第一节 编制依据 .................................................................................. 1 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 工程概况 .................................................................................. 2 模板及支架方案选择 .............................................................. 2 模板及支架材料选择 .............................................................. 3 模板安装 .................................................................................. 3 模板拆除 .................................................................................. 5 模板技术措施 .......................................................................... 6 模板计算书 .............................................................................11 模板工程施工安全专项方案 ................................................ 22 混凝土施工专项方案 ............................................................ 33
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超高模板（支架）专项施工方案
第一节 编制依据
名称 编号 序号 1 《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001 2 《建筑结构荷载设计手册》 GBJ17—88 3 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001 4 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99 5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 6 《混凝土结构施工质量验收验收规范》 GB50204-2002 7 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《工程建设标准强制性条文 8 2002年版 （房屋建筑部分)》 《现浇钢筋混凝土楼(屋面)板及砌体设计9 DBJ13-20—1999 与施工技术规程》 10 《新编实用材料手册》 11 《建筑工程施工手册》 《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全12 闽建建【2007】32号 管理规定》 福建省建设厅闽建建13 《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 ［2003]47号文 《关于强化建设工程施工安全和实体质量14 厦建质监【2007】14号 监督的若干措施》 15 《建筑拆除工程安全技术规范》 JGJ147-2004 16 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 17 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 上海市政工程设计研究18 建筑设计、结构设计施工图纸 总院 厦门市建设与管理局关于落实《危险性较大19 工程安全专项施工方案编制及专家论证审厦建工【2005】95号 查办法》的通知 1
第二节 工程概况
1、厦门市公路局道路研发中心工程;工程建设地点：厦门市莲前西路；属于框
剪结构；地上22层；地下1层；建筑高度:89.7m;标准层层高：3。8m ；总建筑面积：27722平方米；总工期：540天。
2、本工程由厦门市公路局投资建设，上海市政工程设计研究总院设计，厦门地质工程勘察院地质勘察,厦门象屿工程咨询管理公司监理，厦门中铁建设有限公司组织施工；由高添桂担任项目经理，刘春富担任技术负责人.
3、本工程E～D轴地下室坡道位置的顶板结构板面标高为4。1m，支撑净高度为9.1 m；在一层4～6轴及F~G轴间至四层板面标高为12。05m，支撑净高度为12.5 m；在十四层板面4~6轴及F～G轴间至屋面标高为88.1m,支撑净高度为38.1 m;以上三处支撑高度均超过8米，属超高模板工程支撑体系，施工危险性较大,所以模板及支撑体系按38.1米高度设计，其他两处可参考本设计方案施工。
第三节 模板及支架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性. 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 板模板(扣件钢管高架）。
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第四节 模板及支架材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐. 板模板(扣件钢管高架)
板底采用18mm胶合板.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3。0mm钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管按批取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用.
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，其所用扣件必须有产品合格证,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧力矩达70N。m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
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1、两块模板之间拼缝 ≤1mm 2、相邻模板之间高低差 ≤1mm 3、模板平整度 ≤2mm 4、模板平面尺寸偏差 ±3mm 2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装要求
(1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\"烂根\"现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2)楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板构造
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板模板(扣件钢管高架)
1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1。5m. 2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通；
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条，避免墙体\"吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步100～300mm 立第一根立杆以后按1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应.要求按步距满设双向水平拉杆.
（7）支撑体系构造详见支撑体系平、立面图和相关设计要求。
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而
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受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。 （1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑. （2) 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量. 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2)外观质量检查标准(通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶
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不大于0.001m 。每平方米污染面积不大于0。005m （3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
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2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 (1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
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检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少
于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）. 检验方法：钢尺检查。
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（3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。) （4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线. (6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形. 3)门窗洞口处对称下混凝土；
4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实.
（9）清扫口的留置
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楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模. (12）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
(13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有专项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的.
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
（6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
(7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨
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水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油＝2：8。
（2）模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板，如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补.
