工业厂房施工组织设计

施工组织设计

1.工程名称： 秦皇岛市图成玻璃技术有限公司二期厂房工程 2.建筑面积： 7962.9平方米 3.建筑层数： 单层， 8.结构类型： 门式钢架结构

9.建设单位： 秦皇岛图成玻璃技术有限公司 10.承建单位：河北省第三建筑工程有限公司

编制人:__________________________________________________ 审核人:__________________________________________________ 技术负责人审查意见:______________________________________

日期:_____年____月____日

目 ☆ 录

一章 工程概况

1.1、工程概况 1.2、编制依据

1.3、施工总体目标

1.4、施工机具准备及劳动力用工计划

1.5、施工总平面布置图、临时设施布置及说明 （附施工现场平面布置图）

第二章 工程施工临时电、水布置

2.1、工程师公临时用电的布置 2.2、工程施工临时用水布置

第三章 钢结构吊装施工方案及措施

3.1工程概况 3.2施工前检查 3.3钢构件运输及堆放 3.4钢结构安装施工部署

3.5吊装施工方法（附高摩擦面处理、强螺栓施工及其计算） 3.6现场临时用电

3.7安全防护及文明施工措施

附表3-1：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢柱吊装就位示意图： 附表3-2：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢梁吊装就位示意图： 附表3-3：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房吊装布置图：

附表3-4：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房工程量（主要构件） 附表3-5: 图成玻璃技术有限公司钢结构厂房劳动力计划表（人）

第四章 钢结构及土建部分工程施工方法及施工技术措施

第一节 钢结构焊缝的焊接施工措施 第二节 焊接材料管理

第三节 焊接质量控制措施和工程创优 第四节 厂房土建部分施工技术措施 第五节 季节性施工技术措施 第六节 钢结构工程施工技术措施

第五章 质量目标及质量保证措施

5.1质量目标 5.2工程质量保证体系 5.3质量保证措施 5.4工程质量奖罚措施

第六章 保证安全生产、文明施工措施

6.1安全生产目标及保证措施 6.2文明施工目标及保证措施

第七章 施工进度计划

7.1工期目标 7.2施工进度计划

（附总施工进度计划横道图及钢结构施工进度计划表）

第八章 项目经理情况

8.1项目经理部组织机构 8.2项目经理部人员组成情况 8.3项目经理部主要人员职责分工

第九章 主要材料、施工机械设备情况

9.1拟投入工程的主要施工机械设备及进场计划 9.2主要工程材料用量及进场计划

第十章 施工进度计划的保证措施 第十一章 劳动力安排情况及保证措施

11.1劳动力安排情况

11.2劳动力安排计划的保证措施 （附劳动力用工计划表）

第十二章 现场扬尘治理措施

12.1组织措施 12.2技术措施

第十三章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

13.1防止对大气污染管理措施 13.2防止对水污染管理措施 13.3防止施工噪音污染管理措施 13.4废弃物管理措施

第十四章 冬雨季施工措施

14.1冬季施工措施 14.1冬季施工措施

第十五章 地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施

15.1现场地下管线保护措施 15.2邻近建筑物的保护措施

第十六章 防止突发性流行疫病措施

16.1建立完善的疾病防治体系 16.2临时设施的防范措施。 16.3管理措施 16.4人员进场控制措施

第一章 工程概况

1.1、工程概况

本工程为秦皇岛市图成玻璃技术有限公司二期厂房工程，位置坐落于秦皇岛市开发区黄河西道32号“秦皇岛图成玻璃技术有限公司”厂区院内，工程拟投入造价为390万，计划工期231天。厂房为轻钢门式钢架结构，占地7962.9平方米。，抗震设防类别为丙类，地震烈度7度(0.10G)，框架结构抗震等级为三级，建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，钢架跨度27m，±0.000依据现场测定。 1.2编制依据

1.2.1本施工组织设计编制依据

1、建筑结构可靠度设计标准（GB50068-2001） 2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）

