40mT梁技术交底

中交三公局重庆丰忠项目四分部

桥梁工程40mT梁预制

技术交底

中交三公局第二工程有限公司

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二级技术交底记录

施工单位 ：中交三公局重庆丰忠四分部 合同号： 工程名称 分部工程 桥梁工程 桥梁上部 分项工程 40mT梁预制 交底提要：钢筋绑扎、保护层控制、波纹管定位安装、模板安装、砼浇筑及养生、张拉事项 交底内容： （一）、施工工艺 底板、腹板的钢筋邦扎----波纹管安装----安装侧模、安装端模板----浇注混凝土 ----养生-----穿预应力钢绞线---张拉----孔道压浆----移梁至存梁区 （二）、注意事项 1、钢筋制作及安装 (1)钢筋在进场前，必须进行检验，材料进场后应存放在料棚内，并必须用方木或垛子垫起30cm。 (2)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求不小于502级，严禁使用422焊条，焊接长度：双面搭接焊时应为5d+2cm（起弧、落弧），单面焊应为10d+2cm（起弧、落弧），保证焊缝饱满（深度0.3d、宽度0.7d）无气孔。受力钢筋同断面接头面积不大于50%，焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位、及设计大样图。 （3）钢筋绑扎应符合下列规定： 1)、钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。 2)、绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。 3)、绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。 为了保证保护层的厚度箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎，即总体框架小1cm。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层底板为2.8cm、腹板为1.9cm，顶板为2.5cm。砼垫块应梅花状布

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置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于4/m2，重要部位要适当加密。 (4)钢筋及预埋件的预埋件的位置的准确性： 1）、梁翼缘处注意防撞护栏预埋筋，伸缩缝槽口注意伸缩缝钢筋的预埋。 2）、排水系统的预留孔洞，要根据每个桥每孔的排水设计图纸准确预留。 3）、梁板底板要注意预埋支座钢板，核对钢板预埋坡度，注意不要有任何疏漏。 钢筋安装质量标准： 项目 受力筋间距 受力筋间距 同排 两排以上间距 梁、板 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 ±20 梁 ±5 箍筋、横向水平筋、螺旋筋 长 钢筋骨架尺寸 宽、高、直径 长、宽 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 2、波纹管安装与定位 安装时，波纹方向与穿束方向一致，严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，波纹管接长采用大一号的波纹管套装，套接长度为5-7倍的外径长度，纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，孔道定位误差应小于8mm，钢筋绑扎与预应力管道相干扰的时候不能改变管道的位置，管道直线段定位钢筋间距不大于100cm，曲线段定位钢筋间距不大于50cm。为了确保孔道畅通，应采取以下措施： （1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。 （2）在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 （3）混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 （4）在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。 （5）张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。

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（6）波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。 管道坐标检验标准见表： 检查项目 管道坐标(mm) 管道间距(mm) 3、模板安装 模板采用定制钢模板，钢模内侧应涂脱模剂，脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。底座制作高度30cm，采用下穿拉杆的方式进行加固，上口采用定位拉杆进行加固，制作好的模板应编号存放，便于安装。 外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。外模的拼缝要用2mm厚双面胶带封垫塞平保证平整、不漏浆。钢模与底座间应设胶垫或橡皮条，防止漏浆。由于箱梁顶面2%横坡在预制时形成，外模骨架的垂直度显得很重要否则，坡度、高差不对，直接影响顶面调平层施工，施工过程中要使用锤球保证骨架铅直。 模板安装质量标准： 检查项目 模板高程 柱梁 上部构造所有模板尺寸 构件 轴线偏位 梁 模板相邻高低差 预埋件中心线位置 预留空洞中心线位置 预留空洞内部尺寸 4、浇筑混凝土 （1）配合比的选定 预制梁板配合比均采用C50配合比进行施工。 对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用，对于每批到现场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板配合比所用的粗、细集料均需要水洗。混凝土入模坍落度控制在10-14cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒

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梁长方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差 30 10 10 10 允许偏差（mm） ±10 +5，-0 10 2 3 10 +10，-0

径不超标。 （2）混凝土拌和 拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间及浇注要求。 （3）混凝土运输及灌注 混凝土的运输采用小型混凝土输送车、运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌注，浇注时应采用水平分层与斜向推进结合的方法浇筑，防止影响混凝土质量和产生混凝土表面水波纹影响外观。在现场制取砼试件6组，其中3组与预制梁板同期养护，用于确定张拉的时间。其余3组在标养室内养护。 （4）混凝土振捣 梁体混凝土的振捣，以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要求交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。特别注意的是：腹板及梁端头混凝土的下放在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止漏振。 砼的浇筑顺序：砼浇筑要分层浇筑，从梁体一段向另一端浇筑，但是浇筑到梁端收尾处（剩余1/5处，该短反向浇筑，防止砼浇筑的浮浆推向单侧，造成端部砼密实度和不够，色差过大等，对象收笼后按此顺序浇筑第二层砼。以此类推至浇筑完成并按坡比要求收面，拉毛。 质量检验标准见表： 检查项目 梁长度（mm） 湿接缝 腹板 顶宽 底宽 顶板厚 底板厚 腹板 允许偏差 +5，-10 ±20 +10，-0 ±30 ±20 +0，-5 +5，-0 5 ±20 5 宽度（mm） 高度（mm） 断面尺寸(mm) 平整度（mm） 跨径（mm） 预埋件位置（mm）

