施工组织设计
编 制：李XX 审 核：刘XX 批 准：胡XX
山 东 X X 集 团 有 限 公 司
二〇XX年十月二日
目 录
第一卷 编制依据 .......................................... 3 第二卷 工程概况 .......................................... 4 第三卷 施工部署 ......................................... 7 第四卷 钢桥制作、运输、安装工艺 ........................ 13
第一节 钢桥制作、安装工艺流程 ....................... 13 第二节 钢结构制作 ................................... 13
一、 原材料试验、检验、矫正 ................... 113 二、 放样、号料、下料 .......................... 14 三、 焊接施工及管理 ............................ 17 四、 钢结构桥的焊接工艺 ........................ 22 五、 油漆涂装 .................................. 44 六、 构件运输 .................................. 44 第三节 测量、放线、安装 ............................. 45 第五卷 安全、文明管理目标及体系 ......................... 51 第六卷 施工工期和质量保证措施 ........................... 60
第一节 工期保证措施 ................................. 60 第二节 质量保证措施 ................................. 65
一、 质量管理体系 .............................. 65 二、 质量管理制度 .............................. 65 三、 质量检测及技术措施 ........................ 65 四、 施工过程中的质量控制 ...................... 65 五、 工程竣工后的质量跟踪 ...................... 65
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第一卷 编制依据
1《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ69-95）
2《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 3《公路桥涵设计规范》（
合定本）
4《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89） 5《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
7《钢结构工程施工及验收规范》（GB60250-95） 8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 9《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 10《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 11《碳素结构钢》（GB700-88） 12《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999） 13《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） 14《碳素焊条》（GB/T5117-1995） 15《融化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 16《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）
17《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 18《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
19《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82-91）
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第二卷 工 程 概 况
XX新河东绿地XX桥项目位于XX市东风东路北侧，改善城市的交通环境。主要用途解决河东绿地行人过景观水系的交通问题。钢结构桥梁共分为3座，主桥一座，辅桥两座，全部为拱形结构。本工程施工组织设计对XX新河东绿地XX桥钢结构工程进行统一施工策划。本工程为桩基和土建、钢结构相结合钢结构桥梁工程，位于XX东风东路新河东绿地上，主桥矢高1.8m，跨度29.8m，桥宽20.5m。辅桥矢高1.5，跨度24m 桥宽7.0m。均采用箱型钢梁结构，主桥钢结构箱型梁最重达单根20T左右，长度达30米。制作、运输、安装过程都应该统筹考虑。主要考虑到现场道路承载不能太大和受力合理，所以把钢梁分成三段。示意图如下：B段单根重量在3T左右。采用50T吊车进行分段分片组装。
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1、本次施工组织设计的主要内容
根据本建设项目所处的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和业主的具体要求，本施工组织设计编制主要内容有： 工程概况、现场布置、施工 总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。 本工程为钢结构拱形桥梁。本工程基础为桩上承台，独立基础。 本工程钢结构部分内容包括工厂制作、运输、现场安装、现场焊接拼装。 主要依据为甲方提供的“山东农业大学勘察设计研究院设计的图纸”。 2、气象条件
XX市地处中纬度，属于温带大陆性季节气候。与同纬度内陆地区相比，具有冬冷、夏热、春干燥、秋多风等四季分明的特点。气温年较差较小；雨水适中，但分布不均；全市历年平均气温12.4℃，历年平均降水量530.2毫米，历年平均日照2438.2小时。 3 、施工条件
本建钢结构桥梁地处山东省XX市东风路，施工现场的条件和周围配套设施比较齐全，现场周围交通较为便利，整个现场已经实现三通一平。主要的施工难点是现场成品地面的保护问题。根据业主要求，在成品地面上首先铺上土再铺上模板。钢梁运输至施工现场后放在H型钢做得架子上。不得直接接触花砖地面，防止划伤地面。花砖地面由于不能承重过大，
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材料进场和吊车进场也是个难点。解决的主要措施就是垫土铺路。避免车辆与砖地面直接接触。
整个施工现场实行封闭式施工，主要材料、设备的运输要做好计划安排，环境保护、防止噪声污染等措施要周密齐全，严格落实到位。
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第三卷 施工部署
3.1工程目标:
１、质量目标：分部、分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率60%以上。 ２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。 ３、工期目标：达到业主工期要求。
４、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994标准的质量体系。 3.2、施工组织机构准备 3.2.1施工组织机构：
由于本工程特殊性工程施工管理模式为：由 任现场总负责，分权管理的施工管理机构，组成高效、精干的项目管理项目班子，全权组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等部门，对施工进行全员、全面、全过程的系统管理，抽调技术素质精良，能打硬仗的施工人员、技术人员投入本工程施工，实现本工程以优质、快速、安全、低消耗的目标建成，为州城人民提交合格的建筑产品，创出德建品牌。
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现 场 管 理 机 构 网 络 图
施
现场负责人： 施工队长 技术负责人 技 资 工 员
术 料 质检员安 材 全 料 员 1、施工技术准备
员 员 员 3.3、施工方案及管理措施 3.3.施工方案及管理措施
（1）开工前 现场负责人 、技术员、预算员、工长、现场施工人员熟悉审查图纸，提出问题，所有问题争取在厂内构件出场前进行解决。
（2）组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案，并在分项工程施工前进行技术交底和安全交底。
3.4、劳动力部署
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根据本工程特殊性及工期要求（公司根据前方传回的信息及时调整赴川人员情况尽量避免窝工，不过如接到上级部门通知也可能采用人海战术，加快工程进度）。根据现场实际情况以及施工队人员数量、能力，劳动力需要计划配备见下表。
拟投入劳动力计划表
单位：人 类别 工种 工厂制作 按工程施工阶段投入劳动力情况 钢结构运输 钢结构安装 竣工清理 铆工 电焊工 起重工 架子工 电工 普工 钳工 6 10 2 1 16 10 3 6 6 12 4 10 2 20 4 6
3.5施工前准备工作 3.5.1人员准备
施工前对施工人员进行现场安全教育和技术强化培训。 3.5.2开工前现场布置
根据施工现场场地情况绘制《现场施工平面图》。在施工开始前，将进行现场临时设施的搭设工作，为满足的工作和生产需要，根据现场实际情况拟设置临时建筑：现场临时办公室、仓库、堆料场。现场平面布置图如下
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3.5.3钢结构的现场布置
施工现场外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围内为材料堆放区域。
各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次搬运，各种钢构件的摆放不得影响行车路线。
钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。
对于构件连接的各种小的连接件、螺栓、螺母等放入专用库房，并配有材料员收发、保管，不能混放。 3.6主要施工机械安排表 3.6.1机械设备计划
(a) 手持电动工具：手持切割机，电锤，电钻、氧气乙炔切割架。 (b)结构安装工具：活口板手、梅花板手、扭力扳手。
(c)测量仪器及工具：经纬仪2台，水准仪2台、100米钢卷尺2把，50米钢卷
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尺3把、5米盒尺20把。
(d)电焊机4台、气体保护焊4台、焊材烘干箱一台。
(e)保护目镜、手套、安全带、胶枪、棕绳、钢丝蝇、钢丝夹、电线、接线板、
配电箱、板手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪等。 (f)梯子6个、10T倒链8个、千斤顶5T共计50个。
主要施工机械、器具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
