DB34 省
地
方
标
准
安徽
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额定电压450/750V及以下 硅橡胶绝缘控制电缆
Silicon rubber insulated control cable of rated voltage up to and including 450/750V
（送审稿）
（本稿完成日期：）
XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施
安徽省质量技术监督局 发布 DBXX/ XXXXX—XXXX
目 次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 使用特性 .......................................................................... 2 5 电缆型号和产品表示方法及电缆规格 .................................................. 2 6 标志 .............................................................................. 4 7 电缆结构的一般规定 ................................................................ 6 8 成品电缆 ......................................................................... 11 9 交货长度 ......................................................................... 12 10 电缆、运输和保管 ................................................................ 12 附录A（规范性附录） 确定护层尺寸的假设计算方法 ..................................... 14 附录B（规范性附录） 耐酸碱试验方法 ................................................. 16 附录C（规范性附录） 圆形导体的电缆外形尺寸平均值上限和下限的计算 ................... 17
I
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前 言
本标准为额定电压450/750V及以下硅橡胶绝缘控制电缆的用户选用和产品检验提供依据。 本标准主要参照了GB/T 9330—2008《塑料绝缘控制电缆》及GB/T 5013.3—2008/IEC 60245-3:2003《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆》、IEC 60092-351：2004《船舶电气设施 第351部分:船及可移动的和固定的近海成套动力装置、远程通讯及控制数据电缆用绝缘材料》等标准。
考虑到护套材料使用温度应与绝缘材料匹配，因此硅橡胶绝缘电缆的护套应采用硅橡胶护套材料。 本标准编写参照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》。 本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录。 本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。 本标准由安徽省质量技术监督局归口并负责解释。
本标准负责起草单位：安徽华星电缆集团有限公司、安徽新亚特电缆集团有限公司、安徽天龙电器线缆集团有限公司、安徽明星电缆有限公司。
本标准参加起草单位：安徽新科电缆集团股份有限公司、安徽五洲特种电缆集团有限公司、安徽龙庵电缆集团有限公司、安徽巢湖海兴电缆集团有限公司、安徽复兴电缆集团有限公司、安徽红旗电缆集团有限公司、安徽长风电缆集团有限公司、安徽国电电缆集团有限公司、安徽弘毅电缆集团有限公司、安徽恒晶电缆有限公司。
本标准主要起草和参加起草人：吴俊生、吉启荣、陈丽华、姚飞麟、邵文贞、常峻、王海岭、任定宏、石学军、叶东生、巫贤学、焦义宏、季传林、唐涛。
本标准于2011年2月首次发布。
II
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额定电压450/750V及以下硅橡胶绝缘控制电缆
1 范围
本标准规定了额定电压U0/U为450/750V及以下硅橡胶绝缘和护套控制电缆的产品代号、标志、技术要求和检验规则。
本标准适用于有耐高温或有耐酸碱腐蚀要求的交流额定电压U0/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合使用的控制电缆。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2900.10—2001 电工术语 电缆（IEC 60050-461：2008，IDT）
GB/T 2951.11—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（IEC 60811-1-1：2001，IDT）
GB/T 2951.12—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（IEC 60811-1-2：1985，IDT）
GB/T 2951.21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（IEC 60811-2-1：2001，IDT）
