第1章 施工现场管理办法 第节 安装现场管理组织机构设置 第节 技术、质量、安全管理 第节 现场劳动力管理 第节 项目材料管理流程
第2章 安全、文明施工管理
第节 工地安全 第节 文明施工管理
第3章 施工质量管理计划
第节 质量保证措施 第节 质量控制措施
第4章 施工作法及质量标准
第节 施工依据 第节 空调系统概况
第节 施工工艺流程及技术要求 第节 电气设备安装 第节 系统试运转及调试
第6节 井点降水技术要求 第7节 土方施工及回填要求 第8节 筏板基础施工要求 第9节 主体工程施工要求 第节 关键分项工程的控制措施 第节 系统验收办法及验收项目
第节 应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料
第5章施工现场的奖罚制度
第章施工现场管理办法
第节安装现场管理组织机构设置
§1。1 项目部的组织形式及人员配备
项目经理部的组织形式见项目部组织机构管理图。
第节技术、质量、安全管理
§2。1 施工技术方案管理
１．施工技术方案的交底
（1)由项目经理部组织全面的施工技术交底，包括设计交底、图纸交底、施工组织交底、分项工程技术交底。
(2)由施工员向施工班组进行书面分项工程技术交底。 ２．施工技术方案的执行落实
⑴ 项目经理部管理人员按自己分管的专业落实施工技术方案。 ⑵ 项目经理巡检现场掌握落实情况。
⑶ 项目经理召开会议，各管理人员汇报落实情况，并共商推进方案实施的具体措施。
⑷ 施工员应随时了解施工班组的施工情况，为施工班组创造良好的施工条件.
§2。2 工程质量管理
１．关键工序的控制
根据企业质量体系文件中所确定的关键工序结合本工程实际确定本工程所无原则需控制的关键工序。
从企业质量体系文件中找出这些关键工序的指导书。 针对本工程的具体特点,分析研究补充确定关键工序。
对补充确定的关键工序，由主办施工员根据施工规范结合工程具体情况编写作业指导书。
关键工序的作业指导书应发给施工班组。
２．隐蔽工程验收
隐蔽验收前先自查自检，发现问题及时整改，确认工程完全符合要求才提出验收.
确定验收日期时间，通知各方代表。 如期到现场具体组织验收,各方代表要到齐。 对验收代表提出的问题要及时整改。 做好验收记录。
等各方代表满意后，各自在验收表格中规定位置上签认. ３．分项工程检验评定
施工班组必须严格按照施工规范施工，使生产出的产品达到规定要求。 分项工程施工完毕, 班组须填写《分项工程质量评定表》，对分项工程施工质量进行自检.
在班组自检的基础上,由项目施工员对分项工程进行合格或优良的评定,并签字确认。
对不符合验收规范要求的施工员不予评定,并责令其返工至合格为止。 质检员对竣工的分项工程进行合格或优良的核定，同时，确认分项工程施工质量通病评分表，经质检员一一签认。
上述分项工程的质量检验评定确认后,项目经理在质评表上给予签认。 本工程质量目标为市优工程，因此项目施工员要严格对各分项工程进行检验，以保证分部和整体工程达到市优标准。
4．分部工程检验评定
组成分部工程的所有分项工程都完成时，须组织分部工程检验评定。 分部工程的检验评，应在各分项工程的检验评定的基础上进行由项目施工员填写《分部工程质量评定表》，并根据检验评定组标准的规定给予合格或优良的评定。
项目质检员对分部工程评为合格或优良进行核定。
项目经理、施工员、质检员在《分部工程质量评定表》上分别规定的位置上签章确认.
本工程要求各分部工程均达到合格标准.
5．及时处理来自建设单位和现场监理的意见
⑴ 对各渠道传递来的信息，要做记录，并充分考虑研究处理办法。 ⑵ 派人员落实措施。
⑶ 指定人员跟踪验证落实措施情况。
⑷ 处理完毕、信息反馈给建设单位或现场监理. 6．产品保护
进驻现场的人员应对现场材料、设备进行保护,对离场的材料、设备，必须持有由项目经理部签发的工地放行条方可放行。
施工员对施工班组进行技术交底时,公司质量体系程序文件规定的要求对产品保护进行交底。
施工班组严格执行新产品保护规定。
各级管理人员检查工程时，要检查产品保护工作，对不符合要求的要发出整改通知，并跟踪验证整改情况.
新产品如受损坏，项目经理部除对当事人进行处罚外，对被损坏部分要进行返工或更换，确保竣工交付使用时产品是完好的。
7．计量工作
按工程检测需要向计量科申购合格的计量器具. 将计量器具按检定周期送计量科检定或外送检定。 接到计量科发出的催检，应及时送检。
超过检定周期未经检定合格的计量器具，不得使用。
检定合格的计量器具，应随行有检定证书或检定结果通知,并在器具上标识。
项目经理部应保存好器具的检定证书。 将计量器具存放在适宜的环境下。 使用人员应按规程操作，保证正确使用。
储存期超过检定周期的计量器具，使用前要重新检定。
§2。3 冬、雨季施工技术措施的管理
项目经理部、施工员应根据本工程特点及施工情况分别编制冬、雨季施工技术措施。
项目经理部应在进场前编制好雨季施工技术措施。
施工员在冬、雨季施工这前要做好有关人员的培训和技术交底工作。 加工车间冬施期间要进行封闭，保温保护加工质量。 机具材料要做好准备，及时供应到现场。
项目部在交底后,要检查冬雨季施工技术措施的落实情况，并在今后的施工中进行巡检.
雨季大雨过后要组织现场检查。
第节现场劳动力管理
§3。1 现场劳动力调配管理
劳动力计划的编制
项目经理部对施工图纸进行会审，明确施工过程中各系统、各单项、分项工程的工期以及使用劳动力的工种 、作业班组数、人数。
由计划统计员编制劳动力使用的计划表。
通过项目经理部的碰头例会,将劳动力使用计划表会知各工种的施工中。
在各项目施工前，由施工员填写作业班组进行通知单，并会知各专业分公司及施工单位。
现场劳动力的使用
项目施工员在其管辖的施工系统内,负责对作业班组的施工工艺、施工规范等进行监督指导,甚至实操示范，每天检查班组的施工情况、施工质量。
发现违反施工规程规范的，必须及时指出纠正；发现工程进度缓慢的，应及时提出赶工要求，以保证工程的如期竣工。
项目经理部向作业班组提供施工材料，如发现材料不足,应及时补充，尽量使施工保持连贯性。
施工过程中，发生现场待工、待料或基础上增补、修改，项目经理部必须在当天以书面形式会知作业班组，并向班组提供有关的资料。
项目施工员要严格控制班组的施工进度和工程质量，在基础尚未验收签证这前,应视工程的性质,后期工程量的大小，适当控制班组进度的填报和签认。
项目施工员巡查到班组施工部位有质量问题,应责令其返工修正，返工工时及费用由责任班组自负，并以质量等级对分包金额作适当的控制或扣罚。
施工中，作业班组如不报从项目施工员指挥，无理取闹或班组技术素质无法达到施工要求的，项目经理部可会知专业分公司或分包方共同对班组进行教育，甚至向专业分公司或分包方提出调整、调换班组的要求。 项目经理部须严格按照有关安全的规程规范向作业班组提供足够的安全防护设施，以确保班组在安全的环境中施工。如发生工伤意外，应立即组织救治，保护现场，并同时通知有关部门进行处理。
第节项目材料管理流程
§4.1 管理流程(图）
§4.2 流程各环节简析
1．编制施工用料计划
（1）根据施工图编制施工预算用料总计划
（2）根据项目施工安装进度编制用料进扬计划 2．组织材料进入施工现场
根据用料进场计划，向公司物资部要求按数量、规格、保质按期送料到现场仓库。
3．对调入的材料（包括物资部仓库与厂家直送施工现场的材料），在进入现场仓库前按企业质量体系程序文件的具体要求进行进场检验.
