ZD9109B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001正泰电气成套设备事业部2010年1月ZD9110B0ZDS.916.001正泰电气股份有限公司1范围钣金折弯代替：共7页第1页本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2规范性引用文件GB/T1184GB/T18040ZD.919.012QJ/ZDS2201-A3设备及工艺装备a.折弯机、模具；b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4工艺要求4.1基本要求4.1.1材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2折弯工艺4.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表1模具形状和位置公差一般公差未注公差企值未注公差的线性和角度尺寸的公差外购、外协产品防磕碰划伤规范钣金展开设计工艺规范板料厚度与弯边圆角和模具的配合材料厚度t，mm＜12～36≮8＞1～23.5～48≮16＞2～34～512≮24＞3～44.5～515≮32＞4～59～518≮40＞5～611～722≮48＞6～711～725≮56＞7～812～828≮64＞8-913～532～36≮72最大折弯圆角R，㎜凹模深度h，㎜凹模宽度b，㎜4.2.2不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表2板料厚度，㎜最大允许折弯长度325004180051100660082001-2315022.52800最大允许折弯长度，㎜注：屈服强度不超过26Kg/mm的金属材料。工艺守则编标记处数更改文件号签字日期校制对会签标准化审批定准ZD9111B钣金折弯工艺守则4.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；0ZDS.916.001共7页第2页baminc图1h图24.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3材料厚度t弯曲半径R11.521345681.5234568234角尺边折弯最小极限尺寸最小极限尺寸amin891114182334249121518233424121518材料厚度t2弯曲半径R568345684568568688最小极限尺寸amin2335241519243525202637262538384041442.5～341.556824.2.5外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。dbmin图3标记处数更改文件号签字日期bmintRtZD9111B钣金折弯工艺守则a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸工件弯边圆角半径R值，㎜模具R18R1.510R212R317R420R5230ZDS.916.001共7页第3页R627R833b㎜表5材料厚度t弯曲半径R11.521345681.5234568234第二弯边的最小极限尺寸bmin111216222741564413172428425746182428材料厚度t2弯曲半径R568345684568568688单位：mm最小极限尺寸最小极限尺寸bmin4258462630445948324661634863656467702.5～341.556824.2.6内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。图4具而定，参考尺寸见表7。图54.2.7上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001共7页第4页单位：㎜表6弯边圆角R弯边尺寸b202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970＞70内翘边弯边最大极限尺寸amax材34料5厚度t678R1～R811213141516171819202122232425252526262626262626262626262626262630303032323235363637383838394042424444452910121415161718192021222223232424262828282828282828282828282828282828323232343435363636383840404242441516171819202022222323242424252526262727282830303030303030303030303032323434363638404042424220202222242424242525262626272728283030323232323232323234343840404040424242424242242425252626272829303032323232323232323232323234343636383840404242262628282929303030303232343435353535353535353636363838394040303032323232333334353636363636363636363636383840404034353536363636363636363636363638383838383838383838383838383838383838383838383838amax=(b-2t-15)tg40°30′+ttg40°30′=0.854标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则表7弯边圆角R弯边尺寸b5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100＞1000ZDS.916.001共7页第5页单位：㎜t78910上刀口前边内翘边最大极限尺寸a材maxR1～R8191011111213141516161718192021222223242526272728282524232220202122222324252627272828292930303131323334234料厚度561011121213141516171718192021222323242526272828292926252423212122232324252627282829293030313132323311121313141516171818192021222324242526272829293030272625242222232424252627282929303031313212131414151617181919202122232425252627282930303131282726252323242525262728293030313132131415151617181920202122232425262627282930302525252525252525252526262728293030313114151616171819202121222324252627272828252626262626262626262626262727282930303015161717181920212222232425262728282929262727272727272727272727272828293030161718181920212223232425262728292930302525252525252525252525252627271718191920212223242425262728293030312727252525252525252525252626181919202122232425252627282930313132272727272727272727272727amax=(b-2t-55)tg40°30′+ttg40°30′=0.854标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001共7页第6页4.2.8几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图64.2.9几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。片刀上模4.3展开工艺尖刀上模图7弯刀上模R型上模钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS2201。5工艺质量5.1外观5.1.1非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过0ZD.919.012表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2尺寸5.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。5.2.2对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a.对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；b.对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则5.3形状5.3.1直线度、平面度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。5.3.2垂直度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。0ZDS.916.001共7页第7页5.3.3平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。5.4其它要求由图样或工艺文件给出。6检验6.1多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2外观检验按5.1条要求。6.3折弯件尺寸检验按5.2条要求。6.4折弯件形状检验按5.3条要求。6.5经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。6.6其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。7安全7.1应尽量避免偏负荷的压弯。7.3工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。7.4折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于6~8倍板料厚度。7.5操作者操作时需要戴防护手套作。7.6折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。7.7不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。7.8加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。标记处数更改文件号签字日期