6、门式钢架轻型钢结构技术规程（CECS102-:2002） 7、钢结构设计规范（GB50017-2003）

8、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）

9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91） 10、建筑钢结构焊接规程（ZGJ81-91）

11、禁锢件机械性能割点螺钉和螺栓（GB/T3098.1-2000） 12、气体保护电弧焊用焊钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-95） 13、涂装前刚才表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923） 14、钢结构防火涂料使用技术规范（CECS24）

15、设计软件中国建筑科学研究院PKPM系列软件2005年版 16、《工程测量规范》GB50026—2001； 17、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）

18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 19、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 20、工程测量规范（GB50026-93）

21、建筑地基基础施工及验收规范（DBJ15-201-91） 22、混凝土质量控制标准（GB50164-92）

23、混凝土结构施工及验收规范（GH50204-92） 24、钢筋混凝土建筑结构设计施工规格（JGJ3-91） 1.2.2、结构设计荷载标准值： 1、房屋恒荷载0.30KN/M2； 屋面活荷载0.50KN/M2（钢架） 2、基本雪压0.25KN/M2； 3、基本风压0.45 KN/M2；

4、施工及使用过程中荷载应严格遵守上述规定，严禁超载。 1.2.3、基础设计说明

1、设计依据:秦皇岛保地工程勘察技术有限公司编制的《岩土工程勘察报告》（2003.12月）

2、地形地貌：本工程场地地貌属于河流冲击平原。场地土标准冻土深度0.85m；

3、地下水对混凝土无腐蚀性；

4、场地类型及建筑场地类别：场地属抗震不利地段； 建筑场地类别为二类； 环境类别为二类B； 5、结构安全等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级

6、除特别说明外，钢筋混凝土所用钢筋采用普通热轧钢筋，要求钢筋强度标准值具

有不小于95%保证率。

7、基槽开挖后，经地址勘探部门及设计单位、监理单位验槽合格后进行施工；

8、材料：独立基础采用C25混凝土，深度；钢筋：HPB235、HRB335；条形基础采用MU30

毛石及M5水泥沙浆砌筑；

9、混凝土保护层厚度：基础地板40mm；

10、基础下设100厚C10素混凝土垫层，每边出基础100，坎墙370页岩

多孔砖，M5混合沙浆砌筑；

11、基础混凝土耐久性应满足下列要求：最大水灰比小于0.55，最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯离子含量小于0.2%，最大碱含量应小于3.0公斤每立方米，

1.2.4、刚结构设计说明： （一）材料

1、所有钢梁、钢柱连接板均采用Q235D，其机械性能抗拉强度屈服点及延伸率和化学成分C、S的极限含量均应符合GB-T700之规定，并应符合GB50011-2001之规定。

2、手工电弧焊焊条采用E43SX型，其性能应符合现行国家标准。自动或半自动焊接时采用H08A焊丝和相应的焊剂，性能符合相应国家标准。 3、高强度螺栓均采用摩擦行，其性能应满足现行国家标准，设计图中高强螺栓除注明才均为10.9级；

4、普通螺栓采用符合现行国家标准规定的Q235B级钢制作，并应符合现行国家标准

5、所有钢结构材料均应符合GB50011-2001中第3.9.2条之规定。 （二）钢结构制作

1、所有钢机构构件应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行加工制作；

2、结构主材的工厂对接焊缝、钢架节点的端板和梁柱翼缘，腹板的连接、焊接应符合二级焊缝质量要求，其余均按三级；

3、设计图中所标支撑各干件在节点板上满焊，焊缝长度要求和被焊干件等强计算，最小焊缝长度不得小于120mm。 （三）结构安装

1、钢结构的安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定；

2、高强度螺栓的安装应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓焊接的施工及验收规程》ZGZ82-91；

3、所有地角螺栓均为C级螺栓，采用双边垫圈，柱底板下单螺母，柱底板上为双螺母，拧紧后把螺纹打乱，以防松动，安装前应检验基础轴线位置和地脚螺栓的位置，尺寸应符合设计要求，0.100以下，基础顶面以上，柱脚部分300mm均用C20素混凝土包裹；

