长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩施工工艺

1 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩2 材料准备 2.2 砂:中砂或粗砂2.3 石子:卵石或碎石2.4 钢筋:钢筋的级别锈和油污

20号铁丝烧成 含泥量不大于5% 粒径5

2.1 水泥

宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥

32mm含泥量不大于2%

直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告

G.COM

表面应无老

钻进速度 (m/min)

外形尺寸 长宽高(m)

21.78

1

732.65

2.6 火烧丝:规格182.7 外加剂:掺合料3 施工机具 3.1 螺旋钻孔机

根据施工需要通过试验确定

常用的主要技术参数见下表

电机功率kw

回转速度 (r/min)

常用螺旋钻孔机的主要技术参数

机械名称 履带式 LZ型 汽车式 QZ4型

网WWW.回转扭距 (N.m)

ZH30 81 3400 28000 2 8.03.2117 120 1400 3.2 机动小翻斗车或手推车3.3 长3.4 溜筒

短棒式振捣器盖板

测绳

筑龙装卸运土或运送混凝土

平尖头铁锹

胶皮管等

低压变压器及线坠等

部分加长软轴混凝土搅拌机手把灯

4 工艺流程 4.1 作业条件 4.1.1 地上

地下障碍物都处理完毕达到

三通一平

并经过预检签证

施工用的临时设施准备就绪

4.1.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高4.1.3 分段制作好钢筋笼4.1.4 根据图纸放出轴线及桩位点

并经过夯实或碾压

其长度以58m 为宜

抄上水平标高木橛

UL2.5 垫块:用1:3 水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡

ON钻进下压力

(N)

4.1.5 施工前应作成孔试验4.2 工艺流程 4.2.1 成孔工艺流程

钻孔机就位

4.2.2 浇筑混凝土工艺流程

移盖板测孔深浇筑混凝土

4.3 钻孔机就位

上或机管上作出控制的标尺4.4 钻孔 提钻

垂直度随浇随振

放钢筋笼插桩顶钢筋

钻孔检查质量孔底清理 孔口盖板

移钻孔机

数量不少于两根

制定施工方案

做好技术交底

4.1.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序

放混凝土溜洞 钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜位移为准确控制钻孔深度应在机架

调直机架挺杆对好桩位用对位圈4.5 检查成孔质量 4.5.1 钻深测定4.5.2 孔径控制4.6 孔底土清理

网WWW.以便在施工中进行观测记录

ZHUL

开动机器钻进出土达到控制深度后停钻

用测深绳

龙锤或手提灯测量孔深及虚土厚度

ON虚土厚度等于钻孔深的

必须防止

或含水量较大的软塑粘土层时

然后盖好孔口盖板

钻进遇有含石块较多的土层

钻杆晃动引起孔径扩大

钻到预定的深度后必须在孔底处进行空转清土然后停止转动提钻杆不得曲转钻杆孔底的虚土厚度超过质量标准时要分析原因采取措施进行处理进钻过程中散落在地面上的土

必须随时清除运走

应填好桩孔施工记录

并

最后再移走钻机到下一桩位

孔径

孔壁

垂直度及孔底虚土厚度

有不符合质

4.7 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后要防止在盖板上行车或走人4.8 浇筑混凝土 4.8.1 移走钻孔盖板

再次复查孔深

筑差值虚土厚度一般不应超过10cm

致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土

G.COM

量标准要求时

应处理合格后

再进行下道工序

或塑料卡

吊放钢筋笼时

要对准 桩顶标高

4.8.2 吊放钢筋笼两段钢筋笼连接时应连续进行符合设计要求

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块应采取焊接

孔位吊直扶稳缓慢下沉避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时应立即固定遇有

以确保钢筋的位置正确保护层厚度符合要求

4.8.3 放溜筒浇筑混凝土4.8.4 混凝土浇筑到桩顶时

4.8.5 撤溜筒和桩顶插钢筋

在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度应适当超过桩顶设计标高

浇筑混凝土时

分层振捣密实分层高度以捣固的工具而定一般不得大于1.5m

混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒

COM以保证在凿除浮浆后

直接浇灌混凝土防止插偏和插斜 应注意调整砂率和

桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度掺入减水剂4.9 冬

粉煤灰等

4.8.7 同一配合比的试块

雨期施工

4.9.1 冬期当温度低于0

每班不得少于一组

温度按冬施方案规定执行在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻当气温高于30时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施 4.9.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定基土沉陷

钻孔机倾斜等

以防遇雨成孔后灌水造成塌孔

雨天不能

进行钻孔施工现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或5 质量标准 5.1 主控项目

5.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 5.1.2 成孔深度必须符合设计要求承力为主的桩

5.1.3 实际浇筑混凝土量5.2 一般项目

以摩擦力为主的桩

沉渣厚度严禁大于300mm

以端

沉渣厚度严禁大于100mm

严禁小于计算体积

必须符合设计要求和施工规范的规定

5.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理

筑龙网WW

W.以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施

ZHULON4.8.6 混凝土的坍落度一般宜为810cm为保证其和易性及坍落度

G.浇筑时混凝土的

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差

项次 1 2 3 4

桩的位置

项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度

1-2根桩

5

垂直于桩基中心

线

单排桩 群桩基础的边桩

偏差

6

沿桩基中心线

垂直度

条形基础的桩 群桩基础的中间桩

d/6且不大于

200

拉线和尺量检查

允许偏差mm

±10 ±20 ±10 ±100

检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查

COMH/100

d/4且不大于

300

拉线和尺量检查 吊线和尺量检查

注d为桩的直径H为桩长

6.1 钢筋笼在制作块

或垫管和垫板

运输和安装过程中

应采取措施防止变形

UL6 成品保护

ON吊入钻孔时

G.应有保护垫

和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差

要在4h内浇筑混凝土

在浇筑过程中

应有不使钢筋笼上浮和

6.4 成孔内放入钢筋笼后防止泥浆污染的措施

6.5 安装钻孔机运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩 6.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护6.7 桩头混凝土强度7 安全和环境 8 应注意的质量问题 8.1 孔底虚土过多及时清理虚土8.2 塌孔缩孔

钻孔完毕

应及时盖好孔口

并防止在盖板上过车和行走

土层滞水层渗漏等情况

操作中应应会同

必要时可二次投钻清土 注意土质变化

有缩颈

空洞

夹土等

要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣

遇有砂卵石或流塑淤泥

筑龙网WW6.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时

W.6.2 钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁灌注混凝土时

ZH应采取措施固定其位置

应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移

不得任意弯折或压断

在没有达到5MPa时不得碾压以防桩头损坏

有关单位研究处理的规定执行

8.3 桩身混凝土质量差

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑

8.4 钢筋笼变形钢筋笼在堆放运输起吊入孔等过程中没有严格按操作规定执行必须加强对操作工人的技术交底8.5 当出现钻杆跳动

机架晃摇

8.6 混凝土浇到接近桩顶时9 质量记录

9.1 灌注桩检验批质量验收记录表 9.2 螺旋钻孔钻孔灌注桩施工记录 9.3 桩基检测报告 9.4 混凝土强度试验报告 9.5 原材料合格证或复试报告 9.6 钢筋工程隐蔽验收记录

严格执行加固的质量措施

钻不进尺等异常现象应立即停车检查钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔

应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩

8.7 钻孔进入砂层遇到地下水时

筑龙网WWW.ZHULONG.COM本工艺标准应具备以下质量记录: