一、建筑、设计概况 （一） 建筑概况
（二） 设计概况
1、本工程基础为旋挖桩，共50根，桩径为800、1000mm等共2种，扩大头1200～1400，桩长约13～18米，柱端入岩4～5米。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。 2．钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。 3．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m。
二、场址工程地质条件
第三章 施工工艺
一、 工艺流程
准备施工 放样定位 清楚障碍物 制 浆 选择钻进参数 钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 清孔 下钢筋笼 下导管 混凝土灌注 起拔护筒 回填桩孔 检测拼接导管 运输混凝土 试块制作 泥浆循环 泥浆外运 运送钢筋笼 制作钢筋笼 泥浆排放
图1 工艺流程
二、 施工方法、
施工顺序布置：施工顺序从西往东，从10轴向○1轴进行施工，桩机从○A交○1轴退出（○1号桩）。（见桩编号示意图）。 ○
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，测放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
旋挖机成孔：在护筒埋设并定位后，使用旋挖机钻进，由于钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，因此适合在中风化层中钻进。
旋挖钻机定位后，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有
利于钻进和孔壁的稳定。 （五）扩大头清孔 一、扩大头机具示意图：
图2
扩大头施工： 1、扩底机具的选择
利用钻杆下压带动活动套杆, 使铰接钻齿扩张至设计尺寸( 活动杆与铰接齿连为一体) , 通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。 2、扩底确定
根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计标高持力层时，由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决
定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建设单位、设计、地勘单位进行现场确认。 3、扩底施工
1）、钻孔前, 钻机进行纵横调平, 调直桅杆, 确保其垂直度。 2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高( 即扩底桩变截面位置标高) 。
3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外, 用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录； 4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。 5）、扩底施工流程
扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后, 在原位不加压快速旋转10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，将扩大钻头清洗干净，再更换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完全张开（达到行程40cm），方可判断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、捞碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。严格检测清底后的桩底标高，若比前一次清底后测定的桩底标高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为止。
6）、正常扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。
7）、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不得急躁、强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。
8）、钻孔过程中要做好钻孔记录, 并与设计对比, 严重不符时提请变更。
（六）钢筋笼制作与安放 1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表1规定。 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
表1 钢筋笼制作允许偏差表
项次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼的接长在钢筋制作车间预先焊接好，单面焊12d，双面焊6d,焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，用汽
车吊缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 （七）下导管 1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 （2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好，连接后应平直。经检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.3～0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼。 （八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用罐车直接将混凝土倾倒至孔口料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接
近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上后再将砼加灌一定长度（不小与桩径），待砼灌注结束后将此段混凝土清除。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。 （九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
三、 试成孔内容 （一）准备工作
1．安全技术交底：质量教育、安全交底、技术交底，特种作业上岗教育。
2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。 3．设备及仪器检修与标定。 4．施工所需的各种技术资料。 （二）成孔全过程
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，
提钻时间记录。
第四章 质量目标、质量控制及保证措施
一、 质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作： 1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。 2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。 3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。 4. 所有存档资料应完整、清晰。 二、质量控制及保证措施 （一）质量控制手段
1．为保证旋挖桩质量目标的实现，组织质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员进行施工。
2．认真按照设计要求和现行施工规范进行施工，施工全过程严格按规程、规范进行施工。
