现浇清水混凝土施工方案

现浇清水混凝土工程施工方案

一、工程概况 .............................................. 2

1.1、工程总体概况 .................................................................................................................... 2

1.2、现浇清水混凝土概况 ........................................................................................................ 2

二、现浇清水混凝土的施工方案 ................................................................ 3

2.1清水混凝土构件统计 ........................................................................................................... 3 2．2 清水混凝土模板选择 ........................................................................................................ 9 2.3 清水混凝土模板设计 ...................................................................................................... 10

三、清水混凝土配合比设计 ...................................................................... 26

3．1配合比设计原则............................................................................................................... 26 3．2 配合比主要参数控制要点.............................................................................................. 26

四、清水混凝土施工工艺流程 .................................................................. 27 五、清水混凝土施工操作要点 ............................... 29 六、清水混凝土质量标准 ................................... 33 七、 清水混凝土质量保证措施 .............................. 34 八、清水混凝土成品保护 ................................... 38

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现浇清水混凝土工程施工方案

一、工程概况

1.1、工程总体概况

深圳大运中心主体育场是2011年世界大学生运动会主会场，位于深圳市龙岗区体育新城，南侧为龙翔大道，西侧与铜鼓岭相对，北侧为大运路、鼓岭路。工程总建筑面积139383.84平方米(其中主体育场工程建筑面积1349.70平方米,热身赛场建筑面积4734.14平方米)，地下一层地上五层（其中F1层是半地下室），建筑物高51.30米 ，拥有61404个观众席位。

上部主要结构型式是：看台采用现浇钢筋混凝土框剪结构，周边及屋面围护为钢结构，基础是天然基础、人工挖孔桩和冲孔桩三种类型。看台最高点标高是32.16米（局部位置），看台板和部分墙板是预制清水混凝土构件。部分现浇柱、剪力墙采用清水混凝土。F2及以上各层梁板沿环向设置无粘结预应力筋，F1及F2层部分框架梁设置有粘结预应力筋。设计标高±0.000m相当于绝对标高50.40m。

结构设计标准： 1)地基基础：甲级；

2)建筑结构：上部结构的安全等级为一级，设计使用年限100年； 3)结构抗震等级：剪力墙为一级，框架为二级（球铰支座区域为一级）； 4)结构耐火等级：一级；

5）地下室防水等级一级，屋面防水等级一级。 工程层高列表1-1

层次 地下室B1 F1 F2 F3 F4 F5 1.2、现浇清水混凝土概况

本工程现浇清水混凝结构主要包括体育场入场通道剪力墙（B1层）、钢结构支撑柱及部分公共区域柱，一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得天然、庄

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建筑标高(m) -6.800 -1.1500 +5.500 +11.000 +15.550 +20.000 现浇清水混凝土工程施工方案 重。它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，也是本工程的一个亮点。

二、现浇清水混凝土的施工方案

2.1清水混凝土构件统计

本工程现浇清水混凝土竖向构件共324根，位置相对较集中，主要分布在F2层,F1层及F3至F5层竖向有较少的现浇清水混凝土构件，详见表2-1。清水混凝土墙及模板示意图表2-2。

表2-1 清水混凝土竖向构件汇总表

构件 楼层 构件名称 构件典型尺寸(mm) 数量 剪力墙 9474×400×6750 (长×宽×高) 1000×800×6750 F1层 柱 (长×宽×高) 1000×800×6650 700×700×6750 700×700×5750 4800×1800×6750 F1层砼206.924m 600×700×00 700×700×5200 600×600×5200 柱 F2层 (长×宽×高) 800×800×5200 800×700×5200 700×600×5200 800×1500 1500×800x5200 800x800x5200 4 4 43 4 2 29 1 1 3 KZ-401a KZ-401J KZ-401Ja KZ-401 KZ-702b KZ-601c KZ-403 KZ-401a KZ-401jb/jc KZ-809 KZ-807 KZ-702b 3备 注 1 SA轴～(313-307) 4 6 4 2 2 KZ-P02 KZ-PO2 KZ-401a KZ-D103 KZ-P01 - 3 -

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构件 楼层 构件名称 构件典型尺寸(mm) 数量 1503x800x5200 (1504+1495)x700 (1513+1488)x700 (1315+1205)x700 (1974+1839)x700 (726+853)x700 (742+4)x700 (726+873)x700 （725+7）x700 (748+847)x700 (762+842)x700 (1478+1526)x800 柱 (1500+1510)x800 F2层 (上底×下底 ×高) (842+772)x700 (861+748)x700 (7+747)x700 (871+726)x700x4150 (761+4)x700 (863+772)x800 (960+1034)x600 (1055+978)x600 (834+861)x700 （7+747）×700 （873+726）×700 （834+861）×700 （725+7）×700 1 2 1 3 2 1 4 4 1 1 2 1 1 1 KZ-807 KZ-805 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803a KZ-801 KZ-801 KZ-806 KZ-803 KZ-803 KZ-806 KZ-803 2 4 4 4 4 1 2 2 1 1 2 2 KZ-809 KZ-808 KZ-808 KZ-804 KZ-802 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-807 备 注 - 4 -

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构件 楼层 构件名称 构件典型尺寸(mm) 数量 （600+661+601） （602+733+600） （714+730） 2 2 4 AZN2-08 AZN2-03 AZE1-09 AZW8-09 AZW1-10 （2+715） 4 AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04 （820+996+800） 4 AZE2-05 AZW2-05 备 注 （711+880） 4 AZE2-01 AZW2-01 （600+734+602） 2 AZS2-01 （601+676） 2 AZS2-07 F2层砼593.162 m (725+7)x700 (873+726)x700 (726+853)x700 (742+4)x700 (726+873)x700 柱 (上底×下底 F3层 ×高) (762+842)x700 (7+747)x700 1500x800x3300 (842+772)x700 (861+748)x700 (7+747)x700 - 5 -

