40mT梁施工方案

A-04

贵 州 公 路 建 设 项 目

贵阳—都匀高速公路

重大(专项)施工技术方案申报批复单

承包单位：中交二航局贵都高速公路八标项目部 合 同 号：GD-08 监理单位:重庆中宇工程咨询责任有限公司资料编号： 致：JL3 现报上40mT梁预制施工方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。 项目技术负责人： 年 月 日 [ ]审定 ［ ］ 同意 附言： [ ］ 修改后再报 [ ］ 不同意 专业监理工程师: 年 月 日 [ ] 同意 附言： ［ ］ 修改后再报 高级监理工程师： 年 月 日 总监办意见： 签 名: 年 月 日 ［ ]审定 [ ］转报 ［ ]转报 ［ ] 不同意

40m T型梁预制施工方案

一、概述

一）工程概况

岔河一号桥设计等级为双向四车道高速公路,行车速度为100km/h，设计洪水频率为1/100。全桥按四车道设计，由两座分离式上、下行桥组成，桥面净宽2×11.744米,分隔带宽2米.桥面内外侧均设0。503米宽墙式防撞护栏，全桥总宽度26米。

岔河一号桥设计为双幅八跨，跨径40米,单幅一跨桥梁榀数为6榀，本桥共96榀梁。其中边梁32榀，中梁榀。预制T梁边跨长39.52m,中跨长39。2m;预制梁高为2.5m。梁底宽0。6m，边梁顶宽1。975m，中梁顶宽1。7m。单榀边梁砼方量为44。57m3，中梁43.97m3;T梁砼设计强度等级C50。

中梁跨中中梁支点

边梁跨中边梁支点 图1 T梁断面图 单位:cm

二）总体施工部署

本工程T梁预制台座共25条，T梁模板6套，其中中梁模板4套，边梁模板2套。

1、生产能力分析(详见第八章施工进度计划）

按模板数量计算：每套模板周转时间为2.5天（模板安装0。5天、顶板钢筋绑扎0。5天、砼浇筑0.5天、养护1天），，则6套模板每月可生产72榀T梁。每月可平均生产12榀T梁

按台座数量计算：每条台座每10天可生产一榀T梁,则平均每条台座每月可生产3榀T梁，25条台座每月可生产75榀T梁。

考虑到恶劣天气影响(如雨天），为保证预制场设计生产能力的实现，施工中应有足够的劳动力保证,尽可能的安排昼夜施工.

2、T梁的运输转运

T梁预制完毕后通过1#、2＃两台门机抬吊纵移至运梁车,运梁车再将梁移送至岔河一号桥。

二、施工准备基本设施（见2#预制场布置图） （1）供水

在K255+960右线外设有一蓄水池,供T梁养护用。搅拌站为专项供水。 （2）便道

为路线主线便道，在路基上修筑，宽度为6米。 (3）供电

预计用电功率为300kw，从K256+020处变压器房专线引至梁场。同时沿预制场周边布置电线,同时配备一台150KW柴油发电机作为备用电源. （4）临时设施

搅拌站设置在梁场左侧，满足施工中的混凝土供应。钢筋加工场地设置在砂石料场旁边，并搭设一钢筋加工棚，尺寸为20m×5m，满足施工要求。 （5）台座建设

设置5个制梁区，两个存梁区，每个梁区设置5条T梁台座。

40mT梁台座在路基上直接制作，首先调平路基表层，然后根据预制厂布置图放样,在T梁两端封锚端设置3m×2m、深度为50cm的扩大基础，在扩大基础范围内埋20×20㎝Φ16钢筋网片,同时用C20混凝土硬化15cm制梁区场地。然后在扩大基础及硬化场地上浇注长40。5m，宽59㎝，高25㎝的台座，不预留反拱。 （6)其他工作

场内起重设备设置75T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，吊装模板。龙门吊跨径21。5m，净高12m.

图2 2＃预制场平面布置图

三、主要施工方法、工艺

一）T型梁预制主要施工工艺流程图

测定试块砼强度

封锚、梁端砼浇筑 孔道灌水泥净浆 监理旁站 监理验收合格 张 拉 监理验收合格 监理旁站 拆模与养护 砼试块取样 浇筑T梁砼 绑扎翼缘钢筋 监理验收合格 砼制备与运输 模板安装、加固 钢筋半成品加工 安装腹板钢筋骨架 钢绞线下料、编束 监理验收合格 模板加工、倒运 底模清理、刷脱模剂 监理验收合格 预制场建设、台座施工 安装波纹管、钢绞线 移梁贮放 图3 T梁预制工艺流程图

监理验收合格

二)钢筋制作和安装

钢筋在加工前,应使表面洁净,无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

2、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度.绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3.

