路基工程软基处理筒桩工程
1．编制说明
1．1编制内容 1.1.1工程概况 1。1。2 施工方案 1.1。3 施工工期 1。1。4 施工组织 1。1。5 质量保证措施 1.1。6 工程进度保证措施 1.1.7 安全、文明生产措施 1. 2编制依据
1.2.1 浙江省交通规划设计院的设计图纸。
2．工程概况
2．1工程特点
07省道全长约 公里，路面宽 米，该工程目前已进入实施阶段，公路沿线河道林立，设计桥 座,涵洞 个，为提高该段公路的质量，克服软基沉降问题，选取地质条件最差的 个桥头采用现浇砼薄壁筒桩技术处理软基，设计筒桩的桩径Φ1000mm，壁厚120mm,桩长呈阶梯状。 2．2地理、地质特征 2.3施工条件
目前刚进入实施阶段，桥头软基处理所需的三通平基本具备条件， 目
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前软基处理突出问题：
1. 供电和道路,每台沉管设备所需供电至少200KVA,沿线无供电线路,每个施工点自备发电机200KW。
2. 又因 桥头软基处理工点有 个，而且沉管需要大激振力振动锤及桩架，成套设备重量达50吨以上，拆装又不方便。因此设备在工点间搬迁工作量很大，估计占整个工期的30%，因此供电和设备迁移是制约本工程软基处理工期的关键因素；
3. 另外因工点分散而每点工作量较小，若是定点搅拌供砼,运输量太大，成本太高，每点搅拌供砼造成材料浪费和搅拌设备搬迁量大.目前只能采用工点现场搅拌。
4. 各工点原地表大部分为软土，因此处理段表面必铺填细岩碴，厚度50-70cm，并加以压实.
3. 施工方案
3。1施工段划分及设备配置
07省道采用现浇砼薄壁筒桩处理软基，集中在3、4、1合同段,据此软基处理也划为五个施工段，便于与公路主体施工单位协调和配合，四个施工段工作量分布和设备配备如下： 3.2施工程序
桥头路基处理包含两个工作内容，即成桩和浇注桩顶盖板，先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼)，盖板浇筑必须跟上成桩速度，成桩后，立即开挖并浇筑垫层,垫层砼初凝后再支定型模板、放置钢筋网和浇注砼。涵洞桩顶盖板由公
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路主体施工单位实施。
本次软基处理施工采取如下施工总流程： 施工准备（设备准备、临设搭建、三通一平等） 测量定位、放样 桩顶处理及垫层 浇筑盖板（支模、扎筋、 砼浇注） 筒桩施工 3.3现浇砼薄壁筒桩3。3.1成孔器结构
单体筒桩成孔器结构见图示.
3.3。2单体筒桩的施工方法
施工
单体筒桩施工工序流程：桩位放样——--桩尖埋设——--桩机就位———-振动沉管———-浇注拔管—---桩机移位。
同一工点筒桩施工顺序：由一侧向另一侧推移，先长桩后短桩，减少挤土效应。
3。3。2.1桩位放样：根据设计图纸、业主提供的座标、尺寸、基准点，
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经计算、用全站仪或经纬仪测量建立起每个工点的桩位放样控制点，打入钢筋或木桩,并用素砼封固，插上保护标识。根据施工区内的控制点再测放每个桩位中心，插上钢筋或木桩，并在上端标出桩心位置。 3。3.2。2 桩尖预制及埋设：桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键,桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力。必须按施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刀口刃形状。一般桩尖砼强度应比筒桩体强度至少高个等级，本工程桩体砼强度为C20，桩尖砼强度为C30，为减少施工中的挤土效应，桩尖采用如下图示的形状，桩尖的预制应在施工准备期内完成一批，施工中每个合同段内的现场各设一个专门的预制场,养护并达到强度后送至施工现场。桩位放样 后，先清除桩位上的1。5x1。5范围内的填碴，再埋设桩尖,以便成桩后立即浇筑盖板及垫层，桩尖定位采用拉十字线法检验、检查，桩尖中心和桩位中心偏差小于20mm。
3。3。2。3 桩机就位：桩机底座架坐在钢管上，钢管下垫机台枕木,依靠桩机配备的卷扬拉动钢绳实现向前在枕木上滚动钢管而前移，横向底座在钢管上滑移而横向移动.位置初步对中后，下放成孔器,使成孔器的内外钢管底端接近桩尖顶面,再调整纵横相对位置,使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内,实现完全对中（保证不扰动桩尖位置,且对中后校正桩机底座水平度和桅杆垂直度,垫实底座)。为了不使地下水和淤泥从桩尖与内外管下端接角面挤入内外之间的空腔中，对中后在桩尖的内外台阶上铺纤维性布料,作为密封材料。