31 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-809 KZ-803 KZ-803 KZ-803 (725+7)x700 (748+847)x700 现浇清水混凝土工程施工方案

构件 楼层 构件名称 构件典型尺寸(mm) 数量 (871+726)x700 (761+4)x700 (863+772)x800 (834+861)x700 800x800 800x700 700x700 1503x800 800x800 （714+730） （2+715） （996+820） （711+880） （700+730+714） F3层 砼165.200m 1500×800 (725+7)x700 (748+847)x700 (762+842)x700 柱 (1478+1526)x800 (上底×下底 F4层 ×高) (1500+1500)x800 (842+772)x700 (861+748)x700 (7+747)x700 (873+726)x700 1 2 2 2 3 (1500+1510)x800 1 KZ-807 KZ-807 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 2 KZ-807 1 2 1 2 KZ-809 KZ-803 KZ-803 KZ-803 3备 注 3 2 1 1 4 2 2 2 4 2 4 4 4 2 KZ-803 KZ-803 KZ-803a KZ-806 KZ-702b KZ-601c KZ-601b KZ-809 KZ-702b AZE1-09 AZW1-10 AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04 AZE2-05 AZW2-05 AZE2-01 AZW2-01 AZE1-09 AZW8-09 - 6 -

现浇清水混凝土工程施工方案

构件 楼层 构件名称 构件典型尺寸(mm) 数量 (863+772)x800 (834+861)x700 1503x800 (714+730) （2+715） （996+820） （711+880） （700+730+714） F4层砼148.621 m (863+772)x800 1503x800 (726+853)x700 (742+4)x700 (726+873)x700 (725+7)x700 柱 F5层 (1500+1510)x800 1500x800 (842+772)x700 (861+748)x700 (7+747)x700 (871+726)x700 (761+4)x700 (834+861)x700 3 1 2 2 3 2 1 KZ-807 KZ-809 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-806 1 KZ-807 (上底×下底 ×高) (748+847)x700 (762+842)x700 (1478+1526)x800 1 2 1 2 4 2 1 2 2 KZ-803a KZ-809 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-803 KZ-807 3备 注 1 1 2 2 4 4 4 2 KZ-803a KZ-806 Kz-809 AZE1-09 AZW1-10 AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04 AZE2-05 AZW2-05 AZE2-01 AZW2-01 AZE1-09 AZW8-09 - 7 -

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构件 楼层 构件名称 构件典型尺寸(mm) 数量 （714+730+700） （700+2+715） （820+996+800） （711+880） F5层砼297.625m清水 墙体 合计 3 备 注 AZE1-09 AZW1-10 AZW8-09 4 4 4 AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04 AZE2-05 AZW2-05 AZE2-01 AZW2-01 4 清水混凝土墙模板尺寸示意图如下所示：307-313轴、363-367轴、257-253轴，53-57轴，163-167轴墙体模板尺寸相同。砼量为61.571 m 清水混凝土总量1473.103m。 33

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2．2 清水混凝土模板选择

考虑施工的快捷、清水面效果好、人工运输方便等因素，我单位在混凝土柱、墙部位使用大钢模板体系。大钢模板可根据需要定制出造型各异的模板，而且强度高，耐磨性好，周转次数多，平整度高，拼装连接性好，支模速度快，可以很好的保证清水混凝土施工效果。梁模板采用进口芬兰维萨板。模板选用见表2-3。

表2-3 清水混凝土模板选型

序号 模板类型 选用部位 模板示意效果图 模板优点 1)可根据需要定制出造型各异的模板； 定型 1 钢模板 矩形柱 数多； 3)平整度高，拼装连接性好，支模速度快； 2)强度高，耐磨性好，周转次- 9 -

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剪力墙 1)维萨板强度高、韧性好，表面覆膜强度高，耐磨、耐久性好。物理化学性能均匀稳定，板边接缝等应力较高的部位2 维萨板 不会出现翘边、局部变形等弊病； 2)加工性能好，混凝土成型表 面效果好。 2.3 清水混凝土模板设计 (1) 剪力墙模板设计

1) 剪力墙模板采用整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板，横向压梁采用［8厚的槽钢，间距200mm，纵向背楞采用两道［10厚槽钢，间距600mm。详见图2-1、图2-2、图2-3和图2-4。

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横框[8槽钢3006mm厚面板吊钩300横框[8槽钢300吊钩6mm厚面板160200300120160160160120160160160120160160160120160160160120160160160120160160160120600600600600600600 面板6mm厚钢板 面板6mm厚钢板 竖背愣[8mm槽钢 竖背愣[8mm槽钢60060060055006006005600600 横背愣[10mm槽钢600600600 横背愣[10mm槽钢600610050806600600600300300680立面1000100010001000立面剪力墙封头模板平面图墙模板平面图1 2图2-1 剪力墙墙模板平面

阴角模钩栓100钢板墙堵头模板阴角模钩栓背楞拆模余量背楞106刚性角模 [10#企口槽钢企口槽钢阴角模节点图模板连接节点图平模与平模连接节点

图2-2 墙模板节点

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106300600600600600600 现浇清水混凝土工程施工方案

2) 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板之间拼缝填充玻璃胶。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

