悬臂浇筑连续梁梁体钢筋施工技术交底

附件26技术交底书

表格编号 技术交底书 1310 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 昌赣客专CGZQ-7标项目经理部一分部一工区 共10页 塘下特大桥 通桥（2015）2368A-Ⅱ-1 34#、35#墩1～5#悬臂节段 2015-11-29 交底项目：梁体钢筋施工技术交底 交底内容： 一、技术交底范围 本交底适用于塘下特大桥（32+48+32）m连续梁34#、35#墩悬臂节段梁体钢筋施工。 二、设计情况 梁体分34#、35#墩2个对称T构，单个T构分5个悬臂浇筑段，，1（2’）#～2（2’）节段长度3.5m，3（3’）#～ 5（5’）#节段长度4.0m，6#边跨合拢段、6’#中跨合拢段节段长度均为2.0m；0#段节段长度8.0m，重量268.4t，7#边跨现浇段节段长7.75m，重量235.08t。连续梁悬臂段采用挂篮悬臂浇筑施工，0#段、7#边跨现浇段采用支架现浇法施工。钢筋采用HRB400。 三、施工准备 1、根据设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图； 2、向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底； 3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全； 4、机械准备：发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架； 5、安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。 四、原材料存放 1、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单； 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 监理工程师审批：

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2、钢筋必须按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志； 3、存放场地应有防、排水设施，且钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 五、技术要求 1、钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用； 2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架扭曲变形等现象； 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在用调直机调直； 4、钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调制后再弯，严禁热弯成型； 5、钢筋焊接采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心； 6、混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、刷涂；防锈材料等； 7、钢筋骨架的保护层宜使用梅花形C50砼垫块，绑扎应牢固，垫块布置的数量应不少于4个/m,如钢筋直径较小，则应适当加密；除顶板保护层为30mm外，其余部位保护层均为35mm。 8、所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，钢丝绑扎时丝头向结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀； 9、钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏预埋钢筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位； 10、梁端模、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置； 11、部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，用遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状； 12、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、位移。 2六、钢筋加工 1、钢筋下料 1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设计单位许可，且手续齐备。 2）钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的

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长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 3）钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；下料长度误差±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差±10mm。 4）在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投入正式切料。 5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片的距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时，必须套管或夹钳压住短头，以防回弹头伤人。切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，锁好开关箱，并将工作点清扫干净。 6）钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 7）钢筋切断机一般规定：机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置，各润滑部位按规定加注润滑油脂。料架、料槽安装平直，对准下切刀孔中心线。查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否坚固。检查皮带轮传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。 2、钢筋调直 1)成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用矫直方法进行调直，根据制梁场的实际情况，盘条钢筋的调直采用调直机进行调直，在进行钢筋调直工作时，严禁无关人员站在调直机工作范围内； 2)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌号级钢筋的冷拉率不大于1%。 3)质量要求:钢筋经调直后的应平直,无局部弯折,外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐。 3、钢筋弯制 1）钢筋采用钢筋弯曲机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。 操作工艺；在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时，每次最多不得超过5根。 2）设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸，钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合表3.1的规定：

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3）所有受拉热轧光圆钢筋的末端须作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端须留有≥3d 的直线段（图a）。 光圆钢筋180°弯钩 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度（HRB335钢筋）≥3d，（HRB400钢筋）≥5d，直钩的弯曲直径（HRB335钢筋）≥2.5d，（HRB400钢筋）≥3.5d（图b）。 带肋钢筋直角弯钩 钢筋型号 Φ22(HRB400) Φ20(HRB400) Φ18(HRB400) Φ16(HRB400) Φ12(HRB400) 弯曲半径3.5d 7.7cm 7.0cm 6.3cm 5.6cm 4.2cm 钩端直线段5d 11cm 10cm 9cm 8cm 6cm 弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（HPB235钢筋）或12倍（HRB335钢筋）或14倍（HRB400钢筋）（图c）。 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图d）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

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4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。 5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。 6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。 7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±3 尺量 检验方法 8）钢筋弯曲机操作要求： ① 起动前的准备 先作全面检查,并进行空载试运转。机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。所选配的动齿轮是否适当。工作台是否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。 ② 运转中注意事项 操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。 表3.4 弯曲点位置及扳距参数表 弯曲角度 弯曲点位置 扳距 2、钢筋骨架的加工 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

