水稳基层首件施工总结

为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工。我部2015年7月12日完成了合同段内的水稳碎石基层首件工程,对我合同段改正完善不足之处，使后续基层施工标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证.

一、工程概况

选定我合同段ZK7+440—ZK7+0左幅和ZK7+340-ZK7+440左幅作为水稳基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m，上基层设计宽度为11。45m,厚度均为18cm。

施工配合比为水泥:集料=4.5：100（16—31.5mm碎石:10—20mm碎石：5-10mm碎石：0—5mm碎石=5：45：21：29)，厂拌法施工时,施工水泥剂量增加0。5％，即水泥掺含量为5%，理论最大干密度为2。355g/cm3,最佳含水率为：5。0％。

二、首件工程的目的

1、通过试拌,确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；

2、验证水泥稳定碎石基层的施工方案及其合理性、可行性; 3、检验用于施工的集料配比、水泥剂量及混合料的松铺系数； 4、确定压实机具组合类型，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等；

三、施工工艺

1、施工工艺流程

下承层清理、处理→测量放样→打钢桩挂线、边部支挡→下承层表面

洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→养生

2、准备下承层

基层施工前对已验收合格的底基层进行养生后外观检查.对于层皮及松散处应刮除，在摊铺基层前由人工用水稳混合料提前找补平整。检查处理完成后的下承层标高是否符合设计要求，以保证基层厚度满足设计要求.

在进行水稳铺筑前视路面干湿情况进行适当洒水,以工作面湿润没有积水为度。

3、测量放样

首先对中桩进行复测，每10m、20m桩作为控制桩,并在两侧路肩边缘处设置指示桩，选定出检测断面及观测点的位置，同时进行水平测量，在中桩指示桩上标注出基层集料摊铺后的松铺顶面高程，架设钢丝线控制标高和边线。采用φ3钢丝，用紧线器拉紧，拉力不小于0.8—1KN，挠度小于2mm.为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不大于10m，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动.

松铺系数按1。25（摊铺厚度为22.5cm）进行施工放样。一般路段挂线施工时,距路面中心线0。65m处挂线做为基层内侧边线；距路面中心线13m处挂线作为基层外侧边线。

4、边部支挡

内侧分隔带处利用木方支挡，下层水泥稳定碎石距道路中心线0.65m处支设木方，上层水稳碎石距中桩0.75m处支设木方。

外侧下基层距中桩12。2m处培土路肩：土路肩线型直顺,内侧垂直并

覆盖薄膜，保持湿润，土路肩高于下基层松铺厚度2cm; 下基层终压完成且压实度检验合格后后进行上基层边部支挡方木。

图片一:打钢桩挂线、边部支挡

5、水泥稳定碎石拌合

1）拌合时按照批复的配合比进行，拌合过程中严格控制水泥、碎石的用量及含水率，保证配合比稳定.考虑到天气温度较高，对混合料的含水率上调0.5—1%，经试验检测拌和时混合料含水率为5。5%、5.3％、5.7%；试验室现场实测灰剂量水稳下基层:4。9％、4.7%、5.1％、4.8％、4.6%；水稳上基层:4。9％、4.7%、4.8%、4。9%、4.8％。平均灰剂量为4。82%,符合设计要求的4。5％的水泥剂量且数据都不小于4。5％。

2）为避免混合料离析，装车时分三次装料,并有专人经常目测水稳混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无结块现象。

6、运输

成品拌合料由15辆装载30吨左右的自卸车运输，配备专人检查车辆的完好率，并将运料车清扫干净，同时混合料装满车后顶部采用篷布覆盖处理，以保湿、防尘，并且便道行驶速度不得超过30km/小时。水稳混合料在摊铺地点凭运料单接收，避免混合料的超时使用.

图片二：水稳料运输过程中篷布覆盖

7、摊铺

1）根据下基层摊铺宽度，两台摊铺机组装宽度为5.25m、6m。两台摊铺机前后成梯队同时摊铺，摊铺机前后距离各保持在10米左右。摊铺机搅笼前面加设挡料板，在后台摊铺机挂重托板消除两台摊铺机间松散的混

合料以防混合料离析，下基层摊铺碾压完毕后将摊铺机调回，再摊铺上基层。

图片三：后台摊铺机挂重托板

2）合格成品料运至工地后，由专人指挥往摊铺机倒料。料车在距离摊铺机30cm处停车，空档等侯，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。倒料要均匀,倒料完毕后，离开摊铺机，下一车按同样顺序进行,同时摊铺机两侧各安排一人负责清理摊铺机履带前散落的水稳料,保证摊铺机的平稳行驶。

3）摊铺机通过走钢丝的方法控制高程,要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查,发现问题及时处理.设专人监护传感器，并及时进行调整。摊铺后,摊铺后测量每断面松铺厚度H1，压实合格后测量每断面压实厚度H2.取H1/H2的平均值作为水泥稳定碎石的松铺系数。