名 称 汽车式起重机 汽车式起重机 电焊机 联合冲剪机 电热恒温干燥箱 卸扣 刨床 半自动切割机 电弧气刨 空压机 H型钢矫正机 万能铣床 砂轮机 磁座钻 螺旋千斤顶 型材切割机 焊剂烘干机 游标卡尺 千斤顶 直流弧焊机 电动煨弯机 电动坡口机 电动试压泵 台钻 数量 2台 2台 14台 1台 2台 4个 1台 3台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1把 4台 4台 4台 2台 2台 2台 5t 规 格 50T 25T BX3-500 Q24-16 SC101-127 15吨 B665 CG1-30 V-0.67/7 0.9立方米 HYJ-800 X62W 3M634-35 CZ32 10T 1 XZYH-60 ZX5-400 φ32-φ83 2KW φ108-φ133 3KW 3KW Z525 12 0.6KW 现场吊装用 备 注 现场卸车组装用 制作10台，安装4台 制作下料用 制安用 吊装构件用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 制作用 测孔径 11
25 26 27 自动埋弧焊 半自动CO2焊机 超声波探伤仪 4台 2台 2台 MZ-1000 NBC-300 3.7施工进度计划
本工程施工进度根据合同工期的要求，结合工程实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。并结合本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下：
本工程计划于20XX年10月1日开始加工，20XX年12月1日全部安装完毕。 钢结构制作、运输 10月10日—11月1日 钢结构吊装 、安装 11月1日—12月8日
在施工总进度计划安排上，我们保证将以50个日历天完成本工程的施工任务，其中用20天完成施工制作任务，用30天完成吊装安装。
施工进度计划表
图纸深化设计 20XX年9月21日～20XX年10月10日 材料采购及复验 20XX年10月10日～20XX年10月18日 开始加工制作 20XX年10月18日～20XX年11月8日 开始进场吊装 20XX年11月8日～20XX年12月8日
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第四卷 钢桥制作、运输、安装工艺
第一节 钢桥制作安装工艺流程
见附图
钢梁在工厂分段加工，运输到现场后，采用汽车吊吊装，搭设钢支撑，高空拼装。施工工艺流程如下： 放样 号料 切割 零件矫正和弯曲
边沿加工 钢梁组装 焊接 焊缝检验
钢梁矫正 除刺铣头 钢梁试装 厂内油漆
支座垫板焊接 钢梁验收 钢梁包装发运
现场吊装拼装 工地油漆 验收 第二节 钢结构制作
一、原材料试验、检验、矫正
根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；
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二、放样、号料、下料、组装
制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。
.1气割下料
气割下料：配备人员6人。
使用多头直条数控气割机，有专职技术人员进行操作，根据技术交底尺寸要求进行气割，气割误差±3mm，割纹深度0.2mm,局部缺口深度1.0mm，严格按钢结构施工验收规范施工，符合国家有关标准要求。
①箱型构件翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、等离子数控火焰多头切割机进行切割下料，连接钢板下料采用等离子数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板进行矫正，厚度小于12mm的钢板，可采用剪板机剪切，应清除表面油污、铁锈和潮气。对箱型构件钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
②为保证切割板材的边缘质量，采用数控切割机进行切割。采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。精度远远高于规范要求。 ③箱型构件钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据截面大小和连接焊缝的长
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度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每1m沿长度方向收缩0.6mm，因此一般翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。 气割下料允许误差 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 剪切下料允许误差 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允 许 偏 差 ±3.0 1.0 ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 允 许 偏 差（mm） 坡口加工面粗糙度及切口深度的允许误差 粗糙度 切口深度 2.0mm以上(补焊后砂轮打磨) 坡口加工允许偏差 项 目 坡口角度 钝边 ④钢板下料后质量应符合下列要求：
不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；
0.2mm以下 0.2mm以下(用砂轮打磨) 允许偏差 ±5° ±1.0mm 15
放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用； 下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放； 检验划线的准确性并打印记。
2 箱型梁组装
2. 1、箱型构件加工流程图
工序说明 简图 主材下料 主材坡口 U型组立 BOX型组立
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BOX焊接（埋弧焊） 4 3 2 1 用CO2气体保护焊打底后用埋弧焊 2.2、箱型构件加工主要工艺流程
翼板及腹板气割完毕进行修磨后，在钢平台上放线进行组装，并且专职技术人员进行操作，工件的腹板中心偏移应小于2mm腹板与翼缘板不得有大于1.5mm 间隙。
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下料、切割 坡口加工 校 正 腹板装焊工艺垫板 U型组立(装箱形构件腹板) 盖面板成口型 尺寸、焊缝检查 焊箱形纵缝 无损检测 箱型校正 相贯线坡口切割 抛丸除锈 尺寸、外观检查 尺寸、坡口、外观检查 涂装 钢印编号 涂装检查 成品检验 尺寸、外观检查 包装运输
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3 箱型梁组装顺序
1）组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸，核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件加工精度和焊接要求。
2）装配用的工具(卷尺、角尺等)必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求(胎具的水平应在3mm之间)并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。
3）构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各30～50mm范围以内的轧屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等应清理干净。
4）检验各组装杆的图号及处观尺寸、坡口形式的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或风砂轮打磨。
5）在加工中发现变形时，如该变形量不能确保所定的成品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。
6）焊接箱型构件的拼接应优先在BOX拼装机上进行拼装，也可以在拼装胎架上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正，然后在翼板上标出中心线的位置作为构件组装时的基准。 7）焊接箱型构件组装精度 ①箱型构件组装允许偏差
项目 允许偏差(mm) 检验 方法 图例 长度L ±3.0 用钢尺检查 高度H 宽度B ±2.0 ±2.0 19
对角线偏差 弯曲e 3.0 eL/1500且5.0 用拉线和钢尺检查 扭曲 H(B)/250 板局部平面度 (f) （1m范围内） t14 3.0 t14 2.0 用1m直尺和塞尺检查 间隙a ±1.0 用钢尺检查 对口错边△ t10，且不大于3.0 H(B)≤400 翼缘板 倾斜度 H(B)＞400 1.5 用直尺和钢尺检查 3.0 相贯线切口 ±2.0 用套模和游标卡尺检查 ②组装下翼板和内隔板
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③然后安装腹板，组成U构件，保证U构件的宽度尺寸，如图：
④采用CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，双弧双丝焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透。
⑤在组立机上，将U型构件组立成箱形构件，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如图：
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安装上翼板
4 矫正成型
矫正成型：配备人员4人。
钢板在下料完毕后会产生弯曲变形，在组装之前应对钢板进行校正和平直。焊接完毕后由于焊接变形所以应再次进行矫正。零件矫正在环境温度低于-12C°时,不得进行冷矫正。
5制孔
制孔：配备人员1人。
构件制孔按图纸要求制作钻孔钢模，钢模用夹具固定在构件上，在钻床上钻孔，钻孔偏差不得大于1mm。
6构件拼装
构件拼装：配备人员6人。
构件组装应在平台上进行，平台的水平允许偏差为千分之一，平台最大偏差不得超过20mm，以保证构件的精确度。
构件组装，严格按施工图控制几何尺寸，1:1放出大样在结构的工作线与杆件
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的重心线（中心线）应重合，汇交于节点，各杆件中心线应交于节点中心，检查零部件几何尺寸，确认无误并按组装顺序依次组装。一个较复杂的构件由很多零部件组成，为减少构件的焊接残余应力，应先进行材料拼接和部件组装，待焊接、矫正后再进行构件组装、焊接，构件组装时，应用夹具把构件夹紧、固定、点焊。
7总拼装
总拼装：配备人员5人。
由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度，在出厂前进行预拼装，一般均为平面预拼装，预拼的构件应处于自由状态，不得强行固定。由技术员、质检员和拼装工段长进行预拼装检查，并填写检测记录，保证预拼装符合规范规定。
箱型钢梁的允许偏差应符合下表规定 项 目 h<500mm 截面高度（h） 500≤h≤1000 h>1000mm 截面宽度 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 弯曲矢高 扭 曲 t<14 腹板局部平面度 t≥14