4．贮存和保管
入库材料按企业质量要求而合理存放、维护、保管.
§4。3 项目材料安全工作管理
防火工作管理
⑴ 仓库工作人员要做到“四知”，知物资性能、知灭火方法、知管理制度、知收发制度。
⑵ 仓库范围内严禁吸烟，不准携带火种入库. ⑶ 遇停电的仓库，必须切断电源。
⑷ 氧气瓶、乙炔瓶应按安全管理要求分别存放,存放区域不得使用可能产生火星的工具.
⑸ 货物堆放要符合“五距”规定：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距。 ⑹ 仓库要配置足够的消防器材,并对消防器材定期检查，定期更换。 ⑺ 库房内不准设办公室、更衣室、不准住人，不得作加工场，不得堆积有油污、潮湿的棉类织物在仓库内，以防自燃。
下班离库前,应检查仓库一遍;离库时须闭窗、锁门、 断电。 防盗工作管理
物资管理要分项专人负责，要认真执行种类物资的收、发、领、退等制度,要定期盘点，做好帐、卡、物相符，单据、赁证、印章必须专人保管,班后锁入橱内，已发货的单据必须当场加盖注销章，并装钉成册以备查核。 仓库要符合防盗要求，门窗要有铁栏、铁门，使用合格的仓库门锁，晚上派出值班员看守。
材料工具必须入仓库保管，体积较大、较重而不能入仓库的则要落实防范措施，并通知值班人员,特别贵重量的物品要派人值班。
仓库工作人员必须坚守岗位,忠于职守，无关人员不准入仓，离仓库时须闭窗、锁门、断电。
5 文件与资料的管理
§5.1 施工蓝图的管理
收到施工蓝图,统一由资料员按企业规范台帐登记。 确认图纸是否有效，手续不全的图纸应及时补办手续。
有效的图纸,由资料员留下竣工图所需份数，再按专业发放给施工员，并办理签收。
施工员发给班组时各自做好发放登记。
施工班组按图施工，施工完毕的蓝图和作废蓝图由施工员及时回收交资料员标识和保管。
留作做竣工图的蓝图，由施工员用于绘制竣工图,编入竣工资料。
§5。2 设计变更通知单和工程修改通知单
项目经理部收到的设计变更通知单和工程修改通知单统一交资料员建帐登记,编号。
资料员应验证通知单是否签字齐全、有效,手续不全的应及时追补手续。 资料员将确认有效的通知单，呈交项目经理签认并阅示.
资料员按项目经理批示将变更通知单复印件交专业施工员办理。原件由资料员专柜保管。
通知单保留到工程竣工时，汇编入竣工资料并提供结算书编制作依据.
§5。3 材料、设备出厂合格证
项目部材料员在验证进场设备和材料的同时必须同时验证随货同行的合格证，是否一一对应、齐全、有效。
项目部材料员应与物资供应部门办理合格证的交接手续，并立帐登记。 没有随货送交的合格证，材料员要及时催补；不符合要求的合格证,材料员要及时退换。
粘贴在产品上的合格证,材料员应及时把合格证从产品上剥落，并在合格证上如实标注产品名称、规格、型号。
对遗漏或欠缺的合格证(包括检证书、试验报告、验关单等）,项目经理部应发文至有关单位或部门催收。
材料员应定期向资料员移交产品合格证,办理交接签收手续。 资料员应随工程进民收集产品合格证，并验证其是否齐全、一一对应有效。
项目经理部应组织对外文产品合格证、技术证书等的主要内容翻译成中文，主要内容有：产品名称、规格、型号、生产日期、生产厂家及施工用同类产品数量、技术性能名称等。
料员妥善保管合格证，工程竣工时汇编入竣工资料。 §5.4 调试、试车资料
1。系统调试和测试内容应齐全,对其调试效果应有过程及终了记录，记录要及时、其实、准确。
2。项目经理部在调试、试车前制定详细的调试计划并组织专门调试班子，对所承担的机电工程各系统进行调试。本工程调试班子负责人由一名总工担任.
3。调试人员在调试、试运转测定等运作过程中，及时、准确地记录有关数据。
4.调试人员把现场记录的技术数据进行整理,填写记录表，交有关部门签认。并经工程调试班子负责人审核.
5。调试人员把填写好的记录表移交给项目经理部资料员办交接手续。 6。项目经理部资料员应检查种类调试报告的填写是否符合规定要求是否覆盖所调试的部位和系统。
7.项目经理部资料员妥善保存调试、试车资料，汇编入竣工资料. §5。5 竣工图的绘制
施工员在施工中，应及时要求设计单位对改动大的图纸重新绘制出图. 施工员在施工中，对无大变更的将修改内容如实地改绘在蓝图中。 上述两种情况的图纸，处理好后交项目部资料员加盖竣工图章. 凡在施工中,原施工图没有变更的，由资料员统一在新的原图上加盖竣工图章后做为竣工图。
资料员应按竣工图章上要求的内容进行标注,请有关人员签字认可。
§5。6 竣工资料表格明细表
项目资料员到技术部门领取各种规格表格,按分工发给有关人员随工程进展及时记录。
按照谁施工谁负责的原则,施工人员及时填写各类施工记录。 按表格要求，对盖章栏、签名栏进行加盖公章及签认.
表格内容填写完毕后,应注明填写日期，该日期应与施工日期相一致。 所有施工记录及时交项目部资料员统一保管。 §5.7 竣工资料的移交及归档
由项目资料员填写档案移交书一式三份，签名盖章. 由项目资料员填写工程档案移交明细表一式三份，签名盖章. 交接各方均应对照移交明细表一一清点，接收方确认符合要求才在移交书及明细表中规定的位置上签名、盖章，并填写接收日期.
档案移交书和移交明细表分别一式三份，作为移交凭证，一份交接收单位，一份交公司质量管理部资料员，一份项目经理部自存。
第章工地安全、文明施工管理
第节工地安全
1．安全教育
⑴ 对进入施工现场的全体人员普及安全基本知识教育，进行一次性安全技术交底。
⑵ 新派入施工现场的人必须由项目部安全员对其进行入场安全教育。
2．特种作业人员持证上岗
各专业公司及施工单位派往施工现场的特种作业人员，必须接受过特种作业人员培训,经考核合格,持证上岗。
各专业公司及施工单位要向项目经理部安全员提供进场特种作业人员名单及其作业证的复印件。
项目经理部安全员对特种作业未持证者应制止其作业。
项目经理部安全员应配合各级安全生产委员会对特种作业持证上岗的检查。
3．安全标志牌
项目经理部安全员随时注意工地现场安全环境的变化。迅速确定需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置.
确定安全标志牌的内容和规格。
文明施工标语，施工彩旗要相应的合理,各种指示牌,标志牌清晰明了。 及时把领回的标志牌悬挂，做到牢固、醒目。
施工区要做到封闭,安全网应按要求的目数施工,安全通道要正规，大方得体。
4．安全技术措施
了解工程施工的内容和要求. 深入勘查工地。 研究分析工程现场特点。 确定所采取的安全技术措施。 形成安全技术措施文件。
有对操作人员进行安全技术措施交底。 安全技术措施的实施。
验证安全技术措施的实际效果，总结经验.
