维普资讯 http://www.cqvip.com 建 筑 技 术 ・８４３・ 第３３卷（２ｏｏ２年）第１１期 Ｖ０１．３３ Ｎｏ．１ｌ Ａｒｃ￣ｔｅｃｍｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 钢筋混凝土三铰拱壳预制安装施工工艺 士１ｌ窿 干 关键词：拱壳；预制安装；混凝土；支架 中图分类号：ＴＵ７５８ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００一 喜 般 （２） 拱壳区域混凝土仅２５ ｍｍ 厚，且呈抛物线形，施工时混凝土的坍 落度经现场实际操作，确定在５０～９０ ｍｍ范围内，电动抹子白下而上边振动 ４７２６（２ｏｏ２）１１—０８４３—０２ ＰＲＥＣＡＳＴ—ＩＮＳＴＡＬＬ ＴＥＣＴＩＮＯＬＯＧＹ ＯＦ ＴＨＲＥＥ—ＨＩＮＧＥＤ 边抹使混凝土密实，最后用铁抹子压 光并及时养护，拆模后应继续养护，总 养护时间不少于１４ ｄ。 ＡＲＣＨ ｓ日Ｅ咽【ＪＬ ＯＦ ＲＥＩＮＦＯＲＣＥＤ ＣＯＮＣＲＥＴＥ ＹＡＮＧ Ｚｈｉｆｅｎｇ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｒｃｈ ｓｈｅｌｌ；ｐｒｅｃａｓｔ—ｉｎｓｔａｌｌ；ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ｂｒａｃｅ （３）冷拔钢丝网片、砂浆内钢丝 网片的四边均须伸入梁和拱肋内，以 加强拱壳和梁、肋的连接。 ２．４拆模 鞍钢某热电厂的输煤通廊为墙盖 找正一焊牢拱脚一第二个单片拱壳吊 （１） 拆模前应采用回弹或查表 合一的钢筋混凝土三铰拱壳，其特点是 装就位、找正一穿拱顶连接螺栓并拧紧 方法确认混凝土强度已达到设计强度 壳体薄、白重小、白防水、造型美观、结构 一焊牢拱脚一转移千斤顶支架及吊栏， 标准值的７０％。 合理、有较好的抗震性和耐久性；三铰拱 准备下一对安装，最后浇筑拱壳连接部 壳分左右两片、单独安装；内部抹灰、保 位的缝，安装脊瓦（图１）。 （２） 为防止模具与拱壳粘结，在 吊绳拉紧后采用大锤在加固模具的型 温与拱壳预制同时完成，一次安装。 １ ｆ Ｆ磊＝篆粢蓑 龚蠢温 钢上轻敲松动，然后起吊。 将三铰拱壳分成左右两半片，根据 外形 雾 盘耋 璺 ； 盎 ，拙毒 网水泥 ２ （１） 白通廊低处向高处 工程量大小、工期长短和现场具体条件 吊钩 中ｌ １＼ ＿彳 安装，顺序是将带有３ ｔ立式千 成左右两半片，根据确定制作钢拱壳模具若干对，利用混凝 巾 二 ｌ０ｏ ｌ ｌ Ｉ ｌ量 ２ｏ‘Ｈ舯 斤顶的型钢支架放稳一固定操 作吊栏一起吊第一片拱壳一将 拱脚对准通廊底板边墙中心线 一拱顶放于千斤顶上一调整千 土的可塑性，将通廊预制成墙盖合一的 抛物线形的三铰拱壳，分片安装。 １．１拱壳制作 日 图１拱壳安装示意 钢模具就位，表面涂刷隔离剂一安 ２施工要点 装预制钢筋混凝土圆窗框一拱壳区域 ２．１钢模具 抹１０ ｍｍ厚水泥砂浆一拱壳区域铺钢 丝网片并绑扎２２号连接铁丝一再抹１０ 纸制作，允许误差±２ｍｍ。弧形曲线严 斤顶控制拱顶高度并使之支撑牢固一 焊牢拱脚使第一片拱壳稳定一摘吊钩 墙中心线，拱顶置于调好的带千斤顶支 钢模具各部尺寸应严格按设计图 起吊第二片拱壳，拱脚对准通廊底板边 ｍｍ水泥砂浆一养护至初有强度一抹 格按曲线方程 ＝２８５（ｒ／３ｏｏ）’制作，允 架上一穿拱顶螺栓并拧紧一焊牢第二 水泥珍珠岩保温层一养护至初有强度 许误差－Ｉ．