建筑与工程 ●Ｉ 钢筋混凝土连续箱梁裂缝处理方法 陆燕燕 （南宁市市政工程管理处南宁５３００１１） ［摘 要］介绍了普通钢筋混凝土连续箱粱的裂缝产生原因，并提出处理方法和预防措施。 ［关键词］桥梁连续箱梁裂缝处理 中图分类号：Ｕ４４５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１０）３６ ０４６５ ０１ 缝上下两部分混凝士的施工时间差，以减少由于两部分不同量收缩而产生的相 １前育 随着我国高速公路建设的发展，普通钢筋混凝土连续箱梁桥型也常被采 用，但随之而来的箱粱裂缝却一直是施工单位头痛的问题，不管哪座现浇连续 箱粱都有不同程度的裂缝问题，因此裂缝问题不容忽视。现就裂缝问题作以 下分析，供类似桥型旅工参考。 ２裂缝产生的原因分析 影响裂缝产生的原因很多，有地基沉降、支架系统变形、混凝土收缩、 温差、材料质量和施工质量等原因。 ２．１混凝土收缩裂缝 混凝土是由气、液、固三相组成的假固体（指浇筑过程到保养），其中尚 有未水化的水泥颗粒，还要吸收周围的水分。液固相间的胶凝体，因水份散 失，体积会缩小，引起收缩裂缝： （１）箱梁的体积与表面积比值小，混凝土收缩大。易产生裂缝。 （２）箱粱混凝土浇筑均采用泵送混凝士，由于泵送混凝土施工工艺要求坍 落度大，混凝土用水量和水泥用量较大，湿润养护如不及时。混凝土中的水泥 水化物因部分失水而干缩，导致水泥混凝土表面的干缩裂缝。 （３）由于温差作用，混凝土顶部温度较高，底部温度低，顶部混凝土收缩受 到下部混凝土的约束产生裂缝：由于泵送混凝土时，温度较高，同时内部水化热 进一步升温，而外部环境温度较低时，形成了较大的内外温差，从而使混凝土表 面开裂。 互作用力。已浇筑混凝土的抗压强度大于１．２ＭＰ后清除混凝土表面的水泥 薄膜和松动石子及弱混凝土层，用水冲洗干净，且不积水，浇筑前，宜先铺一层 水泥浆，将混凝土捣实，使新、老混凝土紧密结合。（７）混凝土浇筑程序要充 分论证，避免己初凝的混凝土过早受力造成裂缝。（８）在暑期昼夜温差较大，混 凝土浇筑安排尽量避开高温阶段。（９）在暑期使用砂、石料时尽量采用遮阳、 洒水等措施降低拌和时的温度。（１Ｏ）严格控制拆模和落架时间，避免使粱过早 受力。并严禁在拆除底模的梁上堆放重物。 ３．２地基沉降和支架原因产生的裂缝 （１）支架的地基要处理均匀，并对下卧层的不良土层进行处理：（２）支架设 计时应尽量分布均匀，其杆件的刚度应尽量保持一致，并进行预压，设计合理的 预拱度。 ３ ３材料质量差异引起的裂缝 （１）水泥进场必须有出厂合格证，并对其抽样试验，以满足其抗压、抗折 强度及安定性要求。应使用水化热较低的硅酸盐水泥。（２）砂必须选用材质 坚硬、干净的中粗砂：粗骨料的最大粒径、级配、强度均要满足规范要求， 并要严格控制含泥量。 ３ ４化学反应导致的裂缝 （１）尽量不用碱集料反应性骨料。（２）冬季施上时严格控制混凝土中的台 氮量。（３）提高外露部分混凝土的强度等级，加强混凝土表面的压实抹光工序。 ４裂缝的处理 以下介绍两种裂缝的处理方法，一般来讲混凝土收缩裂缝对梁体结构本身 受力影响并不大，为防止钢筋生锈而进行的裂缝处理，或者裂缝较小，象这类裂 缝～般采用压注环氧树脂进行粘合封闭：另一种则是因箱粱过早受力等引起的 裂缝，这种裂缝一般采用环氧砂浆进行封堵。 ４．１环氧树脂法 （１）首先对混凝土裂缝的基层表面进行处理，在裂缝表面用钢丝刷将其表 面的灰尘、浮渣、油垢等清除，并沿缝用丙酮擦洗，晾晒干燥，且其含水率不 能大于６％。（２）环氧树脂胶料配制。称取定量的环氧树脂，按胶料配合比加 入稀料剂二甲苯与环氧树脂均匀拌和，待温度降至常温后，再加入固化剂乙二 胺充分搅拌就配制成了环氧树脂胶料。配制好的环氧树脂胶料，至加入固化 剂起，必须在３Ｏ分钟内处理完毕。（３）环氧树脂胶料的配合比（重量比）：环氧 树脂：二甲苯：乙二胺－１００：４０：８。（４）用玻璃布或嵌刀将环氧树脂胶泥仔细批 嵌封闭。（５）材料要求：＆环氧树脂采用Ｅ４４＃（旧称６１ ０１），其软化点为１２— ２Ｏ’ｔ２、环氧值（当量／１ＯＯｇ）为０．４１．０．４７，为淡黄色至棕黄色粘稠透 明液体。ｂ，乙二胺：纯度大于７０ ，为无色透明液体。 ４．２环氧砂浆封堵法 （１）处理步骤。