5．防护措施
⑴ 进驻现场前必须做好防护措施计划，落实防护措施施工人 员、材料和工期。
⑵ 实施防护措施
⑶ 安全员随时注意现场环境的变化，及时调整和增设防护措 施。
6．现场临时用电安全
⑴ 人员定编中设置两名“临电工”。
⑵ 临电工持证上岗，负责安装、维修、拆除临时用电工程。 ⑶ 项目经理部进入现场安装施工前，项目经理应组织人员进行现场勘查，与土建单位取得联系，注意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。
⑷ 现场需要用电时，必须由项目经理部与现场有关管理部门联系，征得同意后由临电工进行接引，并设人监护。
⑸ 临电工、安全员、施工员都有责任巡检现场施工临电的安全使用。 （6)各标段准备好计量装置，进入现场的电缆必须5芯，各级配电箱要做到防雨做到一机一闸一漏电，箱体要合格，不准用破旧的进入现场,同时做好接地保护。每级配电箱必须有明显的标识,几级配电箱、保全人姓名及电话.
7．施工设备定期安全检查和检测
⑴ 现场质安员掌握现场设备安全规定，掌握检查、检测的方法。 ⑵ 准备好检测仪器，仪器仪表保持有效.
⑶ 按周期由安全员和设备管理员检查、检测设备。 ⑷ 做好检查检测记录。
对不符合要求的设备要及时整改或撤出。
8．安全检查
⑴ 现场工地处于随时随地接受安全检查的状态。 ⑵ 项目部制订定期组织巡场的制度。
⑶ 项目经理、施工员、安全员对工地随时检查。 ⑷ 发现安全隐患一定发出整改通知单，限期整改。 ⑸ 项目经理部指定人员针对整改通知单在期限内整改好. ⑹ 项目经理部指定人员跟踪验证整改措施的落实情况。 ⑺ 对整改情况和跟踪验证情况予以记录。
第节文明施工管理
§2.1门卫保卫工作管理
1、自觉遵守工作时间，不迟到,不早退,不擅自离职.如有事必须事前办理请假手续。 2、交接班时,应交接治安情况，并认真做好每天的值班记录。
3、认真做好报刊、书信的分发工作,及时做好来电、来函、邮汇、信件的登记，分发准确， 并实行签名制度。
4、妥协保管信件，不丢失,不错退,错发、严禁私拿拆阅他人信件。
5、对本单位的物资出门，应收取发样单或有关部门出具的证明，经验证后方可放行。
6、外来人员联系工作，须查阅介绍信或证明，职工亲友来客,须填写会客单,离开时,须将会客单收存方可发行。
7、职工、民工携带行李，物资出门时，应进行查询。发现可疑现象时，有权扣留所带物品，立即报有关部门处理。
8、认真做好“技防人防”密切结合，夜间值班做到勤巡逻、细检查，发现可疑情况立即向有关部门报告。
§2。2防火工作管理及安全检查制度
1．设置防火责任人
由公司安全保卫科提出任命项目经理部防火责任人的名单 班组设防火责任人。 2．消防工作交底
施工班组进场后,项目经理部质安员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工环境、走火通道、消防器材的布置及如何使用。
３．设置防火警示标志
在施工现场的仓库、危险品仓库、班组房和严禁吸烟、动火的地方,要设有相应的安全防火警示标志.
４．执行动火作业审批制度
施工现场动火作业要严格执行动火审批制度。领取动火证后，方能动火作业。
５．建立施工现场安全防火检查制度
为了贯彻执行安全生产方针，切实加强管理,做到安全生产和文明施工，特指定安全生产检查制度。
1）、定期检查：由公司质安副经理每季度组织一次施工现场安全大检查，检查人员由质安部、技术部等有关部室人员组成,按照安全检查评分标准项目、内容对安全管理、外脚手架、“三宝”、“四口”防护，施工用电、井字架、塔吊、施工机械等进行全面大检查。做好检查与总结相结合，检查与评比相结合，检查与奖罚相结合，检查与整改相结合.对危险隐患较多的现场进行停产整顿，对运行不良的电气设备、垂直运输设备、架设工程等要坚决停止使用。整改之后，有检查组复查合格方准使用。项目工程部每七天检查一次.
2)、验收安全检查：脚手架、井字架由现场施工员组织安装工人参加,按照检查表列的项目，确实基本达到规程要求后由施工员和操作班组签字,然后在自检的基础上由项目部专职安全员检查验收并签字。最终由公司质安部专职安全员验收合格签字挂牌后，才能正式使用.塔吊的检查验收,由施工员组织安装工人,塔吊司机参加，按照检查表的内容进行仔细检查，确认无损坏，运行正常后，由公司质安部派专人验收签字，并挂牌后方能使用。
3)、班组安全检查：由班组长和兼职安全员负责进行班前班后安全检查。检查的重点是班组使用的设备、手动、电动工具、安全帽、安全带等及作业面防护措施,发现问题及时修复或更换,确保作业安全并作好记录。
4）、季节检查：针对季节气候特点，对可能给安全施工带来危害由公司或项目部生产和质安部门安全检查。冬季安全检查主要查防冻、防滑、防坠落、防火灾、防中毒的各项措施。暑季安全检查主要内容是露天作人员的作息时间是否调整,休息的宿舍是否通风。防暑
降温的饮品供应是否符合卫生要求。检查组由公司或公司领导带队，工会、安全、各部门派员.风季检查主要内容是各种其重设备、垂直运输设备、架设工程、电杆、临舍等有无倒塌的危险，如发现问题随时加固，风季检查应由各级领导亲自带队，并直接组织现场电工、木工、架子工等参加，达到边检查,边加固的目的.
5）、整改与复查：对施工生产中危害职工生命安全和身体健康的各种危险因素，一旦发现，要认真研究对策，积极实施改进措施，消除危险因素，保护职工的生命安全和身体健康,促进施工生产顺利进行。检查中要本着安全生产，对广大只管的安全生产高度负责的精神,认真贯彻“边检查,边整改“的原则，积极、广泛地发动群众搞好整改。对查出来的问题进行分类排队，按立即要整改的问题和限期整改的问题,发出整改通知单，以便整改时采取不同的处理办法。务必做到条条有落实，件件有交待.对于签了整改通知单隐患，合成单位必须组织力量逐项复审，对整改及时彻底的要给以表扬,凡不认真整改者要给以批评，经济处罚直至行政处理。
§2。3文明施工管理
１．“共建”文明工地
1)正确处理与甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环保、街道、公安派出所等单位的关系，争取各方的理解、指导和支持，创建协商、有序、卫生、不扰民、安全环保的工地环境，按施工规程规范，高速、优质完成施工任务。
2)参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为他人创造条件,积极配合好各单位的施工。
3)场区布置与文明施工.
⑴ 现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置.
⑵ 现场材料要分类、整齐堆放，做好防护工作，同时做好标识，施工余料、碎料要坚持集中存放。
⑶ 现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。施工彩旗充满整个施工现场。
⑷ 施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患.
2。各工种安全技术交底制度
根据建筑也具有高空、高处悬空作业的特点，为贯彻落实“安全第一、预防为主“方针，保障只管生产安全和健康，增强职工安全自我保护意识,避免发生工伤事故,因此，在下达生产任务的同时,必须切实做好安全技术交底工作.
1、项目经理、施工员必须认真学习安全生产有关标准、规范、规程,熟悉安全技术施工方案的要求。
2、项目部由项目经理和施工员在布置安排生产前,负责对各班组有针对性地进行作业的分部分项安全技术交底，同时在施工过程中进行检查落实。
3、各班组长必须把交底内容要求逐条落实到每个作业人员和施工全过程，确保安全生产。
4、施工员在交底时,根据施工的工作流程,地理位置，周边环境在作业过程中可能发生的不安全因素和应该隔离的危险区措施及不得违章作业做法必须详细交底清楚.