JB/T 10696.7—2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验 GB/T 2952.3—2008 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.9—2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 9330—2008 塑料绝缘控制电缆
GB/T 3956—2008 电缆的导体（IEC 60228：2004，IDT）
GB/T 6995.3—2008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 6995.4—2008 电线电缆识别标志方法 第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 18380—2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T 19666—2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137—1999 电线电缆交货盘 3 术语和定义
本标准采用GB/T 2900.10和下列定义。 3.1
型式试验 type tests(符号T)
型式试验是按一般商业原则，对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复试验。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行型式试验。
1
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3.2
抽样试验 sample tests(符号S)
抽样试验是在成品电缆试验上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆产品符合规定要求。 3.3
例行试验 routine tests(符号R)
例行试验是指制造方在成品电缆的所有长度上进行的试验。 3.4
额定电压 rated voltage
额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为V。 U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆系统 任何两相导体之间的电压有效值。
当电缆用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。 当电缆用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。 3.5
假定值 fictitious diameters
按附录A计算所得的值。 4 使用特性
4.1 额定电压：U0/U为：450/750V。
4.2 电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续 5s）时：350℃。 4.3 电缆的允许弯曲半径
——无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；
——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍； 5 电缆型号和产品表示方法及电缆规格 5.1 型号
电缆常用型号如表1。
2
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表1 电缆型号
型 号 KGG KGGP KGGP2 KGG2G KGG3G KGGR KGGRP 名 称 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套控制电缆 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套编织屏蔽控制电缆 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带屏蔽控制电缆 铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套控制电缆 铜芯硅橡胶绝缘细钢丝铠装硅橡胶护套控制电缆 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套控制软电缆 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套编织屏蔽控制软电缆 5.2 代号 5.2.1 系列代号
控制用电缆…………………………………………………………………………………………………K 5.2.2 材料特征代号
铜导体 …………………………………………………………………………………………………省略 硅橡胶绝缘…………………………………………………………………………………………………G 硅橡胶护套…………………………………………………………………………………………………G 5.2.3 结构特征代号
编织屏蔽 …………………………………………………………………………………………………P 铜带屏蔽…………………………………………………………………………………………………P2 铝塑复合带屏蔽…………………………………………………………………………………………P3 软结构（移动敷设）………………………………………………………………………………………R 钢带铠装 …………………………………………………………………………………………………2 钢丝铠装 …………………………………………………………………………………………………3 硅橡胶外护套 ……………………………………………………………………………………………G 5.3 表示方法
5.3.1 产品型号的组成和排列顺序见图1。
外护套
屏蔽、铠装层(屏蔽和铠装代号中间用“-”隔开)
软结构特征代号 内护套 绝缘
系列代号
图1
3
