盖板涵首件制方案

目录

一、编制依据 ................................................................................ 1 二、编制原则 ................................................................................ 1 三、工程概况 ................................................................................ 1 四、首件制盖板涵施工目的 ..................................................................... 2 五、施工准备 ................................................................................ 2

1、试验准备 ................................................................................ 2 2、材料准备 ................................................................................ 2 3、技术准备 ................................................................................ 2 4、施工主要人员、机械准备情况 .............................................................. 3 六、施工工艺及施工方案 ....................................................................... 3

1、测量放线 ................................................................................ 4 2、基坑开挖 ................................................................................ 4 3、基底承载力试验和验收 .................................................................... 5 4、基础施工 ................................................................................ 5 5、涵身施工 ................................................................................ 6 6、盖板预制 ................................................................................ 7 7、八字墙、出入口砼及铺砌 .................................................................. 9 8、防水施工 ............................................................................... 10 9、新老涵节接头处理 ....................................................................... 11 10、台背回填 .............................................................................. 11 七、质量通病治理措施 ........................................................................ 11

1、砼工程质量通病 ....................................................................... 11 2、钢筋质量通病 ........................................................................... 13 八、质量保证措施 ........................................................................... 13

1、组织措施 ............................................................................... 13 2、技术措施 ............................................................................... 14 3、机械措施 ............................................................................... 15 4、制度保证 ............................................................................... 15 九、安全生产保证措施 ........................................................................ 16

1、安全方针和目标 ......................................................................... 16 2、组织机构 ............................................................................... 16 3、 安全保证措施 .......................................................................... 16 4、现场安全施工措施 ....................................................................... 17 十、文明施工、环境保护体系及措施 ............................................................ 20

1、文明施工、环境保护体系 ................................................................. 20 2、文明施工保证措施 ....................................................................... 20 3、环保施工措施 ........................................................................... 22 十一、特殊季节施工方法与措施 ................................................................ 25

1、冬季施工方法与措施 ..................................................................... 25 2、雨季施工方法与措施 ..................................................................... 26 3、高温季节施工方法与措施 ................................................................. 27

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钢筋砼盖板涵首件制施工方案

一、编制依据

1、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-2017； 2、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015； 3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 4、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-2011；

5、G312六安段改建工程第二合同段施工招标文件； 6、G312六安段改建工程总监办［2018］5号文件。

二、编制原则

1、严格执行施工程序；

2、科学地安排施工顺序； 3、采用先进的施工技术和设备；

4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案； 5、落实季节性施工的措施，确保全年连续施工； 6、确保工程质量和施工安全； 7、节约费用，降低工程成本。

三、工程概况

根据现场实际情况，本合同段拟在 K23+085钢筋砼盖板涵左幅作首件工程，计划于2018年10月25日开工，12月10日结束。本次首件施工的为2*2m钢筋砼盖板涵,涵长46.68m，与路线交角90°，洞口形式为左右侧均为八字墙。本构造物所处的位置便道贯通交通方便，有利于首件制盖板涵施工，并且该结构物所需的人员、机械及小型机具均已到位，本构造物的高程、尺寸、位置与设计图纸

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相符，施工方案已经项目总工审核，具备开工条件，特将此结构物做为首件制盖板涵施工认可。

四、首件制盖板涵施工目的

1、确定盖板涵施工方案的可行性。

2、通过首件制, 验证所用的施工设备能否满足盖板涵施工方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理，同时节约施工成本。

3、通过首件制，验证所涉及的砼配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；基坑开挖的施工宽度，地基承载力是否满足规范要求，试块留置、强度检验、结构物成品质量检测等是否符合规范要求。