图片四：松铺系数的确定

4)根据拌和站的拌和能力,确定摊铺机的最大摊铺速度不得大于2m/min,开始摊铺时摊铺速度为1。2m/min，正常后为1。8m/min。

5）为保证上下双层摊铺的连续性，下基层碾压完成后及时测量高程，随时调整和校核上基层挂线高。上基层高程控制采用下限偏低控制,确保面层厚度。

8、碾压

混合料摊铺成型20米左右后开始按照既定的压实组合开始进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，碾压由外侧向中心碾压，碾压时,轮迹重叠1/2轮，分阶段碾压接头处基本成45度角，现场严禁压路机在已完

成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车或是在水稳料上停留。

1）初压

初压采用初压采用徐工XP301胶轮压路机以1。5-2.0km/小时的速度静压1遍。

图片五：胶轮压路机初压

2）复压

复压采用2台徐工XS222压路机重叠1/2轮以2。0—2.5km/小时的速度进行碾压，碾压第2遍完成后开始进行压实度检测，直至压实度达到设计及规范要求，经检测振动压路机碾压4遍后压实度能够到达要求,同时使用三轮压路机对水稳边部加强碾压2遍。

图片六：振动压路机复压 图片七：三轮压路机对边部加强碾压 3)终压

初压、复压结束后，采用胶轮压路机以2.0-2.5km/小时的速度静压1遍,直至基层表面密实平整而不光滑。

图片八：胶轮压路机终压

9、接缝处理

终压完成后进行横缝处理，下基层横缝位置长出上基层横缝位置5米，作为下一阶段施工时机械工作区，接头与路面车道中心线垂直设置.设置为以压实端头向内20—30cm处，保证横缝位置基层质量满足要求。

10、养生

试验段上基层碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后采用洒布透层进行养生。基层边部采用人工涂刷沥青乳液养生，桥头搭板及接

缝下基层处采用土工布洒水养生7天。养生期内禁止施工车辆通行,待强度达到要求后再进行下工序的施工。

我部在试验监理工程师的指导下全过程对透层撒布量进行了测定，施工完成后及时喷洒了透层沥青进行养护，实测透层平均撒布量为1.0kg/m².实测透入深度为5mm、6mm、8mm，2mm,6mm、7mm、2mm、8mm、1mm，删除3个离散点后,透入深度全部合格。

图片九：透层油撒布

四、首件工程检验及结论

1、首件工程施工结论

1）实测水泥剂量满足厂拌水稳碎石混合料设计要求的4.5%，混合料含水率在5.0％-6%之间,拌和站拌和能力为620t/h;15辆运输车能够满足摊铺作业要求；

2）根据拌和站的拌和能力及现场施工情况摊铺机的摊铺速度确定为：开始摊铺时速度控制在1.3m/min以内，正常后为1.5m-2m/min；

3）碾压遍数与压实情况：当振动压实进行至第2遍完成时，压实度已达96.5％左右，当振动压实至第4遍完成时，压实度均能达到规定值98％以上，压实度收集情况如下表：

压实遍数 压实度 1 95。5 98.5 2 96 98。5 3 96.8 99.4 4 97.7 98。1 5 96。8 98。5 6 95。5 98.9 2 4 根据水泥稳定碎石基层压实度标准，当达到98%的压实度时，碾压方法为：

压实 压路机型号 速度（km/h） 1.5-2。0 2。0-2.5 3.0-3.5 遍数 碾压方式 重叠轮幅 初压 复压 终压 胶轮压路机 振动压路机 胶轮压路机 1 4 1 静压 高频振动 静压 1/2轮宽 1/2轮宽 1/2轮宽 注:基层边部采用三轮压路机加强压实2遍。下一步施工中为保证上基层压实度对上基层使用振动压路机多碾压1-2遍，具体遍数根据压实度确定。

4）施工时松铺系数为1。25（厚度为22。5cm），根据现场数据收集确定松铺系数为1.251；松铺系数收集情况如下表： 序号 松铺厚度（cm） 压实厚度（cm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 22.2 22。4 22.3 22.5 22.5 22.3 22。4 22.3 22。5 22.4 17。8 17.8 18。1 17.9 17。7 18。1 17.7 17。9 17.5 18。2 松铺系数 1。247 1.258 1。232 1.257 1.271 1。232 1。266 1。246 1.286 1.231 1.251 扣除一个最大值和一个最小值平均值 5）确定双层连铺作业段长度：本次试验段施工总时间为4小时51分钟（下基层施工总时间为2小时41分，上基层施工总时间为2小时20分），确定今后双层连铺作业段长度控制在80-100m；

6）现场实测透层撒布量控制1.0kg/m2。能够满足0.7-1.5kg/m2 2、首件工程检验

首件施工完成后立即对各项指标进行检测，经检测均能达到设计及规范要求.