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5.3.2 控制电缆同一品种采用规定的不同导体结构时，第1种导体用（A）表示（省略），第2种导体用（B）表示，在规格后标明。 5.3.3 示例
a) 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V、19芯、1.5 mm，表
示为：
第1类导体结构者：KGG-450/750V 19×1.5 DB34/T ××××---201× 第2类导体结构者：KGG-450/750V 19×1.5(B) DB34/T ××××---201×
b) 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带屏蔽控制电缆，固定敷设用，第1类导体结构，额定电压
2
450/750V 19芯、1.5mm、铜带屏蔽，表示为： KGGP2-450/750 19×1.5 DB34/T ××××---201×
2
c) 硅橡胶绝缘硅橡胶护套编织屏蔽控制软电缆，移动敷设用，额定电压450/750V、19芯、1.5mm、
编织屏蔽，表示为： KGGRP-450/750V 19×1.5 DB34/T ××××---201×
d) 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套铜带屏蔽钢带铠装硅橡胶护套控制电缆，固定敷设用，第1类导体
2
结构，额定电压450/750V、19芯、1.5mm、钢带铠装，表示为： KGGP2-2G-450/750V 19×1.5 DB34/T ××××---201× 5.4 电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T 19666的规定。 5.5 电缆规格
电缆规格见表2。
表2 电缆规格
导体标称截面/mm 型号 22
0.5 0.75 1.0 1.5 芯数 2.5 4 6 10 KGG KGGP KGGP2 KGG2G KGGP2-2G KGG3G KGGR KGGRP — — — — — 7-37 2-61 2-61 7-61 7-37 2-61 4-61 4-61 4-37 7-37 2-14 2-14 2-14 2-12 2-14 — 2-48 — 2-10 2-10 2-10 2-10 2-10 — — 注：推荐的芯数系列为：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。 6 标志
6.1 产地标志和电缆标志
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是制造厂家或商标的重复标志。 6.1.1 标志连续性
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一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：
——在电缆外护套上应不超过550mm； ——在电缆绝缘或包带上应不超过275mm。 6.1.2 耐擦性
印刷标志应耐擦。 6.1.3 清晰度
所有标志应字迹清楚。 6.2 产品表示方法
产品用型号、规格和标准号表示，表示方法应符合5.2规定。 6.3 绝缘线芯的颜色识别方法 6.3.1 一般要求
当五芯以下电缆的绝缘线芯采用着色标识时，应符合6.3.2款规定。 6.3.2 颜色色谱
电缆优先选用的色谱：
——两芯电缆：无优先选用色谱； ——三芯电缆：浅蓝色、黑色、棕色；
——四芯电缆：浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；
——五芯电缆：棕色；或浅蓝色、黑色、棕色，黑色或棕色、黑色或棕色。
各种颜色应能清楚地识别并耐擦。 6.4 绝缘线芯的数字识别方法 6.4.1 一般要求
当绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应是同一种颜色并按数序排列。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同并与绝缘颜色有明显反差。阿拉伯数字必须字迹清楚。 6.4.2 标志的优先排列方法
数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。
当标志由单个数字组成时，则应在数字的下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成时，则应上下排列并在后面数字的下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应大于50mm。
标志的排列如图2所示：
图2
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6.4.3 耐擦性
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合要求。
6.5 5芯以上电缆也可采用色带识别。 7 电缆结构的一般规定 7.1 导体 7.1.1 材料
导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。 7.1.2 结构
7.1.3 固定敷设用电缆的导体采用GB/T 3956的第1种圆形实心导体和第2种圆形绞合导体。 移动敷设用软电缆导体采用GB/T 3956的第5种柔软圆形绞合导体。 7.2 绝缘 7.2.1 材料
绝缘应为硅橡胶混合物。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层(若有)。 7.2.2 厚度
绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。
绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。 任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