5、项目部必须按有关规定和安全技术措施的要求，为作业人员创造好安全设施和防护条件，防止事故发生。
6、安全技术交底台帐必须经交底人、被交底人双方签字，下页留给被交底人，交底人不能随意为被交底人一手签字，如伪造交底，一经查实,追查责任。
7、公司对项目部要经常进行检查督促指导，交底台帐和实施结果。
8、公司在定期检查和不定期抽查中，进行监督检查交底台帐的执行是否符合要求，并列入管理项的奖罚中.
§2.4施工现场消防制度
1、极贯彻“预防为主、防消结合”防针进行防火，防爆及消防常识的宣传教育。 2、积极进行安全防火大检查，消除不安全因素.
3、掌握列入消防目标的重点部位、重点工程，高建筑的防火安全工作。 4、严格执行各项防火规定,制定和明火作业审批制度的监督工作. 5、易燃、易爆堆放处防火标志要醒目，并配备好不同的灭火器材。 6、对节假日及不同季节气候及时进行防火工作检查。
7、防火器具配备要合理,并进行检查，过期的器材要及时更换. 8、施工现场道路完好，便于消防车进出现场. 9、对节假日及不同季节气候及时进行防火检查。
10、防火器具配备要合理，并进行检查，过期的器材要及时更换。 11、施工现场道路完好，便于消防车进出现场。
第章施工质量管理计划
第节质量保证措施
1.我公司在承担施工项目时确立了实施项目管理的模式,编制了分公司安全生产及质量管理规定。为了更加规范工程项目管理，在程接贵安装工程项目时，分公司将更加严格地执行以上相关标准。
2。将建立本工程的质量保证体系，建立质量责任制包括以下内容：
项目经理质量责任 项目主任工程师质量责任 质量检查员质量责任 材料管理员质量责任 施工员质量责任 施工班组长质量责任 施工工人质量责任
第节质量控制措施
1。对机电各专业工种工人素质的预控
各分包单位应在施工前将起重工、设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工、通风工、现场试验工等要求各工种持证上岗，无证不得上岗.
2。对施工组织和施工方案的质量预控
机电工程施工前，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改,必须修改的,施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改.
3.对工序施工质量的预控
各施工单位必须坚持“三检制\"即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。
4。对分项工程质量的控制
分项工程完成后，各施工单位在自检的基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单,由项目部核查后,报监理确认并核实质量等级。
5.对隐蔽工程质量的预控
吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检，即上述工程完成后，在隐蔽之前,各施工单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报项目部审核。隐检表的内容有:施工依据(图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等,由项目部报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
6。对单项试运转及系统调试的质量预控
1）分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运转，由项目部组织,并通知监理参加，未经试运转合格,分部工程不得报验.
2）运转完成后，施工方应编写系统工程调试大纲，由项目部技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后,施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。
第章施工作法及质量标准
第节施工依据
1.1本工程施工图；
1。2建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300—2001）;
1.3建筑设备施工安装通用图集 （91SB1-9、X1）；
1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242—2002）；
1.5通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002）；
1.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）； 1。7建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册） （DBJ01-26—96）；
1.8《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29－98 1。9其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程
第节空调系统概况
1.系统设置:
本空调工程采用燃气制热电制冷机组，为直接蒸发式一次回风加新风的全空气系统，冬季采暖采用燃气炉，空调室内机立装于设备机房,回风与新风混合后经室内机处理后，通过送风管道及风口送入各空调房间，新风管是由室外引至室内机回风箱处，室外机安装于室外地面.室外机与室内机通过氟里昂管线(汽管和液管）连接.
2。冷凝水系统： 冷凝水排至设备间地漏。
第节施工工艺流程及技术要求
、风管及部件安装
⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》,风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场,并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行.
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网,新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀,并设一层铁丝网.
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 ⑻风管、部件及支吊架：
1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装.
4）当风管较长,需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准,拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。
5）风管(水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架.
6）防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 7）安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位.矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》。
8）测量孔及手动新风阀、过滤网的检查门及其尺寸由施工安装及调试人员决定，做法参照国标《GBT605》、《T615》。
9)手柄阀的手柄方向应一致,所有阀门操作装置均设开关批示阀,操作装置露出保温层30～50mm.
10）风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm.
11）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔.
12）风管支、吊架制作安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 13）风管的调节装置应安装在便于操作的部位,各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固.
14）燃气炉助燃空气引入口于设备机房外门(墙）上设300ｘ150防雨百叶2个(上下各一个),具体位置与甲方协商后确定,烟管出墙处加风帽。
、风管系统检漏
工艺流程：
风管安装完毕→选择抽检风管系统→封闭所有出风口→检漏仪器检测→漏风量数据
技术要求：
⑴ 抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
⑵ 采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点,则系统漏风量达到要求.如发现大量明显漏光点,说明风管漏风量很大,必须用检漏仪对风管系统进行漏风量测试.
⑶ 封闭该风管系统所有出风口,并用检漏仪对其加压检漏,读取漏风量。
、风管及部件保温
⑴ 空调风管保温采用20mm厚高压聚乙烯泡沫塑料板（即PEF板)与风管粘接，保温做法按照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行.
⑵ 保温材料下料要准确，切割面要平齐,在裁料时水平、垂直面搭接处使短边顶在大面上。
⑶ 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹
2
在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉9-12只/m。
⑷ 风管法兰处保温单独进行处理，保温钉露出部分要剪掉。
、冷凝水及冷媒管安装
⑴ 冷凝水管采用DN20的U—PVC管，粘接。
⑵ 冷媒管汽管为22。2mm，液管为9.52mm，壁厚1.0mm。
⑶ 管道穿墙处应设套管，做法按通风与空调工程施工及验收规范的有关规定进行。
⑷ U—PVC管施工做法及要求：
①做法:
1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1％。管件造型规矩、光滑，无毛刺.承口应有捎度，与插口配套。
2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5—10mm，冬季为15—20mm.
3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.
5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时,应先涂承口，再涂插口.
6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
7）承插接口插接完毕后,应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
全部粘接后，管道要直,坡度均匀，核对甩口,用专用胶带裹缠进行保护。 8)DN20空调冷凝水管坡度不小于1%。 ②灌水试验：
冷凝水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
③防腐刷油：暗装管道的型钢支吊架支吊架刷防锈漆两道，型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。
④防结露保温:U－PVC冷凝水管均采用10mm厚橡塑保温材料做防结露保温。
第节电气设备安装
一、原材料抽检内容
（1） 电线、电缆每种规格每批次检查一卷； （2） PVC电管应有产品合格证，检验报告。 二、工程配合
（1） 预埋电管应于底板钢筋绑扎好后立即敷设，布于两层钢筋之间；箱、盒与管之间必须
用盒接锁好。
（2） 预埋箱体时应于土建及其他工种配合好，以免影响工期或质量。 三、安装质量检查
(1) 配管：暗配时宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲,保护层不小于15mm、弯曲半径≥6D,
埋设于地下或砼内时，弯曲半径≥10D，且管壁不应有褶皱、凹陷和裂缝，且程度小于0。1D。
（2） 绝缘电阻测试：抽查5个回路，绝缘电阻值大于0.5M欧姆。
(3） 埋地钢管内、外壁均应防腐:钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑、毛刺，断口应平整,PVC
管及配件应由阻燃材料制成，外壁应有间距≦1M的连续阻燃标记和制造厂商，表面无裂纹、无变形.
（4） 管子进入箱盒时，在盒边露出长度＜5㎜,露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不得出现螺
母拧紧不平整的现象.