五、施工准备

1、试验准备

我部试验室在开工前，首先进行了结构物中所涉及的砼配合比试验及其它相关材料试验，并经监理驻地办批准及验证。施工的进场便道已修筑。 2、材料、小型机具准备

施工所需的模板、支架、发电机、振捣棒已运至现场，并分别堆放整齐，小型机具设备性能良好。

3、技术准备

测量人员根据设计图纸的桩位与路线控制桩点，进行了实地测量放样，放出基槽开挖断面，并用石灰划出其轮廓线，并将基坑积水排除干净，开挖流水沟槽或集水坑，以排除基坑渗水，如基坑流水过大，同时采用小型自吸水泵排水。

4、施工主要人员、机械准备情况

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序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 职 务 项目总工 安全负责人 工程部 测量工程师 试验室主任 现场技术质检 职 责 全面负责试验段施工的计划、实施、检测及总结 负责现场一切施工安全生产。 负责现场施工方案制定，作业指导。 负责全线工程测量及检查队级测量成果。 负责各项试验工作。 负责填筑宽度、分层厚度、压实遍数等全过程的质量控制及记录 普工10人

名 称 挖掘机 自卸车 砼罐车 液压夯 发电机 砼输送泵 振捣棒 钢模板 脚手架钢管 抽水泵 数 量 1 3 4 2 1 1 2 60 45 1 用 途 挖装土 运土 运输砼 回填压实 发电 输送砼 振捣砼 模板安装 加固模板 备 注 斗容量1.5m3 载重量15 m3 载容量8m3 400KV 200m³/h 5.0 1*1.5m Φ50

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六、施工工艺及施工方案

施工工艺流程图如下：

施工准备

1、测量放线

放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。 2、基坑开挖

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防护措施 开挖基坑 平整预制场 基坑建筑尺寸基底处理或 垫层施工 硬化预制场地 模板制作 立模 尺寸检查 基础放样、支模 盖板预制 砼试块制作 尺寸检查 砼试块制作 基础砼施工 检查钢筋 墙身放样、支模 墙身混凝土浇筑 钢筋绑扎 钢筋试验 盖板吊装 附属工程 验收 G312六安段（六安西互通至大顾店）改建工程第二合同段 盖板涵首件制施工方案

基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。

3、基底承载力试验和验收

开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计标准。如实际地基土质较差，地基承载力不足时，应采取换填措施，换填材料采用级配碎石，换填厚度一般为0.5～3.0米，使其达到地基承载力的要求。

4、基础施工 4.1模板安装

（1）基础模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂。基础模板必须支拉牢固，防止变形及跑模，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（3）涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。基础施工时按照设计要求设置沉降缝，按照4~6m设置一道，沉降缝应贯穿整个横断面。沉降缝宽2～3厘米，沉降缝设置应与板方向平行。并按照设计要求进行沉降缝的防水处理。

4.2基础砼浇筑

（1）模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用集中拌合，混凝土运输至现场后，采用泵送入模。

（2）基础砼分层浇筑，每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一振捣部位，必须振

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捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。砼浇筑完成后将该层侧墙范围内砼拉毛，基础襟边压光。

（3）基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。砼初凝后覆盖土工布，洒水养生不少于7天。

5、涵身施工 5.1模板安装

（1）模板安装前应将基础与墙身接触部位凿毛，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4。

（2）经测量工程师精确放出涵洞台身平面位置后，进行台身模板安装。 （3）涵身模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，纵横向背架分别采用Φ50钢管，间距80㎝，水平纵向正立面模板和涵身的模板连接采用Φ12钢筋做成的对拉螺栓连接固定，钢管架支撑。涵身四周用Φ50钢管搭设脚手架并用顶托支撑。模板间建筑胶带，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

5.2浇筑混凝土

（1）涵身采用现浇砼，砼在搅拌站集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，采用泵送入模。

（2）分层浇筑，分层振捣。即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准并应尽量减少施工间隔时间，如此逐层进行。串筒的悬空高度不得大于2m。

（3）砼的振捣：使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，

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振捣棒的使用要\"快插慢拔\"，而且插点要分布均匀，避免漏振。每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中5~10cm左右，确保两层砼之间结合密实。振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。

（4）左右两侧墙身应同时浇筑，对称施工。

（5）砼浇筑完成后，为防止砼脱水开裂，采用土工布覆盖并经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。养护期一般为14天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