第八节 模板计算书
板模板(扣件钢管高架）
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1。模板支架参数
横向间距或排距(m）:1.00；纵距（m):1。00;步距（m):1。50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0.10；模板支架搭设高度（m):38。10； 采用的钢管（mm):Φ48×3。0 ;板底支撑连接方式：方木支撑; 立杆承重连接方式:可调托座;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2）：0。350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2）:2.500；
4。材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2):13; 木方抗剪强度设计值（N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000;
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木方弹性模量E（N/mm2):9500。000；木方抗弯强度设计值（N/mm2):13.000； 木方的截面宽度（mm)：50。00；木方的截面高度（mm):100.00; 托梁材料为:木方 ： 60×100mm；
5。楼板参数
钢筋级别：三级钢HRB 400（20MnSiV，20MnSiNb,20MnTi);楼板混凝土强度等级:C30；
每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):785.400； 楼板的计算长度（m）：5。00；施工平均温度：25℃； 楼板的计算宽度（m)：16。20； 楼板的计算厚度(mm）：120.00；
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图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算：
面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1。82/6 = 54 cm3； I = 100×1。83/12 = 48。6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0。12×1+0。35×1 = 3。35 kN/m； (2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）:
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q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1。2×3。35+1.4×2.5= 7。52kN/m 最大弯矩M=0.1×7.52×0。252= 0.047 kN·m； 面板最大应力计算值 σ= 47000/54000 = 0.87 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 ［f］=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0。87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求！
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 3.35kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3。35×2504（/100×9500×48.6×104）=0.019 mm； 面板最大允许挠度 [V］=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求！
三、模板支撑方木的计算：
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
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方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0。25×0.12 = 0。75 kN/m; （2)模板的自重线荷载（kN/m): q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m)： p1 = 2.5×0.25 = 0。625 kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：
均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2）+ 1.4 ×p1 = 1.2×（0。75 + 0。088）+1.4×0.625 = 1.88 kN/m；
最大弯矩 M = 0。125ql2 = 0。125×1.88×12 = 0.235 kN·m； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.235×106/83333.33 = 2。82 N/mm2; 方木的抗弯强度设计值 ［f］=13。000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.82 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!
3。抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足：
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τ = 3V/2bhn 〈 [τ］
其中最大剪力： V = 0。625×1。88×1 = 1.175 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.175×103/（2 ×50×100) = 0.352 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 ［τ］ = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.352 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1。4 N/mm2，满足要求！
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.521×0.838×10004 /（100×9500×4166666。667）= 0.11 mm；
最大允许挠度 ［V]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0。11 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求！
四、托梁材料计算：
托梁按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算； 托梁采用：木方 : 60×100mm； W=100 cm3； I=500 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.35 kN;
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托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN） 最大弯矩 Mmax = 1.102 kN·m ； 最大变形 Vmax = 1。031 mm ； 最大支座力 Qmax = 11。603 kN ;
最大应力 σ= 1101738.732/100000 = 11.017 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 ［f]=13 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 11。017 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求！
托梁的最大挠度为 1.031mm 小于 1000/250，满足要求!
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五、模板支架立杆荷载标准值(轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载. 1.静荷载标准值包括以下内容： （1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×38。1 = 5.273 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重（kN)： NG2 = 0。35×1×1 = 0.35 kN; (3)钢筋混凝土楼板自重（kN)： NG3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN;
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8。623 kN; 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载. 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1。2NG + 1.4NQ = 16。648 kN；
六、立杆的稳定性计算：
立杆的稳定性计算公式:
其中 N -—-—
立杆的轴心压力设计值（kN) ：N = 16.648 kN; φ—-—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i -——— 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1。59 cm； A ---— 立杆净截面面积(cm2）:A = 4.24 cm2;
W ———— 立杆净截面模量（抵抗矩)（cm3):W=4。49 cm3； σ—-———-—- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2）； ［f］-—-- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
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L0-—-- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算 l0 = h+2a
k1—-—- 计算长度附加系数，取值为1。155;
u —--- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5。3。3；u = 1.7； a ——-- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。1 m;
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1。5+0。1×2 = 1.7 m； L0/i = 1700 / 15。9 = 107 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。537 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=16647。648/(0.537×424） = 73.116 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 73。116 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a)
k1 —— 计算长度附加系数按照表1取值1。185；
k2 -- 计算长度附加系数,h+2a = 1。7 按照表2取值1。112 ； 上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a) = 1。185×1。112×（1。5+0。1×2) = 2。24 m； Lo/i = 2240.124 / 15。9 = 141 ;
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。344 ; 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=16647.648/(0.344×424） = 114。138 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 114.138 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
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以上表参照 杜荣军： 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》.