图片十:压实度检测 图片十一：平整度检测

检查项目 基层 检查方法和频率 4、6、3、2、1、5、2、4、2、5、6、1、4、3、5、上基层 平整度（mm） 下基层 8 8 6、4、2、3、4、2、4、5、4、3、6、4、2、5、3、2、4、6、3、3、4、1、4、3、5 4、2、3、5、6、5、3、4、3、4、2、3、5、4、6、5、2、2、3、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、4、1、4、5、3、3、4、2、6 纵断高程(mm） 宽度（mm) 上基层 不小于设计 下基层 ±0。3 4-4.5 龄期7—10d时取出+17、+19、+17、+13、+15、+14、+11 1。98、1。97、1。92、2.05 5。6 +5，-10 水准仪：每200m测4个断面 +13、+14、+17、+11、+15、+16、+10 横坡（％) 强度(MPa） 整体性 芯样完整 完整芯样 图片十四:完整水稳芯样

五、下一步施工中注意事项及控制措施

1、气温偏高,水分蒸发快,水稳基层碾压完成后局部位置表面发干时，采用人工向基层表面发干区域喷雾状水进行处理。

2、在边部增加1名专职工人清除粗集料并超前摊铺机0.5m，提前用铁铣将合格混合料铲至边部,防止边部出现混合料粗集料偏多现象。

3、加强设备工人,尤其是传感器操作人员的技术指导，正确使用传感器，特别对两台摊铺机接缝位置使用3米直尺勤检查，保证接缝处平整度，避免由于操作失误而造成的施工质量偏差。

4、加强试验检测工作，特别对集料的筛分试验，确保集料出厂集料级配达到规定要求；

5、纵缝的设置：两台摊铺机熨平板搭接宽度不少于15cm，上、下两层的纵缝错开50cm以上，摊铺作业如图:

6、横缝设置：横缝设置与道路中心线垂直,并用3m直尺找出平整的工作界面，界面线以外的部分在下一次施工前用镐刨松，严禁采用机械进行刨松。

7、上、下基层施工至桥头搭板下，并进一步修整到位，便于桥头搭板施工质量控制。 六、工程质量保证措施

工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求,本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。

1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。各工序设专职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。

2、确定质量管理目标，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。

3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量.

4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作.上道工序完成,经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

5、完善管理制度,加大奖罚力度。

质量保证组织机构框图

项目经理：薄文祥 五、安全生产保证措施 1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组的各项试验室：魏刚 质检科： 曾国旺 工程科： 李建国 项目总工：叶永建 安全管理活动。 工地试验员 工地技术主管 工地质检员 2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一\"的基本思想,明确安全生产责任，各负其责。 3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。设备停放有序。

4、所有工作人员进入施工现场，必须穿反光服、佩戴好安全帽以及其

作业班组负责人 他必要的防护用具,机械操作手严禁酒后操作机械。

5、拌合机启动前,机组负责人必须巡视一遍,确认所有人员都已经退到安全位置，操作工按响警铃三次，然后才能启动。

6、机组在清理拌料斗、检修、保养时，必须派专人在操作室看守，并在电源总闸处挂警示牌“有人作业、严禁合闸\"。

7、所有机械的灯光、刹车、喇叭等必须健全,严禁带病作业；机械后面必须悬挂施工标志牌。

8、运输车辆在料场和施工现场严格按照交通管制速度，不准超速行驶并服从现场管理人员的指挥,按指定路线行驶。

9、现场工作人员严禁在机械设备车底或附近休息，严禁在封闭区外或边缘休息，严禁在施工通道上休息，以确保人员安全。

安全生产保证组织机构框图

六、环保保证措施 项目经理：薄文祥 1、组织职工学习环保知识，加强环保意识,使大家认识到环境保护的项目总工：叶永建 重要性和必要性。 安全负责人：王绍旭 2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 3、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。 4、对现场的施工便道及取土场便道经常洒水，以减少粉尘。 施工班组作业人员5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。 专职安全员 施工队长 环境保护保证组织机构框图

七、雨季施工措施

项目经理：薄文祥 项目总工：叶永建 环保负责人：王绍旭 1、早期获悉气象资料，做好施工计划安排,提前做好防护和排水安排、材料和设备准备。

2、成立防汛生产指挥部,由项目经理任项目防汛总指挥，安全科负责日常的防汛检查工作.

3、拌合站、料场建立完善排水设施，能尽快排走地面水；施工现场备足防雨布,一旦下雨及时覆盖；做好施工现场排水工作

4、养护整修的便道能确保晴雨均畅通.

5、基层工作面雨季施工前后均做好临时排水设施。

6、机械设备及油库采取防雨、防潮、防雷措施，防止发生安全事故或造成浪费。

7、对工程材料要采取防雨、防潮措施:水泥库房保证通风良好;石灰采取覆盖措施，对砂、石料的含水量要经常检测,确保配合比准确。