4、钢架安装应从有柱间支撑的两榀开始，防止侧向失稳，拉条的张紧程度以不将构件拉弯为原则，

（四）除绣及涂装，涂装工程应在构件制作质量检验符合标准后进行。 1、除绣，在制作前钢材表面应进行除绣处理，除绣质量等级应不低于国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923的Sa21/2级

2、涂漆，钢材经防绣处理后应立即喷吐车间保养底漆，然后再涂2道红丹底漆，制做完毕再涂两道面漆（其中一道应在安装于工地后涂刷），漆膜总厚度不小于125um。

3、涂漆时应注意，凡是高强度螺栓焊接范围内，不得涂刷油漆，并按规范要求摩擦面的摩擦系数应≥0.45。

4、钢结构在使用过程中应定期进行维修或维护。3.施工部署 1.3施工总体目标

3.1.1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。

3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6‰以下。 3.1.3工期目标：本工程计划2007年11月1日开工，2008年06月31日竣工，施工日历天数236天。

3.1.4文明施工及环保目标 ·达到某省省级文明工地标准

·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准

·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖 ·避免运输污染 ·建筑垃圾分类管理

·杜绝火灾、爆炸事故发生。 1.4施工机具准备及劳动力用工计划

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。 序号

1

用电机械

塔吊

规格型号

QTZ400 Q140-1 350L

数量 单位功率（KW） 合计功率（KW）

1 1 1 1 1 2 3 4 2 1

15 4 2.2 5.5 4.4 3 22KVA 1.1 2.2 5.5

15 4 2.2 5.5 4.4 6 66 KVA 4.4 4.4 5.5

2 钢筋切断机 3 4 5 6 7 8

切割机 搅拌机 电锯 电刨子 电焊机 振捣棒

9 平板震动器 10

卷扬机

11 12 13 14

砂轮机 台钻 弯曲机 对焊机 《劳动力计划表》

1 1 1 1

2.2 2.2 3.5 100 KVA

2.2 2.2 3.5 100 KVA

1.5、施工总平面布置图、临时设施布置及说明

本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。

现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。

根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。基础和结构施工阶段在拟建筑物设塔式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段设货用电梯。详细布置见《施工总平面布置图》。临时用地计划见下表 临时用地表

用途 面积（平方米）

置

位需用时间

钢筋材料加工 木制材料加工 材料存放区域

100 100 50

图中已做说明， 需用时间根据实际发生

场地交通道路 搅拌机 用途 停车场 水泥沙料存放 水池 卫生间 材料存放仓库

宿舍 餐厅及厨房 监理办公室 甲方办公室 项目建设指挥部

警卫室 塔吊

300 50

面积（平方米）

150 100 15 10 40 40 20 15 15 25 10 50

施工进度决定。

位置

图中已做说明，需用时间根据实际发生 施工进度决定。

1、工地四周设临时围墙和外界分隔。

2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房及职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工，大量加工构件由公司基地加工完毕运输至施工现场。

3、施工现场设临时厕所、化粪池。 4、施工现场排水采用明沟有组织排水。 施工现场平面布置图

说明：

工程施工现场设临时主路两条，分别为南北向及东西向，路宽3m，计长

100m；临时搭设办公及生活用房七处共135平方米；塔吊设置于办公楼及二期厂房施工现场中间底座及附属设施共占地50平方米；其他设备位置详见施工现场平面布置图。

本工程采用２５０ＫVA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式和树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分路分别向钢筋工棚及焊工棚、混凝土搅拌机供电；第二路至塔吊，橡皮铜芯电缆，由总箱设到塔吊旁二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路由总箱接至办公区旁二级配电箱，分引至各个办公室做办公及生活用；第四路木工棚，橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。