3、梁肋主筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。

4、小于Φ20的钢筋，采用搭接绑扎，搭接长度一级钢筋不得小于25d，二级钢筋不得小于35d.

5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。

6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。 7、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。侧模支立、固定后，绑扎翼板钢筋。

8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢绞线定位钢筋应准确牢固。三）波纹管安装:

1、波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长50cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。

2、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，波纹管固定用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢，避免在浇注砼时管道产生位移。 3、波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。

4、波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行更换。 5、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割钢绞线端部应用胶带包住,以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。

6、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。 四）模板施工

1、模板制作：

T梁模板由项目部模板加工厂专业制作.4套中梁模板,2套边梁模板，满足施工要求.

模板制作采用型钢作骨架,焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型。 模板加工长度以一节为一个加工单元,每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成.

侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用δ=6mm Q235钢板作

面板,支撑骨架采用［10槽钢，其它加劲楞采用[8槽钢，桁架式骨架与面板之间布置 [8槽钢作为横楞，下拉杆底口采用［14槽钢；骨架间距96cm,对拉杆采用ø28圆钢加工而成。

每侧模板分6片制作(不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。

附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间的附着振捣器对称错开布置。本工程附着式振动器采用ZS150型高频振捣器，其主要作用一是负责T型梁马蹄处砼的振捣，以便气泡的排除,二是腹板的砼振捣，以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振.

模板结构设计及振捣器布置图参见图4。

对称中心线

图4 模板结构图

2、模板结构设计验算

根据《简明施工计算手册》（第二版)有关章节进行验算。查P415、表8－7，模板侧压力取以下两式中的较小值：

F＝γcH， γc取24.5KN /m2，H取2。7m,则F＝24。5＊2.7＝66。15KN/m2 F＝0.22γct0β1β2v1/2，γc取24。5KN /m2， t0取8h，β1取1.2,β2取1.15，v=2。7m/6h=0。45m/h,则F=0。22＊24。5＊8＊1。2＊1.15*0。451/2=39。9KN/m2

故模板侧压力取F=39。9KN/m2 ① 面板验算

面板采用δ＝6mm钢板，每格面板尺寸为48＊38cm,查P448，表8－22,按两边嵌固，两边简支验算

a、最大的正应力δmax

Ly/Lx=0.38/0.48=0。79,查P,表1—40知，Kx＝0。0319,Ky＝0.0316，则 Mx＝KxqLx2＝0。0319＊39。9*0。482＝0.2933KN。m My＝KyqLy2＝0.0316*39。9*0。382＝0.1821KN。m 钢材的泊松系数ν取0。3,修正后 Mx’= Mx+ U.My＝0。3479KN.m My’= My+U。My＝0。27 KN。m 则Mmax=Mx'=347。9N.m

ω=bh2/6=1＊0.0062/6=6*10—6m3

δmax=Mmax/ω=347。9/6*10—6=57.98N/mm2〈f=215 N/mm2 板的拉应力满足要求 b、最大挠度验算 ωmax＝kfFL4/B0

查P52，表1－40，kf＝0.003。L为面板的短边长，L＝0。38m,B0为构件的刚度。B0＝Eh3/12(1－ν2）＝206*103*63/12(1-0。32）=4。074＊106N。mm

ωmax =0.003＊39。9＊10-3＊0。384*1012/4。074＊106 =0.73mm〈［ω］=L/500=380/500=0。76mm 面板挠度满足要求。 ② 横愣计算

横愣采用［8的槽钢,水平跨度为0.96m，上下间距为0.38m，模板侧压力 F＝39。9KN/m2，横愣上的荷载为q＝39。9KN/m2＊0.38＝15。2KN/m

按四跨等跨连续梁计算，查P47，表1－36，跨中弯矩系数Kw＝0。077，跨中挠度系数Kω＝0。632，则Mmax＝KwqL2＝0。077*15。2*0。962＝1。079KN。m

lxqMx0MyMxlyq

a、强度验算。查［8槽钢，截面抵抗矩ω＝25。3cm3，惯性矩I＝101。3cm4 δ=1。079KN。m/25.3cm3=42.63N/mm2〈f=215N/mm2。 横愣强度满足要求.