表3 绝缘标称厚度
导体标称截面 2mm 0.5，0.75 1.0 1.5，2.5 绝缘标称厚度 mm 0.7 0.7 0.8 导体标称截面 2mm 4 6 10 绝缘标称厚度 mm 0.8 0.8 1.0 7.2.3 性能
绝缘机械性能符合表4的规定。
绝缘线芯应按GB/T 3048.9的规定经受6Kv工频火花试验检查。 7.2.4 绝缘线芯的颜色识别方法见本标准6.3、6.4、6.5。 7.3 成缆和填充物 7.3.1 绞合方向和绞合节距
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绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。 其绞合节距为：
——固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍； ——移动场合用的软结构电缆,应不大于绞合外径的16倍。
表4 绝缘和护套物理机械性能
序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 试验项目 老化前机械性能 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气烘箱老化后机械性能 处理条件 ——温度(偏差±2℃) ——持续时间 老化后抗张强度 最小 老化后断裂伸长率 最小 热延伸试验 试验条件 ——温度(偏差±3℃) ——处理时间 ——机械应力 试验结果 ——载荷下的伸长率 最大 ——冷却后的伸长率 最大 抗撕试验 抗撕强度 最小 耐酸碱试验 单位 N/mm % ℃ h N/mm % ℃ min N/mm % % N/mm 175 25 — — 222绝缘 G 5.0 150 200 240 4.0 120 200 15 0.2 护套 G 6.0 150 200 240 5.0 120 200 15 0.2 175 25 5.0 附录B 试验方法 GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 附录B 7.3.2 排列
绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时方向排列。 7.3.3 填充物和隔离层
绝缘线芯之间的间隙采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料进行填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料带绕包隔离层。 填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。 7.4 金属屏蔽
屏蔽型电缆在缆芯外应有一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽。
屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子。屏蔽后，允 许绕包一层在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带。
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7.4.1 铜带绕包
采用0.05～0.10mm的软铜带重叠绕包。
2
绕包时应在铜带下纵向放置一根标称截面不小于0.20mm的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线，移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。 7.4.2 铝塑复合带绕包
采用0.05～0.10mm的铝塑复合带重叠绕包。
2
绕包时应在铝塑复合带下纵向放置一根标称截面不小于0.20mm的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线，移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线，其塑面在外。 7.4.3 金属编织
编织屏蔽由圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。
编织层不允许整体接续,露出的丝头应修剪整齐,每1米长度允许更换金属线锭一次。 编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表5的规定。
表5 编织用圆铜丝标称直径
编织前假定直径/mm d≤10 10＜d≤20 20＜d≤30 30＜d 编织丝直径/mm 0.15 0.20 0.25 0.30
编织层覆盖密度按公式1计算
P＝（2p－p2）×100 ………………………..（1）
式（1）中：P——编织层覆盖密度，％
p——单向覆盖系数
式（2）中：D——编织层的平均外径，mm；
d——编织铜线的直径，mm； m——编织机同一方向的锭数； n——每锭的编织线根数； L——编织节距，mm； 7.5 内衬层 7.5.1 结构
金属铠装电缆应采用内衬层。 7.5.2 材料
用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的硅橡胶。
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7.5.3 内衬层厚度
挤包或绕包内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。对于挤包型内衬层在任一点的厚度应不小于标称值的80%－0.2mm，绕包内衬层的平均厚度不小于标称值的80%－0.2。
挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。 绕包内衬层可采用双层或多层重迭绕包。
表6 内衬层厚度
挤包前或绕包假定直径 d mm d≤20 20＜d≤40 40＜d≤60 60＜d 挤包内衬层厚度 mm 1.0 1.2 1.6 2.0 绕包内衬层厚度 mm 0.6 0.9 1.2 1.4 7.6 金属铠装
除本部分另有规定外,金属铠装应符合GB/T 2952.1的规定。 7.6.1 结构
金属带铠装由双金属带左螺旋状间隙绕包在内衬层上。外护金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。
圆金属丝铠装由单层或双层钢丝绕包在内衬层上，并且钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径。 7.6.2 材料
金属带为涂漆钢带或镀锌钢带。 金属丝为镀锌钢丝。
金属带的层数、厚度和宽度应符合表7的规定。
表7 铠装金属带标称厚度和宽度
铠装前假定直径 d/mm d≤15 15＜d≤25 25＜d≤30 30＜d≤35 35＜d≤50 50＜d 金属带层数×标称厚度/mm 2×0.2 2×0.2 2×0.2 2×0.5 2×0.5 2×0.5 宽度/mm （不大于） 20 25 30 30 35 45
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铠装钢丝的直径应符合表8的规定。
表8 铠装钢丝标称直径
铠装前假定直径d/mm d≤10 10＜d≤15 15＜d≤25 25＜d≤35 35＜d 铠装钢丝标称直径/mm （不小于） 0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 铠装钢丝总间隙检查：实测铠装钢丝及铠装层外径后，按下式计算铠装钢丝总间隙相当于钢丝的根数：
N(Dd)sindN0
tg1L
(Dd)式中: N ——铠装钢丝总间隙相当于钢丝的根数； N0 ——铠装钢丝实际根数；
D ——钢丝铠装层的实测外径，mm；
d ——铠装钢丝(包括防蚀层)的实测外径，mm； a ——钢丝绕包角，(º)；
L——实测钢丝绕包节距，mm。
铠装金属丝和金属带的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过： ——金属丝：5％； ——金属带：10％。 7.7 护套 7.7.1 材料
外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。 7.7.2 护套
护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层上（若有）,且容易剥离而不损伤绝缘或护套。
护套表面应光洁、色泽均匀。根据供需双方协商，护套外允许有一层适当的保护层。 7.7.3 护套厚度
护套厚度的标称值应符合下表9的规定，其中铠装型电缆护套的最小标称厚度应不小于1.8mm，其最薄处厚度应不小于标称值的80%－0.2mm。非铠装型电缆护套厚度平均值应不小于规定的标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。
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表9 护套标称直径
挤包护套前假定直径d mm d≤10 10＜d≤16 16＜d≤25 25＜d≤30 30＜d≤40 40＜d 非装铠 1.4 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 护套标称厚度 mm 装铠 1.4 1.5 1.9 2.3 2.8 3.3 7.7.4 性能
护套物理机械性能符合表4的规定。 8 成品电缆 8.1 成品电缆外径
在圆形护套上的同一截面测得最大外径和最小外径之差(ƒ值)应不超过规定的平均外径上限的 15%，测量两处，取最大差值。
如用户对电缆外径上下限值有要求，其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按用户要求；如果用户没有对电缆外径上下限值要求按附录C计算。 8.2 导体电阻
电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956-2008的规定。 8.3 绝缘电阻
成品电缆20℃时绝缘电阻常数应不小于1500MΩ·km。 8.4 成品电缆耐压试验
8.4.1 成品电缆应能经受工频交流3000V电压试验5min不击穿。 8.4.2 浸水电压试验
额定电压450/750V成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为2500V的工频电压试验5min，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。 8.5 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。 8.6 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。 8.7 成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定。
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试验方法和检验规则 8.8 试验方法和检验规则
8.8.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 8.8.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 8.8.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。 8.8.4 产品按表10规定的试验项目进行试验验收。 9 交货长度