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3。3.2。4 振动沉管：将下端形成切削刃的筒形的筒靴套入设在竖立的外护壁套管同内护壁套管之间的筒孔中，并使外护壁套管和内护壁套管的下端面分别同桩靴上端的外支承面和内支承面接触，且筒靴的内支承面的内径略小于内护壁套管的内径，该外护壁套管和内护壁套管的上端同管锤连接器相接,且内护壁套管的上端形成穿出振动器的同径出土孔。在振动锤的激振力作用下，作用力经内外钢管传至筒靴（桩尖），筒靴即随外护壁套管和内护壁套管进入土层,被筒靴排挤的泥土则进入内护壁套管，并排挤先进入的原始土层，随桩尖不断进入土层，内护壁管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出。
3.3.2.5 砼浇注及拔管：筒靴下沉至标定（设计）深度后，从设在外护壁 套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并同时将外护壁套管和内护壁管向上逐渐拉出，此时，筒靴将离开内外管底端并同灌注形成的混凝土筒体连成一体埋设在软地基中。振拔浇注砼过程中控制设计桩顶标高处砼的质量，按沉管桩质量控制要求,桩顶实际浇注面高出设计要求50cm。 3.3.2。6砼的级配及制作：
砼级配：因筒桩砼采用现场搅拌,本工程设计桩身砼C20，盖板砼为C25。 砼制作:因施工现场分散且和每点的工作量较小,采用JZ350搅拌机现场搅拌，便于工点间的搬迁,适应较小操作现场,但搅拌进料采用车车过磅,进料计量误差严格按规范要求。材料质量严格按规范要求. 3.4 桩顶处理及垫层
成桩浇注完成后，移开桩机，立即开挖、清理桩头至设计标
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高,挖出内孔中碴土，留出干净的砼，将砼作为垫层材料，铺筑垫层. 3。5 浇筑盖板
开工前制作定型钢模24付，每台桩机配备6付，垫层砼初凝后即可进行支模并扎筋,盖板的钢筋网分上下二层，每层预先制作好，直接运至现场再安扎，安扎后直接浇筑混凝土,设计砼标号C25. 3。6 施工机械
本次现浇砼薄壁筒桩处理软基，需用筒桩专利的专门成孔器，但一般沉管桩机的桩架可以作为筒桩桩机的桩架，如涵洞软基处理的桩架可用DZ90沉管桩桩机的桩架,桥头软基处理的桩架可用DZ110沉管桩机的桩架，本次拟投入2台套桩机设备，本次软基处理拟选用、投入设备、器具详现机具设备一览表:
计划投入设备器具一览表
序号 设备器具名称 1 2 3 4 5 6 8 沉管桩架 激振锤 成孔器 砼搅拌机 液压汽车吊 型材切割机 振动棒 电焊机 型号 起重力80—100T DZ110 Φ1000 JZ350C QY-16 J3G—400 BX-300-1 功率 数量 备注 2台 110KW 4台 2付 7.5KW 2台 1台 2。2KW 2台 4台 16KW 2台 6
9 10 11 12 13 14 15 经纬仪 水准仪 潜水泵 磅称 锤球 钢卷尺 水平尺 J2 DS3 QX—6 500kg 50m 1台 1台 0。75KW 4台 6台 4个 4把 4把 3。7现场三通一平
根据本次软基处理设备动力要求和工程量分布特点,要求业主、公路主体施工单位提供如下施工三通一平：
3。7。1供电：根据已选取的设备,直接启动电机率为110KW，启动时的供电容量单机要求为200KVA，鉴于现场的实际条件，每个工点配备一台200KW 的发电机。
3。7。2道路及场地平整:各合同段均将进入施工实施,软基处理区域向外延2。5米定范围内铺筑至少50cm厚的道碴并压实，路基施工中应首先考虑为桥头软基处理点提供一条便道，确保10吨货车能自由出入. 3。7。3供水：主要用于成桩的砼搅拌，立足于施工点附近找干净水源作为砼搅拌用水。
4。 施工工期
决定本次软基处理工期的二大因素是筒桩的成桩速度和桩机设备在工点间的拆、搬迁、安装周期及其次数。
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4。1单桩施工周期:桥头软基处理筒桩Φ1000mm单桩施工周期1.6h(沉管0。2h、振拔浇注1。2h、桩间移位0.2h）。 4.2各工点间拆、搬运、安装:工点间转移时间每次4日历天，共3次,
5. 施工组织管理
施工组织管理结构见下图：
技术负责 副经理（生产） 项目经理
施工
施工员 质检员 测量员 桩机工 钢筋工 砼浇注班 电钳焊工 材料供应 行政食堂 现场管理体系图 6．质量保证措施
6. 1保证质量的组织管理措施
6.1.1在公司全面质量管理委员会领导下,实行公司、工程处和项目经理
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部三级管理网络工程处组建强有力的项目经理部对工程实现全面、全员和全过程的质量管理。
6.1.2工程处成立全面质量管理领导小组，负责指导项目部的质量管理工作；项目部成立全面质量管理小组，负责开展日常的全面质量管理工作；作业班组成立质量管理活动小组，针对施工中的薄弱五一节和关键工序开展QC小组活动，旨在提高施工质量。