b、挠度验算。

ωmax = Kω＊qL4/100EI=0。632＊15.2*0.9*1012/100＊206＊103*101。3*104

=0。39mm〈L/500=1.9mm 横愣挠度满足要求 ③拉杆验算

横板最大侧压力为39。9KN/m2，单个拉杆受力F=39。9＊2.7＊0。96＝103.4KN.查表2－40，普通螺栓（Q235)的抗拉设计强度为170N/mm2,则所需抗拉截面积为S＝103.4*10/170＝608mm，拉杆直径d＝2（s/π）=27。8mm，取Φ28mm的拉杆即可。

模板制作时，面板与筋板之间采用间断焊,间断净距80∽120mm，每焊点处有效焊缝长20∽30mm，双面间断焊焊高不小与5mm.

3、模板安装:

模板采用分节吊装,吊装前应清除板面污物,打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆,然后调校、紧固。T梁模板分为标准段模板，变截面模板，横隔板，和封端模板。钢筋绑扎验收合格后,首先安装中横隔板，然后安装标准节段模板，变截面模板安装时特别注意应根据梁长调节,最后安装封端模板，模板安装后，腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证平面位置、截面尺寸准确，稳定性满足施工要求，才能浇筑混凝土。对于长度变化比较大的梁,梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，因此制作一些抽调模板,以满足梁长变化需要,根据需要增加或者减少抽调模板即可。 五)混凝土施工

1、混凝土原材料：

(1）水泥：兰花P。O42。5级水泥，其出厂合格证、试验报告必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等试验。水泥的库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。

（2）碎石:铜钱坡石料场生产的碎石,型号4。75～26。5mm。料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放,更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用混凝土硬化地面并且挡墙作隔仓。

(3)砂：铜钱坡石料场生产的机制砂， 型号中砂(Ⅱ类)，含泥量及物理力学性能符合规范要求，堆放场必须用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。

3

2

1/2

（4）外加剂：四川柯帅高效减水剂，粉煤灰(Ⅰ级,清镇出产)。 2、混凝土配合比：

严格按照高监办中心试验室批复的C50配合比作为理论配合比进行混凝土配制。

混凝土配合比必须满足以下要求：

砂:水洗机制砂,中砂(Ⅱ类)；碎石：4.75～26。5mm;外加剂:四川柯帅高效减水剂3.84kg/m3，粉煤灰（Ⅰ级清镇出产）60kg/m3；缓凝时间：＞4小时；砼强度:3天达设计强度的80%；坍落度：12～15cm；水灰比：≤0。6;水泥品种：普通硅酸盐水泥；水泥标号：42.5级；水泥用量： ≤500kg/m3。 3、混凝土浇筑：

砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查,并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为2～2.5分钟。

砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，砼由现场搅拌楼搅拌;罐车运送,料斗吊装入模.

砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查,同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢.

料斗自由倾落高度控制在2m以内.砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≤30cm.

砼振捣及注意事项：

砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。

插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道.

振动棒棒头插入砼倾角不大于45°，且插入下层砼5～10cm，快插慢抽。 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡,表面呈现平坦泛浆.

砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。

附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按1。2m。

4、 砼养护：

混凝土浇筑完，初凝后用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天，喷雾器洒水养护，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。5℃以下停止浇水，覆盖保温材料。 六）拆模

为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等,要求T梁混凝土强度达到

20Mpa后方可拆模。拆模时,自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时,严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。

七）预应力施工

1、预应力钢铰线加工制作

采用 ASTM416—92a 标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2,弹性模量Ey=1.95×105 Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋金属波纹管成型。

(1）。采用砂轮锯进行切割,不允许电焊烧断或氧气割焊，人工进行穿线，保证钢铰线之间的间距满足设计及规范要求。

（2）.预应力钢铰线有效长度包括预应力的锚固长度，其范围内的钢铰线不得锈蚀，使预应力钢绞线与水泥浆结合牢固。 （3）.预应力管道的形式，应符合图纸所示。

(4）.管道应按图纸所示位置牢靠地固定。管道上若出现意外的孔洞应在浇注混凝土以前修补好。

（5）.使用波纹管时，接缝数量应尽可能保持最少.每个接缝处都应严格加以密封，防止任何材料进入。

（6）。在穿钢丝束以前所有管道端部均应密封并加以保护。

(7）。 钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。

2、穿束

穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器,将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。