根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±0.5%。 10 电缆、运输和保管
10.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。 重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。
10.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
e) f) g) h) i) j) k)
制造厂名称或商标；
2
型号、规格，mm； 长度，ｍ 毛重，kg；
制造日期：年 月；
表示电缆盘正确滚动方向的符号； 本标准编号。
10.3 运输和保管应符合下列要求：
a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c) 吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方
法固定，防止互撞或翻倒。
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表10 产品试验
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 3 4 5 5.1 5.2 6 检验项目 结构尺寸 绝缘厚度 成缆 屏蔽 内衬层厚度 铠装 护套厚度 f值 电性能 导体电阻（20℃） 绝缘电阻试验 20℃绝缘电阻常数 电压试验 5mim电压试验 浸水电压试验 绝缘物理机械性能 护套物理机械性能 外观 识别标志 表面 交货长度 本标准6.3、6.4、6.5和8.7 本标准 7.7.2 本标准 9 本标准 7.2.2 本标准 7.3 本标准 7.4 本标准 7.5 本标准 7.6 本标准 7.7.3 本标准 8.1 本标准 8.2 本标准 8.3 本标准 8.4.1 本标准 8.4.2 本标准 8.5 本标准 8.6 T、S T、S T、R 技术要求 试验种类 T、S T、S T、S T、S T、S T、S T、S T、R T、R T、R T T、S T、S GB/T 2951.11 正常目力和直尺 正常目力和千分尺 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 GB/T 3048.4 GB/T 3048.5 GB/T 3048.8 GB/T 3048.8 GB/T 2951、JB/T 10696.7和本标准 GB/T 2951、JB/T 10696.7和本标准 GB/T 6995 正常目力检查 计米器 试验方法 13
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附 录 A
（规范性附录）
确定护层尺寸的假设计算方法
A.1 概述
本计算方法用于确定电缆结构各组成部分的尺寸以确定选用相关的数值，避免在单独计算中引起的任何差异。
A.2 假定值的计算方法 A.2.1 导体的假定直径
将列于表1中第1类、第2类和第5类的值作为计算用导体假定直径d。
表A.1 电缆用圆形铜导体的假定直径
标称截面 mm 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 2计算用导体假定直径* mm 第1种 0.80 0.95 1.10 1.35 1.75 2.2 2.7 3.5 第2种 0.85 1.05 1.20 1.45 1.85 2.35 2.9 3.8 第5种 0.95 1.10 1.25 1.50 1.95 2.5 3.0 3.9 *本表列出的导体直径只能作为本规范计算基础，而不能通过测量来检验。 A.2.2 绝缘线芯的假定直径
将A2.1条所给的导体直径的相应值加上规定的绝缘厚度与每根绝缘线芯其他任何必需的隔离层厚度平均值之和的两倍，计算出绝缘线芯的假定直径D1。如下式：
D1=d+2Δi
式中： d ——计算用导体假定直径（见表A1）
Δi——绝缘层的标称厚度 （见表3） A.2.3 线芯绞合的假定直径
将第A2.2条计算的值乘以表A2中给出的相应的成缆系数κ，与绞合线芯时加入任何的隔离层厚度的两倍计算出缆芯的假定直径Dt。如下式：
Dt=κD1+2ΔB
式中：κ——成缆系数（见表A2）
ΔB——隔离层的标称厚度
绞合绝缘线芯外的隔离层的标称厚度采用：0.20mm
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表A.2 线芯绞合成缆系数κ
绝缘线芯数 成缆系数κ 绝缘线芯数 成缆系数κ 绝缘线芯数 成缆系数κ 绝缘线芯数 成缆系数κ 2 3 4 5 6 2.00 2.16 2.42 2.70 3.00 7 8 10 12 14 3.00 3.45 4.00 4.16 4.41 16 19 24 27 30 4.70 5.00 6.00 6.15 6.41 37 44 48 52 61 7.00 8.00 8.15 8.41 9.00 A.2.4 金属屏蔽的假定直径（若有）如下式：
Du= Dt+2Δu+2ΔB
式中：Du——屏蔽层的假定直径
Δu——屏蔽层的标称厚度
——单层金属带屏蔽时，Δu等于金属带的厚度（见7.4条） ——双层金属带屏蔽时，Δu等于2倍金属带的厚度（见7.4条） ——圆铜线编织屏蔽时，Δu等于2.5倍的编织单线直径（见表5） A.2.5 内衬层的假定直径（若有）
铠装型电缆应将A2.3条或A2.4条所计算出直径的相应值加上规定的内衬层厚度标称值的两倍计算出内衬层假定直径Db。如下式：
Db= Dt+2Δb 或 Db= Du+2Δb
式中：Δb——内衬层的标称厚度（见表6） A.2.6 铠装层的假定直径（若有）如下式：
Da= Db+2Δa
式中： Da——铠装层的假定直径
Δa——铠装层的标称厚度
——双层金属带铠装时，Δa等于2倍金属带的厚度（见表7） ——钢丝铠装时，Δa等于钢丝直径（见表8） A.3 数值修约
对于上述每一种情况，计算值均应修约; ——当计算值应修约到最接近的第一位小数；