6.1.3 施工中严格执行受控的“ISO9002”系列标准作业指导书制定的作业规定和技术质量与项目管理条例，建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、桩尖安放、砼灌注以及文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组、个人，并通过完善以承包为主的经济责任制明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量达到优良. 6。1。4做好工序管理和控制 （1）
项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和
施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量,以此来保证每道工序质量的稳定。 （2）
加强质量检验和隐蔽工程的签证,对每道工序实行操作者、
班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责抽查的制度。 （3）
技术负责应及时掌握质量动态,一旦发现问题立即研究处
理；隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不进入下一道工序的原则。 （4）
关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点
必须经质检员检验合格。
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（5） 现场的测试项目（水泥、砂石料、钢材、焊接、砼强度等）
必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。 （6）
认真做好各种原始资料的记录和整理。
6.2 保证质量的技术措施 6.2.1沉孔及灌注混凝土的技术要求 6.2.1。1沉孔要求
当成孔器安装完毕之后，套上桩靴(或称桩尖)，方可加压振动沉孔.在沉孔过程中密切注视沉孔速度的变化，遇到强硬地层，不宜过度加压沉孔,以避免桩尖及成孔器损坏。同时要注意成孔器保持正常的垂直度，保持成孔器顶部排土出口的畅通无阻. 6.2。1.2成孔器的止水措施
沉孔之前必须使桩尖与成孔器内、外钢管的空腔密封，使其在全部沉孔过程中不会漏水。止水方法有以下几种子，根据实际情况选取合适的止水方法：
① 预先灌注约1m混凝土在壁腔内，防止地下水渗入壁腔中. ② 在桩尖与成孔器接触处的内外侧均用胶泥或石膏水泥密封防水。 ③ 沉孔以后，在壁腔内测试有无水体渗入，若发现有泥水或水时，应用专用抽水机在壁腔内将水体排出，壁腔内不容许有淤泥进入。
④ 还有止水塑料布或其他止水胶布垫层止水。 以上四种方法，其目的均是使水及泥质不进入壁腔内。 6.2.1。3现浇混凝土的技术要求
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薄壁筒桩的混凝土灌注的技术要求比普通混凝土灌注桩的施工工艺要求不甚相同，前者是一般混凝土灌注法，而后者则是水下混凝土灌注，现将薄壁筒桩的混凝土灌注的施工工艺提出如下要求： ① 混凝土的制备 塌落度：7—12cm 碎石骨料：2～4cm
混凝土搅拌时间:2～3分钟。
混凝土配比强度需根据设计混凝土强度要求,事先由监理部门协同配合比测试单位提交的数据严格执行,并在施工中随机取样进行混凝土样品强度监测。
② 成孔器提升速度
当制备的混凝土灌入成孔器壁腔内后，即时振动成孔器并缓慢地提升，提升速度约为1m/30Sec，但必须是保持成孔器的钢管埋入混凝土约1m的深度，以防成孔器内、外侧的泥土挤入壁腔内造成断桩事故。为了不使成孔器振动时间过长而造成混凝土离析,不宜连续振动而不提升，造成混凝土离析。
③ 成孔器的垂直度要求
在沉孔及提升成孔器时，必须保持成孔器的垂直度。垂直偏差不得超过2°。
6。2.2.1桩机成孔器安装精度要求
1．成孔器直径：外径—-以成孔器的外钢管的外壁尺寸为准，外钢管的园度需达到5%0 ；内径：以成孔器的内钢管的外辟尺寸为准，内钢管的园度
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与外钢管园度的精度要求相同。外钢管的外径值减去内钢管的外径值的差值为筒桩的实际壁厚Δt=t1— t2
Δt: 筒桩的设计壁厚； t1;外钢管的外径值； t2内钢管的外径值。 1． 成孔器的长度计算 成孔器的长度由下式表达： L=l+H+h
式中：L；成孔器的长度；
l；筒桩的设计长度；
H;筒桩机底盘高度（包括垫木厚度在内）; H;成孔器顶部联接振动锤的法兰高度. 2． 成孔器安装
成孔器是筒桩机在沉桩施工前的最后一道关键性技术要求,安装上端法兰时需控制底部套筒的环形空隙壁厚的均匀性，要求精确测试内、外套管间的环隙达到精度要求后才能固定上端法兰。 6。2。2.2筒桩桩身质量监测方法 筒桩桩身质量监测包括如下内容:
1． 桩身成型完整性：筒桩成桩后的筒壁应完整无损,应抽样1—2％的
桩进行筒内挖土观察，并在筒壁取样送检；
2． 筒桩整体砼灌注质量动力测试,按现行小应变测试规范执行，但筒桩
系空心管型桩，因而动测时在桩体上应取4个测点；
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3． 如设计部门需要对筒桩承载力评定时，可与其他类型单桩静载试验