允 许 偏 差（mm） ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 b/100 3.0 l/1000 5.0 h/250 5.0 3.0 2.0 23
8、变形及防治措施
变形及处理：配备人员6人。
为减少或防止钢结构的焊接变形，应选择合理的焊接顺序，本工程箱梁焊接时尽量要对称施焊。焊接时要尽量采用较小的焊接工参数。含最后一道纵缝时要勤锤击释放焊接应力。焊工应遵守焊接工艺要求，不得自由焊，并根据施工工艺要求，采用反变形及刚性固定，防止产生焊接变形，用油压机矫正或用局部加热法矫正构件。焊接时箱梁与平台点固，防止焊接自由变形。
加热矫正或成型时温度不得超过900C°,矫正后应缓慢冷却,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。选择合理的焊接顺序如图：
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三、焊接施工及管理
1、人员要求：
从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。 ③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。
④焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。 2、焊接设备选用：
① 工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。
② 不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。 ③三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。 ④不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。 3、焊接材料选用及管理： ①焊接材料选用表： 母材 焊接方法 焊条、焊丝、焊剂、保护气体 H08A、HJ401 H08Mn2Si、CO2（纯度≥99.5%） J506、J507 埋弧自动焊 Q345—B ②焊材管理：
半自动CO2焊 手工电弧焊 a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。 b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。
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c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。 d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。 4、焊接工艺要求： ①焊接工艺流程
焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。
②施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
③焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。 ④焊前准备：
a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。 b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。
c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。
d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。 ⑤ 焊接
a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，
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从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。
b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。
c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。
d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。
e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。
f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。
g、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开≥20mm。
h、 避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。
i、 半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa 时停止使用。焊丝选用Ø１.２ｍｍ,气体流量为10-25L/min。 j. 严禁在母材上引弧。
k.矫正 焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。
l.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。
m.雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿 应清干。四级以上风力应采用防
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风措施。
n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。 Ⅰ、手工焊：打底层φ3.2，电流I=100-130（A），其他层φ4.0，I=160-210（A）。
Ⅱ 、埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。 5、焊接质量检查与检测。
①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。
②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。 ③焊缝质量等级及无损检测： 焊缝质量等级 一级 超声波探伤评Ⅱ级 定等级 检查内容 外观，100%探伤 外观，20%探伤 外观 二级 Ⅲ级 三级 ④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。
⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。
⑥ Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。
⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。
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四、 钢结构桥的焊接工艺
焊缝返修工艺
1主题内容与适用范围
本工艺规定了焊缝修补和返修的基本规则。
本工艺适用于钢结构产品制造过程中一级、二级焊缝的修补和返修以及焊缝返修工艺的管理。 2引用标准
QZ/TK303-18 碳弧气刨通用工艺 QZ/TK303-18 手工电弧焊通用工艺 3对焊工的要求
3.1钢梁对接焊缝的第一、二次返修由原施焊的焊工进行，第三次返修由公司指定的具有相应合格项目的素质较高的焊工进行。
3.2 进行返修的焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺卡中的有关技术要求，并明确缺陷的情况。 4对返修用材料的要求
4.1 返修所使用的焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）符合相关标准要求，且与所返修的母材相匹配，并按正式焊接要求进行烘干。 4.2 返修所使用的碳棒应符合《碳弧气刨通用工艺》的要求。 5对焊接设备和工器具的要求
5.1 焊缝返修所使用的焊机应处于正常状态，各仪表均在检定的有效期内，且性能良好；
5.2 碳弧气刨以及磨光机等辅助工器具应配备齐全，并符合要求。 6返修及修补程序
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外观检查 不合格 提出返修通知单 返修工艺 缺陷定位 无损检测 合格 质量检验 焊接 缺陷清除及清理 7焊缝的修补
7.1 对外观检查不合格的焊缝由原施焊焊工进行修补； 7.2 修补方法
a对超宽、超高的焊缝采用磨光机磨削至符合要求为止；
b对于咬边、凹陷等缺陷采用焊接修补，焊接方法为半自动焊或手工电焊，修补后的焊缝可比原焊缝稍高，修补结束后用磨光机打磨至与周围的焊缝园滑过渡。 8焊缝的返修
8.1 焊缝的返修需按返修工艺评定项目编制焊缝返修工艺卡。
8.1.1 焊缝返修工艺卡由焊接工艺员根据无损探伤报告编制，其主要内容应包括： a缺陷的具体位置、大小和性质； b缺陷的清除方法和清除范围； c焊前预热和焊后热处理要求；
d焊接材料的型号、规格和具体的焊接工艺参数； e返修程序和步骤以及返修过程中的注意事项。
8.1.2一级、二级焊缝的一次和二次返修工艺经焊接质控工程师审批后实施，第三次返修工艺需经公司技术负责人批准后方可实施。
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8.2 缺陷的定位
8.2.1 无损探伤人员根据探伤报告在焊缝上标出具体位置。 8.2.2 必要时，由无损探伤人员用超声波探伤确定其深度。 8.3 缺陷的清除
8.3.1 超低碳不锈钢焊缝内部缺陷用机械方法清除，其余焊缝的内部缺陷可采用碳弧气刨或机械方法清除。
8.3.2 采用碳弧气刨清除缺陷时，应按《碳弧气刨通用工艺》要求，并根据已标定的缺陷位置将焊缝缺陷清除干净。
8.3.3 碳弧气刨前应放尽压缩空气管道和空压机中的水。
8.3.4 一般情况下，刨槽比缺陷两端各延长20mm左右，刨槽两端部的斜度小于15，且圆滑过渡。刨槽的宽度要便于施焊。
8.3.5 如两相邻缺陷间的间距小于5倍板厚，两缺陷可一起清除，若深度不一致，其连接处应圆滑过渡，避免陡坡。
8.3.6 在清除裂纹等缺陷时，如焊工怀疑其清理情况，可要求无损探伤人员检查确认。
8.3.7 如缺陷距焊缝表面深度较浅，可采用磨光机、扁铲等机械方法清除。 8.3.8 缺陷清除干净后，将刨槽及两侧20mm内的氧化皮、碳黑斑点、铜斑点及油污等清理干净，直至露出金属光泽。 8.4 焊接
8.4.1返修焊缝的焊接一般采用手工焊或半自动焊进行，如返修部位较长时，也可采用自动焊焊接。
8.4.2 焊接前用肉眼检查缺陷的清理情况，如仍有可见缺陷，不能焊接，需继续清理；检查刨槽形状，以不影响焊条运动和渣池流动为准。
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8.4.3 准备好已烘干的焊接材料和风铲等必备的辅助工具。
8.4.4 正式焊接前要确定焊缝层次和焊道分布，如刨槽的深浅不一，从最深的位置开始焊，逐渐找平后一层一层焊接完。
8.4.5 要求焊前预热的焊件，在返修前也应预热，并在返修过程中保持此温度。 8.4.6 如气刨后留下的背面焊缝较薄时，第一层应采用小电流快速施焊，避免烧穿。一旦烧穿，背面要进行气刨后焊接。