(5） 成排灯盒坐标与中心线的偏差为5㎜，暗开关距门边150~200㎜。
（6） 薄壁钢管应采用螺纹连接，不应焊接，管端螺纹应大于等于管接头长度的1/2，连接
后外露螺纹2～3扣、套管连接时套管长度为1.5～3d，对口处应位于套管中心、焊接时焊缝应牢固紧密、采用紧定时螺钉应拧紧。
（7） 管内穿线：
a、 导线额定电压＞500V；
b、 管内穿线宜在粉刷结束后进行； c、 同一回路的导线应穿于同一管内。
d、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 e、 导线包括绝缘层在内的总截面积应等于管内空截面面积的40％。
f、 导线穿入钢管,管口应装设护线套，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管
口封闭。
g、 钢管螺纹连接时两端应焊跨接接地线。 （8） 照明器具及其配电箱（盘）安装工程：
a、 所有插座的专用接地线颜色应与工作电源导线分开； b、 金属箍体须可靠接地；
c、 并列安装相同型号开关、插座高度差小于1㎜，同一室内高度小于等于5㎜,外表应清洁。
d、 配电箱应安装牢固，垂直偏差小于等于3㎜，应分别设置零线PE线汇流排,零线PE线应在汇流排上连接，不得绞接。 e、 插座相位应正确,须检测合格后方可使用. （9） 防雷接地：
a、 引下线直径≧8㎜.
b、 所有电气设备均接地或接零,屋面金属构件须与防雷网可靠连接. c、 防雷网均应双面焊，且焊接长度≥6D。 d、 实测接地电阻应小于等于4欧母。 四、电气分项工程测试验收工作
（1） 配合供电、消防、电梯厂家做好调试验收工作； （2） 检查电梯工程安装记录及试验报告,达标合格后签证;
(3） 检查高压电缆、变压器的耐压试验报告，检查出厂试验报告,检查安装试验报告； （4） 测量各系统导线与导线、导线对地绝缘电阻必须小于0。5M欧母,抽查至少5个回路； (5） 施工方须经三级验收且记录资料齐全，由工程部人员组织初验后,整理收齐资料，
参加业主组织的验收工作；
(6） 整理资料内容： a、 工程设计变更通知；
b、 设备材料供应资质证书及质量证明书； c、 隐蔽工程验收签证； d、 电气测试记录; e、 工程验收和竣工记录; f、 施工图。
五、电梯工程工程部人员实施细则要点 1、 电梯电源部分
（1） 检查电梯主电源开关是否操作方便，开关不应切断照明通风、插座和报警装置； （2） 检查电机断相、错相保护是否有效;
（3) 检查电梯动力与控制线路是否分离敷设，并有良好的接地性能； (4） 检查线管、线槽的敷设应平整、整齐、牢固； 2、 电梯机房设备应做下列检查：
(1） 电动机或飞轮上应有与轿箱升降方向相对应的标志，曳引轮、飞轮、限速器轮外侧
应涂黄色，制动器手动松闸板手涂红色,并挂在易接近的墙上；
（2) 各润滑部位有可靠润滑，油标齐全，油位显示清晰； （3) 限速器运转应平稳、可靠,安装位置正确、牢固； （4） 停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施. 3、 对电梯井道设备应做下列检查： （1） 电梯冲顶时，导靴不应越出导轨；
（2） 导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接； （3） 导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上；
（4） 轿厢反绳轮,对重反绳轮应设挡绳装置与护罩，对重块应可靠紧固; （5) 封闭式井道内应设置照明；
（6） 电缆支架安装应保证随行电缆不得与各部件相碰和卡阻； （7） 随行电缆安装两端应可靠固定并不应有打结和波浪扭曲现象。 4、 对电梯轿厢设备应做下列检查：
(1） 轿厢顶反绳轮应设保护罩和档绳装置，且润滑良好；
（2） 曳引绳应符合国家有关规定，表面清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压
稀释型管丝绳脂；
（3） 轿内操纵按纽动作灵活,信号显示清晰，轿厢超载装置或称良装置动作可靠； (4） 轿顶应有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关，且动作可靠。
（5） 各种安全保护开关安装应可靠且不得使用焊接固定，安装后不得产生位移、损坏和
误动作；
5、 对电梯层显应做下列检查：
（1） 层站指示信号及按钮安装位置正确,指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防
开关工作可靠；
（2） 层门外观应平整、光洁、无划伤和碰伤痕迹；
（3） 由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而
被开启，都应设有一种装置能确保层门自动关闭。
6、 底坑部分应检查:
(1） 轿厢在两端站平层时，轿厢对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离； （2） 底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的停止开关。 7、 曳引试验：
电梯在125%客定荷载以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应可靠制动，当对重支承在被其压缩的缓冲器上时空载轿厢不能被曳引绳提升起. 8、 限速器安全钳联动试验：
限速器与安全钳电气开关在联动试验中动作可靠，且使曳引机立即制动. 9、 层门与轿门联锁试验：
(1） 在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，门应不能打开； (2） 当一个层门或轿门打开，电梯应不能 正常运行. 10、 上下极限动作试验：
井道上下两端应社有极限位置保护开关，并在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。 11、 安全开关动作试验:
（1） 安全窗打开，电梯应停止运行；
（2） 轿顶、底坑应设置紧急停止开关且动作可靠、灵敏； （3) 有限速器松绳开关,灵敏可靠； （4) 超载报警安全装置应动作可靠。 （5） 竣工报验.
六、弱电及消防工程工程部人员实施细则要点 1、 火灾自动报警系统施工质量控制：
（1） 严把火灾自动报警系统、电视监控系统所有设备、材料进场质量，及时抽查导线绝
缘电阻，耐压测试，要求施工单位,凡是进场设备、材料要持有质量保证书，杜绝劣质设备材料进入工地；
（2） 按照，《火灾自动报警系统施工验收规范》、《火灾自动报警设计规范》及《电视
监视系统施工验收规范》进行实施工程部人员工作；
(3） 检查火灾自动系统设置的感烟探测器、感温探测器的功能和完好性；
(4） 检查系统应能显示各报警区域、报警点状态信号，平面位置及所有消防装置的状态
情况，且担负总体灭火的联络与调度职能；
（5） 系统如BAS 合用或作为一个子系统，应能实现自动报警,灭火消防联动等各项功能，
可单独组成系统，是否留有接口，使其能BAS 系统联网;
(6） 检查各区域或楼层中应设置识别火灾部位的声光显示装置及区域联动装置； （7) 检查系统中在整个监控范围内设置的人工报警及消防灭火设备监控装置； （8) 检查所设置火灾时电梯运行的管制系统完好性；
(9） 检查所设置的火灾警铃,紧急疏散广播与联动系统是否符合规范要求;
(10) 检查所设置的消防专用电话、消防泵、喷淋泵的自动控制功能是否符合规范要求; （11） 检查所设置的放火（卷帘）门（窗）的监控功能；
（12） 检查所设置的建筑物内的防烟排烟监控联动系统的功能是否符合规范要求； （13) 检查所设置的火灾时应急照明及有选择性地对火灾时非消防电源的切除，并采用声响
附加型诱导灯的效果；
（14) 成就所设消防中心系统主机,监控主机火灾事故广播设备的控制装置、消防专用通讯
设备在消防中心内对其实行有效控制；
（15) 检查所有配电设备是否采用阻燃型或难燃型材料，并符合消防规范要求，是否对重要
负荷之电源是否采用阻燃型或其他防护措施；
（16) 竣工前应对灭火系统控制装置及火灾事故照明、疏散指示控制装置等内容进行验收，
内容有：消火栓、自动喷淋、卤代烷、二氧化碳干粉、泡沫固定灭火系统控制装置,其中包括有火灾自动报警系统装置（各种火灾控制器、手动报警按钮、区域报
警控制和集中报警控制器、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防中心控制室控制装置）。
2、 消防工程竣工阶段:
（1） 火灾自动报警系统验收前，工程部人员方初验后，由业主向公安消防监督机构提交
验收申请报告，并附相关技术文件;
（2） 验收前应进行施工质量复查，其内容如下：
a、 动报警的主电源,备用电源，自动切换装置等安装位置施工质量; b、 消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输的方式； c、 火灾探测器的数量型号、适用场所、按照高度、保护半径、保护面积和探测器的
间距；
d、 要核对各种控制装置的安装位置、型号数量、级别功能及安装质量； e、 抽查火灾事故照明和疏散指示控制装置及施工质量；
f、 对火灾报警系统控制器进行功能抽验;
检查消防系统控制系统施工中对布线、火灾探测器的安装、手动火灾报警按钮的安装、火灾
工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求:
⑴ 设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验,办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。
⑵ 在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，室外机与室外基础平台(1000ｘ1000ｘ1000)接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。
⑶ 设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备二次搬运时的注意事项。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等)以及未封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠.吊装时,若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行.