3) 在大钢模板上口用钢板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。

4) 剪力墙模板设计验算见表2-4。

表2-4 剪力墙模板验算

序号 验算过程 计算式 次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):1000； 1 基本参数 主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600； 对拉螺栓直径(mm):M18； 次愣[8号槽钢 截面积A=1024mm² 弹性模量E=210000N/mm² 截面惯性距I=43.92cm 2 计算参数 截面抵抗距W=10.98cm 抗弯强度设计值: fc=205N/mm 面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6； 面板弹性模量(N/mm):210000； 面板抗弯强度设计值fc(N/mm):205； 面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50； 2222图2-3 墙模板立面效果 图2-4 清水混凝土墙成型效果

主愣[10号槽钢 截面积A=1274mm² 弹性模量E=210000N/mm² 截面惯性距I=88.52cm 截面抵抗距W=12.2cm 抗弯强度设计值: fc=205N/mm 2- 12 -

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序号 验算过程 计算式 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc tβ1β2V F=γc H 1/2其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m； 3 t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4h； T -- 混凝土的入模温度，取15℃； 3 侧压力 值计算 V -- 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H -- 模板计算高度，取5.9m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 46.08 kN/m、147.5 kN/m，取较小值46.08 kN/m作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.08kN/m； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1 荷载计算 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×46.08×0.6×0.85=27.80kN/m，其4 面板验算 (6mm钢板) 中0.85为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.6×0.85=1.428kN/m； q = q1 + q2 =27.80+1.428=28.51 kN/m； 2 抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式: M=0.1ql M--面板计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 面板的最大弯距：M =0.1×28.51×200×200= 1.78×10N.mm； 按公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W＜f σ --面板承受的应力(N/mm)； M --面板计算最大弯距(N.mm)； - 13 -

25222222 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 计算式 W --面板的截面抵抗矩:W=bh/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 600×6.0×6.0/6=3.6×10 mm； 计算得： σ=M/W=1.78×10/3.60×10=49.44N/mm＜[f]=205N/mm， 满足要求！ 3 抗剪强度验算 计算公式：V=0.6ql V--面板计算最大剪力(N)； l--计算跨度(竖楞间距): l =200mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 面板的最大剪力： V = 0.6×28.51×200 = 3422N； 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/2bh≤fv = 1.5 N/mm =3×3422/(2×600×6)=1.42N/mm≤[fv]=1.5N/mm 满足要求! 4 挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ω=0.667ql/100EI≤[ω]=l/400 I = 60×0.60×0.60×0.60/12=1.04cm； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.5m ω=0.677×27.80×200/(100×210000×1.04×10)=0.14 mm； 面板的最大挠度计算值: ω =0.14mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=0.5mm，满足要求！ 内楞计算简图 5 内愣验算 1 内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0.1ql 其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =600mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×46.08×0.20×0.85=9.4kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.85=0.476kN/m，- 14 -

244442225322332 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 其中，0.85为折减系数。 q =(9.4+0.476)/1=9.8kN/m； M =0.1×9.8×600×600= 3.60×10N.mm； 内楞的抗弯强度应满足：σ=M/W＜f 其中，σ --内楞承受的应力(N/mm)； M --内楞计算最大弯距(N.mm)； W --内楞的截面抵抗矩(mm)，W=1.10×10； f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm)； f=205N/mm； 内楞的最大应力计算值：σ = 3.6×10/1.10×10 =32.3 N/mm； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm； 内楞的最大应力计算值 σ = 32.3 N/mm 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm，满足要求！ 2 内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql 内楞的最大剪力： V = 0.6×9.8×600 =3413N； 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/2bh≤fv = 1.5 N/mm =3×3413/(2×43×80)=1.49N/mm≤[fv]=1.5N/mm； 满足要求！ 3 内楞的挠度验算 挠度验算公式如下： ω=0.667ql/100EI≤[ω]=l/400 q = 27.80×0.20/1=5.56 kN/m； l--计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E--内楞弹性模量（N/mm）：E = 210000 N/mm ； I--内楞截面惯性矩(mm)，I=4.39×10； ω = 0.677×5.56/1×600/(100×210000×4.39×10) = 0.52mm≤[ω] = 1.25mm； 满足要求！ 外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 6 外愣验算 外楞计算简图 1 外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式： - 15 -

442242222222223425计算式 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 M=0.175PL P=(1.2×28.51+1.4×2)×0.20×0.60/2=2.22kN； M=0.175×2220×1000= 3.×10 N/mm； 强度验算公式: σ=M/W＜f = 3.×10/1.22×10 =31.85 N/mm； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm； 外楞的最大应力计算值 σ =31.85N/mm＜[f]=205N/mm 满足要求！ 2 外楞的抗剪强度验算 公式如下:V=0.65P P = 2.22kN； V = 0.65×2220 1.44×10N； 外楞截面抗剪强度必须满足: τ=3V/2bh≤fv = 1.5 N/mm =3×1.44×10/(2×43×100)=0.50N/mm≤[fv]=1.5N/mm 满足要求！ 3 外楞的挠度验算 挠度验算公式如下： ω=1.146Pl/100EI≤[ω]=l/400 P=1.2×27.80×0.20×0.60/2=2KN ω=1.146×2×1000/(100×210000×8.84×10) = 1.35mm≤[ω] = 2.25mm； 满足要求！ 计算公式: N＜[N]=f×A N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm)； f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm； 穿墙螺栓 7 验算 型号M18 查表得： 穿墙螺栓有效直径: 14.93 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 174 mm； 穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×10×1.74×10 = 29.580 kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =28.51×1×0.600 = 17.1 kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力 N=17.1kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=29.580kN，满足要求！ 5-42224433222322225计算式 (2) 柱模板