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5、拆模养护 顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。待收浆后覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。采用土工布覆盖浇水养生，派专人负责，混凝土的洒水养生时间应最少保持7d，洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 拆模时间以混凝土强度达到2.5MPa为宜。混凝土强度达到设计强度100%强度时再张拉正弯矩钢束。拆膜时严防损伤梁体及模板。 拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。凿毛的标准：砼表面均匀布置，密度要满足要求，要凿出外面浮浆，成现凹凸不小于6MM的粗糙面。 梁端头砼面进行弹线，需要弹出梁板中心线，便于检查及梁板安装定位。 对于拆模后砼外观存在的缺陷，严禁擅自处理、掩盖。 拆膜后及时对该梁进行编号（所属桥梁、墩号、吊装方向、浇注日期等）。 6、预应力张拉 千斤顶重新标定的条件（新规范）： 1） 使用时间超过6个月 2） 张拉次数超过300次 3） 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况 4） 千斤顶检修或更换配件后 预应力材料为钢绞线，每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用，钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。切割时采用砂轮锯切割，在切口处两面端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使边扎成束顺直不扭转。另外钢绞线下料严禁直接在地面拖拉，应设置下料平台堆放时下面进行支垫。 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助，穿束时可在穿入端套锥形穿孔器。每束钢绞线穿束完成后必须编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后的保护： （1）穿入管道内的预应力钢束应及时张拉，张拉后应及时压注水泥浆。张拉压浆前，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。 6

不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力钢束在安装后至压浆时的容许间隔时间如下： 空气湿度大于70%或盐份过大时 7d 空气湿度40%～70%时 15d 空气湿度小于40%时 20d （2）在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。 （3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件要进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要准确，且应与孔道的对中，锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装工作夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。 施加预应力：梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为根据设计要求确定张拉吨位。 单孔张拉控制应力：σK =0.72*σFK =0.72*1860=1339.2Mpa 张拉程序如下： 0→初应力（10%σK）→20%σK→σK（持荷2分钟锚固） 张拉方式采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。实际伸长量的确定为LσK+0.2（LσK）-2×（0.1LσK）控制理论伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内，超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完毕时对锚具及时作临时防护处理。具体张拉控制应力及对应的油表读数、理论伸长量参见张拉作业指导书及三级技术交底，在此不做表述。 后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数 控 制 数 1根 1丝 1% 类 别 钢丝束和钢绞线

检 查 项 目 每束钢丝断丝或滑移 每束钢绞线断丝或滑移 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 7

7、 压浆 （1）压浆两端应采用特制的压浆咀，且能够开闭自如。保证孔内的压力不受损失，不得采用木楔封堵。拆卸压浆咀的时间，以浆液不外溢为主。孔道压浆应在监理人的旁站下进行。 （2）梁板张拉完毕之后48小时内完成压浆工作，压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%之间，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。 （3）压浆的水泥浆强度不低于设计要求的50Mpa。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，持压3-5分钟（稳定压力表读数为0.5~0.7Mpa）后堵住出浆口关闭阀门迅速将压浆进出管道封死，待水泥浆凝固后方可拆除。水泥浆应严格按配合比设计配制, 施工时不得加水增加流动度。水泥浆在压注过程中应连续搅拌，已拌制的水泥浆应在30-40min内用完。压浆应缓慢均匀进行，压浆作业及压浆后48小时构件及构件砼的温度环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬季施工要求处理。当气温超过35℃时，作业应在夜间进行。压浆需保证安全作业，掌握喷嘴人员须戴防护镜及手套，堵压浆孔时应站在孔道侧面，以防灰浆喷出伤人。压浆中途故障不能一次压满时，应立即用压力水将孔道冲洗干净，待故障排除后再继续作业。 （4）压浆时每个工作班应留取不小于3组的40×40×160mm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。 8、堵头与封锚 （1）钢绞线切除必须用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。其保留长度不应小于30mm，且不小于1.5倍钢绞线直径。 （2）封锚仅设置在边跨非连续端梁端。按图纸设计要求绑扎钢筋后支立模板、浇注混凝土，注意保证模板垂直度，满足梁长要求及伸缩缝安装空间。 9、移梁（存放、固定） 注浆后，水泥浆强度必须达到设计强度100%（根据试块确定）可以进行移梁，必须做到以下几点： （1）按预先设置的吊点位置，梁底吊点采用圆型钢板垫衬护角以免钢丝绳磨损式挤压梁体，造成破损。 （2）吊装前，必须检查吊具、吊绳、行走轨道、供电线路等，确认无误后方可起吊。

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（3）根据箱梁安装先后和吊装顺序编号堆放。 （4）箱梁码放不得大于2层，第二层梁底支点采用20cm*20cm，经过脱水处理的枕木支垫，并与第一层支点垂直。 （5）存梁区梁与梁之间要采取抗倾覆措施。 10、施工中注意事项 （1）钢束张拉前不能超前穿入钢绞线否则以废弃处理。 （2）梁板预制，为了减小预制梁收缩徐变的影响，相邻两片梁龄期相差不得大于15天，同一孔的所有梁龄期相差不得大于一个月。 11、文明施工 （1）预制场内应定期洒水防尘，及时清扫和运走场内废渣土。 （2）施工中将废水排入沉淀池内。 （3）原材料、半成品均摆放整齐有序，要设置材料，半成品的标示标牌，保持预制场内整洁。 （4）砂子、石子、水泥按标准存放，减少扬尘。 （5）千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄露。 （6）浇注砼时保护好钢筋和模板不松动、移位、变形，拆模时保护好构件不被碰撞。

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