⑷室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝时排放应畅通. ⑸制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
⑹管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
第节系统调试及运行
、风管的漏风量测定原理图：
、工艺流程:
设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整
、技术要求：
⑴ 空调机组试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无阻碍和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃.
⑶空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
1）空调机组的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。
3)在制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定，合格后再投入交易大厅空调系统运行.
4)空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h. ⑷ 系统风量测定应符合下列规定：
1)风管的风量一般可用毕托管和微压计测量.测量截面的位置应选择在气流均匀处，按所流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时,应增加测量截面上的数量。
2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。 3）空调机组出风口的测定截面位置应按本条A款的规定选取。空调机组测定截面位置应靠近空调机组.空调机组的风压为风机进出口处的全压差，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且空调机组前后的风量之差不应大于5％.
⑸ 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。 ⑹ 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
⑺ 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法\从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
⑻ 空调机组转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。
⑼ 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 1）送、回风口空气状态参数的测定与调整； 2）空调机组性能参数的测定与调整; 3）室内噪声的测定;
4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。
⑽ 测量室内空气温度、相对湿度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等.测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头.
第六节、井点降水技术要求
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
一、适用范围
深井井点具有排水量大、降水深(10~50m）、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富,基坑深(>lOm），基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果更佳。 二、施工准备 1、材料:
无砂混凝土管（滤管)、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 2、作业条件:
（1）现场三通一平已完成.
(2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数
量和降水深度。 三、工艺流程
井点测量定位——挖井口—-安护筒钻机就位一钻孔-—回填井底砂垫层-—吊放井管—-回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井—-井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井 四、操作要点
1、定位:根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置,并做好标记。
2、采用冲击钻成孔,孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，
并在一侧设排泥沟、泥浆坑.
3、成孔后立即清孔,并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水 层的适当范
围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料.
4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，
达到正常出水量为止。
5、水泵安装后,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要
求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。
管井剖面图
五、质量要求
1、基坑周围井点应对称、同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O．5m.
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1．Om左右，上部采用不含砂
石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、大口井成孔直径,必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 六、安全要求
1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1．Om,防止建筑物
出现不均匀沉降。
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。 3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 4、遵守安全用电规定,严禁带电作业。
5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。 6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。 七、环保措施
1、泥浆必须排人泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放. 2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。 3、泥浆车要随时进行清洗。 第7节 土方施工及回填要求 一、 施工准备
（一) 作业条件 1、 土方开挖
（1） 制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当
的施工机械。
(2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（3) 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线，必须经过检验台
格，办理完验线手续.
（4） 若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施，把地下水位降至低于
开挖底面0。5m以下。然后再开挖.
（5) 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装
照明设施，在危险地段应设置明显标志. （6） 熟悉图纸. 2、 土方回填
(1） 回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理
隐检手续。
（2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净.
(3） 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（4） 施工前,做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅,在基础墙表面划分层线。 （5） 做好技术交底. (二） 施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、 质量要求
(一) 土方开挖工程质量要求
允许偏差或允许值(mm） 项 序 1 项 目 标高 长度、宽度(由设计中心线向两边量) 边坡 表面平整度 基底土性 20 20 柱基、基坑、基槽 —50 +200 -50 挖方场地平整 人工 ±30 +300 —100 机械 ±50 +500 —100 50 设计要求 设计要求 20 20 管沟 —50 +100 地(路）面基层 —50 - #
主控项目 2 一般项目 3 1 2 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路)面的基层。
（二) 土方回填工程质量要求
允许偏差或允许值（mm) 项 主控序 1 1 2 3 项 目 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 柱基、基坑、基槽 —50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 30 20 20 管沟 -50 地（路）面基层 —50 项目 2 一般项目 三、 工艺流程
（一） 土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （二) 土方回填
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
四、 操作工艺
(一） 土方开挖
1、 人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0。3m左右,边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2、 机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在
槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、 土方开挖完毕后,对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执
行。 槽宽（cm) 小于80 80～200 大于200 柱基 排列方式 中心一排 两边错开 梅花型 梅花型 间距（m） 1.5 1.5 1.5 1.5～2。0 深度（m) 1。5 1.5 1。5 1.5,并不小于短边尺寸 钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点.
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、 雨期施工时，要加强对边坡的保护.可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外
侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。冬期施工时,要防止地基受冻。
6、 注意事项
（1) 开挖过程中，严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加
宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层
不挖，待作基础时再挖。
(3) 开挖基坑时,有场地条件的，一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处，
避免二次搬运.
（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近
建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
(二） 土方回填
1、 回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散
开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起
填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑.
3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工夯实时
不大于200mm。每层至少夯击三遍。要求一夯压半夯.
4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实,直到管顶0.5m以上时,在不
损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、 雨期施工时,防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土.
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土
体积的15%,且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、 注意事项
（1) 施工时,基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工,以免对结构基础
造成损坏.
（2） 基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高，才能逐层回填.严禁用水浇使
土下沉的“水夯法”.
（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地
面、散水裂缝甚至下沉.
（4） 室内坑槽(沟）不得用含有冻土块的土回填。
第8节 筏板基础施工要求
一、 施工准备
（一） 钢筋工程
1、 作业条件
（1) 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再
运至施工部位。
（2） 做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线. 2、 材料要求
（1） 钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2） 20～22火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。 3、 机具准备
（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断
火烧丝铡刀等。
（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二） 模板工程
＃
1、 作业条件
（1） 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号，并涂刷水
性隔离剂，分规格堆放。
（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
(3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，
并办完隐检手续。
2、 材料要求
竹胶板（厚度为1Omm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等. 3、 施工机具
（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
(三） 混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、 作业条件
(1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措
施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作.
(2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即
进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
（3) 夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方
向与泵送方向相反。
（4） 有混凝土配合比。 2、 材料要求
（1) 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工
期紧时可做水泥快测。
（2） 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的
要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
(3） 水：自来水或不含有害物质的洁净水.
（4） 外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验
合格后,方可在工程上使用.
(5) 掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 （6） 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面
应保持清洁，无锈蚀和油污。
（7） 隔离剂：水性隔离剂。 3、 施工机具
（1） 混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
（2） 木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5。0水
泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面.
(3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑
加固，支撑间距不大于1。5m。
二、 质量要求
(一） 钢筋工程 （二） 模板工程 （三） 混凝土工程
注：(一）、（二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
三、 工艺流程
（一） 钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
（二） 模板工程
(1） 240mm砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
(2） 外墙及基坑：与钢筋交接验收à放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带
安装→交接验收.
（三） 混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、 操作工艺
（一） 钢筋绑扎工艺 1、 绑扎底板下层网片钢筋
(1） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采
用焊接或机械连接。
(2） 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(3） 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和
焊接接头按要求错开问题。
(4） 绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋.