3．使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查。强化工序管理，工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定专人负责管理，使工序质量得到有效控制；对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，事先制定预防措施，通过监督上道工序、保证本
工序、服务下道工序的“三工序”管理活动，使旋挖桩在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。 （二）质量管理制度 1．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。 2．技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方现场代表及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。 （三）质量通病控制手段 1．桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方、监理专人负责复核检查，实行签字通过制度。 2．桩位偏孔
（1）事故原因：钻机安装不平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现
象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。 3．堵管
（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。
（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。
（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。
（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。 （5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。 （7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。
事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开
启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。 4．浮笼或掉笼
（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
（2）掉笼原因：a、孔口吊筋固定不牢固；b、浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉； c、由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼。 5．断桩、夹泥、夹心
在施工过程中须严格禁止断桩、夹泥、夹心情况出现，因此从以下几方面加以预防：
（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min； （2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下；
（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内；
（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，杜绝桩顶混凝土与浮浆混合，尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。 （四）质量控制措施
1．成孔质量控制
本工程地质特殊性主要有： 1）强风化岩层中钻进； 2）风化程度不均匀；
3）强～中风化岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。
针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施： 1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。 2）钻进中遇到孤石
利用子钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min；
成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。
3）强、中风化基岩中钻进
钻头钻进利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨
碎。
2．清孔的质量控制
钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。
3．钢筋笼制作安装质量控制
在钢筋进场时，对钢筋型号、规格、数量、生产厂商、合格证进行复核，按批次取样送检（每批≤60t进行取样送检）。焊条须有出厂合格证，焊条可采钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。
在下放钢筋笼时，注意搬运与起吊，钢筋笼为不得变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用4 根φ25 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，经常检查吊筋是否松动或变形。 （五）文明施工措施 1．现场围护措施
施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，预留大门。 2．封闭管理
（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫岗位职责，严格执行外来人员进场登记制度。
（2）进入施工现场，所有工作人员必须佩带好安全帽，安全帽根据工种不同，用颜色进行区分。 3．施工场地
（1）施工现场实行(填砖渣、碎石并硬化)硬地坪施工。 （2）施工现场道路畅通、平坦。
（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。 （4）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 4．材料堆放
（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。 （2）建筑材料、成品、半成品做到安全、整齐堆放，不得超高。堆放分门别类，悬挂标识牌，标识牌统一制作，标明名称、品种、规格。做到工完料尽、场地清。大门内设车辆清洗设施，禁止车辆带泥出场。 5．现场防火
施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。 6．环境保护
1、及时办理夜间施工许可证，在工地围墙及附近村民周围醒目处张贴；
2、是在施工过程中采取一定的降低噪声的措施，尽量降低对外界的
影响。
第五章 施工部署与工期保证措施
一、施工准备
1、基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池、临时设施、临时用电及钢筋棚、原材料堆场设置。并做好原材料和设备的报验，在进场后2内完成。
根据现场勘察，开挖后基坑底裸露的粉质粘易遇水即化的土壤特性，结合地质勘察报告资料，安排砖碴垫层铺垫，铺垫厚度约为40～50cm，并用挖机来回碾压密实，且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机在施工过程中产生不均匀沉陷。
2、安排组织满足旋挖桩施工需要的旋挖桩机进场调试。旋挖桩机进入基坑底施工前，将下基坑的施工便道修整好，宽度不小于8米，坡度不大于30，回填砖渣40～50cm后并碾压密实。旋挖桩机从西南角A交○1轴位置进入基坑，施工顺序从东往西，从10轴向○1轴进行施○○工，桩机从○A交○1轴退出。 3、旋挖桩施工设备
投入SR250型旋挖机1台，PC200型挖机1台，汽车吊1台。 二、施工进度安排