8.4.7 如沿整个焊缝厚度均有缺陷，先返外侧，深度为板厚的2/3，外侧气刨、焊接完毕后，再返修内侧，深度要达到板厚的1/2。
8.4.8 每施焊一层，要将熔渣等清理干净。并仔细检查，确认无缺陷后，再焊下一层。
8.4.9 各层焊缝的起弧和引弧要相应错开，每一焊层的厚度应不大于所使用的焊条直径。
8.4.10 筒体纵、环缝交接点处的返修，应先焊纵缝后焊环缝。
8.4.11 焊接工艺参数与正式焊接时相同或按“返修工艺卡”的要求执行。 8.4.12 若返修焊工与原施焊焊工不同，返修后按《焊工钢印管理规定》打上返修焊工钢印。 9焊后处理
9.1 返修焊缝的表面尺寸应与附近焊缝相同，如超宽、超高，采用磨光机磨削至与周围焊缝圆滑过渡。
9.2 返修焊缝需经100%外观检查和无损探伤，如仍有不合格部位，需重新进行返修或修补。Q345—B钢焊缝同一部位返次数不宜超过二次。
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碳弧气刨工艺
1主题内容与适用范围
本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
本守则适用于低碳钢、低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。 2技术要求
2.1 碳弧气刨的电极材料
2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合GB12174-90要求。 2.1.2 常用碳棒的规格和适用电流如表1。
表1
断 面形 规 格（mm） 适用电流（A） 规 格（mm） 适用电流（A） 状 Φ3 Φ4 圆 形 Φ5 Φ6 Φ7 170~200 190~220 240~270 300~330 350~380 Φ8 Φ9 Φ10 Φ12 400~430 450~500 500~550 550~600 2.1.3 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应以烘干后使用，烘干温度为180℃左右，保温10h。 2.2 碳弧气刨枪
应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。 2.3 电源
2.3.1 碳弧气刨宜采用陡降外特征的直流电源。
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2.3.2 碳弧气刨一般所需电源较大，连续工作时间长，故应选用功率较大的直流焊机。若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选择：碳钢、不锈钢、合金钢为碳弧气刨时选择直流反接。 2.4 压缩空气
2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过滤装置。 2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/min。 2.5 碳弧气刨操作工
2.5.1 从事碳弧气刨操作的工人，应由技术素质较好的焊工担任。 2.5.2 碳弧气刨操作工，应熟悉所使用的设备，并能正确操作。 2.6 碳弧气刨前的准备
2.6.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。 2.6.2 碳弧气刨前应作如下检查： a电源线及接地（焊件）线连接牢固。
b气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。仪表应完好。 c碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、行走速度、 压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。
2.6.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。
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2.7 工艺参数
碳弧气刨时，主要按碳棒直径选用电流，见表1。
表1
断 面形 规 格（mm） 适用电流（A） 规 格（mm） 适用电流（A） 状 Φ3 Φ4 圆 形 Φ5 Φ6 Φ7
2.8 碳弧气刨操作
2.8.1 碳弧气刨可按下列要求进行操作：
a将碳弧气刨夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80~100mm，当烧损至30~40mm时，应将碳棒重新夹持在伸出长度。
b应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 c电弧长度应保持在1~2mm。 d碳棒与焊件夹角一般为25°~40°。
e引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。 f气刨结束时应先熄弧后断气，以使碳棒冷却。
2.8.2 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化皮、粘渣、飞溅等附着物。 2.9 检查
2.9.1 气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷，否则应及时清除。
170~200 190~220 240~270 300~330 350~380 Φ8 Φ9 Φ10 Φ12 400~430 450~500 500~550 550~600 35
2.9.2 刨槽尺寸及位置偏差应符合表2要求。
表2 mm
宽度允差 ≤2 2.10 安全事项
2.10.1 操作者应穿戴好必要的劳保用品。 2.10.2 碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。 2.10.3 不允许把碳弧气刨枪浸在水中冷却。
2.10.4 工作场地通风良好，尤其是在筒体或舱室内操作时，必须加强通风，排除烟尘。
深度允差 ≤2±1 刨槽中心相对焊缝中心的偏差 ≤2 手工电弧焊焊接工艺
1主题内容与适用范围
本标准规定了钢结构件焊条电弧焊的工艺和相关的焊接工艺管理。 本标准适用钢结构件的对接焊缝、角焊缝的焊条电弧焊。 2引用标准
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3技术要求
3.1.1用于制造钢结构的钢材和焊接材料，必须具有制造厂有效的质量证明书，并按有关要求进行检验，不合格者不准使用。
3.1.2钢材、焊材使用匹配见表1《同种钢材焊接材料推荐选用表》。
表1《同种钢材焊接材料推荐选用表》
钢号
焊条 36
Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20g,20,20R,20G，10 16Mn,16Mng,16MnR 16MnD,16MnDR 12CrMo 15CrMo，15CrMoR 12Cr1MoV 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti E4303,E4315 E5003,E5015,E5016 E5015-G,W607 R207 R307 R317，R317L A102，A107 A132，A137 3.1.3 一般16Mn宜选用碱性焊条，Q235-B结构件选用酸性焊条。碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的可代替强度低的，但不得反代。
3.1.4 异种钢的焊接材料见表2《异种钢焊接材料推荐选用表》，对表2中未列出的异种钢的焊接材料具体由焊接工艺部门根据钢材种类和产品工作温度等工作条件选择。
表2《异种钢焊接材料推荐选用表》
1 2 3 4 5 6 7 8
钢材 碳素钢与碳素钢 碳素钢与低合金高强度钢 碳素钢与耐热钢 碳素钢与低温钢 碳素钢与奥氏体不锈钢 低合金高强度钢与奥氏体不锈钢 耐热钢与奥氏体不锈钢 低温钢与奥氏体不锈钢 37
焊条 E4303,E4315 E4315,E5015 E4315 E4315 E4315,A302,A307 E5015,A302,A307 R207,R307, A302,A307 A302,A307
3.2 焊条的使用与管理
3.2.1 焊条的管理、焙烘温度应符合《焊接管理制度》。
3.2.2 严重受潮、粘结一起或药皮脱落的焊条，必须按GB1225检验合格方可用于产品焊接。
3.2.3 焊接过程重复使用的焊条：
a使用的低氢型碱性焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新焙烘。 b当班用不完的焊条必须退回二级库分类存放，焊条头应退回二级库。 c焊条重复焙烘不应超过三次。 d不锈钢焊条不得重复焙烘。
3.2.4 焊工按工艺文件和焊材领用管理制度领用焊条，不得错用。 3.3 焊接设备的要求
3.3.1 所用的焊接设备完好，设备上的电压表、电流表必须在检定的有效期内， 3.3.2 对焊接设备实行定人操作，定期检查。
3.3.3 选用碱性焊条时，采用直流反接法（即工件接负极，焊条接正极）。 3.3.4 采用酸性焊条时，可采用交流电源或直流正接。 3.3.5 不锈钢焊条选用直流焊机。 3.4 焊工要求
3.4.1 焊条电弧焊焊工上岗前应经技术培训并按《考规》考试合格才能上岗操作，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。
3.4.2 焊工中断焊接六个月以上，要重新考试，否则不允许施焊，对于焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事重要构件的焊接或取消焊接资格。 3.4.3 焊工应符合下列要求：
a应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理细则，并严格执行。
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b自检焊缝坡口形式和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的应向焊接技术人员反映，未处理之前不得进行焊接。
c产品焊接以后，在指定位置打上焊工钢印。焊工钢印只适用于自己焊的产品，不得转借他人使用。 3.5 焊接预热温度
3.5.1焊件预热温度按本公司焊接工艺文件的要求，一般预热温度见表3《焊接预热温度表》。
表3《焊接预热温度表》
钢种 钢号 Q235-A.F，235-A，Q235-B，碳素钢 235-C,20g，20，20R，20G，10 ＞100 30~50 低合金 结构钢 16MnDR, 16MnD 12CrMo，15 CrMo， 耐热钢 12Cr1MoV ＞6 ≥200 3.5.2需预热的焊件在整个焊接过程中，应不低于预热温度。
3.5.3当用热加工方法下料（如氧乙炔切割、等离子切割）、开坡口、清根、开槽（碳弧气刨）或施焊临时焊缝时，也需按表3进行预热。 3.5.4不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的钢号选取。
3.5.5采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm。
需预热厚度mm 30~50 ＞50~100 预热温度℃ ≥50 ≥100 ≥150 ≥100 ≥150 ≥50 ≥150 16Mn, 16Mng，16MnR, ＞50 ≥30 ＞10 39
3.6 焊缝坡口
3.6.1 焊缝坡口的型式与尺寸应按GB985标准和图样及本公司焊接工艺文件的要求。
3.6.2 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢的受压元件的焊缝坡口可采用冷加工方法，也可采用热加工方法。若采用火焰切割加工坡口时，坡口的端面质量应符合JB/T10045.3的要求。