2、 绑扎地梁钢筋
（1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋
转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
(2） 地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板
钢筋绑扎牢固。
3、 绑扎底板上层网片钢筋
（1） 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1。2～1。5m。
(2） 绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
（3) 绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，
钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就
位，并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
（5） 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm，
外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
(6） 成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋
绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（二） 模板工程 1、 240mm砖胎模
（1） 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时
要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
（2） 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7。5砖,M5。
0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2。5水泥砂浆抹面。
（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加
固，支撑间距不大于1.5m。
2、 集水坑模板
（1） 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并
钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
(2） 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平
和斜向支撑进行加固，并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、 外墙高出底扳300mm部分
（1） 墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm
×100mm)。
(2） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余
短料),以便进行加固。
(3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙），将配好的模
板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直. （三） 混凝土工程(现场搅拌泵送) （1） 混凝土现场搅拌
① 每次浇筑混凝土前1。5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申
请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
② 试验员依据“混凝土浇灌申请书\"填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土
配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
③ 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2％，粗、细骨料的
计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④ 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始
卸料止,混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机:不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时,不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤ 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指
第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
（2） 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密.泵管支撑
必须牢固。
（3） 泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输
送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
（4） 混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长,不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
（5） 每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡
度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动,顺序进行，不得漏振.每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉,表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振.振捣棒距离模板要小于其作用半径的0。5倍，约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
（6） 混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后,用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
五、 成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。
第9节 主体工程施工要求
一、 施工准备 （一) 作业条件
1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计
要求,并办完隐、预检手续。
2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。并经检查合格.
3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比
通知单。
4、 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被
批准。
（二） 材质要求
1、 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求
确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、 水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、 外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,
方可在工程上使用.
5、 掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、 隔离剂:水质隔离剂。
（三） 施工机具
混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、 质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分.
三、 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
四、 操作工艺 (一) 作业准备
1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的
保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再
封闭。
3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子,并浇水湿润,无明水. 4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、 自拌混凝土,应在开盘前1h左右，测定砂石含水率。调整施工配合比。
(二) 混凝土现场搅拌工艺
1、 每次浇筑混凝土前1。5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请
书”，由建设(监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台都应填写。
2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土
配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的
计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸
料止，混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指
第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
（三） 混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温(℃） ≤25 120 90 ＞25 90 60 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(四） 混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采
取措施,用串桶或溜管等。
2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇
筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固.振捣
时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝
土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变
形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（五） 柱的混凝土浇筑
1、 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应
分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.
2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应采取措施(用串桶)或在
模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢.
3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量，
用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在
柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l～1。5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六） 梁、板混凝土浇筑
1、 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高
分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、 和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm
处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法\"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直
径振捣棒振捣。
4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围
内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继
续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，
并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(七） 剪力墙混凝土浇筑
1、 如拄、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预
埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子
砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的
规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.
4、 振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下
层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩
出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（八) 楼梯混凝土浇筑
1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝
土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部
位。
（九) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛,影响混
凝土表面的观感。
(十） 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
(十一) 混凝±试块留置
1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.
2、 同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块（1.2MPa,50%、75%、100%设计强
度）;外挂架要求的试块（7.5MPa）等。
五、 成品保护
1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动
预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、 不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的
