预制场施工技术交底

一、预制场地布置

建造6个台座，配备1.5套钢模板，按一套模板3天周转一次，浇注砼后7天进行张拉，浇注砼时，最初开始施工的可以移梁，24片箱梁共计2个月才能完成。预制厂从2009年5月10日开始建设，预计2009年6月10日投入使用，具体施工项目及工序如下：

1、预制场地处理。对预制场地进行整平碾压（压实度＞90％），经水准测量后，在同一基准面上用C20砼把预制区硬化10cm，存梁区先用砖渣处理后，再用砂卵石硬化20cm。

2、建造台座。开挖基槽20cm，之后浇筑20cm C30砼，再在其上浇注30cm砼后顶面铺设钢板。台座两边用3mm厚角钢进行包边，用对拉螺杆拉紧，使之拼缝严密。浇筑基础砼时，每隔0.6 m预埋Φ50PVC管道以便于支模板使用。按设计箱梁预拱度值跨中为1cm，在台座梁体跨中部位设置1cm的下挠度，其它各点按二次抛物线设置。在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。

3、底座两端部的基底处理。为防止在张拉时梁的两端部应力集中，在台座的两端头设置2×2×0.5的扩大基础。

四、箱梁预制施工

本合同段有箱梁24片，共设一个预制场。预制场建设见表2。预制场及其他结构物砼全部采用集中拌和，拌和设备全部采用带电脑控制的拌和楼。

(1)、后张法预应力箱梁施工

A、施工顺序

台座制作  安装底模  钢筋制作  波纹管预埋  侧模安装  浇筑砼  养生  施加预应力  压浆  封端  养生  出坑堆放  运输安装。

B、准备工作

台座采用50cm厚、80cm宽的片石砼为基础，其上支模浇筑厚30cm的C25素砼为台身。台座宽度按设计控制，两侧用5×5角钢护边并贴以止浆带。台座设置1.5cm反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔以留作固定模板用。

C、模板、

预制板、梁、防撞栏的定型钢模全部采用新钢模，且模板钢板厚度不小于6mm。为保证梁外观质量，拟采用2～4米/节的大面积整体式模板，模板的制作采用工厂精制加工。

D、钢筋加工与绑扎

①、钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后检查定位网位置是否准确。

②、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固。

E、砼浇注

①、砼浇注前，检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

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②、砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。

③、砼运输：砼拌和后用砼输送泵输送入模。

④、砼灌注：砼采用连续灌注法，纵向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。

F、砼养护

梁体砼采用洒水养护的方法。先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水，养护期始终保持砼充分湿润。

G、预应力张拉施工 ①、张拉方法

预应力钢铰线采用双控方法张拉，在控制张拉力的同时，校核预应力钢铰线的伸长值，预应力钢铰线的实际伸长值，宜在初应力为10％时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除砼构件在张拉过程中的弹性压缩值。

②、张拉顺序

张拉顺序遵循设计图纸要求。

张拉程序：0→10%σκ→100%σκ（持荷2min锚固） ③、压浆

a割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割时采用石棉绳浸湿缠裹其根部降温。

b封锚：锚塞周围的钢绞线用原子灰或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

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c冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风或水冲去孔内杂物，保证孔道畅通。

d压浆顺序：自下而上，逐个进行。

e压浆程序：采用一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。

④、封端

a孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面砼凿毛。

b按设计要求绑扎端部钢筋网。

c固定封端模板，立模后，校核梁体全长是否在允许误差范围内。 d拌制封端砼，其配合比及强度与梁体砼完全相同。 e灌注封端砼时，仔细操作并认真捣固，使锚具处的砼密实。 f静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。 压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

见表3-8。 (2)、支座安装

支座安装前先将墩顶表面积水、杂物清除干净，并找平，检查支座组装情况，清除杂物，清洗干净，并在支座底板侧面标出十字中心线，根据测量组放出的墩顶支座十字线和标高，摆放支座，支座上的十字线与墩顶上的十字线吻合，用水准仪抄平标高，必须符合设计要

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求，其偏位不得超过规范规定。

(3)、箱梁安装 1、箱梁安装方案

由于本合同段箱梁上部构造结构形式只有一种：25米。按常规方法安装,采用架桥机施工具体安装方法参见“表3-9 DF30/120Ⅲ型双导梁架桥机箱梁安装施工流程图”。

2、 箱梁架设施工安排

桥梁基础及下部施工过程中，箱梁预制工作同时进行。 3、架桥机安装程序

①、放样划线，精确定出梁体支座位置。

②、将架桥机推移至安装孔，推移时，注意导梁前后受力平衡，确保抗倾复系数大于1.5。

③、预制梁由轨道平车，送入导梁机腹，分别由行车上前后两个吊点将预制梁吊起，走行到安装孔，进行横移，摆平支座，将预制梁精确地安装在规定位置上。

④、安装顺序，从中梁向两侧边梁安装，准确控制桥面横幅宽度。

（5）、预应力箱梁连续段的施工

在预应力箱梁吊装就位后，首先现浇横隔板，每跨箱梁安装完成后，现浇湿接缝，相邻两跨箱梁安装完成后，现浇墩顶连续接头砼。连续段砼强度达到设计图纸规定的强度后，对连续段进行张拉，并进行压浆封锚，封锚砂强度达到设计强度的85%，拆除临时支座。临时

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支座的拆除要对称均匀地进行。

压 浆 配 合 比

每1m3混凝土材料用量自实泌（kg） 需要的水灰外加剂 稠度s 比 水水 泥 14～18 0.331.56 6 526 铝粉 S 0.81/万 0.88 17 1 % 3 % % FDN胀度% 3砼毛养体积护水密度温率kg/m 实测砼抗压强度（MPa） 由测膨稠度R3 R7 R28 ℃ 50.56.20 37 8 4 209.2．慎用膨胀剂：水泥浆中的膨胀剂，是在水泥浆凝固的过程中，膨胀剂和水泥发生反应，产生气体，使水泥体积产生微膨胀。一般选用发气铝粉作为膨胀剂或其他作为膨胀剂。

3．适当提高压浆稳压持荷压力：压浆过程中，压力一般应保持在0.4～0.6Mpa之间，稳压持荷时间不少于5min，稳压压力应保持在0.6～0.8Mpa之间。

4．采用后期加压补浆法补充密实：

对于竖曲线锚固点处在上部的孔道，因泌水无法排出而占据孔道空间，水干后此处形成空洞，（此缺陷在封锚前可从进浆孔用探条探测到）可用高压黄油或按此原则自制手动压力补浆泵进行补压充实。

对于长线连续结构竖向多波孔，不论锚固点在什么位置，其波峰处（孔道最高点）都有可能因泌水、浆体收缩而形成局部空洞。排

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除这种隐蔽缺陷的方法是，在孔道波峰处事先设一排气、压浆两用管，压浆时排气，压完浆后，可从此管用探条检测，发现不密实，可从此管接上手动补浆泵进行后期补浆，效果较好。

工程施工中，加强对后张预应力孔道压浆技术质量管理的力度，从配合比设计、外加剂选用、机械设备、施工工艺、现场操作等方面改进，要彻底根除后张预应力孔道压浆不密实的问题。

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