本工程现浇清水混凝土构件主要是柱，柱截面尺寸较多，设计按照

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现浇清水混凝土工程施工方案 4.8m×1.8m、1.0m×0.8m、和1m以下三种柱截面模板进行设计。

1) 4.8m×1.8m方柱模板设计

面板采用6mm厚钢板，内愣采用［8号槽钢间距200mm，外愣采用钢［10号槽钢间距600mm，沿柱长边设置三道M18对拉螺栓，柱模板设计长边4952mm，短边为19mm。模板设计见图1-5、图1-6，模板验算见表1-5。

101024780600600600600600247660048080φ18对拉杆8080L10×100×150拉座2002002002002002002002002004802002001800480106004806mm厚钢板[8#槽钢　[10#槽钢　9408010φ18对拉杆4806004800

横框[8槽钢3006mm厚面板吊钩300200200200200200200200200200200200800800 面板6mm厚钢板 竖背愣[8mm槽钢8002002002002002002002002002005500800 横背愣[10mm槽钢60068080020020020020080020030024794806006006006006002473600480立面80806柱长边模板平面图300600600600600600

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现浇清水混凝土工程施工方案

横框[8槽钢3006mm厚面板吊钩400300200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200270200200200200600600 面板6mm厚钢板 竖背愣[8mm槽钢6005500600 横背愣[10mm槽钢600600600300977977806立面4051460051486300600柱短边模板平面图600600600600

图2-5 大截面柱模板设计

图2-6 大截面柱模板效果

2) 1000×800方柱模板设计

采用6mm厚钢板作为面板，内愣采用［8槽钢@300mm，外愣采用钢［10槽钢

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现浇清水混凝土工程施工方案 @800mm，柱长边设置一道M18对拉螺栓，柱模板设计长边1050mm，短边为920mm。模板设计见图6.4-7 柱模板设计图、图6.4-8 柱模板效果图。

φ20对拉杆100106551650655[10#槽钢　L10×100×150拉座10100100[10#槽钢　85530030030015003003009203251258006mm钢板250[8#槽钢　φ15定位销100立面592A立面 图2-7 柱模板设计

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现浇清水混凝土工程施工方案

3) 1m以下截面柱模板

采用6mm厚钢板作面板，竖背愣采用［8厚槽钢，间距200mm，横背愣采用［10厚槽钢间距600mm，对拉螺栓采用M18。

A 700×700柱模板设计见图6.4-9。

706180174180706180174180图2-8 模板效果

300600600A6003503506004650600 竖背愣[8mm槽钢600A600

1502706006006006004650 横背愣[10mm槽钢600 面板6mm厚钢板600600180

图2-9 700×700柱模板设计

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现浇清水混凝土工程施工方案

B 800×800柱模板设计见图6.4-10。

1802706006006006004650600600600806210210210806210210210600600300A400400 面板6mm厚钢板6006006004650 横背愣[10mm槽钢 竖背愣[8mm槽钢A

C 1000×800柱模板设计图

150600600

图2-10 800×800柱模板设计

从F1层到F4层有42根1000×800mm柱，采用设计部分200mm宽模板，组合成1000mm、800mm宽模板，以满足施工需要，具体设计见下图1-11。

206706180174180900700200900mm模板组合图900X800mm柱模板图20010008001000mm模板组合图66200mm模板图700mm柱模板图1000X800mm柱模板图

图2-11 不等边柱模板设计图

4) 柱模板验算

模板验算以4800×1800mm柱截面为例进行验算，具体验算见表1-5。

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现浇清水混凝土工程施工方案

表2-5 柱模板验算

序号 1 验算过程 基本参数 计算式 次楞(内龙骨)间距200mm；穿墙螺栓水平间距600mm； 主楞(外龙骨)间距600；穿墙螺栓竖向间距600；对拉螺栓直径为M18； 次愣[8号槽钢 截面积A=1024mm² 弹性模量E=210000N/mm² 截面惯性距I=43.92cm 2 计算参数 截面抵抗距W=10.98cm 抗弯强度设计值: fc=205N/mm 面板弹性模量(N/mm):210000； 面板抗弯强度设计值fc(N/mm):205； 面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50； 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc tβ1β2V F=γc H 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4h； T -- 混凝土的入模温度，取15℃； 3 侧压力值 计算 V -- 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H -- 模板计算高度，取6.45m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 46.08 kN/m、130.8kN/m，取较小值46.08 kN/m作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.08kN/m； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在4 面板验算 (6mm钢板) 内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1 荷载计算 - 22 -

2222231/22222主愣[10号槽钢 截面积A=1274mm² 弹性模量E=210000N/mm² 截面惯性距I=88.52cm 截面抵抗距W=12.2cm 抗弯强度设计值: fc=205N/mm 2面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6； 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 计算式 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×46.08×0.6×0.85=27.80kN/m，其中0.85为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.6×0.85=1.428kN/m； q = q1 + q2 =27.80+1.428=28.51 kN/m； 2 抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式: M=0.1ql M--面板计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 面板的最大弯距：M =0.1×28.51×200×200= 1.78×10N.mm； 按公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W＜f σ --面板承受的应力(N/mm)； M --面板计算最大弯距(N.mm)； W --面板的截面抵抗矩:W=bh/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 600×6.0×6.0/6=3.6×10 mm； 计算得： σ=M/W=1.78×10/3.60×10=49.44N/mm＜[f]=205N/mm， 满足要求！ 3 抗剪强度验算 计算公式：V=0.6ql V--面板计算最大剪力(N)； l--计算跨度(竖楞间距): l =200mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 面板的最大剪力： V = 0.6×28.51×200 = 3422N； 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/2bh≤fv = 1.5 N/mm =3×3422/(2×600×6)=1.42N/mm≤[fv]=1.5N/mm 满足要求! 4 挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ω=0.667ql/100EI≤[ω]=l/400 I = 60×0.60×0.60×0.60/12=1.04cm； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.5m ω=0.677×27.80×200/(100×210000×1.04×10)=0.14 mm； 面板的最大挠度计算值: ω =0.14mm 小于等于面板的最大允许挠- 23 -