－２ｍｌｎ。要求表面光滑，拱壳与 片拱脚一放松千斤顶并转移支架，重复 后清理拱壳边梁和拱肋内杂物，涂刷隔 边梁、拱肋交接处做弧形，以便脱模。 前一程序，安装第二对拱壳。通廊形成 离剂一绑扎边梁拱肋钢筋，安装预埋件 ２．２原材料 一后再白下而上勾缝、安装脊瓦（图２）。 ３机具设备 ３．１拱壳制作 铺拱壳区域冷拔钢丝网并与抹灰层 普通硅酸盐水泥，强度等级３２．５； 中的２２号铁丝绑牢一浇筑边梁及拱肋 因拱壳较薄，故选用粒径５～１５ ｍｉｌｌ，含 混凝土一白下而上浇抹拱壳区域混凝 泥量≤１％，针片状颗粒≤１５％（重量 土一表面压光一养护（宜采用养生剂） 陷及安装钢圆窗一拱壳运输。 １－２拱壳安装 混凝土搅拌机２台（１台搅拌混凝 比）的碎石；中砂，含泥量≤２％，砂、石 土，１台搅拌砂浆和水泥珍珠岩保温材 的硫酸钠早强剂。粗细骨料计量误差 ２台；磅秤、台秤各２台；手推车４～６ 应不大于３％，水泥及其他误差不大于 辆；１５ ｔ吊车１辆（拆模、装车用）；交流 达７０％设计强度标准值起模一修补缺 均符合筛分曲线要求；掺水泥重量２％ 料）；电动抹子２把，插入式振动器 安装带有立式千斤顶的钢支架一 ２％。钢筋、冷拔钢丝和钢丝网应有合 电焊机１台（焊预埋件）。 固定安装悬挑平台架一第一个单片拱 格证，钢筋、冷拔钢丝有复检证明，冷拔 ３．２拱壳运输和安装 壳吊装就位一调整千斤顶，支稳拱壳并 钢丝预焊成网片。 ２・３拱壳施工 设三公司。高级工程师，１１４４｝０２ 收稿日期：２００２－０６－１０ ９ｍ拖车１台；１５～５０ ｔ吊车１辆 （选型根据通廊高度用于卸车和安装）； （１） 水泥砂浆层和水泥珍珠岩保 ３ ｔ立式千斤顶２台（固定在两个型钢 温层施工后，须达到初有强度（即手感 支架上）；交流电焊机２台。 维普资讯 http://www.cqvip.com 建 筑 技 术 Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第３３卷（２ｏ０２年）第ｌｌ期 ｖｏ１．３３ Ｎｏ．１１ 地下长距离混凝土顶管施工技术 朱叶军 吴玉林 整个沉井分二次制作一次下沉。为避 免沉井自重及施工荷载的不均衡而引 起的不均匀沉降，沉井制作选择在承载 力稍高的二层粉质粘土上，距施工期地 关键词：顶管；沉井；测量； 纠偏 下水位以上约０．６ｍ左右，并另增８０ 中图分类号：ＴＵ７５３．６４ 文献标识码：Ｂ 文章编号： ｃｍ厚的砂垫层。砂垫层分两层夯实，控 １０００—４７２６（２００２）１１—０８４４—０２ 制干密度１．５～１．６ｔ／ｍ３。为节约木料， 加快工程进度，沉井制作时将刃脚踏面 Ｃ０Ｎｓ－舢Ｃ ＯＮ ＴＤａＩＩＮ０Ｌ０ＧＹ ＤＲ Ｌ０ＮＧ—ＤＩｓＴＡＮＣＥ ｔｉＮ－ 直接坐落于砂垫层Ｃｌ０素混凝土面层 ＤＥＲＧＲｏＩｌＮＤ ＣＯＮＣＲＥＴＥ Ｐ胍ＪＡＣＫ Ｇ 上，应严格控制表面平整度，以防止下 ＺＨＵ Ｙｅｊｕｎ ＷＵ Ｙｕｌｉｎ 沉前沉井倾斜。