3、张拉机具要求：

预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验,千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线.所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%.检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验,使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；

4、张拉应力控制:

张拉实行张拉力和引伸量双控，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。

伸长值控制：

ΔL0＝Pp×L/AP×Eg

式中：ΔL0—预应力钢绞线理论伸长值,mm; L-从张拉端至计算截面孔道长度，mm； Ap—预应力钢绞线的截面面积，mm2; Eg-预应力钢绞线的弹性模量，Mpa； Pp-预应力钢绞线的平均张拉力，KN; P－预应力筋张拉段的张力力，KN;

T梁张拉顺序为50％N2、N3－100%N1－100%N2、N3－100%N4，两端同时对称、均匀张拉.张拉时注意做好原始记录记录。一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量见下附表：

一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表 梁位 钢束号 N1 边 梁 边跨 中 梁 N4 N1 中跨 边 梁 N2 N3 N4 中 N1 N2 N2 N3 N4 N1 N2 N3 钢绞线 规格 Φs15。2-8 Φs15.2—8 Φs15.2-8 Φs15。2-8 Φs15.2-8 Φs15。2-8 Φs15。2—8 Φs15.2—8 Φs15.2—7 Φs15.2-7 Φs15。2—7 Φs15。2—7 Φs15.2-7 Φs15。2总股数 16 8 8 8 16 8 8 8 14 7 7 7 14 7 锚具 规格 15-8型 15—8型 15—8型 15-8型 15-8型 15—8型 15—8型 15-8型 15—7型 15-7型 15-7型 15—7型 15-7型 15-7型 套数 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 一端引伸量 (mm) 122。4 122。4 122。3 122.2 122。4 122。4 122。3 122。2 122。4 122。4 122。3 122.2 122.4 122.4

梁 N3 N4

—7 Φs15.2-7 Φs15。2—7 7 7 15-7型 15-7型 2 2 122.3 122。2 7、预应力施工工艺流程 灌 浆 机 具 准 备 孔 道 灌 浆 图5 T型梁预制预应力施工工艺流程图

预应力钢绞线进场检查 预应力钢绞线下料 孔 道 检 查 编 束、编 号 穿预应力钢绞线 检 查 砼 强 度 锚 具 准 备 张拉预应力束 张拉设备检验标定 水泥浆配合比设计 封 锚

8、张拉注意事项:

（1）预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%后,且混凝土龄期不小于7d，方可张拉.

（2）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求，并具备校验报告。特别是千斤顶要与油泵、油压表、等一起进行配套标定.

（3）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行,防止出现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。

(4）实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6％以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉.

（5)张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人.

(6）张拉过程中，要有专人填写张拉记录,同时张拉作业需安排专人负责指挥。 （7）张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在±6％之间,即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力.当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：

①、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；②、弹性模量计算值与实际值的偏离；③、伸长量量测方面的原因；④、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等；⑤孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度. （8）张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。

（9）预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度3cm＜L＜5cm。

(10)已张拉好而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。

八)孔道压浆 1。设备要求

（1） 和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业;

（2） 压浆设备及辅助管道，压力表，控制盘，开关阀门，密封罩; （3） 天平、磅秤. 2。压浆工艺

(1）切除钢绞线并冲洗管道 预应力钢绞线张拉完后,按照封锚端和封端要求，切除钢绞线,并用高压空气冲洗干净;

（2）密封罩密封，罩住整个锚具和剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果）； （3）试开压浆泵,需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；

（4）压浆应缓慢均匀地进行，一次完成管道压浆；

（5）压浆的最大压力为0.5～0。7MPa,应达到孔道另一端饱满和出浆.操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气→水→稀浆→浓浆时，夹紧排气孔,并稍加大压力(最大至1。0 MPa）。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0。5MPa的一个稳压期，稳压时间为2min。再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住；

（6）压浆时每一工作班留取3组7.07×7。07×7。07×cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度,并将其作为水泥净浆质量评定标准;

(7）工后清理工作：压浆工作完成，立即清洗设备或转入其他压浆，注意密封罩在压浆2h～4h拆除，管道生的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除,拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复利用。 3。压浆操作注意事项：

（1）采用C50水泥浆,要求压浆饱满；

(2）在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话,则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保压浆工作能够顺利进行；

（3)压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆；

（4）浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；

（5）必须严格控制用水量,对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

（6）搅拌好的浆体每次应全部卸尽,在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；

（7）向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入; （8）安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净.

