安全危害辨识及对策

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 危险点描述 未经安全技术产底，可能发生各类危害 作业现场行走，可能发生绊、跌危害 通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害 高处行走，可能发生坠落 软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落 高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害 高处使用机工具，可能发生高空落物危害 穿装螺栓时，可能发生高空落物 钢结构安装使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物 未经安全技术交底，使用机械可能发生各类危害 可能造成安全事故 拟采取危险控制措施 基础开挖前及土建交安装时，技术人员组织人员进行交底；每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。 行走时,集中注意力,仔细观看道路;尽量走通道;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。 正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。 上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。 传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具 所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。 施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。 开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。 在使用前由专人技术人员进行安全技术交底，并在机械附近张贴机械使用操作规程 使用。严禁使用单板，不得出现探头板、浮板等现象。 控 制 方法 R A A A A A A W 备 注 时机 P D D D D D D D 9 S D 10 11 D S 脚手架搭设不牢固及脚手板铺设不规范，脚手架搭设时必须按《脚手架搭设规范》去实施，经验收合格挂牌后方可12 在所搭设的脚手架或脚手板上堆放材料或物品 在施工过程中严禁将材料堆放在脚手板上。上型物件或废料应放在可靠的铁桶内，以便一同吊下。吸收塔安装时所用的下角料每天下班后带加地面。 A D 钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊13 高处物品堆放，可能发生高空落物 接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。 吸收塔或GGH钢结构安装过程中，人员处走应走楼梯或通道，严禁从脚14 安装人员上下，可能发生高处坠落危害 手架、钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，吸收塔及GGH钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。 15 在梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落 梁上搬运物件应骑坐在梁上将物件放置于梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移有应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于梁上。 吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。 钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。 物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。 氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。 在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。 W D W D W Z A D A Z S D A Z A D 16 吊装不合理，可能发生撞击事件 17 结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害 物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件 氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸 焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害 18 19 20 21 塔吊与烟囱相距较近，可能发生相碰事件 下班时，将塔吊钩锚固在安全可靠的地方，起重指挥人员应加强监视。 R P 22 吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架 软梯挂在钢结构上部时，下部也应做相应的绑扎固定措施。 W Z 23 作业间休息，可能发生坠落或其它伤害 作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。 进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。 临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。 手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起得链不得与其A D 24 恶劣气候露天施工，可能发生各类危害 25 缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害 26 钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂 W W W Z D Z 27 手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂 它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。 28 气温较高时进行施工，可能发生中暑等危害 当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。在容器内施工时应设置排风扇，使容器内空气流通。 高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，29 高处物件堆放，可能发生高空落物 应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。 30 切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物 切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。 高强螺栓放在铁桶中吊运 所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中 在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。 在施工现场设置一个施工垃圾堆放场，待达到一定数量时及时清运出施工W Z W 4Z W Z W D 31 高强螺栓在吊运过程中散落 32 高强螺栓终紧时梅花头高空落物 乱丢固体废物如损坏的扣件、焊条头、高33 强螺栓梅花头、磨头片、油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染 34 在整个施工过程中建筑垃圾满地都是 S S Z Z 4Z A 4Z D 现场。并在施工现场设置专人进行清理。 在脱硫工程安装过程中，打磨或使用割炬时，伤害自己 氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故 35 36 在打磨或使用割炬时，应及时戴好防护眼镜。 保持氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。 焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。 P z P A D A 37 焊接作业时，弧光伤眼 38 切割及焊缝造成人员烫伤 39 施工电源接线时发生触电伤害 40 使用手持电动工具时发生触电伤害 41 移动电源盘漏电造成触电伤害 42 密闭钢壳体内施工照明发生触电伤害 43 密闭容器内施工发生窒息伤害 44 施工发生高处坠落伤害 45 容器内施工发生烧伤、烫伤伤害 46 打磨作业时发生砂轮片飞溅伤害 47 基础开挖时塌方造成人身、机械伤害 48 冬季雨、雪后施工造成滑跌伤害 49 夏季高温天气施工造成中暑伤害 施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。 施工电源接线工作应由合格电工（持证上岗）承担，严禁私自乱接电源。 电动工具使用前应进行全面检查，确认完好后方可使用。 所有移动电源盘使用前应进行全面检查，确认完好，漏电保护器能正常工作。所有移动电源盘购置时应确认其为合格产品。 密闭钢壳体内施工照明应使用安全电压，照明灯具应防爆罩壳；密闭钢壳体接地良好。 密闭容器内施工应有专人监护，并有可靠的通风措施。 折弯处设置栏杆，孔洞设置盖板；进入内部施工有专人监护；内部施工时有充足的照明。 在容器内施工应严格控制易燃、可燃物品；交叉施工时应搭设隔离层；使用割炬时应有可靠的防火灾措施。 在购置砂轮片时应确认其为合格产品；打磨作业时应正确使用工具、配置防护用品如：防护眼睛、面罩等。 基础开挖时应正确放坡，深基础开挖后应有必要的护坡措施；尽量避免在雨天施工。 雨雪后及时清理确保通道、施工作业面确保无结冰现象。 施工人员配备防暑降温用品，在高温季节应适当调整作息时间以避免中午高温时段。 P P P P P P P P P P P P D A R R S S A T A D D A 注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次）；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。