混凝土表面裂缝及气泡处理情况汇报

混凝土表面裂缝及气泡处理情况汇报

目 录

混凝土表面裂缝及气泡处理情况汇报 .................................................................................................................................................... 1 1、工程概况 ............................................................................................................................................................................................. 2 2、裂缝及气泡分布情况.......................................................................................................................................................................... 2 3、裂缝原因分析 ..................................................................................................................................................................................... 2

3.1现场检测 ..................................................................................................................................................................................... 2 3.2 具体原因分析............................................................................................................................................................................. 3 3.3裂缝修补措施.............................................................................................................................................................................. 3 4、气泡原因分析 ..................................................................................................................................................................................... 4

4.1原因分析 ..................................................................................................................................................................................... 4 4.2气泡修补措施.............................................................................................................................................................................. 5 5、混凝土施工防治措施.......................................................................................................................................................................... 5

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1、工程概况

本工程XXXXXXX项目，场地位于XXXXXX。

该工程为剪力墙结构，地下1层，地上34层，总建筑面积XXXX㎡，建筑总高度99.05m。主体结构施工剪力墙采用86系列钢大模板，顶板采用竹胶模板。

2、裂缝及气泡分布情况

2.1与监理单位、建设单位现场检查，发现混凝土表面裂缝主要集中在26、27层剪力墙。

2.2剪力墙表面气泡较多，主要集中在今年施工的22-30层，每层墙面气泡分布不均匀。

3、裂缝原因分析

3.1现场检测

3.1.1项目部试验员采用回弹仪对26层、27层混凝土强度进行检测，结果显示混凝土强度满足设计要求。

3.1.2对混凝土表面裂缝进行宽度检测，墙体裂缝小于0.5mm的57条；大于0.5mm的3条，均位于墙角暗柱部位。

3.1.3 对裂缝集中部位的裂缝进行标记，做好观测，检查裂缝是否继续开展。

3.1.4 对宽度大于0.5mm的裂缝进行剔凿检测裂缝深度，最深处5mm，开裂至暗柱箍筋处。

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3.2 具体原因分析

3.2.1裂缝多在墙体暗柱部位，主要原因为暗柱箍筋保护层过小或过大导致混凝土裂缝。

3.2.2混凝土和易性差，混凝土浇筑时振捣不密实，引起混凝土收缩形成裂缝

3.3裂缝修补措施

根据裂缝宽度的不同采取不同的修补方法。

3.3.1裂缝宽度小于0.5mm，且裂缝不在开展，处于静止状态时，采用表面封闭法修补。

使用角磨机打磨裂缝四周不小于20mm的范围，清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度约为1-3mm。除去打磨后的混凝土粉末和灰尘。调配环氧石英砂浆（要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%），环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求，石英砂的掺加数量根据和易性调配。在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，等待自然干燥后打磨即可。

3.3.2裂缝宽度大于0.5mm，且裂缝不在开展，处于静止状态时，使用压力注胶法进行裂缝处理。

(1)在裂缝较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。

(2)埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

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(3)封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

(4)裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。

(5)灌浆采用裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

(6)灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止灌浆泵的压力。

(7)待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

(8)灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

4、气泡原因分析

4.1原因分析

4.1.1商品混凝土掺入的外加剂引气作用导致混凝土中含气量增多，没有有效排出，导致墙面产生气泡；

4.1.2混凝土掺有粉煤灰，粉煤灰影响混凝土的粘度，影响气泡排出；

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4.1.3施工中采用大钢模板，模板封闭严密，表面排气困难。

4.2气泡修补措施

混凝土表面气泡小于5mm的，采用干水泥填抹，水泥采用商品混凝土厂家同品牌、同标号的水泥，填抹时间最好为混凝土结构刚拆模时。后期修补时应先在墙面洒水，待墙面快干时，采用干水泥填抹，填抹时间可根据现场情况试验确定。

对于气泡大于5mm的，采用同标号混凝土原浆抹压平整。

5、混凝土施工防治措施

（1）混凝土原材料控制，要求骨料级配良好，石子粒径5-20mm，进场混凝土进行坍落度、扩展度检测，符合要求才可以进行浇筑混凝土，每次浇筑混凝土安排专人负责进场混凝土检测，不符合要求时进行退场处理。

（2）拆模后及时进行保水、保温措施，由于竖向结构不具备蓄水能力，竖向结构养护要做到持续性，喷淋系统派专人养护，全天不间断养护，外框柱使用薄膜包裹，养护时从顶端养护，保证养护水流到薄膜里面；楼板、外框柱每天根据气温进行养护，每天不得少于3次。成立养护小组，每天专人负责监督养护，温度高于25℃时养护次数增加为4次。

（3）绑扎钢筋前放出模板位置线，使用扫平仪检测根据保护层，保证根据保护层符合要求。

（4）加强对混凝土的振捣，保证混凝土的密实度，要做到“快插慢拔”，上下抽动、均匀振捣，重点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，但不能混用。插点间距为300～500mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

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每一处振点的振捣延续时间为至少30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

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