牢固和严密。
3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.
4、 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水
泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、 应注意的质量问题
1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板
底部振捣不实，也可能出现露筋.
3、 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、
夹渣层。
5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或
支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
第十节关键分项工程的控制措施
关键分项工程是指对施工过程中质量的簿弱环节,或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。结合工程特点，我们确定空调风系统调试为关键分项，并针对关键分项工程制定相应措施，即作业指导书。
空调风系统调试作业指导书
空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响.在风系统调试中,应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法,环境条件进行严格控制，以保证工作质量。
1。人员的控制
⑴要求：调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表,掌握空调基本原理,熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行,能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。
⑵程序:
1)测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。
2）记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性.
3）数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。
4）对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项：
1）禁止非专业人员（一般通风工）进行调试工作.
2)记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制
要求：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。
⑴程序：
1）对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”，并在公司质量管理部备案.
2)对所有器具填写检定周期表. 3）超过检定周期的测量仪表不得使用。
4)如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。 5）测试仪表存放在适宜的环境下,防潮、防污秽等. ⑵注意事项：
使用仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击，避免损伤仪表。 严禁使用不在帐的“黑器具\". 器具的保存由专人负责。 ⑶测试方法
要求：参数测定中应正确使用仪表,测点应选在合适的位置,同一截面的测点不应少于规定的要求.
⑷步骤：
1)测试应严格按照调试方案进行。
2）风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1。5倍.
3）当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。 4）风管内的压力测量应采用毕托管微压计.
5）风口的测量可用热球风速仪测量风速,再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格,可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个.
⑸注意事项：
1）调试前，调试人员要认真学习调试方案。 2）应保证足够的测点数量，不随意减少测点。
3）应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合格的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定.
3.环境的控制
⑴要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。 ⑵步骤:
1）调试前应核对系统是否按设计要求施工,各种阀门是否处于正确的工作状态.
2)检查风管、风道是否通畅。 3）房间的门、窗应关闭。 ⑶注意事项：
测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。 保护好装饰工程，避免损坏吊顶.
第十一节系统验收办法及验收项目
、系统验收办法
本工程系统验收办法采取三级验收方式即：内部验收、监理验收、建设单位及设计单位验收。
1.内部验收：
内部验收是指由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。验收方法如下:
⑴ 施工队必须配备专职质检人员。
⑵ 对系统每个分项工程质量进行核验，达到质量检验评定标准的报工程项目部复检。
⑶ 项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程质量标准要求,方可填写质量检验评定表，复检不合格或达不到优良率，施工队必须按要求进行整改,以达到规定要求。
⑷ 项目经理部验收达到要求的分项工程方可报工程监理验收。 ⑸ 监理验收合格后方可进行下一分项工程施工。 2。监理验收：
施工单位向监理提交以下验收资料。 ⑴ 工程材料报验
在工程施工所用材料进场前，施工单位应做好自检试验，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后材料方可进入现场。
⑵ 进场设备报验
由施工方自行采购的设备需向工程监理提供采购合同的具体规格型号和技术要求，填写进场设备报验单，经监理检验签证后方可进入现场安装。
⑶ 分项、分部工程检验
分项、分部工程完成由施工单位内部检验合格后，填写分项、分部工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料,验收合格后方可继续施工。
⑷ 隐蔽工程验收、工程试验验收
隐蔽工程部位须在隐蔽前报请监理验收，工程试验项目如通风管道漏风率检测、水系统压力试验等须提前通知监理做好现场验收。
⑸ 工程报验
分部工程施工完成后，施工单位应填写工程报验单，并附内部检验资料(隐、预检记录、分项工程质量评定表等)报请监理验收。
3.建设单位和设计单位验收：
分部工程完成经监理验收合格后，由施工单位报请建设单位和设计单位工程对工程整体进行验收，施工单位应对建设单位和设计单位提出的质量问题在规定的时间内进行整改，整改返修验收合格后,再次报请建设单位和设计单位验收，验收合格后为施工单位出具交工验收单，工程验收过程全部完成即可交付建设方使用。
、本工程系统验收项目
本空调工程按以下分项验收: ⑴ 金属风管制作 ⑵ 风管与部件安装 ⑶ 燃气制热电制冷机组安装 ⑷ 燃气炉安装 ⑸ 风口安装 ⑹ 防腐与油漆 ⑺ 风管及设备保温 ⑻ 冷凝水管安装 ⑼ 空调系统调试
第十二节应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料
8.1机电安装工程应按现行国家颁发的各专业规程、规范和质量检验评定标准和有关技术规定进行施工和技术质量检查，执行标准如下：
1。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
2.建筑设备施工安装通用图集(91SB1-9、X1）;
3。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 4.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）； 5。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）； 6.建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）（DBJ01-26-96）； 7.其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程 8。2.本工程竣工后我方将编制工程竣工档案，作出工程施工的全面技术总结，为此在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录，对于施工图纸要根据洽商变更内容，做出完整的符合
实际的准确的修改图。
第五章 施工现场的奖罚制度
1、违反安全管理规定：
(1)、整改通知书不及时反馈者罚 200元
（2）、参加安全会议迟到罚 100元、无故缺席罚200元 (3)、对整改通知单不及时整改者罚 500元 (4）、配电箱内外放置任何杂物罚 500元 （5）、一闸多机罚 200元 （6)、机电设备未采取保护接零措施罚 200元 （7）、开关箱电熔丝不按规定设置罚 200元
(8)、动力线路未架空或地埋造成车辆碾压罚 200~500元
(9）、未经允许，任意拆除或移动安全防护设施罚 200～500元 (10)、大型机电设备未进行专人专机相对固定罚 200—500元
2、高空坠落物的罚款标准
（1)、凡是在高空场所施工不得将钢管、扣件、短材料、钢筋头、水泥块及其它物件掉落下层,违者罚 100~500元；
（2)、严禁在外架上堆放钢筋、木料、钢管等材料,违者每次罚200元，若造成坠落者罚 500元；
(3)、在外架卸料平台上及地面严禁使用塔吊直接吊挂1米以内的物件，违者罚 200～500 元；
（4）、在外脚手架卸料平台上超载堆放罚 200～500 元； （5）、脚手架搭设不规范罚 200~500元；
（6)、高处作业人员传递物件时，不准抛掷，违者罚100~500元。
3、违反一般安全规定
（1)、进入施工现场不戴安全帽200元； (2)、戴帽不系帽带100元; （3)、把安全帽当凳子坐50元;
（4)、高空作业未系安全带200元； (5)、安全带系挂不正确或不挂100元； (6）、进入现场穿拖鞋50元；
(7)、施工现场打架斗殴不分原因双方各1000元；
（8)、违章指挥100～500元； （9)、违章不听劝告100~500元；
(10）、故意损坏安全文明设施及标牌100～500元; (11）、使用无防护罩设备的班组或个人100～200元； （12)、酒后上班200元；
（13）、施工现场大小便500元；
（15）、特种作业无证操作一次500元;
(16)、施工现场各种材料未按材料指示牌规定堆码每处200元。
4、机械设备及文明施工方面
(1)塔吊、物料提升机、施工升降机、电动吊蓝等未经检测合格投入使用罚1000元;
(2)物料提升机无层层停靠装置罚200元；
（3）物料提升机开关箱，无应急开关装置罚100元；
（4）施工电梯或物料提升机未使用安全门、防护门罚100元;
2
（5）安全网张挂不正规，防护不到位，产品不合格罚15元/m； (6）动力、照明线路,私拉乱接罚200元； （7）机械设备使用倒顺开关罚100元；
(8）在建工程内有住宿的，每床位罚100元; （9）项目经理、安全员离岗一次罚200元; （10）机电设备无防雨或防护棚,罚200元;
（11)施工现场、塔吊周围、脚手架外侧，必须设置排水沟，否则视情节轻重罚200—1000元；
(12)作业人员乘提升机吊蓝上下罚200元。
5、安全资料
安全资料应按要求分盒，检查时对照资料目录，每缺1项罚100元。
6、安全奖励标准
（1)、每次定期评比中,达到优良标准者，奖励责任人50～100元； （2）、在安全生产、文明施工方面,积极提出合理化建议，对革新创造、安全防护有突出贡献者奖励 300～500元;
（3）、在抢救各种灾害事故中，使人民生命和企业财产少受损失或不受损失有突出贡献者奖励 300～500元；
7、施工管理
A．施工管理：无施工组织设计罚款500元，未经审批或签章不全罚款100元，并责令停工。
B．无技术交底责令停工整顿并罚款200元,技术交底不全或未按要求做到三级交底，责令停工整顿并罚款100元,签章不全或内容不全面罚款100元。
C．无图纸会审纪要罚款500元，签章不齐罚款100元，设计变更技术核定单签章不齐罚100元。
8、原材料试验：
A．出厂合格证没红章或有涂改现象每份罚款500元，没合格证每份罚200元，要求有准用证的原材料或构配件，缺一项罚200元.
B．原材料没按批量试验缺一份报告罚500元。
C．没有配合比责令停工并罚款500元，配合比内容与现场材料不符合责令停工并罚款500元.
9、验收记录：
A．无定位放线记录，测量复核记录罚款1000元。签章不全罚100元，无地质勘探报告罚款500元。
B．无铲（钎）探记录罚款500元，签章不齐罚款200元. C．无技术复核记录罚200元，签字不全罚100元.
D．无桩基、基槽、基础、主体验收,玻璃幕墙等记录缺项罚款500元,签章不全罚款200元。 E．隐蔽验收记录缺一项罚款200元，签章不全一项罚100元。
F．分项、分部、子分部,检验批验收记录缺一项罚200元,签章不全罚100元。 G．施工记录缺天或内容不真实全面，处罚200元.
10、施工试验：
A。 砼、砂浆试验报告缺一项（组）罚款500元，龄期超一天罚100元,没按要求见证取样一组罚100元。
B。 砼、砂浆采用统计方法或非统计评定不合格罚500元。检测报告，抽检报告不合格罚500元，缺一项罚100元。
11、工程质量
1．基础或主体施工中，在随机检查中，发现没有计量工具，有计量工具没配备计量人员,不严格计量一次罚100-500元.
2．模板的钢度、稳定性、几何尺寸不符合规范要求及设计要求的每项(处)罚款1000--5000元。 3．砼构件有胀模和蜂窝麻面超规范要求每处罚200元,不经质检部门同意,随意自行处理者罚款500-1000元
4．砼构件成品观念质量出现有卡脖,接槎夹渣现象一处罚1000元。砼配比、强度不符合要求扣2000元。
5．钢筋的制作，安装:现浇板、梁、柱、圈梁几何尺寸、保护层的支设、弯钩长度等子分项不符合规范设计要求的,每项（处）罚款500元。
6．隐蔽工程不经公司管理人员检查自行隐蔽的，除责令返工外，每次罚款1000元。 7．砖砌体：组砌方法不符合要求责令返工，每处罚款200元。观念差每处罚款100元，其它子分项综合评定合格率低于90%,每次罚款500元.灰浆饱满度低于80%责令返工每处罚款1000元.
8．主体验收前，架眼没按细部操作工艺施工，随意用半头砖堵每处罚100元，墙体拉结筋不按规定放置每处200元.马牙槎没按要求组砌每处罚500元。
9．进场的原材料及成品，半成品构件经检查不合格，擅自使用责令返工，每处（次）罚款500元.不按程序施工，违章操作，造成质量事故者视其情况每次罚款1000-2000元. 10．板缝不按标准放置钢筋，每处罚款200元，灌缝不按细部操作工艺施工，粗制滥造责令返工，每处罚款500元。
12．水电安装：
A。预留洞不准，随意打洞,破坏主体结构者,发现一次（处）罚300—1000元。 B.安装工程质量保证资料奖罚参土建方面。 C.原材料，成品,半成品进场使用奖罚参前。
D.安装工程施工工艺，工序过程质量严格按照GB50242—2002，GB50303-2002等规范，图集施工。违返一次（处）视其情况责令返工或停工并罚款100—500元。。
E．在巡回检查中，发现质量问题，甲方以书面形式通知,受检项目部限期整改。在规定期限内行动迟缓罚1000元，一意孤行不整改者责令停工整顿并对该项目罚款10000元。
对于违返安全施工要求，除处罚外并限期整改，对整改不力的项目要加倍进行处罚，甚至停工整顿.
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