单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，据此绘制单桩进度网络
0
图（见图3、图4）。 、 钻机就位 依次循环 图3 单桩成孔网络图 放 笼 下导管 浇注砼 成孔 扩孔、清孔 提钻 图4 单桩浇筑网络图 三、工期保证措施 （一）组织措施
1．在项目部组成一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，保证施工管理的高效率。
2．施工中合理组织各专业班组交叉施工，节假日坚持照常上班，保证施工连续性 （二）物资保证
1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保桩基工程顺利施工。
2．做好原材料进场的取样、检验，杜绝因原材料质量问题影响桩基质量和进度。
3．做好后勤保障工作。 （三）装备保证
1．采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进
度。
2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。
3．现场配备1台汽车吊及2台挖机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。
4．现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。 （四）技术措施
公司技术部门将迅速、及时解决桩基施工过程中出现的问题，确保旋挖桩顺利完成。 （五）经济措施
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，保证劳动力和材料的及时供应，确保工程进度按计划进行。
第六章 主要机械设备及劳动力安排
一、主要机械设备投入（表2）
额序 号 机械或 设备名称 型号 规格 定数量 功率 (KW生产 能力 用于施 工部位 备注 ) 1 旋挖桩机 SR250 1 269 约3～4根/天 桩基础 租用 自有 租用 租用 自有 自有 3 电焊机 BX1-500 2 7.5 4 汽车吊 1 2 5 挖土机 PC200 6 切割机 7 泥浆泵 1 3.5 4 22 北京博8 经纬仪 飞 DJD2-JCL 9 导管 Φ250 100 租用 租用 1 自有 10 导管 Φ280 100 二、劳动力安排
旋挖桩工程施工安排投入施工作业的各班组及管理人员均为技术强、素质高，有施工经验的施工作业班组。设有项目经理、项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、材料员、资料员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表3。 生产劳动力组织（表3）
工 种 项 目 部 钻进成孔 钢筋笼制作、安放 混凝土班 后 勤 机 电 班 司 机 司 机 三、周转材料投入安排
人 数 7 9 5 10 2 2 2 2 职 责 范 围 项目管理 钻进成孔、清孔 制作、安放钢筋笼 混凝土浇灌 生活保障 电路、设备维护 吊车 挖机 设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。
第七章 安全保证体系及安全保证措施
一、安全保证体系 （一） 保证体系
1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作。
2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由项目经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。 安全施工管理措施
1、认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领
导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本旋挖桩的施工安全。
2、加强职工安全教育。施工前，技术部门向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
3、坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
4、做好施工场地平面布置，现场生产、临时生活设施符合安全生产要求。根据现场情况，做好安全防护设施和统一的安全标志。 5、施工现场的安全防护设施如安全网、防护栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。
6、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。 7、施工中对违章指挥、违章操作人员严肃处理。
8、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业必须系好安全带。对可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。
9、临时用电必须架空悬挂，配电箱的门完好无损并上锁，室外电箱设防雨装置。
二、文明施工及环境保护措施
加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，合理布置施
工现场。
施工现场平面布置
为贯彻文明施工和环境保护要求，施工场布置时遵循以下原则： ①作业区、生活区分开在布置。
②临时用电、用水、消防、安全防护设施配备齐全。 2．施工现场
①施工现场的施工设备、料具堆放、临时道路统一规划、合理布局。 ②保证施工场地内的照明亮度，施工现场的临时道路进行硬化，临时设施，材料堆放场地、施工场地、临时道路四周设置良好排水系统。 3．消防安全措施
①建立健全消防管理制度，明确消防责任人。
②现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。
3现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，作业区、生○
活区和通道咽喉处配备足够的灭火器。
动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明。 三、安全事故预防及应急措施
1、由项目经理负责组织成立技术负责人、施工员、安全员、等工地应急事件处理领导小组，手机保持24小时开机，如发生特发事件，立即启动应急救预案。
2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电
源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。
3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。 4、一旦出现事故立即立即报告值班人员，立即通知监理及业主代表，并做好现场保护工作同时启动应急救援预案。 四、质量安全保证措施
1、严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保
证资料齐全；保证工程质量验收优良。 2、坚持技术交底、安全制度，抓好安全教育。
4、夜间施工，提供足够的照明，对危险区域悬挂醒目的警示牌和红色警示灯。
5．机械设备经常检查，做好维修保养，严禁施工机械带病作业。 6．做好基坑防护措施，边坡严禁外力震动、附加荷载等人为因素的干扰。
7．挖掘机半径范围严禁站人。
8．遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。 9．机具设备严格按照“一机一闸一漏一箱”设置。 五、文明施工措施
1、认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。 2、施工现场的污水、泥浆必须经过沉淀后再排入市政管网中。
3、泥浆运输采用专用的运泥车，避免城市道路污染。
4、工地大门汽车清洗设施，出场车辆必须清洗干净方可驶出工地。 5、现场所有机械、设备、做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。 六、旋挖桩桩位编号图（附件）
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