刃脚斜面采用砖胎模， 表面纸筋灰抹面隔离（图１），沉井“十 Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｉｐｅ ｊａｃｋｉｎｇ；ｓｉｎｋ ｗｅｌｌ；ｓｕｒｖｅｙ；ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｒｅｃｔｉｆｙｉｎｇ 字梁”底部采用砂堤铺垫（中粗砂分层 苏州工业园区新建地下污水主干 易导致管轴线偏差，因此施工中必须加 洒水夯实）。应注意以下事项： 线为钢筋混凝土管道系，直径２．４ｍ，敷 强定位测量和纠偏工作。 设总长ｌ ６８０ｍ，管底平均埋深５．８ｍ，原 （２）管道顶进距离较长。本工程 设计采用轻型井点分段疏干地下水，开 总长度为１ ６８０ｍ，设计分两段分别顶 槽明挖敷管方案，但考虑到现场沿管道 进，共布设３个长方形沉井（沉井平面 设计走向，需穿越园区电力、给排水等浅 尺寸为１２．６ｍ ｘ ８．４ｍ，高分别为７．０ 层地下管线、道路、河道及地面设施，且 ｍ、７．８ｍ、８．５ｍ、壁厚６０ｃｍ）作为顶管 管基坐落在饱和粉细砂层及部分淤泥 工作井及接收井。管段从一个工作井 图１沉井制作不葸 层，给开槽明敷带来很大难度。为减轻施 单向顶进８８０ ｍ，其中包括一段３００ ｍ （１）加强浇筑过程中的沉井测 工对交通、地面层正常作业的干扰、减少 弧形段，因此须根据现场条件合理调整 斜工作，并及时进行调整，以免累积较 地面设施的拆迁量和对园区环境卫生的 顶力，并解决曲线顶管定向测量问题。 大倾斜值； 影响，经与建设、监理及设计方共同商 （３） 园区地面设施和建筑物已先 （２） 井壁接高时，应认真处理施 定，改为地下混凝土顶管方案。 期到位，须解决地面过量沉降问题。 工缝，防止渗水现象或产生软弱结合 １施工难点 ２沉井施工 面。本工程采用“凸”形缝，浇上层混凝 （１） 管道短距离穿越局部暗河淤 ２．１施工准备 土前，应凿除接头处乳皮，清洗洁净后， 泥层。淤泥层流动性较大，必须采取措 （１） 清除沉井下沉引起的土体破 用同配合比砂浆铺接； 施防止工作面坍塌；淤泥层等软弱地基 坏棱体范围内的构筑物、管线等障碍， （３） 井内外脚手架须与模板支 承载力较低，管道顶进时导向力较差， 或进行加固，以防沉井下沉时对周围土 撑分开单独设置，以利安全； 体扰动产生破坏，并加强保护和监测。 （４） 井壁立模前，应做好穿墙管 朱叶军，１９７２年６月生．江苏如东人．南通五建 集团有限公司．副总经理，工程师．２２６４ＯＯ，江 （２）平整沉井场地及道路。 及后背埋铁等的留设工作。 苏如东 ２．２沉井制作 ２．３沉井下沉 收稿日期：２０Ｏ２—０６—１２ 考虑到沉井下沉深度及地质条件， 根据地质情况，ｌ号、３号井采用排 ｔ 度应满足设计要求，抹 准要求，拱脚焊缝应满足设计要求。 灰、保温、浇筑混凝土 ５施工体会 角 ｝角锕支 —Ｆ 工序之间的间隔时间 （１）采用预制拱壳技术，可缩短 应准确掌握，拆模时间 工期且节约费用（原方案为在通廊两侧 不应过早，以免拱壳开 搭设双排钢管脚手架，需用钢材５０ｔ）。 裂。 （２） 与砖混结构通廊相比，施工 （２）内外表面平 质量易保证，且整体性及外观均较好， 图２拱壳拼装施工示意 整度偏差：纵向４ｍ， 费用降低１０％。 （ａ）拱壳就位；（ｂ）拱壳外部悬挑平台架示意 弧向（横向）符合曲线 参考文献 ４质量要求 方程 ＝２８５（ｒ／３ｏｏ）’，样板２ｍｍ／ｍ。 １江正荣．建筑施工工程师手册（第一版）． （１）拱壳内部抹灰、保温、壳体厚 （３）拱壳应符合质量检验评定标 北京：中国建筑工业出版社，１９９２