6、盖板预制 6.1盖板预制

（1）预制台座准备及要求

浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。

（2）模板准备及要求

盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。 （3）施工前的准备工作

①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。 ②.试验室负责检查原材料的质量，各项指标满足规范及设计要求。 ③.现场技术员及操作班组负责检查底模是否符合要求。 ④.检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。

⑤.测量放样完毕，将台面清扫干净，然后涂隔离剂，将隔离剂均匀地涂

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到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。

（4）钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。

（5）骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。符合设计位置后与结构筋点焊牢固。 （6）保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。

（7）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，龙门吊配吊斗浇筑。混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。

（8）因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。

（9）混凝土浇筑完成后，对盖板顶面进行修整、收浆抹平。待初凝后，要进行二次抹平。混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，

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以保持盖板表面处于湿润状态。

（10）预制盖板时注意吊装钢筋。 6.2预制盖板安装

（1）测量人员在侧墙处事先放出盖板安装位置线。

（2）专人指挥吊车起吊、盖板就位。起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。

（3）盖板吊装到位采用砂浆找平。 （4）盖板安装注意事项：

①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。

③盖板在横移过程中，两端的移动速度要保持一致。 7、八字墙、出入口砼及铺砌 7.1模板安装

（1）模板采用钢模，并用在中部和底部1/4处用100×100mm方木加固，上部设置对拉螺杆。

（2）八字墙、洞口铺砌、隔水墙模板加固，相邻模板用U型卡进行连接，两侧模板用拉杆固定。

（3）为防止模板跑模，按60×60cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为φ16，用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100×100mm方木支撑进行加固，支撑间距为60cm。

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（4）相邻模板间采用建筑胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。

（5）在八字墙四周，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台的尺寸不小于50cm，施工平台四周设防护栏杆。

1.7.2混凝土浇筑

（1）、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。

（2）、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。 （3）、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。

（4）、砼振捣插入时快，拨出时慢，以免砼留下空隙，每次插入振捣时间10-20S，并以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

（5）、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。

（6）、砼初凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。

8、防水施工

（1）沉降缝的防水施工，基础底面以下采用沥青木板，基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。

（2）在盖板及涵台身外层与填土的接触面涂刷热沥青防水层2道，每层厚

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度约1.5mm，两度间铺油毛毡一层。

9、新老涵节接头处理

新老涵节接头处设置沉降缝。沉降缝的防水施工，基础底面以下采用沥青木板，基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。

10、台背回填

台背回填必须在迎土面砼、砂浆强度达到设计强度的 75%后，方可进行填土。回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体，填筑时两侧必须分层、对称、同时进行，填料粒径应不大于10cm，压实度不小于96%，位于路床范围内与前后低填浅挖路床压实度保持一致。台背其顶部填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械通过。对于涵顶填土高度小于1.0m，应用液压夯对称夯填。台背回填严格按设计及规范要求挖台阶施工，每层台阶宽度不小200cm。台背回填填料采用C10素混凝土填至涵顶，上部采用级配碎石进行填筑。回填过程中，每层与老路基接头部位，要与原路基一同碾压，确保台背回填与原路基结合良好，确保台背部位的回填质量。

七、质量通病治理措施 1、砼工程质量通病

1.1、砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。 预防措施：

（1）控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。

（2）严格按试验确定的配合比施工。 （3）配料准确，并保证足够的搅拌时间。

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（4）选用正确运输方法，控制运输时间。

（5）测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

1.2、砼表面蜂窝麻面。 预防措施：

（1）控制砼配合比和搅拌时间。

（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间长。 （3）控制浇筑时砼的坍落度。

（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。 （5）浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。 （6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 （7）随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。 1.3、砼结构缺棱掉角。 预防措施：

（1）拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。 （2）模板支撑和拆除方法正确。

（3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。 （4）采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。 1.4、砼表面裂缝。 预防措施：