3.6.3 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢的受压元件的焊缝坡口，宜采用冷加工方法，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除，并经磁粉或渗透检验合格。 3.6.4焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 3.7 装配
3.7.1装配前，坡口及其边缘两侧各不少于10mm范围内的油污、铁锈、水份等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。
3.7.2 焊缝装配质量应符合JB/T4709、GB985、GB150、本公司工艺文件以及设计图样要求。
3.7.3需要探伤的部位装配的定位焊必须由合格焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺（包括预热等）相同，需刨掉的定位焊的焊接工作可由非持证
表4 《定位焊尺寸表》 单位：mm
焊件厚度 ≤4 5~12 >12 定位焊厚度 <2 3~6 ~6 焊缝长度 5~10 10~20 15~30 焊缝间距 50~100 100~200 100~300 焊工进行。定位焊尺寸见表4《定位焊尺寸表》。
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3.7.4 定位焊缝应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和末焊透等缺陷。 3.8 焊前准备
3.8.1 焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等），同时清理坡口内的杂质等。
3.8.2 装配毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或加热进行烘烤处理。也可以由部门焊接技术人员确定有效的处理意见。
3.8.3 需预热的焊件，按3.5条执行。
3.8.4为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。 3.9 焊接工艺
3.9.1 根据焊接工艺评定结果，编制各类焊接接头的焊接工艺卡。 3.9.2 焊条直径选择一般见表5。
表5 mm
焊件厚度 ≤4 5~12 ≥12 焊条直径 2.5~3.2 3.2~4.0 4.0~5.0 备注 3.9.3 对于T型对接接头和I型对接接头的背面不清根的封底焊，应采用直径不超过3.2mm的焊条；立焊、横焊和仰焊的焊条直径应小于4mm。 3.9.4 平焊时，各种直径焊条使用电流参见表6。
3.9.5 用同样直径焊条焊接时，板厚者应选择电流的上限。立焊、横焊、仰焊用的电流应比平焊小10%左右。
表 6
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焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2.0 40~65 2.5 50~80 3.2 100~130 4.0 160~200 5.0 200~250 3.9.6 焊接操作方法应符合下列要求：
3.9.6.1 焊接时禁止在焊件表面引弧，且应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。焊接引弧可在引弧板或在坡口内引弧。如偶然发生电弧擦伤工件表面，应将弧坑修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则将弧坑按施焊工艺补焊后磨平。
3.9.6.2 焊接过程中如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时除去并补焊，如发现严重裂纹时，应报告焊接技术人员，待处理后再进行焊接。
3.9.6.3 中、厚板焊接尽量采用多层、多道焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，接头处应保证焊透与熔合，前一道（层）焊缝清理干净（包括清除焊渣、气孔、裂纹等缺陷）后，方可进行下道焊接。
3.9.6.4当焊件温度低于-5℃时，应在始焊位置100mm范围内预热到50℃以上，方可施焊。
3.9.6.5 需预热的焊件应在预热后立即焊接，预热温度应符合本标准3.5中的要求。如果生产过程中，工件冷却至预热温度以下，再焊接时必须重新预热，焊后立即用石棉绳将焊缝围上或采用其它保温措施，使其缓慢冷却。冷却后再进行焊后热处理，热处理温度应符合《热处理通用工艺》的要求。
3.9.6.7对有冲击试验要求的焊件（如低温容器），应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定的合格数值。
3.9.6.8 双面焊缝，一般待正面焊后，背面可采用碳弧气刨（技术条件规定不可用碳弧气刨时应采用机械加工法）清焊根（包括清除焊渣、气孔、裂纹等缺陷）后再施焊。
3.9.6.9 焊缝的焊接顺序应按根据具体情况制订的切实可行的焊接工艺。
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3.9.6.10施焊过程中，应控制层间温度不超过工艺文件的规定范围，当焊件需预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
3.9.7 焊接重要结构的对接焊缝时，焊缝的两端应加引弧板和收弧板，焊接完成后应用气割切下引弧板和收弧板，禁止锤击打掉。
3.9.8 焊缝应按规定打上焊工钢印，焊工应自检焊缝外观质量，确保合格。 3.10 焊缝表面质量检验
全部焊缝的表面质量检验应符合相关要求的规定。 3.11 焊缝返修
焊缝返修按《焊缝返修工艺》进行。
二氧化碳气体保护焊工艺
1主题内容与适用范围
本工艺规定了二氧化碳气体保护焊焊接、检验应遵守的规则；
本工艺适用于钢结构对接焊缝、角焊缝、组合焊缝的二氧化碳气体保护焊焊接。
2引用标准
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045 碳钢药芯焊丝
3对焊工的要求
3.1所有焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。
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3.2焊工中断焊接工作六个月以上，要重新考试，否则不允许施焊；同时对焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事钢结构钢梁、钢柱、吊车梁一级、二级焊缝的焊接或取消焊接资格。
3.3焊工必须严格按照焊接工艺规程（或焊接工艺卡）的要求进行产品焊接，以强烈的责任心确保产品的焊接质量。
4对焊接材料的要求
4.1所选用的焊接材料(焊条、焊丝、及保护气体等)应符合焊接工艺规程（或焊接工艺卡）的要求，不得混用和错用；如确需替代，须经项目技术负责人的书面认可。 4.2所有焊接材料应有质量证明书或合格证，否则不允许入库。
4.3焊接材料应在专用库房储存和保管，库房条件和设施应符合有关要求；库房内的焊接材料应按种类、牌号、规格及入库顺序分类摆放。 4.4焊接材料的烘干、发放和回收按相关管理制度进行。 5对焊接设备的要求
5.1所用的焊接设备必须完好，设备上的电压表、电流表、流量计等必须准确可靠，并在检定有效期内。
5.2气体预热器、减压流量器与气瓶之间的连接要可靠。
5.3经常检查电源、控制箱中的继电器、接触器等触点的工作情况，如发现烧损或接触不良，要及时修理或更换。
5.4定期检查送丝机构、减速箱的润滑情况，必要时加添或更换新的润滑油。 5.5当焊机在一段时间不用时，应将软管内的焊丝退出，以免生锈。 5.6对焊接设备实行定人操作、定期检查。
6焊接方法的选用:产品各部位的焊接根据结构情况可分别采用自动或半自动方法进
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行。其中：
H钢组立诚型：自动二氧化碳焊； 其它焊缝：半自动二氧化碳焊。
7焊接材料的选用： 碳素钢（Q235-B等）：H08MnSi、H08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA 低合金钢（Q345-B等）：H08Mn2SiA ；H08Mn2Si 8焊前准备
8.1 焊前清理：焊件在施焊以前，应将坡口两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、氧化物等杂物清理干净，直至露出金属光泽。焊丝使用前进行检查和清理，严禁焊丝表面存在油、锈、水份等赃物。
8.2领用各种焊接材料时要进行登记,材料的领取量不得超过使用量的20%, 用剩的材料及时归还烘干室重新进行烘干。
8.3焊前检查：每条焊缝施焊前，焊工应对焊接部位的坡口形状和尺寸、焊接材料的类型及规格、焊接设备的参数调节按扭、周边环境以及必要的工器具进行检查，确认符合要求后方可进行焊接。 8.4定位焊
8.4.1定位焊的部位：对于单面焊的焊缝或双面焊背面清根的焊缝，尽可能在背面定位焊；在焊缝交叉处不应有定位焊缝，要离开交叉处50mm左右进行定位焊。 8.4.2定位焊的工艺要求：定位焊所采用的焊接材料的性质应与正式焊接时相同；定位焊缝的起头、收尾处应圆滑；定位焊缝焊完后应仔细检查一遍，如焊缝上有气孔、夹渣和裂纹等缺陷，应清除后重新补焊。 8.5定位焊缝的尺寸要求：
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8.5.1定位焊缝的长度，根据焊件厚度和具体结构形式确定，一般为10-50mm。 8.5.1.1作为正式焊缝的定位焊应符合正式焊缝的尺寸要求。
8.5.1.2待焊部位的定位焊缝对于不开坡口的对接接头，应尽可能低而平；对于坡口内和角焊缝内的定位焊缝，其厚度应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3。
8.5.1.3定位焊缝的间距视结构的重要程度及组装情况而定，一般情况下，筒体纵环缝以200-300mm为宜，管/管接口、管板接口沿四周对称布置2-4点。 9工艺参数
9.1细丝CO2半自动焊工艺参数如表1所示 9.2粗丝CO2自动焊工艺参数如表2所示
表1
焊接厚度 接头形式 mm 2.0 2.5 3.0～4.0 ≤0.5 5.0～8.0 2.0 2.5 3.0 ≤0.5 4.0 0.8～1.0 100～120 表2 厚度 mm
组对间隙 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 气体流量 mm ≤0.5 0.8 80～100 20～21 21～23 22～24 21～22 22～23 21～23 21～23 7～8 8～10 12～15 10～11 10～11 11～13 13～15 mm A V L/min 0.8～1.0 90～115 1.2 ≤0.5 0.8 90～110 0.8～1.0 95～115 0.8 100～160 80～100 坡口形式 焊丝直径 mm 焊接电流 A 46
焊接电压 V 气体流量 L/min
3～5 6～8 8～ 1.6 2.0 2.0 180～200 280～300 280～300 28～30 29～30 28～30 12～15 16～18 18～20 12 14～ 1.6 320～350 34～36 18～20 16 18～2.0 22 24～2.0 30
9.3角焊缝焊接工艺参数如表3所示
表3 焊角尺寸 焊丝直径 mm 1.2-1.5 1.5-2.0 2.0-3.0 2.5-4.0 5-6 9-11 13-16
380～400 38～40 16～18 400～450 40～42 18～20 焊接速度 A 80-110 80-120 150-180 180-200 260-280 300-350 300-350 焊接电压 V 17-18 18-20 19-22 21-22 27-28 30-32 30-32 47
气体流量 焊接位置 L/min 6 6-7 6-8 7-10 16-18 17-19 18-20 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰 平、立 平 平 平 mm 0.8 0.8 1.0 1.0 1.6 2.0 2.0
27-30
2.0 300-350 30-32 18-20 平 10操作技术及注意事项 10.1各种焊接位置的操作要求
a.平焊：采用左焊法，焊丝中心线前倾角10-15，第一层焊丝作直线式运动以后各层焊丝作适当的横向摆动。焊到最后一层的前一层焊道时，焊道应比焊件金属表面低0.5-1.0mm。如坡口较宽应采用多层多道焊，多层焊时要注意防止未熔合、夹渣、气孔等缺陷，发现缺陷要及时采取措施排除。纵长缝焊接时，为防止变形可采用分段焊。
b.立焊：一般要求采用向下立焊法焊接。运丝时第一层直线移动，第二层以上采用小月牙形摆动，施焊盖面层时要特别注意避免咬边和余高过大的现象。
c.横焊：筒体单道横焊,采用直线式或小幅度摆动法；厚件多层横焊，第一层一道，采用直线式或小幅摆动法操作，以后每层各道尽量采用斜园圈形横向摆动运丝法；多层多道焊的各焊道布置，要自上而下排列整齐。操作过程中注意防止上部咬边下部出现焊瘤的现象。
d.仰焊：薄件采用单道仰焊，小电流焊接；厚件采用多层多道焊，无论薄、厚件都采用短路过渡；厚件的二三层横向摆动，以后多层采用多层多道焊。
e.水平角缝：焊脚较小时采用单道焊，使用大电流应作横向摆动；焊脚较大（>8mm）时采用多层焊。在等厚板上焊接时，焊丝与水平板夹角为40-45度，不同厚度焊件焊接时，要使电弧偏向厚板。
f. 全位置焊接：根据不同的焊接位置及时调整操作手法。
10.2 引弧： 采用直接短路引弧。引弧前要求焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，并要注意剪掉粗大的球状焊丝端头。对接时最好采用引弧板，或在距板材端部2-4mm
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处引弧，待焊缝金属熔合后，再以正常的焊接速度向前推进。
10.3 收弧： 收弧时应在弧坑处稍停留片刻，然后缓慢抬起焊枪，在熔池凝固前必须继续送气，焊接环缝时，可以使焊缝的首尾重叠20-50mm。
10.4 对CO2气体的要求：所用CO2气体的纯度≥99.5%，对瓶装气体，当压力低于1Mpa时，不能继续使用；正常使用过程中，应用气路中的干燥器予以干燥。 10.5 经常注意检查焊枪的喷嘴与导电杆之间的绝缘情况，避免焊枪与工件间发生短路。
10.6对送丝软管的工作情况要注意观察，若发现污垢堵塞，要及时清除污垢，或更换弹簧软管。
10.7注意检查导电嘴磨损情况，发现导电嘴磨损比较厉害时，应及时更换导电嘴，以免影响焊丝的导向及焊接电流的稳定。
10.8注意焊枪不要被磕碰，严禁将焊枪放在工件上或放在地上，严禁踩压送丝软管。 10.9施焊过程中要经常检查焊枪喷嘴，如有附着的金属附着物，要及时清理干净。 10.10 要经常注意焊丝输送情况，如发现送丝滚轮上的V形或U形槽磨损而产生打滑现象，应更换槽或送丝滚轮，以保证送丝速度稳定。
10.11 为保证CO2气体均匀地喷出必须注意和检查供气系统情况，不得有漏气情况发生；对焊枪上的分流环要及时地清除堵塞物。
11焊缝的修补和返修
11.1对外观尺寸不合格的焊缝应进行修补；对无损检测不合格的部位应进行返修。 11.2焊缝的修补和返修要求参见“焊缝返修通用工艺”
12其他工艺要求
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12.1在产品正式生产以前，应对焊工进行《焊接工艺规程》交底；焊缝返修前应进行返修工艺交底，并认真填写工艺交底卡。
12.2应按《GB50205--2001》、要求进行施工，施焊和检验，并编制相关资料。 12.3焊接结束时，焊工应及时打上钢印号，焊接检验员做好钢印号检查工作，并认真填写每条焊缝布置图。
12.4焊工平时焊接质量要记录，并归档存放。
12.5产品重要部位的焊接，除参照本工艺要求之外，须严格执行相应的焊接工艺规程（或焊接工艺卡）。
五、油漆涂装
油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2.5级。 钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层： 第一层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。 第二层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。 第三层：醇酸磁漆，干漆膜厚度70um。
三层涂料合计厚度为210 um。内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。
箱梁内的油漆采用两层油漆：
第一层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。 第二层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。 两层涂料合计干漆膜厚度140 um。
在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。
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六、构件运输
钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。
第三节 测量、放线、安装
1、组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题及时向指挥部提出并解决。
了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。 2、控制网测设
（1）平面控制网布设
根据本工程施工分区，在每一施工区测设纵横交错平面控制网，施工时，施工人员根据水平控制网依次测放固定槽钢、彩板等的控制线。 （2）高程控制网布设
利用 提供的高程控制网点，布设便于桥面施工的高程控制网点。为便于施工测量，标高控制点间距设为3.8米，满足在屋面内任一位置安置水准仪时，都能够后视到两个水准点，以方便使用。 3、构件现场拼装、安装
（1）.钢梁的安装顺序为：先安装钢桥A、C段，次安装B段，最后安装栏杆。主体
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结构拼装好后，再浇注桥面铺装。
（2）.钢梁吊装：钢梁总长32M，分三段吊装，箱梁支座段（A、C段）分别为13.5M，单重8吨左右，跨中段为5M重量只有4T左右。采用50T汽车吊吊装。箱梁支座段（A、C段）吊装前，在就位位置下方搭设满堂脚手架，然后两边钢梁和B段对接。 吊车的选用：构件重量—8T 起重半径—10M 起重高度—6M
TG—500E型汽车吊在杆长10.4M，起重半径10.0M的状况下，可起重15T，故50T汽车吊满足构件吊装要求。
50T吊车出杆17米时起吊重量能达到7T左右，而B段重量只有4T左右所以
可以满足吊装需要，50T吊车出杆9米时起吊重量能达到15T左右， A、C段重量只有8T左右，所以可以满足吊装需要。因此选用50T吊车是满足本工程吊装需要的。按上图分段是可行的。
钢梁分段为了减少焊缝集中，受力不合理。在工厂加工时应留置Z型焊缝接
口。箱型梁的腹板与翼板焊缝错开200mm以上。示意图如下：
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桥面钢梁吊装顺序按照先吊装箱型梁（A1—C1—B1）,从箱梁1开始直到箱梁4。箱梁间钢板先安装下面再安装上面的原则。安装完毕焊接完毕后再最后盖上盖板，图示如下：吊装顺序图附后
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（3）梁间支撑主要调节两个梁间距离和侧向稳定性。刚性固定使梁间距离能
保证图纸设计的精度，能调整的拉杆调节中间B段钢梁安装时的精度。梁间支撑详图如下：
（4）连接耳板主要是吊装到位后临时固定箱型梁，使其对接口要对齐，方便焊接或螺栓连接。耳板的制作和安装示意图如下：
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tMM
4.钢梁拼装：钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。箱梁安装时，精确测
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量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线形流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先充分作好各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。 5.其它
人行钢桥栏杆采用不锈钢/碳素钢复合管，复合管外壁为不锈钢，内壁为Q235钢。由于人行钢桥栏杆承受较大的水斗推力，因此复合管内钢材应和钢箱梁焊接牢固，焊缝处的强度不得低于母材。复合管内壁钢材焊好后，外层不锈钢相互焊接，包裹里面的钢材，防止钢材锈蚀。
钢桥桥面铺装为混凝土和地砖，地板板应和桥面粘贴牢固。防止粘贴不牢，引起雨水渗入钢板，引起锈蚀。
5、脚手架工程
5.1钢管脚手架的搭设
（1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够承载能力、刚度和稳定性。
（2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（3）外脚手架的搭设：沿建筑周围连续封闭，如困条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 5．2钢管脚手架的拆除
拆除脚手必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件
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应及时运至地面，严禁高空抛投。 5．3脚手架的安全设施
垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
其它详细情况，在施工时作出详细的专项施工组织设计。
本工程全部采用钢管扣件式脚手架，外维护用脚手架为双排。钢管脚手架采用ф4.8×3.5钢管,并保持一定独立性,主体施工完毕,即可为装修用外脚手架,施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手架可采用常规方法，亦采用钢管搭设。
脚手架的搭设必须符合GB59-99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的有关此项的专项安全施工组织设计。
脚手架搭设应符合有关规范和标准。要点是搭设满堂脚手架两边宽出桥面各
2m。脚手架由于搭设在原河道内，考虑脚手架基础牢固问题。由于桥分段吊装因此脚手架承载桥的重量较大。在脚手架上铺设H型钢使脚手架受力均匀。使用多个千斤顶支撑于H型钢上，使其能随时调整箱型梁的高度。示意图如下：
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第五卷安全、文明管理目标及体系
