／彳ｃａｄｅｍ慨学术桥梁工程空心板预制工艺及质量控制姚若兰１何佳２（１赣州市公路管理局南康分局；２赣扑Ｉ市公路管理局定南分局）摘要：空心板由于具有自重轻、稳定性好、安装方便等优点，在桥梁工程中得到了广泛的应用。本文对桥梁工程中空心板的预制工艺及质量控制措施进行了探讨。关键词：桥梁工程；空心板预制；施工工艺；质量控制随着公路工程项目的增加，一些中、小型桥梁工程也不定掺入量，并且做好试验检测工作。１．２混凝土的配合比设计混凝土配合比是空心板预制的关键。对混凝土进行配比设计时应该充分考虑施工的和易性、塌落度以及凝结时间。混断增多。通常在一些２５ｍ跨径以下的公路桥梁中，采用预制空心板非常普遍。空心板预制具有施工方便、吊装运输安全、稳定性好以及成本低等工程优点，目前在桥梁工程应用非常普遍。但是由于空心板预制过程中，很容易出现一些质量问题，所以，对桥梁工程空心板预制工艺及施工质量进行严格控制非常必要。凝土配合比在确定之后，应该根据施工环境和条件进行相应的配合比验证试验，这样不仅能够对混凝土的配合比设计进行有效验证，也可为实际施工提供经验依据。１．３模板的准备１施工准备１．１原材料准备空心板外模应该采用定型钢模，分块应该结构合理，易于装拆。通常隋况下每节长度应该在２．５ｍ￣４ｍ范围内。模板应该具有一定的刚度，强度及稳定性，厚度可控制在５ｍｍ左右。模板表面必须保证光洁、平滑；内模采用木模、钢模或钢木组对于预制空心板来说，原材料的质量保证非常关键。水泥应该是标号较高的４２．５号硅酸盐水泥。在同一座桥梁中的空心板必须采用同一厂家、同一品牌、统一标号的水泥，并且在使用之前对每一批水泥进行质量检测；粗骨料应该尽量选择合模板，内模的定位必须准确牢靠，不能出现错位、上浮及涨模等情况；端模应该分为中板和边板，设计制做时应该对其密封隋况进行认真检查。另外，还要对预埋件的预留孔进行认真控制。１．４机具设备的准备为了保证混凝土的质量，应该选择强制式拌合机进行集中拌和。精心选择振动设备，芯棒的尺寸应该符合实际工程中配筋的最小间距要求。另外，还应该准备好人工插捣棒，以保连续级配，粒径相对均匀且不超过２．５ｍ的骨料。为了避免空心板的质量，应该对粗骨料的含泥量进行严格控制，使用之前进行必要的冲洗；细骨料应该选择级配较好，质地坚硬，且相对洁净的河沙，通常细骨料的细度模数应该控制在２．８左右；外掺早强减水剂可以有效降低水的用量，提高混凝土的早期强度。但在掺入前应该结合施工现场的气温、湿度等条件进行确万方数据证在特殊位置进行人工插捣。浆及时清除掉，将模板修整好后，进行编号保存。２．５预应力张拉、压浆２空心板预制工艺２．１预制场台座的制作将预制场的底座位置先布填１肌１５ｃｍ的砂砾垫层。采用在空心板的混凝土强度达到设计强度的８５％之后，便可进行预应力的张拉。张拉前需要对钢绞线、锚具夹等进行认真检查；对张拉使用的千斤顶等设备进行校核、调试；按照设计要求的顺序对钢束张拉；预应力张拉完成后，及时进行孔道压浆。当排气孔排出浓浆后，对排气孔进行封堵。碾压机将垫层碾压密实，然后浇筑一层１０ｃｍ厚的混凝土。浇筑时保证混凝土表面的平整度。在混凝土上铺设一层梁板底模。底模材料采用４ｍｍ厚的钢板，同时控制好底模的平整度，并对预拱度进行调整。２．２钢筋绑扎、立模钢材加工制作安装时应该严格按照图纸进行，采用专人３空心板预制的质量控制措施３．