（1）检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。

（2）砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。 （3）对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

1.5、砼颜色不一。

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预防措施：

（1）采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。

（2）同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。 （3）采用同一配合比拌制砼。

（4）采用同一厂家、同一品种的脱模剂。 2、钢筋质量通病 2.1严重锈蚀 预防措施；

（1）对颗粒状或片状老锈必须清除。

（2）钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 2.2钢筋弯曲不直。 预防措施：

（1）采用调直机冷拉或人工方法调直。

（2）对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。 （3）对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。 2.3钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 预防措施：

（1）合理安排钢筋制作，尽量做到随加工随用，避免加工好半产品钢筋堆放时间过长；

（2）预埋砼中外露的钢筋在3个月以上9个月以下埋入砼中的，用塑料布或塑料管包裹钢筋，避免与空气中的水分接触，延长钢筋锈蚀时间和钢筋污染；

（3）预埋砼中外露的钢筋在9个月以上的，可采用直接在表面涂刷水泥砂浆保护层作防护，涂刷的水泥浆必须具有良好的和易性和粘结强度。 八、质量保证措施

1、组织措施

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（1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

（2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员；实行逐级技术交底制度。

（3）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。

（4）施工中要加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工。当施工班组每道工序完成并自检合格后，由现场质检员负责对每道工序的复检工作，复检合格后报监理工程师检验。检验合格方许进行下一道工序的施工。

（5）各主要技术工种工人，施工管理层的工区长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。

（6）建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。

（7）成立以项目经理为组长、有关人员参加的领导小组，组成的质保措施人员配置：

组长：王衡

副组长：马强超、项兴柱

组员：周国政、杨立友、黄洋、何宏国、何祥文、朱祖林、刘国成、范学琪、万亚运、王晨、余杰、刘健

2、技术措施

（1）对已测放的轴线及高程，派专人定期复核并做检查记录。

（2）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试

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验，并向监理部门报批，同意后方投入使用；

（3）加强技术管理及学习，学习相关的施工工艺，推行新的施工方法，保证施工的质量。

3、机械措施

（1）建立健全机械管理制度，设专人对机械进行定期的保养。

（2）在每天上班前，都要进行机械检查，查看机械的运行情况是否正常。

4、制度保证 （1）质量责任制

建立健全质量责任制度，各岗位各人员按照质量责任制度签订质量目标责任书，与经济挂钩，并根据各岗位职责缴纳一定数额的风险金进行抵押，制定奖罚制度，确保制度的落实。 （2）开工报告审批制度

施工准备完成后，工程正式开工前按合同规定向监理工程师提交单位、分部、分项开工报告，经监理工程师批准，并进行详细的技术交底后方可开工。 （3）测量双检制度

测量必须实行双检双测制度，防止因测量失误造成质量事故，认真复核测量结果，确保测量结果准确、真实有效，满足精度要求。测量前测量人员认真复核图纸，详细计算并经复核签字确认，确保无误后进行现场施测。 （4）隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程，隐蔽前必须由班组自检、施工技术人员复检、项目质检员终检，合格后报监理工程师检查验收，经签证验收合格后，方可进行隐蔽工程施工。

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（5）质量缺陷的处理

①当因施工而引起的质量缺陷处于萌芽状态时，项目部应立即更换不合格的材料、设备和不称职的施工人员；或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺； ②当因施工而引起的质量缺陷已出现时，质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工后，项目部对质量缺陷进行分析，并制定修复方案，在正确的补救处理结果经业主、设计验证满足设计要求后，再书面通知恢复施工，并把处理结果上报相关部门备案；

③在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，应及时进行修补、加固或返工处理。

九、安全生产保证措施 1、安全方针和目标

安全方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。

安全目标：严格执行国家相关法律法规对安全生产的要求，争创安全文明示范工地。 2、组织机构

成立以项目经理为组长、有关人员参加的领导小组，建立、健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全目标的实现。

