挡土墙、桥台模板、支架
施工方案
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监理工程师审批：
挡土墙、桥台模板、支架施工方案
一、工程概况
公司承建的合同段，位于彭州市隆丰乡，里程桩号K0+000~K0+420，路线全长420m。
1、主要挡土墙、桥台的工程数量有：
①重力式挡土墙4座，共359m，最大高度7 m，C25砼约3700m3。②2处重力式U型桥台含基础最大高度6.5 m，C25砼约900m3。 2、合同情况
质量等级：优良工程；
合同工期：3个月；自2012. . ~2012. . 。 3、施工质量、安全目标
一次验收合格率100%，自检抽检合格率90%以上；无一起重大伤亡安全责任事故，年轻伤率小于1.5%。 4、施工组织
①挡土墙施工由路基工区负责，配备2个施工班组，共80人，其中模板工16人，普工58人，机工6人；质检员2人，质检工程师1人，现场安全员1人，其他管理人员4人。350强制式搅拌机2台，插入式振动器6台。
②桥台施工由桥梁工区负责，配备1个施工班组，共50人，其中模板工8人，普工37人，机工5人；质检员2人，质检工程师1人，现场安全员1人，其他管理人员4人。插入式振动器3台。
5、主要模板、支架材料：1.2 m³1.5 m，h=5㎜厚A3钢模板360㎡，其它辅助模板100㎡；φ51³3.5㎜钢管1500 m，20㎜松木走道板200㎡。拉条采用钢筋制作。
6、砼施工安排：最高气温35℃，最低气温10℃；分层浇筑砼，每次施工最高层厚控制在H=3 m，每小时最快浇筑速度控制在v=1 m/h内。 二、侧面板计算 1、水平荷载P
①取不利情况下，T=10℃，由于v/T=0.1＞0.035，
有效压头高度 h=1.53+3.8v/T=1.91m
砼容重γ=24kN/m3，未掺外加剂，K=1
新浇砼对侧面模板的最大水平荷载 P1=K³γ³h=45.84 kN/m2 ②振捣砼产生的水平荷载按 P2= 4 kN/m2 ，
采用溜槽或串筒倾倒砼的冲击荷载按 P3= 2kN/m2 ③P= P1 +P2 +P3=51.84 kN/m2 2、面板计算 ①强度验算
由于钢模板背竖横肋间距为lx=0.4m ，ly=0.5m，lx/ ly=0.8，按双向板计算，计算跨径l=0.4m，选用板区格中三面固结，一面简支的不利受力情况进行计算。
查表得：KMx0=-0.0722，KMy0=-0.0570，KMx=0.0310，KMy=0.0124，Kfmax=0.00208， 取1 ㎜宽板条作计算单元，b=1㎜,
q=Pb=0.05184N/㎜ 简支板肋上支座弯距：
Mx0= KMx0³q³lx2=-0.0722³0.05184³4002=-598.8N²㎜ My0= KMy0³q³ly2=-0.0570³0.05184³5002=-738.7N²㎜ 面板截面系数：W=1/6 ³b³h2=1/6 ³1³52=4.167㎜3 应力为：σ
max
=Mmax/W=738.7/4.167=177.3Mpa ＜[σ]=215 Mpa，可满足要求。
跨中弯距：
Mx= KMx³q³lx2=0.0310³0.05184³4002=257.1N²㎜ My= KMy³q³ly2=0.0124³0.05184³5002=160.7N²㎜ 钢板泊松比v=0.3，故需换算为
Mx（V）= Mx+v My=257.1+0.3³160.7=305.3 N²㎜ My（V）= My+v Mx=160.7+0.3³257.1=237.8 N²㎜ 应力为：σ②挠度验算
钢模板刚度：B0=Eh3/ 12(1-v2)=2.1³105³53/12(1-0.32)=24³105 N²㎜ 最大挠度ωmax= Kfmax ql4/B0=0.00208³0.05184³4004/24³105=1.15㎜ ω＜1.5㎜，满足要求。 三、内外钢管支撑间距计算
最大墙高H=3 m，选用φ51³3.5㎜钢管作模板的内外钢楞，内钢楞竖向布
max
=Mmax/W=305.3/4.167=73.3Mpa ＜[σ]=215 Mpa，可满足要求。
置，间距取a=750㎜，根据墙高，按三跨以上连续梁计算内钢楞的最大跨度
按抗弯强度计算，内钢楞容许跨度b≤(10fW/P²a)1/2
W=5.81³103㎜3，I=14.81³104㎜4，f=215 Mpa，P= 51.84 kN/m2 bmax=(10fW/P²a)1/2=567㎜，取b=560㎜
按挠度计算，内钢楞容许跨度b≤(150[ω]EI/P²a)1/4