混凝土基层表面清理，沿缝凿宽８—１０衄ｌ，深度大于ｌＯｍｍ， 用钢丝刷沿缝槽将灰尘、浮渣及松散层彻底清除，用丙酮将其油垢擦洗干 净、晾晒，其含水率不大于６％。ｂ．在清洁的混凝土槽内，薄而均匀地涂 刷环氧底胶料，不得有漏涂和留坠现象。Ｃ．涂完底胶料后，自然固化１ ２小 时后，然后用玻璃布或嵌刀将环氧砂浆分层封堵，每层厚度不大于５ｍｍ，用沟缝 条压平压实。ｄ．环氧砂浆自然固化２４小时后，用环氧底胶料封闭，封闭宽 度应大于环氧砂浆缝宽，且每边要超出２－３咖ｌ。ｅ．封堵后要保持干燥，用碘 钨灯烘烤。 （２）配合比（重量比）。ａ．环氧底胶料。环氧树脂：二甲苯：乙二胺－１００： ６０：８ｏｈ．环氧砂浆配合比。环氧树脂：二甲苯：乙二胺：石英粉：石英砂＝１００： ６Ｏ：８：１Ｏ０：ｌ５０。 ２ ２地基基础沉降产生的裂缝 （１）因地基持力层或桩壁土层的变化，容许承载力的差异导致早期或晚期 裂缝。 （２）由于基础本身施工时处理不当，处理不均匀，致使箱梁浇筑后基础在外 荷载作用下发生不均匀沉降导致早期或晚期裂缝。 ２ ３支架系统变形产生的裂缝 （１）由于支撑立杆（或立柱）不均匀分布，各部分刚度分布不一致，使其杆件 的弹性变形不均匀，导致早期裂缝。（２）支架的地基不均匀沉降引起现浇箱梁 的早期裂缝。 ２．４施工管理不善产生的裂缝 （１）拌制混凝土时不按配合比计量，浇筑的质量不均匀，收缩不统一产生裂 缝。（２）混凝土从搅拌到浇筑的时间过长，致使大量网状不规则的裂缝产生。 （３）混凝土养护差，混凝土在高温和大风的影响下，常产生早期裂缝，裂缝常发 生在梁的薄弱处。（４）二次浇筑混凝土时，结合部旧混凝土表面没有按规定处 理，造成施工缝新老结合处夹渣和裂缝。（５）箱梁混凝土过早受力裂缝，由于浇 筑方法本身不够严密或者提早拆模或过早落架使梁过早受力。（６）野蛮施工， 用重物撞击等造成裂缝。 ２ ５材料差异造成的裂缝 （１）使用不合格水泥出现早期不规则的短缝。（２）砂、石的含泥量超标， 不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土产生不规则的网状裂缝。（３） 砂、石的级配差，有的砂粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成梁侧面裂缝。 ２．６化学反应导致裂缝 （１）使用反应骨料或风化岩石引起裂缝。骨料中含有泥性硅物质与碱性 物质相遇，则水、硅、碱反应生成膨胀的胶质，吸收水后造成局部膨胀和拉 应力，则构件产生暴裂状裂缝，在潮湿的地方较为多见。（２）酸、盐类腐蚀。 混凝土中含氯量超过规定后，一段时问后沿钢筋方向产生裂缝。（３）碳化收缩 裂缝。空气中的Ｃ ０ ２与水泥石中Ｃ ａ（０Ｈ）２等分子相互作用生成碳酸钙 （ＣａＣ０３），同时放出结合水，使混凝土体积缩小，引起细丝裂纹网。 ３儇防措施 ３．１施工管理不善和混凝土收缩产生的裂缝 （１）搅拌混凝土要先做配合比，施工时严格按照配合比计量，控制用水量。 （２）采用高效减水剂，在满足混凝土坍落度的前提下降低水泥用量及用水量。 （３）浇筑混凝土时，前、后方配合好，设专人负责，随拌随用。（４）混凝土浇筑 完毕后要进行二次抹平压实，以消除沉缩裂缝。（５）浇筑好的混凝土箱梁在１２ 小时内加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态，一般不少于７天，必要时采 用养护液喷洒或用塑料膜覆盖封闭，防止水分蒸发，以利于混凝土养护。（６）严 格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》预留和处理施工缝，并尽量缩短施工 （３）配制方法。环氧底胶料的配制方法与环氧树脂胶料的配制方法一样， 只不过配合比不同而已。ｂ．环氧砂浆的配制：先将石英粉、石英砂按比例 拌匀，然后将前面拌制好的环氧底胶料倒入已拌好的混合料中充分搅拌均匀。 （４）注意要点。配制好的环氧砂浆自加入固化剂起计时，必须要在４Ｏ分 钟内用完。ｂ．裂缝基层清理完成的缝或槽，必须经检查合格后方能进行封堵。 结语 钢筋混凝土箱梁桥产生裂缝的原因很多，但裂缝的产生是可以控制的。 对桥梁裂缝产生的原因进行分析，在以后类似桥梁中可采取适当的措旅，避免 出现类似情况。 科技博览Ｉ ４６５