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1。模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆（本工程为单立杆）；
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度； c。梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置； b.高支撑架步距以0.9-—1.5m为宜，不宜超过1.5m，本工程按1.5m等步距设计。
3.整体性构造层的设计：
a.本工程支撑架高度≥20m,横向高宽比≥6，需要设置整体性双水平加强层; b。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-—15m设置（本工程按每三层设置一个加强层）,四周和中部每10——15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
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c。在任何情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-—15m设置（本工程中部可不设置）。
5.顶部支撑点的设计：
a。最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
7。施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
八、梁模板工程材料匡算：
本工程楼板的计算厚度=120mm,混凝土净板长La=8.1m，混凝土净板跨Lb=7。3m,立杆横向间距la=1m,立杆纵向间距lb=1m，步距h=1.5m，板底支撑形式为方木，
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支撑间距250mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁木方 : 60×100mm;单根立杆钢管长度3。2m，剪刀撑设置5步4跨；面板材料为胶合面板.
材料需求统计： 支架部分：
立杆长度:2430。72m 水平杆件长度：3080m 剪刀撑长度：662。88m 直角扣件3200只 对接扣件：704只 旋转扣件:64只 顶托个数：64只 托梁长度:64.8m 非支架部分： 面板面积：59.13m2 板底支撑长度：2073.6m
第九节 模板工程施工安全专项方案
第一章 基本概况
一、基本概况
厦门市公路局道路研发中心工程；工程建设地点：厦门市莲前西路;属于框剪结构；地上22层；地下1层；建筑高度:89.7m；标准层层高：3.8m ；总建筑面积:27722平方米;总工期:540天。本工程E~D轴地下室坡道位置的顶板结构板面标高为4.1m，支撑净高度为9.1 m；在一层4～6轴及F～G轴间至四层板面标高为12。05m，支撑净
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高度为12.5 m；在十四层板面4～6轴及F~G轴间至屋面标高为88.1m,支撑净高度为38.1 m；以上三处支撑高度均超过8米，属超高模板工程支撑体系,施工危险性较大，所以模板及支撑体系按38。1米高度设计,其他两处可按本设计方案施工。
二、现场勘察
工程施工现场四周已按规定做好围墙防护措施，办公室、生活区与施工区分开，工地进出口大门设置于西南侧，作为施工作业人员、施工车辆进出通道,并设置门卫值班室进行管理。
第二章 安全组织管理
一、组织管理措施
1、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长,项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。
2、现场配备专职安全员一名，具体负责施工现场的安全生产监察检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。
3、公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在的问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
6、坚持召开每周安全例会,总结上周工作情况，布置本周的工作安排.
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7、公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后,应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。
二、组织管理机构框图 项目经理 项目副经理 监督检查安全设施、规章制度执行情况 安全员 施工员施工管理、安全生产文明施工实施等 技术负责人 质检员 模板制作安装、支撑系统搭设 机管员、电工 机械设备及施工用电检查、维修、保养 劳务作业队长、 施工班组长 遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用 等
第三章 安全技术管理
一、“五大伤害\"的危险辨识
（一）“五大伤害\"的危险辨识
1、模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故. 2、安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。
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3、模板制作安装的木工电动工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。 4、模板制作安装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。 5、模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。 （二）危险源部位
1、未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。
2、通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”. 3、标志缺陷,拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。
4、使用的临时用电、井架提升机、圆盘锯等机电设备、设施不符合要求. 5、信号缺陷,吊运、安装模板联络信号不明确。 6、明火作业、木工作业区无灭火器材。 7、夜间作业照明不足,作业环境不良。 (三)模板支架工程危险源控制措施 项目 施工活动中的危险点 控制措施 钢管、扣件的质量不符合国家标准按照国家规定，项目部须将不的要求;扣件的螺栓无垫片或垫片物理性危险危害因素设 施 缺 陷 符合要求的钢管、扣件及时更不符合国家标准的要求；扣件有夹换，进场的钢管扣件应具备产沙现象. 品合格证。 立杆未设置离地20cm的扫地杆；立应按照JGJ130-2001规范要求杆的接头间隔距离不符合要求;立杆的间距不符合要求。 支架的剪刀撑与地面的夹角过大;横杆的端头与扣件的中心小于10cm；水平横杆搭接间隔不符合要求。 连墙件的设置不符合安全要求 及施工方案设置，经过检查符合安全要求后方能投入使用. 应按照JGJ130—2001规范的要求设置,剪刀撑与地面夹角应在450—600之间，杆件伸出扣件、水平横杆搭接应符合规定，经过检查合格后投入使用。 按照JGJ130—2001规范进行设 25
置，经过检查符合安全要求后方可投入使用。 用扭力扳手检测，不符合要求扣件的螺栓扭力矩没有达到要求。 的须进行加固，扭力矩应严格控制在不小于40N.m的标准范围之内。 防 护 缺 陷 不佩戴或不正确配载安全防护用具 按照规定进行安全教育和处理,加强监督管理力度。 完善各种安全防护措施,挂设安全防护标志牌，加强安全管理及安全教育。 遇到六级以上大风、下雨天等恶劣天气，应停止高空作业。 搭设、拆除支架时，应设警戒搭设、拆除支架时，有人在支架下区,挂设警示标志，派专人进行通行。 监护，并加强现场的管理。 安全帽、安全带、安全网没有定期检查,不符合安全使用要求. 按照有关管理规定进行检查，对不符合标准要求的须进行更换。 运动物危害 工 作 环 境 不 良 标志 缺陷 心负荷极理限：体生力、听理力、视危力超过钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠物。 大风、下雨天搭设、拆除支架 支架搭救拆时无安全标志和警示牌。 根据现场实际情况进行挂设警示标志，并加强现场的管理。 施工作业人员连续作业时间过长，按照相关规定合理安排，并适体力下降存在安全检查隐患。 当调整作息时间。 个别施工作业人员视力不好进行特按照特种作业人员有关规定，殊工种作业 发现此情况的予以调离。 有心脏病、高血压的人员时行高空按照特种作业人员有关规定， 26
害极限 因素作业。 发现此情况的予以调离。 夏天高温天气进行施工作业，容易提供充足的清凉消暑饮料，并中暑。 作业人员注意力不集中,情绪低落引发事故。 安排合更换作息时间。 现场根据实际情况予以调整。 行指挥 为失误 性操作 危失误 害因监护 素失误 班组长违章指挥,不按规定执行安全技术操作规程 按照相关规定进行处理，并组织相关安全操作规程培训和教育。 检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。 项目部应根据现场实际情况进行，架子搭拆区域须设置监视器护区及指定专人监护。 架子工无证上岗作业. 架子搭拆区域没有设置监护区域或无人监护。
二、安全技术措施
1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。