规范进行，但桩顶需进行盖帽处理后才能进行；
4． 如设计部门需要对筒桩的群体性承载力进行评估时，亦可按需要进
行群桩的静载力试验;
5． 如主要受水平荷载作用的筒桩需对桩的弯能力评估时，亦可按现行
国家对单桩水平静荷载试验规范进行现场水平推力试验； 6． 在桩体质量抽样检测时候，亦可利用大应变动测法进行桩承载力及
砼质量的初步评定； 6。3。 工程进度控制措施
6。3.1根据审定的合同工期，每半个月作为一个进度管理周期，每个周期开始前编制、下达进度计划;计划执行过程中定期检查执行计划的情况，发现偏差找出原因，有针对性地修订调整计划；期末，分析总结计划执行结果，为下一个进度管理周期提供信息.在每个进度管理周期计划保证完成的前提下，实现合同工期和尽量缩短施工工期。 6.3.2 按期竣工措施
（1） 加强设备的维护保养，减少设备运转故障，对于24小时连续运转的设备应有一套备用设备和足够的配件。 （2）
做好水泥、砂石料、钢筋等原材料的采购工作,减少不必要
的停待。 （3）
施工现场的机修人员24小时值班，随时检修设备，减少停
工时间。
（4） 做现场管理工作，减少各工序的节点转换时间，提高施工效率。
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（5） 加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施,保证施工工期。
7．安全、文明生产措施
7.1安全生产措施
1、 机和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作.
2、 进入施工现场必须戴安全帽，上塔系安全带。 3、 机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置.
4、 机电设备不准带病运转或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
5、 机电设备必须配漏电保护器,钻机移位时必须切断电源,注意保护过路电缆.
6、 灌砼前检查储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况,发现问题及时处理.
7、 砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完成后应将料斗固定好。
8、 汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离,不准起负荷起吊物件。
9、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。 10、 焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
11、 操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安
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全.
12、 施工现场必须配备适量的消防器材,严禁明火取暖。
13、 夜间施工必须有足够的照明,临时照明电线和灯具应高出地表 2.5米..
14、 机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动. 7.2文明施工措施
1、 施工场地按公司文明施工要求挂牌,画出施工现场总平面图,标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、 工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
3、 实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施,应报上级部门批准。
4、 施工现场设置明沟、集水坑为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水坑沉淀后间接排放。
5、 工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常.
6、 在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。
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7、 工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。
8、 工作人员全部统一着装，持牌上岗。
9、 项目部、施工机台设文明施工负责人,定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展工作“创文明班组竞赛”活动，确实做好文明施工。
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