根据秦皇岛市施工现场管理规定，结合本工程实际情况，本方案拟设临水泵房，市政给水经加压后供高区施工用水及临时消防使用，低区直接利用市政压力供水。泵房在现场临时搭设于办公用临建房北侧，和总配电箱距3m。贮水池现场另砌。消防和施工用水竖管合设为一根，管引至各用水处，每9m设置截水器一套，用水处安装止水阀。本方案加压泵拟采用两台，一台为施工用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。考虑施工临时用水水压及水量不断变化的特殊性，两台水泵均设旁通管，通过调节旁通管上的调节阀，实现水量水压的平衡。

第二章 工程施工临时电、水布置

第一节配电系统的布置

一、 基本情况

1.系统形式选择

本工程采用２５０ＫVA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式和树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分路分别向钢筋工棚及焊工棚、混凝土搅拌机供电；第二路至塔吊，橡皮铜芯电缆，由总箱设到塔吊旁二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路由总箱接至办公区旁二级配电箱，分引至各个办公室做办公及生活用；第四路木工棚，橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。（具体布置见平面图）。 ２.线路敷设

配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。 ３.电器装置选择

（１）总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。

（２）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一 漏一箱”制。

（３）总配电箱装设一块0-450V的电压表和一块0-600A的电流表。 （４）照明和动力合用一配电箱，但照明和动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。 4.配电系统的保护装置

（１）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及2#、3#分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。

（２）采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400／430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。额定漏电动作时间小于0.1S。

二、总用电负荷的计算

机械设备功率见表１，照明用电考虑为10％。 不同暂载率的用电设备换算

对焊机：Pe=seJC.COS =100* 0.2*0.7=31.3kw 电焊机：pe=se JC.cos =22* 0.65*0.45=8kw

四台电焊机及对焊机的接线方法可以分配均匀， 则其三相不平衡因子可不计。

S机＝1.1×｛K1×（ΣP机/cosP）｝+K2ΣS机＝1.1×｛0.6×（120.9/0.7）｝+0.6×166 ＝213.6KVA

照明用电量为施工用电设备用电量的１０％。 S总＝1.1×S机＝1.1×213.6＝235KVA 即 235KVA<250KVA

经计算施工现场供电所需总容量小于甲方提供变压器的容量２５０ＫＶＡ符合要求。

其它干线及支路的负荷计算及配电箱设备的选择略（详见系统图）。 S机――施工现场用电设备所需容量（KVA） ΣP机――施工现场用电动机额定功率之和（KW） CosP――电动机平均功率因数（查表得cosp=0.7） K1――电动机同时需要系数查表得K1＝0.6 K2――电焊机同时需要系数查表得K2＝0.6 ΣS机――施工现场电焊机额定量之和（KVA） 三、接线系统图及设备表 用电设备功率一览表 序号

用电机械

规格型号

数量 单位功率（KW）1

塔吊

QTZ400 1 15 2 钢筋切断机 Q140-1 1 4 3 切割机 1 2.2 4 搅拌机 350L 1 5.5 5 电锯 1 4.4 6 电刨子

2

3

序号

用电机械

规格型号 数量 单位功率（KW）7 电焊机 3 22KVA 8

振捣棒

4 1.1 9 平板震动器 2 2.2 10 卷扬机 1 5.5 11 砂轮机 1 2.2 12

台钻

1

2.2

合计功率（KW）

15 4 2.2 5.5 4.4 6

合计功率（KW）

66 KVA 4.4 4.4 5.5 2.2 2.2

13 14 合计

弯曲机 对焊机

1 1

3.5 100 KVA 120.9

3.5 100 KVA 166

接电系统图

四、配电装置安装技术措施 １、电缆敷设方法：

电缆埋于室外自然地面以下600mm处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料护套管防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。

２、电器设备的设置应符合以下要求

（１）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关

的上侧。

（２）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。 （３）分配电箱和开关箱的距离不得超过30m，开关箱和其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。

（４）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

（５）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮和地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加护套。

（６）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并和保护零线端子板分设。配电箱的外壳均作保护接零。 3、室内配线

（1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。 （2）室内配线所用导线截面不小于2.5M2，铜线截面不小于1.5M2。 （3）室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必须使用安全电压。 （4）室内各处接头必须用分线盒保护好。