2、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。 3、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护措施. 4、模板拆除时须按照“先防护、后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。
5、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志,并有专门的监护人进行监护. 6、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱,实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
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7、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。 8、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续,对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。
9、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明,保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。
三、安全施工注意事项
（一）模板安装安全注意事项
1、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底.
2、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
3、立杆之间须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求.
5、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N。m，且不大于65 N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
6、安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边应做好防护措施,高处作业时操作人员必须系安全带.
7、高度超过4m及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步,必须及时设置临边防护措施。施工作业人员须从专用施工通道或斜道上下，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
8、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落.
9、安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作
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或上下攀爬。
10、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人.模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
11、不得将模板支架等固定在脚手架上,脚手架或作业平台上临时堆放模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时,在支撑上面不要集中堆载，以免超支撑设计荷载面引起支撑变形，造成失稳。
12、为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋;在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
13、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业.雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
14、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。
15、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种作业人员从事特种作业。
16、模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m;模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。 （二)模板拆除安全注意事项
1、模板拆除时应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。
2、拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑,确保安全施工.
3、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
4、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步折除加固杆,拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应
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先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离,再拆除支架。
5、拆除3m以上模板时,应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。
6、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸,更应防止模板突然掉落、倒塌伤人.
7、拆模间隙时,应将已松动的模板、拉杆、支架等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
8、在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。 9、拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作.
10、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.
11、拆除模板、支架时,地面应设围栏或警戒线或明显的警戒标志，并派专人监护,严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。
12、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。
13、已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。
14、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。
第四章 应急救援预案
根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。 (一)应急准备和响应组织准备
1、企业建立生产事故应急救援指挥领导小组: 总经理:主持全面工作
安全部经理:应急救援协调指挥工作 工程部经理:参与应急救援实施工作
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项目部经理:应急救援实施工作 财务部经理：安全生产及救援资金保障
2、施工现场安全生产应急救援小组 组长：项目经理,主持施工现场全面工作
副组长：项目技术负责人,负责组织应急救援协调指挥工作
组员：施工员、安全员、材料员、各施工管理人员、各班组长，参与应急救援实施工作。
（二)安全生产事故应急救援程序
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班，如发生生产安全事故立即上报,具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长—-公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告 （三）应急救援设备和设施
序号 1 2 3 4 5 名称 车辆 担架 氧气袋 止血带 医药箱 数量 2部 4床 4个 10条 2个 序号 6 7 8 9 10 名称 手电筒 对讲机 塑料袋 手机 应急灯 数量 10支 4支 20个 12部 6盏 (四）应急救援响应 发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥,发现事故后，首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120\"，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救.施工员及班组长组织在岗人员进行清理钢管、木料与砼，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故进一步扩大。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急救援措施行抢救,如现场进行简易包扎、止血或简易骨折固定，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块等；对昏迷伤员舌头拉出,以防止窒息;对呼吸、心跳暂时停止的伤员及时组织工人呼吸。组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员被挤压，并将其转移到安全地方，防止造成更大的伤亡事故发生.