１模板的安装质量控制模板使用之前，需要对模板的表面进行除锈。可采用钢负责各部位的尺寸复核。在施工过程中应该对钢筋进行临时固定。要保证伸缩缝栏杆以及桥面连续预埋件位置的准确性。根据图纸的坐标对波纹管进行严格控制。为了避免预应力施０口时，锚具附近产生局部裂纹，孔道锚固端的锚垫板应该与孔道的中心线垂直，同时与端模和钢筋骨架进行牢固焊接；根据设计要求确定钢绞线，编束时需要对钢绞线理Ｊ顷，然后进行绑扎。采丝刷来进行除锈，然后在表面涂上一层脱模剂。脱模剂的涂刷要均匀，不能存在遗漏问题。施工时应该认真保养模板，保证模板的完好状态。每次模板拆除之后，应该马上对模板进行整形，将异物清除进行全面的打磨。现次利用时狳刷新的机油，然后再设置防护薄膜。模板在吊运过程中，应该悬空抛落和碰撞，尽量轻吊轻放；模板拆除时，应该对接缝处的止浆垫完好用砂轮机刘部丝丝黜行切割，不能使用电弧焊。钢绞线的长度必须满足设计要求；穿束前对波纹管的完整情况、接头情况进行严格检查，并对钢绞线进行依次编号，避免钢绞线在孔道内出现交叉现象；为了避免混凝土浇注时，波纹管由于漏浆而阻塞，应该安排专＾对钢绞线进行来回抽动。２．３混凝土浇筑和振捣情况进行严格检查。如果发现存在破坏情况，应该及时对其更换，并保证接缝的紧密性。模板安装时应该严格控制好精度。３．２混凝土浇筑时的质量控制混凝土浇筑时应该安排专人对模板情况进行检查。如果出现变形、跑模等问题要及时汇报解决。另外，还要做好防雨水、防高温等防护措施。如果在夏季施工，则尽量避免在每天的高温时间浇筑；冬季施工时则需要做好温度保护和养护工作，预防温度裂缝的发生。３．３空心板成品质量保护对梁板混凝土的浇筑顺序进行明确。浇筑时要控制好浇筑时间。混凝土要从梁板一端的底板开始浇筑，底板浇筑到４ｍ一６ｍ之后，便开始在空心板的两侧对腹板进行对称浇筑，然后对顶板混凝土进行浇筑。如果底板及腹板两侧有波纹管，不容易进行振捣，振捣时要特别注意这些位置的密实程度，避免出同蜂窝或空洞现象。混凝土浇筑时，底板混凝土在腹板混凝土前保持一定的距离，避免混凝土往上翻，然后循环向前施工，避免出现施工缝，保证一次必浇筑完成。混凝土在初凝之前必须完成整个浇筑施工。混凝土浇筑时要防止出现离析、钢筋及预埋件错位现象。２．４混凝土脱模及养护混凝土浇筑完成，观察其表面收浆干燥后，便可开始养空心板制作完成后，根据需要做好施工标记。主梁在施工前要标明施工单位、建设单位、设计强度等相关数据。根据设计好的吊装顺序对空心板进行码放。层与层之间应该设置好柔日垫层，避免损坏；无论是吊点位置，还是支点位置，都避免采用刚性材料与空心板直接接触。在起吊第一片空心板时，起吊离开底模５０ｃｍ时，可先静置几小时，以便对空心板的变形情况进行观察。４结论空心板是桥梁工程中的重要承重结构，也是桥梁施工的重要工序。因此，在空心板施工时，必须做好施工的技术交底工作，保证施工人员对施工工艺流程全面掌握。另外，施工过程中，还要对每个关键环节的施工质量进行严格控制，一旦出现质量问题，应该立即采取措施加以处理。１～护工作。混凝土初凝或终凝期间，需要来回不断的对钢绞束进行抽动，避免出现堵管问题。采用篷布或麻袋对混凝土进行覆盖，同时保持混凝土表面始终处于湿润状态；脱模时混凝土的强度不应该低于２．５ＭＰａ，脱模时要保护好混凝土，要特别注意保护空心板棱角的完整性。拆模以后，需要对模板表面的灰万方数据