（5）场区照明采用2000W白炽灯（防水弯灯）和1000W的碘钨灯,照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳作保护接零。 4、室外配电箱

（1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得堆放任何妨碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。

（2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接并应和保护零线端子板分

设。

（3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部。配电箱的下底和地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底和地面的垂直距离为0.8M。

5、未尽事项按《建筑电器安装图集》及现行规范施工。 五、安全用电技术措施

1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制，做好重复接地，设备作好保护接零。

2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保安全。

3、配电箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保护。

4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。

5、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。 6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周查一次（漏电保护器每月试测一次）。

六、施工现场电器防火措施

1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和塔吊三者不能同时使用。各种导线的接头要接扎牢固，并做好绝缘，以防接触不良增大电阻发生火灾。

2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。

3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护，附近

备齐防火设备。

4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要和易燃物隔开500mm的安全距离。

5、施工现场要发现有火情要及时报警。

第二节 工程施工用水方案

说明：施工临时用水设计及施工内容：

施工现场消防、施工及生活临时设施给水、排水的设计及施工。 消防、施工用水泵房的设计及施工。 一、临时用水设计方案：

1、 临时用水设计基本方案及施工现场总平面用水设计

根据施工现场情况及秦皇岛市施工现场管理有关规定，本方案沿建筑外围设环形给水主管，环管按一定距离预留现场平面施工用水点，并按消防规范规定每120 m或小于120 m布置室外地下式消火栓一个。环形主给水管水源由市政给水管引入后加设水表井。现场排水主要考虑临时办公室卫生间及室外厕所排水，生活污水排入化粪池。雨水由设在大门口的篦子引入市政雨水井。现场总图雨水总体设计构想是由西往东敷设三条雨水明沟为主干沟，支路沟连接主干沟形成环网，坡度为１％。 2．施工用水竖管、消防竖管及临水泵房设计

根据秦皇岛市施工现场管理规定，结合本工程实际情况，本方案拟设临水泵房，市政给水经加压后供高区施工用水及临时消防使用，低区直接利用市政压力供水。泵房在现场临时搭设。贮水池现场另砌。消防和施工用水竖管合设为一根。

本方案加压泵拟采用两台，一台为施工用水加压泵，一台为临时消防泵，

互做备用。考虑施工临时用水水压及水量不断变化的特殊性，两台水泵均设旁通管，通过调节旁通管上的调节阀，实现水量水压的平衡。 3．临时用水设计计算书

环形给水管管径的确定：

按照秦皇岛市现场管理规定的要求及设计规范的规定，本方案施工现场施工用水量按10 L/S计，消防按一次一处着火计，流量取36 L/S，计算管径为DN100。 3.2.2 水泵的选择

据消防水泵流量取36 L/S，施工用水加压泵流量按10 L/S计，扬程计算如下： 3.2.2.1 水泵扬程计算公式如下： Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３ Ｈ 为水泵扬程（ｍ）

Ｈ１ 为水泵吸水管到最不利点高差（ｍ） Ｈ２ 为管道水头损失（ｍ）。按Ｈ１的10％计算。 Ｈ３ 为最不利用水点出水水压（ｍ） 3.2.2.2 消防水泵扬程计算： Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３ Ｈ１＝ 27 ＋ 2 ＝ 29 ｍ Ｈ２＝Ｈ１＊10％＝ 2.9 m Ｈ3 ＝8 m

Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＝29 +2.9 +8 =39.9 m 3.2.2.3 施工用水加压泵扬程计算： Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３

Ｈ１＝ 27 ＋２＝ 29 ｍ

Ｈ２＝Ｈ１＊10％＝ 29 * 10% = 2.9 m Ｈ3 ＝2 m

Ｈ＝29 +2.9 +2 =33.9 m 3.2.2.4 环网沿程阻力：

Ｈ＝ i k p = 41/1000 * 0.79 * 200 ＝ 6m H2O 3.3 水泵选型

根据以上计算选用两台ISG-100-200型管道离心泵，压头Ｈ＝ 42m H2O流量36L/S ，配套电机22KW。 3.3.1 其它要求详见各施工图设计说明 3.3.2 施工图设计参见附图 4 临时用水施工方案 4.1 主要施工机具