我公司将严格遵守《建筑工程施工安全技术规程》及《建筑机械操作规程》的相关规定，并严格遵照执行。
根据GB/T28001--2001职业安全管理体系，明确安全管理目标，建立安全管理体系，在施工中贯彻安全生产方针，认真执行国务院、建设部关于施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产,同时注意施工人员的卫生防疫工作,和当地余震及次生灾害的防范。
一、安全管理目标、方针、指导思想
名 称 死亡事故目标为零； 重伤事故目标为零； 目 标 内 容 月均负伤率目标控制在0.2‰以内； 安全隐患整改率100%； 施工期间无重大火灾事故； 施工期间无重大机械事故、急性中毒事故；
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施工期间无施工人员感染严重疫情； 方 针 指导思想 二、安全管理体系
安全第一，预防为主 预防预控、分级管理、分层负责 1、安全管理体系
成立项目安全领导小组，项目总负责人为安全生产第一责任人，质量安全负责人具体负责日常安全施工,专职卫生人员具体负责施工人员的日常卫生防疫。由质量安全负责人、专业责任安全员、各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决，安全生产保证体系见下图所示。
各专业配属队伍管理 2、主要负责人的安全职责 责任工程师 管理及交底 制定方案及交底 现场技术员 施工队长 监督 专职安全员 质检负责人 参与方案编制 技术负责人 项目总负责人 监督 （1） 项目总指挥 序号 1 2 3
岗位职责 安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。 落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施。 建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员及卫生防疫人员。 60
4 5 6 7 8 9 明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标，制定考核办法。 负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。 组织落实安全方案、措施。 定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。 组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。 及时真实报告各类事故，并保护现场、配合调查、指挥项目应急救援。 （2）项目技术负责人 序号 1 2 3 4 5 6 岗位职责 负责安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。 组织编制、审核、审批施组、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性安全技术措施，并监督检查执行情况。 及时解决安全技术措施执行中出现的问题。 审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。 参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。 参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案，并指导实施。 （3）现场施工队长 序号 1 2 3 4 5 6 岗位职责 落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。 及时向质量安全经理提供进度计划、修改计划。 督促、组织责任师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。 参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。 参与应急演练。 及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。 （4）质量安全员 序号 1 2 3
岗位职责 落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。 根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。 落实措施经费及时投入、专款专用。 61
4 5 6 7 8 9 考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。 领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。 组织每周巡检、安全例会。 领导安全总监、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改。 组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。 落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。 三 安全管理制度
1、安全教育和持证上岗制度
我公司安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。分层次逐级教育主要包括内容如下：
序号 1 2 3 4 5 6 人员 项目负责人 项目管理人员 专职安全员 劳务队伍负责人 特种作业人员 普通工人 培训组织 隔年一次安全教育培训。 每年安全教育时间≥8小时。 每年安全教育，安全总监必须有安全工程师资格。 每年接受公司≥24小时安全专项培训。 必须通过政府部门专项安全技术培训。 接受进场教育三级教育。 2、安全活动制度 1、班前安全生产讲话
每天上班前，班组负责人组织班组人员，针对当天任务，有针对性进行班前安全讲话，提出具体注意事项，并做好记录，总包责任师监督。
2、周一安全教育
每周一固定时间组织所有人员开展安全教育活动。由安全总监组织，总结一周安全生产情况，布置本周安全防护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。
3、每周生产例会安全讲评。
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4、每月安全全员学习。 3、天气预报制度
办公区设48小时天气预报黑板，专人每日更新天气情况，安全合理安排生产。 4、危急情况停工制度
出现危及职工生命财产安全险情、疫情，立即停工，报告公司，采取措施排除险情。
5、责任领导值班制度
保证有本单位施工人员作业，就有本单位领导在现场值班。
四、脚手架作业防护
1、操作架子的防护 （1）铁凳
要牢固，两凳间搭设的脚手板至少铺两块以上，间距≤2m，高度≤1.5m；操作面距地面≥2m，要有具体防护措施。
（2）人字梯
放置部位要平整、防滑，不得垫高用。梯子上端要有固定措施，工作角度70°～80°，两脚间使用8#铅丝或钢丝连接，踏步上下间距为300mm，不得缺
（3）操作平台
面积≤10m2， 高度≤5m；满铺50
厚绳档。 使
跳板，绑扎固定；四周设1.5m高防护栏杆，底部设≥180mm高挡脚板，并布置登高
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扶梯；台上少于2人。
五、施工用电
(1)各种电线要经常检查，有问题及时处理。
(2)现场临时电源须按国家有关规程和公司有关规定架设。 (3)电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。
(4)施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设漏电保护器。
六、文明施工措施
(1)项目总指挥为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。
(2)施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。 (3)安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。 (4)班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。 (5)明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。 (6)加强“文明施工”的教育，坚持班前交底、班中检查、例会制度。
(7)执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。
(8)现场材料、施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。
七、安全防火措施
(1)加强防火安全教育，树立时时防火、事事防火的观念。 (2)进入工地禁止吸烟。
(3)现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
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(4)现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，搬运时必须轻拿轻放，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。
八、治安措施
（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。
（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。
（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
九、安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。 定期检查：项目经理部每月一次安全检查； 项目队每星期一次安全检查； 作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
十、 环境保护及文明施工
(1)建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。 (2)组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教
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育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。
(3)施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。
(4)建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。
(5)现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。 (6)施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。
(7)各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。
(8)施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。