44442225322332252 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 计算式 度值 [ω]=0.5mm，满足要求！ 内楞计算简图 1 内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0.1ql 其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =600mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×46.08×0.20×0.85=9.4kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.85=0.476kN/m，其中，0.85为折减系数。 q =(9.4+0.476)/1=9.8kN/m； M =0.1×9.8×600×600= 3.60×10N.mm； 内楞的抗弯强度应满足：σ=M/W＜f 其中，σ --内楞承受的应力(N/mm)； M --内楞计算最大弯距(N.mm)； 5 内愣验算 W --内楞的截面抵抗矩(mm)，W=1.10×10； f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm)； f=205N/mm； 内楞的最大应力计算值：σ = 3.6×10/1.10×10 =32.3 N/mm； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm； 内楞的最大应力计算值 σ = 32.3 N/mm 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm，满足要求！ 2 内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql 内楞的最大剪力： V = 0.6×9.8×600 =3413N； 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/2bh≤fv = 1.5 N/mm =3×3413/(2×43×80)=1.49N/mm≤[fv]=1.5N/mm； 满足要求！ 3 内楞的挠度验算 挠度验算公式如下： ω=0.667ql/100EI≤[ω]=l/400 q = 27.80×0.20/1=5.56 kN/m； l--计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； - 24 -

422222222234252 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 计算式 E--内楞弹性模量（N/mm）：E = 210000 N/mm ； I--内楞截面惯性矩(mm)，I=4.39×10； ω = 0.677×5.56/1×600/(100×210000×4.39×10) = 0.52mm≤[ω] = 1.25mm； 满足要求！ 外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 外楞计算简图 1 外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式： M=0.175PL 作用在外楞的荷载: P = (1.2×46.08+1.4×2.00)×0.20×0.60/2=2.96kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm； 外楞最大弯矩:M = 0.175×2963×600= 3.11×10N/mm； 强度验算公式: σ=M/W＜f σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm) 6 外愣验算 M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.11×10 N/mm W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = 1.22×10 mm； [f] --外楞的强度设计值(N/mm)，[f] =205N/mm； 外楞的最大应力计算值: σ = 3.11×10/1.22×104 = 25.5 N/mm； 外楞的最大应力计算值 σ =25.5N/mm 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm。 满足要求！ 2 外楞的抗剪强度验算 公式如下:V=0.65P V --外楞计算最大剪力(N)； l--计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600mm； P--作用在外楞的荷载: P = (1.2×46.08+1.4×2)×0.20×0.60/2=2.963kN； 外楞的最大剪力：V = 0.65×2963 = 1.16×10N； 外楞截面抗剪强度必须满足: τ=3V/2bh≤fv = 1.5 N/mm =3×1.16×10/(2×43×100)=0.50N/mm≤[fv]=1.5N/mm - 25 -

3222322522243525 4422 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 验算过程 满足要求！ 3 外楞的挠度验算 挠度验算公式如下：ω=1.146Pl/100EI≤[ω]=l/400 P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)： P = 46.08×0.20×0.60/2＝2.76 kN/m； l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600mm ； E--外楞弹性模量（N/mm）：E = 210000 N/mm ； I--外楞截面惯性矩(mm)，I=8.85×10； 外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×5.53×100/2×600/(100×210000×8.85×10) = 0.037mm； 外楞的最大容许挠度值: [ω] = 1.5mm； 外楞的最大挠度计算值 ω =0.037mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=2.400mm，满足要求！ 计算公式: N＜[N]=f×A N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm)； f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm；查表得： 穿墙螺栓7 验算 型号M18 穿墙螺栓有效直径: 14.93 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 174 mm； 穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×10×1.74×10 = 29.580 kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =1.2×46.08×0.85×0.6×0.6 = 16.59 kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力 N=16.59kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=29.580kN，满足要求！ 8 结论 其它柱模板验算方法同上述步骤，经验算模板满足要求！ 5-42225345223计算式 三、清水混凝土配合比设计

3．1配合比设计原则

1)满足设计所要求的强度，良好的耐久性。 2) 满足清水混凝土的特殊观感要求； 3) 经济性，尽量减少水泥等胶凝材料用量； 4) 良好的施工性能，便于浇筑及质量控制。 3．2 配合比主要参数控制要点