4.2 施工进度及劳动力计划

施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。

4.3 水压试验：

所有给水管道应进行水压试验，给水管试水压力按工作压力的1.5倍进行，注水30min不渗不漏为合格。 4.4 质量管理及技术资料管理

本工程临水临电执行秦皇岛市施工现场临时用水、用电的有关规定。施工单位应按《秦皇岛市施工现场管理若干规定》中的有关质量要求进行施工。 施工单位应及时认真地按要求编制、填写和整理隐蔽工程记录等，确保工程竣工后的清理工作的顺利进行。 5 施工现场排水施工方案 5.1 施工现场排水总平面设计 5.1.1 排水走向

施工现场内,东西方向排水沟为主排水沟,由西向东排入沉淀池。

施工现场内,南北方向排水沟为次排水沟,由次排水沟中央向两边排入主排水沟。

排水沟坡度为1%。

雨水及污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管网。

厕所设化粪池，定时由专车抽出运走，不排入市政污水管网。 5.1.2 排水沟做法

排水沟采用砖砌，厚240mm，表面抹灰。 排水沟宽300mm，深≥300mm。 排水沟上面盖承重水篦子。

横穿道路的排水沟，砌砖加厚为360mm。 5.2 施工进度及劳动力计划

施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。 5.3 水压试验：

所有排水管道应进行水压试验，排水管注水高于地面，15min不渗不漏为合格。

6 安全措施和文明施工 6.1 安全措施

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。严禁酒后操作。

加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。

使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材，并设专人看火。

线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。 随时检查排水沟状况，遇有坍塌现象马上修理。 6.2 文明施工

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。

注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。 随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。 设专人清理排水沟、沉淀池，及时清运。

7 临时用水系统的维护和管理：

施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。

应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。 施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。

现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。

地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。

第三章 钢结构吊装施工组织设计

3.1工程概况：

本工程建筑平面形状呈“一”字形，主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。 3.2施工前检查： 2.1构件预检：

本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：

2.1.1检查构件型号、数量。

2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。 2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。 2.1.5检查起吊点是否标识。

2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 2.2钢构件验收：

2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。 2.2.2设计变更文件，注明修改部位。 2.2.3制作中对问题处理的协议书。

2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。 2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。 2.2.6发运构件的清单。 2.3测量仪器及测量工具的使用：

2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。

2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。

2.3.1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。

2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。 2.3.2基础复测：

2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。

2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。

2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。

2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措

施。

3.3钢构件运输及堆放： 3.1钢构件运输：

3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。

3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。

3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。 3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。

3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。 3.2钢构件堆放;

3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。

3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。 3.2.3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。 3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。 3.3场地管理：

3.3.1运进的构件做好台帐。

3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。

3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。

3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。 3.4安装施工部署：

4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。 吊装总指挥:张文 安全负责人：尹顺利 吊装组长：郑伟 电工：周玉成 电焊工：高强

4.2起重机械： 操 作 班 组 安 装 负 责 人 安全防护 管理负责人 文明卫生管理负责人 项 目 经 理 操作班组施工用电三宝四口洞口临边施工机具4.2.1汽车吊选择：钢架梁最高高度6.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度 12 m情况下起重量 3.00 吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。 4.2.2钢丝绳的选择：

钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下：

Smax=（19.3KN*√2 /2）*1/2*n=68.2 KN Fmax S-正跟钢丝绳的破断拉力。

Smax- 钢丝绳最大静拉力 900

n 钢丝绳最少安全系数，本工程取10。 2Smax 2Smax 6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取=0.82 查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*=120*0.82=98.4KN68.2KN（满足要求） 3.5吊装施工方法：