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（五）事故后处理工作
严格按事故处理“四不放过\"原则进行事故调查、教育、处理等，举一反三，认真吸取教训。
第五章 文明施工管理
一、文明施工措施
1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。
2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
3、在施工过程中，严格按照材料管理办法,进行限额领料。
4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。 5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清.对废料、旧料做到每日清理回收。
6、使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪声扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。
二、消防、保护措施
1、严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消防、保卫人员，制定有关消防、保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患.
2、现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责,定期检查,保证完好备用。
3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练. 4、坚持现场动火审批制度，电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟，木模板加工场地需有完善的消防措施。
5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,施工现场值班人员昼夜值班，
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搞好“四防\"工作。
第六章 安全达标管理
一、伤亡控制目标
针对本模板工程制定如下伤亡控制目标，杜绝模板制作、安装、拆除及支架搭设、拆除时发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板坍塌的安全事故。
二、文明施工目标
文明施工目标达到合格以上。
三、安全达标目标
按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。
第十节混凝土施工专项方案
一、混凝土施工基本要求
1、应精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载。 2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起技术预控的作用。
3、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间隙时间、前车混凝土最长裸露时间等.
4、混凝土试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等
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的规格、数量、位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定;检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况;清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋上垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续.浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润,但浇水时应避免连续浇水,以免造成地基软化下沉。
6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隙时间、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应,连续浇筑。
7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求.混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。
二、混凝土施工浇筑要求
1、确定施工区域及施工顺序,混凝土的浇筑从中部向两侧分为二个区域依次进行，采用两台地泵泵送，浇筑顺序从中部向两边扩展对称均匀的浇筑方式。
2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣. 3、混凝土自布料口下落的自由倾落高度不得超过2m。
4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑厚度≯500mm。
5、使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层50～100mm,以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。
6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间隙，其间隙时间应尽量缩短,在前层混凝土初凝前1小时,将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工和架子工负责人进行值班，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。并由项目部派一名专职安全员对支撑系统进行同步监测，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
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8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时,可采用小直径30mm振捣棒;暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管,振捣棒在钢管内振捣.
10、框架梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝.
11、混凝土梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝,每次混凝土浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层混凝土结合牢固。
12、梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑混凝土方向相反。
梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
构架混凝土分层下料，分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣时采用赶浆法，上、下层的间隙时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5～4m刮杆刮平，用木抹子抹平,并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
三、混凝土施工质量保证措施
1、砼浇筑完后，应用麻袋覆盖,浇水养护14天.
2、混凝土养护以保湿养护为主,以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。 3、柱模板拆除前应对混凝土充分洒水养成护,使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后从墙柱顶面洒水养护.
4、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。
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5、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2Mpa（以手用力按压无痕迹为参考)以后，允许养护人员在上行走.
6、为防止温度裂缝，在梁的施工缝处附加插筋12—25钢筋，横向间距300mm,纵向间距800mm，锚固长度150mm，以增强分界面上抵抗剪力的能力，防止温度应力使砼表面产生开裂.
7、应做好原材料验收入库，材料试验取样合格后方可使用，严格控制砾石、砂的含泥量、级配及质量。
8、做好原材料准备，做好机具、砼泵管维修保养工作，保证施工设备完好，保证施工用水用电不临时中断。
9、严格做好泵送砼配合比检查工作，严格控制砼坍落度（18cm），加强砼养护工作.
10、密切配合水电、暖通做好预留、预埋工作，施工后不随意凿孔。 11、加强支撑架及模板监护，及时处理施工时可能发生的问题。
四、混凝土施工安全措施
1、地泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人.
3、地泵料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4、地泵安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场
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技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工,迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。
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