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45º 90º 135º 180º 与扳柱外边缘齐 (1.5～2)d (1.5～2)d 离扳柱外边缘d值 (1.5～2)d (1.5～2)d

1）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求； 2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，焊接顺序有中到边对称向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 七、钢筋连接 箱梁施工过程中的钢筋连接方式，如设计图纸中注明了连接方式的遵照施工设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径≥12mm时，钢筋链接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎搭接。绑扎及焊接长度应按照《铁路砼工程施工技术指南》铁建设（2010） 241号中的有关规定严格执行。 1、钢筋焊接 钢筋焊接应采用单、双面电弧焊。 1）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。II级钢筋采用J502或J506焊条。 2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在应力较小处，并错开布置，接头错开率按设计图纸要求≥50%，焊接接头相邻接头错开间距为35d,且不小于500mm，对于绑扎接头，为1.3倍的搭接接头(1.3*35 d)且不小于500mm。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 4）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 双面焊缝焊缝断面 单面焊缝焊缝断面

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钢筋型号 Φ22(HRB400) Φ20(HRB400) Φ18(HRB400) Φ16(HRB400) Φ12(HRB400) 双面搭接焊长度5d 单面搭接焊长度10d 11cm 10cm 9cm 8cm 6cm 22cm 20m 18cm 16cm 12cm 2、钢筋绑扎连接 1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ① 绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于钢筋的最大弯矩处。 ② 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5.2的规定。 光圆钢筋带肋钢筋 在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍的搭接长度且不小于500mm。凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。如果设计图纸有要求按图纸设计图纸要求，无要求时按下表来。 7 / 10

钢筋型号 Φ22(HRB400) Φ20(HRB400) Φ18(HRB400) Φ16(HRB400) Φ12(HRB400) 焊接接头连接接头长度35d 70cm 70cm 56cm 56cm 42cm 八、钢筋绑扎 梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。 绑扎技术要求： (1)在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。 (2)梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。 (3)当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，适当移动桥面钢筋或适当进行弯折，偏差控制在15mm内。 (4)所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。 (5)由于钢筋、管道密集，钢绞线与普通钢筋的位置冲突时，要进行局部调整。调整原则是调整普通钢筋，必须保证纵向预应力钢筋管道位置不动。 (6)钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。 (7)钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。 (8)绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。 (9)在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足砼垫块、绑扎工具及扎丝。

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梁体钢筋安装允许偏差及检验方法 序号 项 目 桥面主筋间距及位置 底板钢筋间距及位置 钢筋安装腹板箍筋垂直度 允许 钢筋保护层厚度 偏差 (mm) 其他钢筋偏移量 钢筋定位网间距、尺寸 抽拔橡胶棒位置、数量 ≤20 按设计图 按设计图 腹板+5，0 不少于5处 ≤15 尺量检查各箍筋间距及位置 允许偏差（mm） ≤15 ≤8 ≤15 检验方法 (10)钢筋骨架在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度不小于35mm。垫块采用梅花型布局，互相错开，分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m2，端头钢筋密实部分可适当加密。垫块强度等级为C50。 九、施工注意事项 梁体钢筋数量多，绑扎工序繁杂，施工过程中要从以下方面进行注意： （1）控制梁体保护层的厚度，梁体表面保护层，除顶板顶面按净保护层30mm考虑，其余保护层均按35mm考虑。 （2）控制梁体保护层厚度的垫块应采用与梁体同强度的垫块，且不得对梁体的耐久性造成影响。 （3）梁体钢筋在施工过程中与预应力筋相碰，可适当移动钢筋位置；联系钢筋在施工过程中根据实际设置，采用梅花形布置，间距小于0.5m；架立钢筋根据实际情况可以增设或采用其它形式的架立钢筋。 （4）在施工过程中，应确保通风孔、泄水孔、预应力管道、吊点、支座、挡碴墙、电缆槽、接触网支柱基础、接触网拉线基础、防落梁等各预埋件的位置准确。 （5）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 （6）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 十、安全措施 1、钢筋加工作业前，必须检查机械设备、照明设施等，符合安全要求后方可作业。进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。

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2、操作人员必须经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。 3、电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。 4、电动机械在运转过程中停电时，应立即切断电源。手工前按顺序停机，离开现场前，必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。 5、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 6、绑扎钢筋的绑丝头要弯回至骨架内侧。

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