本工程现浇清水混凝土设计强度等级为C45和C40，混凝土施工前由商品砼公司按图纸设计要求进行混凝土配合比试配和优化，主要参数控制要点见表3-1。

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现浇清水混凝土工程施工方案

表3-1 配合比主要参数

序号 重要参数 单位胶凝 材料总量 控制要点 1胶凝材料总量控制在一定范围内，在满足施工和易性、混凝土力学性能、耐久性能，以及混凝土外观质量的前提下，设计中应尽量降低胶凝材料用量;2.采用色差浅质量较稳定的大厂水泥如塔牌P.O等. 配合比设计应采用低碱水泥, 水胶比宜控制在0.37-0.45范围内。配2 单位用水量和水灰比 合比设计水灰比应符合规范和设计要求,水灰比过大，毛细孔增多，收缩加大，抗碳化和抗Cl-渗透能力下降，严重影响混凝土使用耐久性，水灰比过小，混凝土黏度加大，不利于泵送和施工，同时还加大水泥材料的自身收缩。 1在混凝土中掺入粉煤灰减少水泥用量，减低水化热，减少混凝土早3 粉煤灰掺入量 期收缩和开裂，可提高水化产物的致密性，改善孔结构，提高混凝土抗渗透性能和耐久性能;2.粉煤灰质量不低于II级,掺量不超过15%. 1在满足混凝土和易性的前提下，尽量减低砂率，以增加混凝土中粗4 砂率 集料的含量，从而减少单位用水量，提高混凝土弹性模量，改善混凝土体积稳定性;2采用中粗砂，细度模数应大于2.5;3.严格控制含泥量、泥块含量,试配中根据新拌混凝土的施工和易性来调整并选取。 1.优先采用奈系或聚羧酸高性能外加剂，充分发挥其高效减水、增强、缓凝等功效，有效控制混凝土的水泥用量和用水量，控制水泥水化放热的速度;2.采用高性能泵送剂提高混凝土的施工和易性，克服传统5 外加剂 小坍落度清水砼施工缺陷,有利于混凝土各组分材料分布更均匀，同时可避免大气泡的产生，提高外观质量。3.外加剂的减水率不小于20%，由厂家优化作消气处理,混凝土条件下28天干缩率不大于1.5x10-4，混凝土1h坍落度损失率不大于15%，碱含量小于0.75%。 1 四、清水混凝土施工工艺流程

清水混凝土可以称为建筑中的艺术品，其结构功能完成的同时，装饰功能也同步完成。所以一次成活对施工质量要求极高。这就需要对每一个细节仔细雕琢，以免因某项缺失而影响整个建筑设计效果。方案将从钢筋、模板、混凝土三个方面着手，考虑清水构件从材料准备到浇筑养护的每一个环节，考虑其中将可能发生的种种矛盾，制定技术措施予以避免。

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现浇清水混凝土工程施工方案

(1) 流程

钢筋制作模板加工模板设计混凝土供应商及原材料的选择总工艺

混凝土配合比样板试验阶段的优化 钢筋绑扎、安装 预埋线盒、孔洞混凝土拌制、运输钢筋隐蔽验收模板安装混凝土现场抽查 混凝土浇筑模板验收

(2) 柱、墙施工工艺流程

施工缝的清理及下口密封条粘贴混凝土养护及保护模板拆除保护剂施工 模板加工质量（清理质量）检查模板吊装保护措施到位模板吊装、就位模板调整固定，接缝处打胶 办理交验手续 模板支撑加固钢筋保护层检查模板垂直度、轴线检查明缝条、蝉缝检查；预埋件、预留孔洞检查(3) 梁、板模板安装流程 办理交验手续架子加固刷脱模剂平台板模板拼缝整体刮原子灰平台模板平整度检查脚手架搭设安装底模，检查曲线梁底弧度立侧模，接缝处打玻璃胶，可调丝杆调节垂直度检查梁、柱节点的严密性和平整度，并密封加固处理铺设平台模板(4) 墙、柱清水模板拆除流程 模板加固支撑拆除 - 28 -

清水模板固定明缝条、预留孔洞、线盒螺丝的拆除夹具松开拆除模板拆除、吊运模板清理、保养、存放 现浇清水混凝土工程施工方案

(5) 清水混凝土浇筑工艺流程

操作平台搭设、工具准备混凝土浇筑前的检查500mm一层，分层布料逐层振捣，模板外使用木槌敲击施工缝接浆塑料薄膜覆盖养护分两次抹压收光（要求上表面清水的分四次抹压收光）45分钟后顶部复振去除顶部浮浆，补充新混凝土，竹棒插捣（楼板、楼梯除外）

(6) 保护剂施工工艺流程

基层处理非施工区域的保护基层修补涂刷底漆清理保护面漆涂装涂刷中涂

五、清水混凝土施工操作要点

(1) 钢筋操作要点见表5-1。

表5-1 钢筋施工操作要点

序操作号 步骤 钢筋操作要领 重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，不得有正超差，负差控制在5mm内，其他箍1 筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件的钢筋保护层厚度满足清水混凝土设计要求。 1)对已绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清2 钢筋除工作要求全面彻底，不得有锈渣存在。 时，在吊运安装前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。 3 钢筋绑扎 1)竖向钢筋绑扎完成后，标定明缝条位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避让，以免保护层偏薄，造成漏筋。 2)钢筋扎丝的弯钩应弯向砼内，要求每一点均进行检查。 除锈 2)对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋生锈，如有铁锈制作 截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件- 29 -

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钢筋4 保护层垫块 1)梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；楼板、梁底采用塑料方垫块。垫块按照＠600（梅花形）布置，不得漏放，保护层垫块口朝向内侧。 2)钢筋保护层厚度不得出现负差。 (2) 模板操作要点见表1-8。

表5-2 模板操作要点

序号 控制点 操作要领 1)为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏，我单位选择钢制可拆卸明缝条，构造见下图： 1 明缝条的安装 2)安装明缝条时，首先在模板面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安放，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉，钉距100mm。用螺钉从模板背面与模板钉牢。 3)安装完成后，用玻璃胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆、不失水，方便明缝条的拆除和保证明缝处的棱角整齐。 预留孔、2 洞及线盒的安装 依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水模板大样图上详细注明其位置，便于模板加工及安装时精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。 当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与原浆混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非原浆模板部的封堵，应留出检查口，利用原浆模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与原浆面模板接触紧密不露浆。 1)有下部结构支承时：模板安装前，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。 2)无下部结构支撑时：在下口设置水平槽钢，模板底口支撑在槽钢上。模板与槽钢间粘贴密封双面胶条。 - 30 -