组织机构与人员配置： 组长：王衡

副组长：马强超、项兴柱

组员：周国政、杨立友、黄洋、何宏国、何祥文、朱祖林、刘国成、范学琪、万亚运、王晨、余杰、刘健

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3、安全保证措施

① 严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全规划、规范。 ② 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周安排施工队召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

③ 强化安全法制观念，严格执行安全工作法律意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。

④ 加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 ⑤ 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

⑥ 分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。 4、现场安全施工措施 4.1安全防护

① 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。

② 经理部内建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。

③ 安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。

④ 参施人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。

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⑤ 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。

⑥ 技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。

⑦ 施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。 4.2交通安全措施

① 与居民区和社会道路相邻的施工区域设置公司标志的钢制围挡，同时在主要路口和围挡处在夜间还应设置警示牌和警示墩。

② 场外道路在交通拥堵时派专人疏导，同时与当地交通主管部门协调，尽量减少施工车辆与社会车辆拥堵现象发生。

③ 场内道路派专人负责维护保养，施工繁忙时机械设备在场内调运时派专人负责指挥，防止出现拥堵、碰撞事故。 4.3 安全用电

① 工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。

② 临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。

③ 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。

④ 各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。

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⑤ 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。

⑥ 220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。

⑦ 电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。 ⑧ 处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。

⑨ 各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。

⑩ 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。

8.4.4 机械安全

① 现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。 ② 工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。 ③ 加强对司机的教育。 4.5 消防保卫措施

① 实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。 ② 以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。

③ 现场建立门卫和巡逻制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。

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④ 禁止、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，发生案件和灾害事故，配合机关查破。

⑤ 现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。

⑥ 从事设备安装及焊接作业时内员持证上岗，须有安全交底记录。 ⑦ 现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。

⑧ 施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。

⑨ 使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施。 4.6、夜间施工的安全措施

1）夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）,施工住地要设置路灯。

2）雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处（陡坡、悬崖等）作业，禁止夜间涉水（过河、鱼塘、水库等）作业。

3）各班组必须落实早、晚点名制度。每日作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系。

4）夜间作业前作业人员必须向仪器现场指挥讲清作业区域、预计到达时间和返回时间，至少每10分钟和仪器联系一次。

5）应急车辆必须保证性能良好，并随时处于待命状态。

十、文明施工、环境保护体系及措施 1、文明施工、环境保护体系

项目经理部成立文明施工、环境保护领导小组，项目经理是组长，项目副经

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理、项目总工、安全环保部经理是副组长，各部室经理为领导小组成员。

2、文明施工保证措施

加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。

2.1、推行施工现场标准化管理

严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。

2.2、实行持证上岗、挂牌施工制度

通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。

2.3、施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

2.4、改善作业条件，保障职工健康

采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染

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病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。

2.5、深入调查，加强地下既有管线保护

施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆等的保持和处理工作，在经过或邻近水利工程设施以及各类管线时，更要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。

2.6、做好已原有道路的保护工作

在施工中对已原有道路和原有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载重而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。

2.7、不扰民及妥善处理地方关系

合同段起讫点和固定工点设工程公告，施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。

2.8、广泛开展共建活动

与当地积极配合，加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。与当地和群众积极开展共建活动，积极推进精神文明建设，支持地方经济建设。自觉执行当地有关部门规定，施工中接受群众监督。

3、环保施工措施

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3.1施工扬尘污染防治措施 3.1.1、运输车辆除尘

施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

3.1.2、作业场地、施工便道硬化处理

（1）施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。

（2）工程的进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。

（3）运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。 3.1.3、道路清扫扬尘污染的控制

安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前对路面进行洒水。配置4台洒水车进行不间断的路面降尘处理，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。

3.1.4、土方施工、堆放扬尘污染的控制

在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。

在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。

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3.2 噪声污染防治措施

本工程在施工过程中噪声主要来自于各类施工机械以及运输车辆，噪声防治从以下几个方面进行：

选择低噪声的机械设备；定期检查运输车辆性能、控制车辆行驶速度。 3.3 居民区噪声控制措施

3.3.1、机械、车辆通过闹市、居民区时减速慢行，不鸣喇叭。

3.3.2、合理安排施工程序，夜间避免安排大马力、高噪音的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率。对无法避开的设置降噪或隔音设施，减少噪音干扰。