——如果修约前，要保留的后一位数字是0、1、2、3、或4，则应保留不改变（舍去）。 ——如果修约前，要保留的后一位数字是9、8、7、6、或5，则应增加1（进位）。
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附 录 B
（规范性附录） 耐酸碱试验方法
应按GB/T 2951.21-2008第10条的方法做试验。使用如下条件： 处理条件：
——酸液类型 N-盐酸标准溶液（1mol/L） ——碱液类型 N-氢氧化钠标准溶液（1mol/L） ——温度 （23±2）℃ ——时间 168h 试验要求：
——抗张强度变化率 最大 ±30% ——断裂伸长率 最小 100%
注：需要做两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。
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附 录 C
（规范性附录）
圆形导体的电缆外形尺寸平均值上限和下限的计算
C.1 概述
本附录规定了圆形铜导体电缆外径平均值的上限和下限的计算方法。 C.2 平均外径下限的计算
C.2.1 取导体直径为D，其值见表C.2 给出的导体下限值。
C.2.2 导体直径(见C.2.1)加适当的值来计算线芯的标称直径，即加两倍绝缘厚度的规定平均值和线芯上任何其他规定的包覆层的两倍规定平均值。
C.2.3 将C.2.2得到的值乘以表C.1的绞合系数κ的值来计算绞合缆芯后的标称直径。
表C.1 绞合系数κ值
芯数 2 3 4 5 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 ****绞合系数κ 2.00 2.16 2.42 2.70 3.00 3.00 3.35 3.45 3.66 3.80 4.00 4.00 4.40 4.00 芯数 12 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 21 22 23 **绞合系数κ 4.16 5.00 4.41 4.41 4.70 4.70 5.00 5.00 7.00 5.00 5.53 5.33 5.67 5.67 芯数 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 绞合系数κ 6.00 6.00 6.00 6.15 6.41 6.41 6.41 6.70 6.70 6.70 7.00 7.00 7.00 7.00 芯数 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 52 61 绞合系数κ 7.33 7.33 7.33 7.67 7.67 7.67 8.00 8.00 8.00 8.00 8.15 8.41 9.00 *各芯绞合在一层中。 C.2.4 将由C.2.3所得值加两倍护套厚度规定平均值和电缆绞合缆芯规定的其他包覆层（必须或任选）的两倍厚度规定的平均值来计算成品电缆的标称外径D0。编织层的厚度为编织单线直径的2.5倍。 C.2.5 把D0乘以0.97修约后得到的值，即为电缆平均外径的下限Dmin。
如果0.97D0≤5mm，那么修约到最接近的较小的一位小数。
如果5mm＜0.97D0≤10mm，那么修约到最接近的较小的一位偶数小数。
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如果0.97D0＞10mm，那么修约到最接近的较小的0.5单位。 例如：
0.97D0=4.33 Dmin=4.3 0.97D0=7.33 Dmin=7.2 0.97D0=11.33 Dmin=11.0 0.97D0=11.83 Dmin=11.5 C.3 平均外径上限的计算
C.3.1 取导体直径为D，其值见表C.2 给出的导体上限值。
C.3.2 导体直径(见C.3.1)加两倍绝缘厚度的规定平均值和线芯上任何其他规定的包覆层的两倍厚度规定平均值来计算线芯的标称直径。
C.3.3 将C.3.2得到的值乘以表C.1的绞合系数κ的值来计算绞合缆芯后的标称直径。
C.3.4 将由C.3.3所得值加两倍护套厚度规定平均值和电缆绞合缆芯规定的其他包覆层（必须或任选）的两倍厚度规定的平均值来计算成品电缆的标称外径D1。编织层的厚度为编织单线直径的2.5倍。 C.3.5 平均外径的上限Dmax按下式计算到二位小数
Dmax=1.05D1+X
式中：
对于单芯电缆， 若 D1≤5mm，X取0.3mm 若 D1＞5mm，X取0.4mm 对于多芯电缆， 若 D1≤5mm，X取0.4mm 若 D1＞5mm，X取0.5mm
Dmax修约法与Dmin一样（见C.2.5）,但用修约至最接近的较大值代替修约至最接近的较小值。 例如：
若 1.05D1+X=4.84 Dmax=4.9 若 1.05D1+X=9.23 Dmax=9.4
若 1.05D1+X=12.11 Dmax=12.5 若 1.05D1+X=12.62 Dmax=13.0
表C.2 圆形铜导体直径的下限和上限
标称截面 mm 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 2第1种导体直径mm 下限 0.80 0.98 1.13 1.38 1.78 2.26 2.76 3.57 上限 0.90 1.18 1.33 1.58 1.93 2.54 3.09 4.00 第2种导体直径 mm 下限 0.85 1.10 1.15 1.45 1.86 2.35 2.89 3.75 上限 0.95 1.30 1.35 1.65 2.10 2.63 3.22 4.18 第5种导体直径 mm 下限 0.85 1.10 1.15 1.45 1.85 2.35 2.95 4.00 上限 0.95 1.30 1.35 1.65 2.10 2.63 3.25 4.50 18
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