施工时间。

6．2．2为确保混凝土施工连续，每天按三个工作班安排作业人员。 6．2．3现场安置4台爬塔，充分保证原材料及周转工具的垂直、水平运输，缩短材料倒运时间。

6．2．4钢筋采用机械连接，提高工作效率，缩短工期。

6．2．5商品混凝土厂设专人负责现场协调工作，保证商品混凝土的供应和浇筑顺利衔接、有序进行。

6．2．6材料设备处在现场设专职机械维修工，时刻监控机械设备运转情况，避免由于机械设备发生故障而造成的误工现象。 6．2．7支模使用定型竹胶大模板，可直接周转使用，缩短模板拼

装、组合时间，缩短模板工程工期。

6．2．8爬塔基础浇筑采用早强型砼，使爬塔能够尽快使用。 7．计量管理措施

7．1建立健全组织机构及规章制度，宣传“双增双节”及有关文件精神，提高施工人员对能源计量的认识。

7．2经常检查能源计量标准化工作实施情况，认真填写原始数据。 7．3设专职计量人员负责计量商品混凝土的供应数量，做到商品混凝土保质保量地供应。 7．4计量工必须持证上岗。

7．5现场所有计量器具必须在有效期内使用，并注有有效标识。 8．节能措施

8．1施工现场水源处设置“节约用水”警示牌，不得有长流水。 8．2经常检查施工供水管道，避免因供水管道断漏而造成的水资源浪费。

8．3合理架设现场输电线路，降低供电成本，减少因供电线路过长造成的电量损失。

8．4所有施工人员严禁使用电褥子、电炉子等耗电量大的用电器。暂设内照明设备做到人走灯灭，不得有长明灯。 9．降低成本措施

9．1加强材料进场的验收工作，限额领料。

9．2加强质量控制，防止混凝土胀模，垫层、找平层、保护层超厚等造成的材料浪费。

9．3使用新型塑料垫块代替钢筋头垫块，以地下三层共需10万个垫块计算，用Φ25钢筋做垫块需10000m，价值10万元，如用塑料垫块需2.5万元，节省资金7.5万元。 10．环保及文明施工措施

10．1现场施工坚持贯彻、严格遵守公司以及长春市有关环境保护方面的条例、规定，并严格执行《建设工程施工现场管理规定》。 10．2成立由项目经理为首的文明施工领导小组，定期对施工人员进行文明施工教育，提高施工人员的文明施工意识，使之严格按照文明施工要求施工，定期和不定期地组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方限期整改。

10．3施工作业场所、场容、场貌实行管理区域责任制，实行划区分片包干制度，划分管理区域、规定职责范围，把现场文明施工职责分解落实到人。

10．4临街和明显的地方设置尺寸统一、外形美观的广告标牌和工程概况标牌、现场文明管理制度标牌、场容分片包干范围图、施工平面布置图、施工进度图以及质量、安全、防火等标语牌。

10．5严格按经审批的施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，保持现场场容、场貌整洁。

10．6现场临建工程搭设整齐，各种材料分规格堆放整齐，钢管、木枋等材料就一头齐堆放，挂好各种材料的产品标识牌。 10．7施工现场每片区指定专人清扫，保持施工道路畅通无阻，排水畅通无积水，场地无施工垃圾。

10．8施工中的预留洞口用钢管和安全网做好防护工作，成品、半成品做好保护工作。

10．9操作地点应做到工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、工作面一周一清，实行每天自检、每周互检、文明施工小组月检制度。

10．10施工现场修建固定的垃圾堆场、现场道路、排水沟、车辆冲洗台，便于清扫及防止运输工具影响城市卫生。

10．11提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。 10．12合理安排施工工序及作业时间，有噪声施工尽量安排在白天。 10．13凡必须进行强噪声作业时，应严格控制作业时间，特殊时间需连续作业，尽量采取降噪措施，并事先做好周围群众工作。

10．14牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工制作作业，尽量在第二现场完成，尽量减少施工现场的噪声。

10．15加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员擅自进入施工现场。

10．16加强现场施工管理，搞好现场综合考评工作。 11．职业健康及安全措施 11．1组织措施

11．1．1本工程设专职安全员，负责各项安全措施的组织和实施工作，并对现场的各项安全工作进行检查和督促。

11．1．2由项目经理和施工员，对所有施工人员进行详细的安全交底，并组织学习安全技术操作规程。

11．1．3所有参加施工的人员，都必须熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。

11．1．4电工、焊工、司机等特殊工种，必须经过专门训练，持证上岗。 11．2技术措施

11．2．1正确使用个人防护用品，进入现场的操作人员必须戴安全帽。

11．2．2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

11．2．3设专人经常检查基坑侧壁土体的稳固情况，发现有裂缝、疏松或围护桩走动，要及时通知操作人员撤离现场，并采取可靠措施加以处理。

11．2．4委托专业部门加强基坑沉降、变形观测工作，发现问题及时处理。

11．2．5设专职保全电工经常检查现场用电系统，发现问题及时处理。

11．2．6为防止人员或其它杂物坠入基坑，基坑四周设1.2m高安全栏杆，并挂密目安全网。 12．施工进度计划表 13．施工现场平面图 附

1、工程质量程序控制图

2、附图 3、测量方案

4、外双排脚手架计算书 5、模板设计计算书 6、施工现场平面布置