(9)施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。
(10)办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。 (11)组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。
(12)加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施
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工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。
(13)各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。 (14)工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。
第六卷 施工工期和质量保证措施
第一节 工期保证措施
1、为了确保工期准点或提前实现，必须加强施工进度计划管理，施工进度管理采用四级管理，四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直到至总计划的完成。施工进度计划的控制结果作为我单位对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准点完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工计划进行总控制。 2.具体措施如下：
2.1项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，并在本单位内选择成建制并能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
2.2建立生产例会制度，每星期1-2次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一
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次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作内容找出原因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。
2.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。
2.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
2.5实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，每天工作12小时，主要工序采取每天两班制。
2.6作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。
2.7采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期
本建钢结构桥梁地处山东省XX市东风路，施工现场的条件和周围配套设施比较齐全，现场周围交通较为便利，整个现场已经实现三通一平。主要的施工难点是现场成品地面的保护问题。根据业主要求，在成品地面上首先铺上土再铺上模板。钢梁运输至施工现场后放在H型钢做得架子上。不得直接接触花砖地面，防止划伤地面。花砖地面由于不能承重过大，材料进场和吊车进场也是个难点。解决的主要措施就是垫土铺路。避免车辆与砖地面直接接触。
整个施工现场实行封闭式施工，主要材料、设备的运输要做好计划安排，环境保护、防止噪声污染等措施要周密齐全，严格落实到位。
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3施工道路
根据现场平面布置和道路的宽度的实际情况，准备好成品地面道路的保护工作。主要承重的道路应防止成品地面的破坏。道路示意图如下：
3.1材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，成品地面要保护好。即钢梁、设备、材料分类按使用先后顺序堆放。材料尽可能按计划分明、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的施工现场找好堆放位置。 3.2环境保护
在整个的施工工程中，其中产生的建筑垃圾和生活垃圾应即使清运或者在现场设置
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一到两个垃圾坑存储垃圾并定期进行处理。 3.3钢结构安装施工总体安排
1、安装工程施工能穿插在土建施工中的尽量穿插施工，以缩短工期，严格按全过程管理体系标准组织施工。
2、钢结构运输阶段：
现场具备安装条件后要及时组织构件进场，运输之前应对道路和施工现场周边设施进行实地勘测。确定施工重车进场路线，做好道路的保护工作。 3、钢结构吊装施工阶段：
基础复验合格后，开始吊装。采用两台50T吊车从南北两个施工现场同时展开施工面。 4.主体验收阶段
钢结构拱桥主体安装完毕后，经自检合格后要及时报质检站进行主体结构验收。填写验收记录。合格后再进行下道工序。 5.施工组织原则
钢结构安装阶段是施工重点，则要抓住吊装、现场焊接、脚手架搭设等主要环节。由于采用上述原则，生产科要积极组织好施工队伍，选用优质一流的安装队伍 6.总体施工程序
按照：放线→基础复检→超平放位→搭设脚手架→钢梁吊装→A、C段钢梁临时固定→A、C段钢梁矢高测量→稳固就位→B段钢梁吊装→稳固就位→梁间钢板吊装→焊接→除锈刷漆竣→ 峻工的程序，组织流水施工。由于本工程工期较紧，因此，工程开工进场以后，要以最短的时间做好施工准备工作。 7.施工管理机构及相关人员资历构成
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本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的李XX同志担任该工程钢结构部分的项目负责人。项目班子成员一律持证上岗。
在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。现场管理组织机构框图见附件。 根据项目的管理体系，结合本工程实际情况，在全公司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主套管理人员，该项目部采用老、中、青相结合的方式，将各方的优势有效的结合，形成强有力的项目班子。其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，而且专业年技术水平强。他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬，并应吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。
根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理提系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。
以已指定的个项项目部管理制度来指导、督促、规范每个人管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必究”，这样形成精诚团结的团队精神、赏罚分明的管理模式。
我公司的项目管理一向将项目的职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实施这一制度，具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂
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钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设方是否在场都一个样，让建设方和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
其二，我们也拟定了施工组织机构高效动作保障措施。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司的各相关部门定期对各专业进行考核。实施激励约束机制、工程例会、现场督办制度、续继教育培训制度、班前培训制度等等。
第二节 质量保证措施
一、质量管理体系
建立由项目经理领导，各专业工长、专职质检员参加的质量管理系统，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到各生产班组的质量管理网络。质量管理体系框图如
二、质量管理制度
1.全体员工必须树立“百年大计，质量第一”的思想，遵循本单位的质量方针、共同把好质量关。
2.严格按国家现行的施工及验收规范施工，实行分项分部工程评级奖罚制度，奖优罚劣。
3.施工中严格执行“三检制”，挂牌施工，不合格的产品坚决返工，实行质量一票否决权。
4.特殊工序施工前必须编写作业指导书，施工中严格按作业指导书实施。 5.关键工序要制定质量控制程序图和施工工艺卡。 三、质量检测及技术措施
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主要材料供应严格执行本单位质量体系文件。
所有进场的原材料、半成品，除必须具有出厂合格证外，还必须具有合格的质量检验报告，主要材料必须有试验报告，否则禁止使用。
隐蔽工程验收记录未经业主、监理、设计方代表的签字认可，不准进行隐蔽施工。 加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护条例。 四、施工过程中的质量控制
1.按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量保证体系，编制本工程《项目质量保证计划》，并有效地运行，使施工全过程始终处于受控状态。 2.建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。
3.建立、健全高效灵敏的质量信息反馈体系，以专职质检员、工程技术人员和班组长为信息为中心，负责及时收集、整理和传递质量动态、信息给项目经理部（决策机构），项目经理部对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构。执行机构调整施工布署，纠正偏差，并将新的信息反馈回决策层，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
4.现场质检员要及时按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可靠的依据，技术人员应采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表、直方图等质量控制手段统计、分析、掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。 五、工程竣工后的质量跟踪
1.在工程交付使用后的保修期内，由本单位工程技术部牵头，项目经理带领工程技术人员定期回访，专门听取使用单位对工程质量的意见。
2.属施工原因造成的质量问题，我方负责无偿保修，直至用户满意为止；属用户使
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用不当或其它原因造成的质量问题，我方积极协助业主处理，并进行必要的技术服务。
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