大面模板与洞3 口模板接缝的安装 混凝土4 施工缝处模板的安装 现浇清水混凝土工程施工方案

序号 控制点 钢模板的清理 操作要领 要想保证钢模混凝土浇筑后达到原浆混凝土的观感效果，必须认真对模板进行清理，清理程序为：打磨刨光---细砂纸打磨---第二次打磨刨光---干净纱布擦拭---干净卫生纸擦拭---均匀涂刷脱模剂---检查验收合格后安装。 5 (3) 混凝土操作要点见表5-3。

表5-3 混凝土操作要点

序号 控制点 操作要领 1)混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚。浇筑1 混凝土浇筑布料 墙体时，接浆范围为开始下料点的三米范围，其余依靠混凝土自身浮浆。 2)混凝土每次下料厚度为500mm。现场采用标尺杆控制下料速度。 3)根据规范要求，柱、墙下料高度为不超过2m,泵送管尽量靠近浇筑面，距离较远的地方设置溜槽。 1)混凝土振捣以振捣棒为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑。 2)混凝土振捣插入要迅速，振动时间为7-10秒，拔除速度稍慢，保证能带出混凝土中的气泡而在表面附近不引入气泡。 3)每个振点半径为300mm，上下层振点需交错设置，避免上下重叠过振引起表面竖直水印。 2 混凝土的振捣 4)必须派专人进行竹竿插捣和木槌敲击，确保混凝土振捣密实。 柱、墙顶3 部浮浆的处理 混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，我单位将采用超灌工艺。具体做法：混凝土浇筑至顶部，挖出0.4m厚度浮浆然后补充新混凝土，或直接用同方量混凝土直接将上表浮浆挤出，然后用竹棒插捣，等待45分钟之后再用振动棒复振7-10秒。 - 31 -

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序号 控制点 操作要领 第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止； 第二遍抹压：第一遍木抹压浆结束后，用铁抹压混凝土阴阳角，使阴阳角基本成型； 4 清水面层的收光 第三遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁进行第三遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压； 第四遍抹压：人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹进行第四遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，控制在混凝土终凝前完成最后一道程序。 5 混凝土的养护 采用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。且应该保持薄膜布内有凝结水。 (4) 保护剂操作要点

序号 1 控制点 保护剂色彩 操作要点 首先进行样板试验，经业主确认后，方可进行施工。 保护剂材料须保持稳定性，当材料批次有变化时，须先做样板，确认后方可继续进行。 清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，这样可以有效防止污水渗入混凝土内，造成深层污染。 对毋需施工的部位进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 清水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现润湿痕迹而影响美观，使混凝土避免由于暴露在空气中而产生氧化、老化及中性化等不良反应。 边角要喷到、整体要喷匀。 在做修补时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。各个工序在干燥后，必须用砂纸（120—140号）将表面磨平。 采用性能卓越的“水性氟碳透明漆”，能使基面表明形成微导电层，曾水层，致密层，能有效的防治水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏，从而长年保护建筑物的外观。边角要喷到、整体要喷匀。 当风速达到5m/秒以上时，应停止施工。 绝对不能在含水率超过规定标准(10%)的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离等不良后果。 湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过90％时应停止施工。 2 3 保护剂涂刷时间 涂装前的保护 4 涂刷底涂 5 涂刷中涂 6 清水混凝土 保护面漆涂装 7 气候对涂料施工的影响 - 32 -

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六、清水混凝土质量标准

(1) 观感质量标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 颜色 修补 气泡 裂缝 光洁度 明缝 蝉缝 基本无修补 最大直径不大于2mm,深度不大于2mm,2每平方米气泡面积不大于5㎝ 宽度小于0.2mm且长度不大于1000mm 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 位置规律、整齐，深度一致，水平交圈 横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向成线 清水混凝土 颜色基本一致,无明显色差 检查方法 距离墙面5m观察 距离墙面5m观察 随机抽检,尺量 尺量、刻度放大镜 观察 观察,尺量 观察,尺量 (2) 外形尺寸标准

项次 1 2 项 目 轴线位移（柱、墙、梁） 截面尺寸（柱、墙、梁） 层高 3 垂直度 全高 4 5 6 7 8 表面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线位移 分格条（缝）直线度 层高 标高 全高 方正 9 10 11 12 13 阴阳角 顺直 蝉缝错台 蝉缝交圈 楼梯踏步宽度、高度 保护层厚度 4 2 5 +3 +3 靠尺、塞尺 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 尺量 尺量 +30 2 尺量 允许偏差 (mm) 5 ±3 5 H/1000≤30 3 3 10 3 +5 水准仪、尺量 线坠 检查方法 尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 线坠 拉线、尺量 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

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七、 清水混凝土质量保证措施

我单位将重点围绕清水混凝土原材料的选用、配合比设计、模板及隔离剂的选择、浇筑振捣、拆模和养护控制、成品保护等环节强抓质量过程控制，并针对质量通病、接缝处理、缺陷修复等关键技术工艺开展攻关，确保清水混凝土成品质量。

(1)原材料及配合比设计质量控制

1)首选硅酸盐水泥，要求定产商、定强度等级、定批号，最好能采用同一熟料。 2)粗骨料选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

3)细骨料选用细度模数2.5以上，含泥量2%，不含杂物的中粗砂，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

4)采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度控制在90土10mm，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。

(2)模板及隔离剂的质量控制

1)模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，以消除因砼冲击在钢模板连接处形成错台。

2)模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

3)墙模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

4)在墙体大钢模板上口用钢板做出一条企口槽条板，墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。

5)精选专业厂家生产的附着力、硬度、韧性和耐碱耐磨性能好的蜡质隔离剂。 6)安排专门工人负责模板清洗，去除混凝土渣、面板擦干后，堆放在架空钢管平台上，上表覆盖，防止污染，