bmax=(150³3³2.1³105³14.81³104÷0.05184÷750)1/4=775㎜， 按以上计算，内钢管支撑间距取750㎜，外钢管支撑间距取560㎜。 四、模板拉杆计算
F=P²a²b=51840³0.75³0.56=21772.8N，F≤A f
A≥101.3㎜2，于是选φ14螺栓，φ12钢筋作拉杆，间距为750㎜³560㎜，无拉杆处用钢管以不利时60°支撑计算，取竖向支撑距离b=560㎜不变，
F=sin60°-1P²a²b=1.155³51840³a³0.56=A f
A=522㎜2，a =3300㎜，即钢管顶撑横向距离不应大于3300㎜。
由于组合钢模、连接件及钢楞的容重约0.75 kN/m2 ，钢管架自重0.25 kN/m2，较小，以上支撑足够承受模板、支架竖向自重力，计算略。 五、钢管脚手架计算 ①钢管立杆的稳定计算
总荷载：脚手架与模板支架分开架立 ，钢管架自重0.25 kN/m2，施工荷载2.5 kN/m2，合计P=2.75 kN/m2。
φ51³3.5㎜钢管回转半径i=16.8㎜，使用长度L=3000㎜，长细比λ=179，搭接连接，纵向弯曲系数ψ=0.218，每根立杆容许荷载[N]= ψA f=24466N，
换算每根钢管可承受受力面积S=[N]/P=8.9㎡，施工中按横向1.5m³纵向2.4 m间距布置钢管立杆，并适当布置垂直剪力撑，可保证安全稳定。 ②横杆的强度和刚度验算
纵向横杆架在横向横杆上，并在上面架设走道板，纵向横杆按简支梁计算，走道板上的施工荷载可简化为一个集中荷载，按P=2.5 kN计算 按强度要求：M= 1/8³P³l≤W[f]，算得l=3997㎜，
按刚度要求：ω= Pl3/48EI≤[ω]=3㎜，算得l=1214㎜， 取纵向横杆跨径，即横向横杆间距l=1200㎜；
横向横杆按连续梁计算，承受纵向横杆传来的集中荷载，可转化为均布荷载计算，精度满足要求，P=2.75 kN/m2，q=Pb=0.00275³1200=3.3 N/㎜
按强度计算：M= 1/10³q³l2≤W[f]，算得l=1946㎜， 按刚度要求：ω= q l4/150EI≤[ω]=3㎜，算得l=1435㎜， 取横向横杆跨径，即纵向横杆间距l=1400㎜； ③走道松木板计算
P=2.5 kN/m2，q=Pb=0.0025³300=0.75 N/㎜，板宽取300㎜
按强度要求：M= 1/10³q³l2≤W[f]，W=1/6bh2, [f]=13 Mpa，l=1400㎜ 算得板厚h=15㎜，
按刚度要求：ω= q l4/150EI≤L/400，算得h=28㎜， 采用板厚h=28㎜的松木板作走道板能够满足安全要求。 六、模板加工安装质量标准
挡土墙、桥台模板支架安装允许偏差 项目 模板标高 内部尺寸 轴线偏位 相邻板高差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 七、模板加工安装安全注意事项
1、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
2、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。
基础 墩台 挡墙 桥台 基础 墩台 允许偏差（㎜） ±15 ±10 ≥设计 ±20 15 10 2 5 3 10 3、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。
4、模板工程的支撑系统，必须按设计施工，并须经现场施工技术负责人验收合格方可使用。
5、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。
6、严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。脚手架、模板支架均应按专项施工方案进行安装和验收。严格按规定负荷和要求使用。
7、支架基础施工前要按照土质的情况设置安全的固壁、支撑。基坑支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。雨后或一段时间间隔须对于支架基础进行仔细检查，防止基础松垮，支架失稳。
8、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。
9、所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理
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