施工方案
一、系统设计说明：
1、锅炉蒸汽锅炉改为无压热水锅炉: 系统简洁，锅炉运行费用降低,节约燃料费，同时因为是无压锅炉,系统安全性大大提高，同时锅炉的操作变得更简单,更方便。
2、采用锅炉内置换热器,提高锅炉热交换效率同时系统更简单
3、尽管是热水锅炉，增加钠离子交换器,防止水垢的生成，提高锅炉的交换效率和寿命 4、增加锅炉在线效率分析仪,实时监测锅炉的效率变化，防止天然气燃烧工况恶化而人工无法察觉，提高系统的安全性和能源的高效利用。
二、施工重点环节
1、燃气调压箱关断燃气供应，拆除燃烧器,保存燃烧器
请天然气公司关断调压箱阀组，同时在锅炉房对天然气放散排空，用燃气检漏仪检测天然气是否排放完全干净，同时检测锅炉房内的燃气供应管有无泄漏；将燃烧器拆除同时将燃气管的闸阀初用盲板盲孔。（确保在锅炉房施工期间无天然气泄漏) 拆除燃烧器时在对燃烧器的安装中心线在地板标记,以便新锅炉落位。 2、空调机房热水管网盲孔（注意防止对空调机房产生水泄漏事故）
空调机房热水管网拆除前,首先对其闸阀进行检验，观察其是否能切断水源，如不能完全切断，则要考虑将空调系统的水全部放完，然后再盲孔;考虑到系统放水工作时间长，特别是系统放完水后再补水要的时间更长,为了尽量减少对大楼空调供应的影响，这一方案的工作会在周末进行实施
3、墙体及门的拆除:
为了便于锅炉的拆除及锅炉安装，需拆除外墙及门，外墙的拆除尽可能不要过大，预计拆除外墙的五块装饰板为准，拆除后,要安排人值班,直到外墙恢复,以保证施工现场的安全
三、施工准备 1、 材料要求：
锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书.技术资料应与实物相符。
锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹,无松动,无损坏。
锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进 行清点验收. 对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管. 各种 金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2、主要机具：
机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮 锯、电焊机等。
工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、 气 焊工具等。
量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温
度计、压力表、线坠等。 3、 作业条件:
施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸
施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度. 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1—30的规定
设备基础尺寸和位置的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 项目 基础坐标位置 (纵横轴线） 基础各不同面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面不水平度 竖向偏差 预埋地脚螺栓标高 （顶端) 中心距 （根和顶两处测量) 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 允许偏差（mm) ±20 +0 -20 ±20 —20 +20 每米5，全长10 每米5，全长10 +20 —0 ±2 ±10 +20 —0 10 7
混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
四、安装工艺
1、先将锅炉房内设备拆除,锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出。 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；
a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。 b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线， c 燃烧机的纵、横向中心基准线.
d 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
e锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位 移不应超过3mm。
当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。 2、 锅炉本体安装： 锅炉水平运输：
a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机,铺好道木。
b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木.道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏. 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求
锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合,允许偏差±10mm。 撤用滚杠使锅炉就位：
c 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好.用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框,落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上,应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
d 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正,达到找正的允许偏差以内。 3. 锅炉找平： a 锅炉纵向找平：
（a） 用水平尺（水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm.
（b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm. b 锅炉横向找平:
（a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度,横向倾斜度不得大于5mm。
（b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm. 4. 电气控制箱（柜）安装:
1 控制箱安装位置应在锅炉的前方,便于监视锅炉的运行、操作及维修.
2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固. 3 控制箱装好后,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管,穿导管
5. 烟囱安装：
每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料,安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线.
当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。
在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理,应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度,垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm.最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。 6。 水泵安装：
用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。 找平找正后进行混凝土灌注。
联轴器（靠背轮)找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密.安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力。 7. 温度表安装：
a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表
的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。 b 压力式温度表安装:温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好,防止碰断.多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。
8。 排污阀安装：
a 锅炉的排污管安装。排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制，其半径(R）应不小于管直径的1.5倍.
b 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便.排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外. 9。 软化水设备安装:
锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行.
锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法.多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。
离子交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落,如有脱落应作好记录，采取措施后再安装.为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。
安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向,罐体垂直要求为1/1000，找
正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧.在吊装时要防止损坏设备。
10. 管道、阀门安装
（1） 安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易，先上管廊后连设 备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 （2） 安装要求
（a) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
（b） 与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响.
(c） 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 (d） 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀.安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定.
（e)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管 道，其坡度、坡向
应符合设计要求 . (f） 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度,穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右,管道与套管 的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
（g） 与设备相连的管道安装
（h） 与设备相连的管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。 (i） 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开,呈自由状态， 检查法兰的平行度和同轴度.
（j）现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护。 (k） 所有管架位置，应在单线图中标明。
（l） 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（m) 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。
(n） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移.
（u） 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 3 阀门安装
(A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向.
（B） 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。 （C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好
(D） 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则,安全阀安装时应保证其铅垂度 .
11。 管道的试压冲洗
（1） 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。 （2) 压力试验时,无关人员不得进入.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 （3） 压力试验前，应具备下列条件:
（A) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
(B） 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热. （C） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
(D） 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 (E） 符合压力试验要求的液体或气体已备齐.
（F） 按试验要求,管道已经加固。
(G) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 （H） 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 （I） 试验方案已经批准，并进行了技术交底。 （4） 水压试验应遵守下列规定：
(A) 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气
（B) 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施. (C) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 （D) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（E） 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（F) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水.排水时要防止形成负压，并不得随地排放。
(G） 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （5） 气密试验要求
(A） 气密试验压力应按图纸的要求.
（B） 气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
（C) 气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，
以每小时平均降压率不大于3％为合格，其余管线以不泄漏为合格。 五、锅炉试验前的准备工作：
a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。
b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未紧固等现象。 c 应关闭排污阀、主阀和上水阀。
d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳
e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜 f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。 试验时对环境温度的要求：
a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。 b 在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 试验时对水温的要求: a 水温一般应在20～70℃.
b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。 水压试验步骤和验收标准
a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。
b 用试压泵缓慢升压至0。3～0。4MPa时,应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
c 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉
应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格：
(a） 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; （b） 胀口处不滴水珠；
（c） 水压试验后没有发现残余变形。
d 水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。 锅炉冷态试运转：
清理炉膛、炉排，尤其是铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。 冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字. 烘炉: 准备工作:
a 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
b 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求.
c 锅炉辅机包括电气控制仪表安装完毕并调试合格, e 关闭排污阀、打开上水阀、开启一只安全阀,
3。1.16.2 烘炉方法及要求: 注意事项：
a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。 b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次,排污后及时补水。 煮炉：
为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉.一般采用碱性溶液煮炉,加药量根据锅炉锈
蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表1-33规定计量加药量.
锅炉加药量 （kg/t炉水) 表1—33
药 品 名 称 氢氧化钠 （NaOH) 磷酸三钠 2～3 Na3PO412H2O 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
将两种药品按用量配好后,用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处,缓慢加入炉体内.然后封闭人孔或安全阀.操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。 。
煮炉结束后，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后,打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。 六、 试运行： 准备工作：
a对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换. b 由具有合格证的司炉工试运行工作由甲乙双方配合进行。 点火运行：
a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min.然后点火，开大引风机的调节阀,同时调整鼓风量和引风量 b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常,时间不得少于2h。
c 运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升,超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
对弹簧式安全阀,先拆下安全阀的阀帽的开口销,取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆,放松弹簧,降低安全阀的排汽压力,然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时,应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧,这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧紧固螺母。
(d) 对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。 注意事项:
安全阀调整完毕后,锅炉应全负荷连续试运行72h 附属设备运行正常为合格。
2～3 铁 锈 较 薄 2~3 铁 锈 较 厚 3~4 七、总体验收： 在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录. 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求.热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠.
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