3.3.3、为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区200m以内的施工现场，不在夜间安排噪场很大（55db以上）的机械施工。

2.4 水污染的预防措施

2.4.1施工废水和生活污水的排放。

施工及生活污水或废水，经检验符合《污水综合排放标准》规定方可排放，保证排水不增加河流或水域中的悬浮物或造成河道冲刷、水质污染。

施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。桥梁钻孔灌注施工时排除的泥浆作妥善处理，不向河流或农田排放。

生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。

2.4.2施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场地及时进行处理以减少对河道和溪流的侵蚀。

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2.4.3清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河湖中所达到的含量。

2.4.4施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学口堆放管理严格，防止雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。

2.4.5施工机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。

2.4.6不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。 2.5 空气污染的预防措施

2.5.1加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。

2.5.2容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。

2.5.3运转时有粉尘发生的施工现场，如水泥混凝土拌和场、大型轧石场、沥青拌和场等的投料器均应有防尘设备。

2.5.4施工设备选型时选择低污染设备，拌和设备有较好的密封。 2.5.5对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭，使用时尽量缩短溶器开启时间。并确保储、运不挥发、不泄露。

十一、特殊季节施工方法与措施

1、冬季施工方法与措施

1.1、室外日平均温度连续5天以上稳定地低于5℃时，按冬季施工要求施工。 1.2、冬季施工期间，须采取保温措施防止新浇筑的混凝土在达到抗冻强度

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前受冻。

1.3、钢筋在室外焊接时，应采取防风挡雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。

1.5、钢筋混凝土中不得掺用氯盐类防冻剂；

1.6、用于拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和料搅拌后所需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先对拌和水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥采取保温措施，不得加热。

1.7、当集料不加热时，拌和水可加热到100℃，但水泥不可与80℃以上的水直接接触。投料顺序为：先投入集料和水，再投入水泥。骨料必须清洁，不得含有冰雪及冰冻团块，搅拌时间应较常温时延长50%。

1.8、混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污物。运输时间应尽可能缩短，运输工具有适当的保温措施。

1.9、在负温条件下，严禁洒水，且外露表面必须覆盖。

1.10、混凝土的养护方法，优先采用蓄热法。混凝土浇筑成型、开始养护的温度，用蓄热法不得低于10℃；细薄结构不得低于8℃。当蓄热法不能满足要求时，采用蒸汽养。

1.11、已硬化的混凝土上续浇混凝土时，接合面应有5℃以上的温度，必要时采取蒸汽等加热法提高温度。混凝土浇筑完成后，采取覆盖、加热的措施使接合面继续保持正温，直到新浇混凝土达到规定的抗冻强度。

1.12、当混凝土已达到规定的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。但加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除；当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。

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2、雨季施工方法与措施 1.1、基坑开挖

开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

1.2、砼施工

砼施工过程中，若在混合料铺设完毕后遇下雨，应做好排水及遮盖工作。混凝土施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。现场购置5000m2防水塑料布，在雨水来临之前进行覆盖。

1.2.1、水泥、钢筋等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。 1.2.2、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。

3、高温季节施工方法与措施 1.1、高温季节施工概述

当施工现场的气温大于等于30℃时即属于高温施工。据了解，每年盛夏高温季节，都是建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械伤害等事故，对工程质量和人员安全造成较大的影响，为保证高温季节，生产生活正常进行，必须针对高温施工采取相应的措施。

1.2、 高温季节施工主要技术措施

当施工现场的气温大于等于30℃时即属于高温施工。据了解，每年盛夏高温季节，都是建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械伤害等事故，对工程质量和人员安全造成较大的影响，为保证高温季节，

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生产生活正常进行，必须针对高温施工采取相应的措施。

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