(3)浇筑振捣、拆模和养护质量控制

1)混凝土浇筑前，检查混凝土塌落度和扩展度(自密实混凝土),见图7-1。

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图7-1 混凝土塌落度和扩展度检测

2)墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

3)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，卸料高度超过3m时，采用串筒或溜槽。

4)拆模时严禁硬撬蛮砸，拆完的模板及支撑及时清运。 5)采用不透水、汽的薄膜布(塑料薄膜布)进行包裹养护。 (4)成品保护

拆模后立即采取保护措施，防止因交叉作业破坏清水砼成品，详见6.4.9条。 (4)质量通病的预防

常见清水混凝土质量通病有表面气泡过多、过大、线盒周边失水、施工冷缝等，施工前分析其成因并采取针对性的预控措施。

1)常见清水混凝土质量通病

序号 名称 外观影响 1 表面气泡过多、过大 - 35 -

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2 线盒周边失水 3 失浆 4 施工冷缝 5 表面锈迹 2) 常见通病的原因分析及预防措施

序号 通病名称 成分； 表面气过大 (2)振捣不正确，没有将空气带(3)构件上部浮浆未处理，导致缺乏粗骨料，空气排出情况不通于一般混凝土。 - 36 -

原因分析 (1)混凝土可能中含有引气剂等预防对策 1)对混凝土配比进行试验，选择高效外加剂，起到减水、消泡得效果。经过样板实验合格方可进行正式施工。 2)对振捣工人进行技术交底，明确插拔速度，振捣时间。 3)采用超灌工艺，预防上层浮浆引起的多孔。 1 泡过多、出或将空气引入； 现浇清水混凝土工程施工方案

2 3 4 线盒周边失水 阳角处失浆 施工冷缝 表面锈迹 线盒与大模板面之间的存在缝隙 阳角处拼缝不严密 施工分层的间隙时间过长 钢筋保护层过小，钢筋锈蚀产生锈斑，污染墙面 线盒板与大模板面贴紧，缝隙用玻璃胶嵌填。 检查阳角内模的平整度、垂直度，内模边嵌海绵双面胶带、阳角内模用螺栓拉紧。 了解所使用混凝土的初凝、终凝等参数，对施工分层间隙时间有准确把握。 钢筋验收时加强保护层的检查。所有钢筋扎丝均向内弯折，保护层偏差不允许出现负值。明缝部位，钢筋须避让。 5 (5)清水混凝土质量缺陷的修复

我单位将严格过程质量控制，力求清水混凝土一次成型。对于可能出现的质量缺陷，我单位将根据实际情况，使用ART-POWDER修补乳液，采用SA微修复技术予以修复，修复效果比较如下图所示。

修复前 修复后 - 37 -

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修复后效果 修复前基面 八、清水混凝土成品保护

本工程施工过程中有较多施工内容需要穿插进行，就需要对清水混凝土柱、墙进行成品保护。

(1) 工程结构施工顺序先进行柱、墙施工，施工高度到梁底或板底，因为采用大钢模板或钢框木模板施工，需要及时拆模，拆完模板后进行梁板模板支设，因此需要以下方面的措施。

1) 模板拆除保证措施

序号 措施 措施内容 当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板； 第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。 第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； 1 墙模板拆除 如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离 将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； 如果墙模板设计有明缝时，先将明缝条后螺丝松开，再将支撑拆除，利用法兰螺栓将模板正面平移离开混凝土后，方可吊出。以防拆模时候明缝条于模板一起脱离混凝土，将明缝角破坏。 当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； 先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开； 2 柱模板拆除 调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。 将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； - 38 -

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(2) 成品保护

1) 小截面柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封严，再用彩条布包裹，柱根以上2m范围内用夹板作外套，阳角增加木条保护，如图8-1所示。

图8-1 柱的保护

夹板保护

阳角保护条

彩条布包裹

2) 大截面(如4800X1800)柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封严，再用彩条布包裹，然后利用柱对拉螺栓孔用M12对拉螺栓将木夹板固定在柱面上，形成整体保护，保护见图8-2。

图8-2 大截面柱成品保护

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清水混凝土

木夹板保护

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3) 墙体模板拆除后用塑料薄膜包裹，保护膜外再利用墙体对拉螺栓孔用M12的对拉螺栓将木夹板固定在墙体上，形成保护。具体见图6.4-16、图6.4-17。

图8-3 清水砼墙体成品保护

图8-4 清水砼墙保护效果图

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清水混凝土木夹板保护

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(3) 梁板模板搭设及混凝土浇筑保护措施

1) 梁板模板搭设要在清水混凝土保护完成后才能进行，且必须经现场工程师确认。

2) 搭设满堂脚手架时不得随意碰撞墙、柱，在项目清水构件醒目位置挂提示牌,如图8-5所示。

3) 梁板支模前，在模板与墙、柱接触处，把保护墙柱的塑料薄膜用胶带粘结密封。

4)模板与墙、柱接触处，用双面胶粘贴，防止接缝处漏浆污染墙柱。 5)每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50～100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。

浇筑时应教育工人注意对下部成品的保护，对偶尔出现流淌的砂浆立即擦洗干净。

6）脚手架与结构拉接时，尽量避免将拉接点设在清水柱上。如无法避免,则用钢管套箍的形式连接，箍内衬硬木，防止损坏阳角。

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标识牌：清水构件严禁碰撞 标识牌：清水构件严禁碰撞 图8-5 清水混凝土构件标识图