九）封锚和移梁

1。对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼. 2、起吊和封存

（1)堆放构件的场地，应整平压实,不积水；

(2）构件应按吊运及安装次序顺号堆放,并有适当通道，防止越堆吊运； （3)堆放构件时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外；

（4）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及堆垛的稳定性而确定,但大型构件一般以两层为宜,不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须条垂直线

上；

（5）雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。

四、质量保证措施

一）质量保证体系

成立以项目经理陈琳为第一质量负责人的质量保证体系，下设质检部，质检部李树海,具体负责质量保证体系在日常施工中的正常运转。 二）质量保障措施

1、严格执行技术交底制度，确保所有施工人员熟悉各工序的技术质量要求,并对施工人员进行技术质量意识的教育。

2、严格按照工程设计文件、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量要求组织施工,以创优良工程为目的。

3、施工中严格监督手续，实行工序交接制度，经施工班组、工程技术人员、质检人员“三检”合格后报监理工程师验收,不符合要求的作业，不允许进行下到工序的施工.

4、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告的水泥，砂石料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用.

5、认真做好施工原始数据的记录、整理和分析工作 . 三）工序施工质量控制措施

（一）模板制作与安装

1、为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性，所用钢模厚度不小于5mm,设置足够数量的纵横肋。

2、模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处. 3、为避免漏浆,钢模板拼缝处贴双面胶、镶嵌方木或软橡皮等。

4、重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用.

5、模板使用统一的脱模剂，以免出现砼外观颜色差异。 （二）钢筋的制作与安装

1、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，检验合格后，方可使用。

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证,并在规定的范围进行焊接操作.

3、绑扎钢筋时，应按设计要求控制保护层。为保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，严禁用钢筋支垫，或将

钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

4、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。

（三)砼制备、运输、浇筑、养护

1、混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机,不宜直接投入。

2、运输距离较远或气温较高时,采取掺入缓凝型、减水剂等措施. 3、砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实.振捣时应避免振捣器触及模板、钢筋及预埋件等.

4、混凝土养护时间不得少于7天. 四）雨季施工措施

雨季要做好施工现场及各种临时设施的防排水工作,备齐必要的防雨器材和设备，要保持排水沟渠的畅通.备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。

精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐,并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用.

与气象部门取得联系,随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工。

雨季进行混凝土施工时,要及时检测砂、石含水量并加以调整配合比,对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注。

五、 主要设备机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 门机 搅拌机 运输车 电焊机 车丝机 弯曲机 调直机 规格 75t JS750 5t 23kw 4．8 kw 3．8 kw 2．2 kw 单位 台 台 辆 台 台 台 台 数量 2 2 2 4 1 2 1

8 9 10 11 12 13 14

小弯曲机 砂轮机 平板震动器 切断机 装载机 压浆机 波纹管加工机 2．8 kw 2．2 kw 2．2 kw 2．2 kw L50 4．8 kw 10 kw 台 台 台 台 辆 台 台 1 1 4 1 1 1 1 六、 人力资源计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计

职务或工种 副经理 工程师 技术员 质检员 特种司机 起重工 电工 钢筋工 模板工 砼工 预应力张拉专业人员 普工 数量(人) 1 1 1 1 4 2 1 20 16 12 4 15 78

七、 施工进度计划

一）总体施工进度计划

2009年8月生产5榀，9月生产15榀,10~11月共生产76榀，到11月底岔河一号桥、摆鲁坡引桥、岔河二号桥372榀梁预制完成。

二) 单榀T梁施工进度计划 序号 1 2 3 4 5 合计 工序 腹板钢筋绑扎及模板安装 顶板钢筋绑扎、砼浇筑 拆模 7天后张拉 灌浆封锚 持续时间（天) 0.75 0.75 0.5 7 1

编制依据

1。 中交公路规划设计院相关设计图纸

2、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004) 3、公路桥涵施工技术规范(JTJ—2000) 4、公路施工手册《桥涵》

5、公路工程水泥砼试验规程(JTJ 053-94） 6、公路工程集料试验规程（JTJ 058—2000)