5.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。 5.2吊装方法：

5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。 5.2.2钢柱吊装：

5.2.2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。

5.2.2.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。

5.2.2.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：

项目 支撑面标高 支撑面水平度 支撑面中心线偏移 允许偏差 ±3.0mm 1.5mm 5.0mm 柱底中心线对定位线的偏移 柱基准点标高 柱挠曲 柱垂直度 柱顶标高 5.3钢梁吊装：

5.0mm ±3.0mm 10mm 15mm 15mm 5.3.1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。

梁的主要质量指标应符合下表：

项目 长度 对街头错边 拱度 侧弯 扭曲 焊缝质量 吊装的主要精度要求见下表：

项目 梁跨中垂直度 竖向挠度 两端高差 允许偏差 2.5mm L/240mm 10mm 允许偏差 ±5.0mm 2mm 0-10mm 小于8.0mm 小于8.0mm 根据设计要求 梁和柱端高差 5.4高强度螺栓施工：

5.4.1高强度螺栓施工工艺流程: 固定轴力复验 螺栓长度确定 ±3.0mm 高强螺栓投入 高强螺栓出拧复拧 高强螺栓终拧 高强螺栓扭矩自检 质量验收 收 尾 5.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：

5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。 5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。

5.4.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。

5.4.3高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧，当时安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2-3扣。高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。有关参数见下表： 螺栓性能等级 8.8级 10.9级 M12 45 60 螺栓公称直径（mm） M16 M20 75 120 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 110 170 施工扭矩计算：

Tc=K*Pc*D Tc--施工扭矩

K—扭矩系数，本工程取0.12（或0.13，此处仅以0.12为例） Pc—施工预拉力（KN），取170KN、210 KN、250 KN D--高强螺栓罗杆直径（mm），取20 mm、22 mm、25 mm 则有如下计算

Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-M `Tc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-M ``Tc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M

高强螺栓长度按下式计算;L=L’+L=45+36=81 L’—连接板总厚度

L—附加长度（L=m+ns+3p） m—高强度螺母公称厚度 n—垫圈个数 p—罗纹螺距

高强螺栓公称直径确定后，L可按下表查得; 螺栓公称直径 12 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 30 55 大六角高强螺栓（mm） 25 抗剪型高强螺栓（mm） 高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。 承压型高强螺栓拧紧要求]采用螺母转角法分为初拧、终拧二步； 初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。

终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动

1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。

5.4.4采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜。高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。构件的摩擦面要保持干燥。 5.5安装系杆、水平支撑;

安装系杆、水平、垂直支撑和门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。 5.6维护结构安装： 5.6.1檩条安装：

5.6.1.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平，低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在±5mm范围内。

5.6.1.2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线，确保檩条按照其布置图就位。

5.6.1.3搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm。 5.7天沟安装：

本工程天沟连接方法为焊接：

天沟焊接前打磨验平，对接时注意对接焊缝间隙不应超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面分段拼装后进行就位安装，以减少高空作业，提高施工质量。 5.8屋面板安装：

5.8.1板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。

5.8.2根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。 5.8.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向。

5.8.4压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定：

项目 截面高度70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 压型钢板安装的允许偏差（mm）应符合下表：

项目 屋面 檐口和屋脊的平行度 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型钢板端部错位 压型钢板卷边板材最大波浪高 注：L—屋面半坡或单坡长度 5.8.5玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透。 3.6现场临时用电： 6.1现场主要用电设备：

交流电焊机：（BX3-500-2） 77.2KW 照明用电： 5.0KW 6.2用电量计算：

允许偏差 12.0 L/800,且不大于25.0 6.0 4.0 搭接长度 375 250 200 P=1.10(K2∑P2+K4∑P4)=1.1*(0.6+77.2+1*5)=57KW I线=KP/√3 U线*COS =1*57/√3 *380*0.75=115A

电缆截面选择：16mm2的BX的铜芯橡皮电缆。因现场线路较短，不计线路损耗（电压降）。

3.7安全防护及文明施工措施 7.1建立安全保证措施;

设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。

7.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。

7.3构建调运时设专人指挥，按程序作业，构建调运时件下严禁行人。 7.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。 7.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。

设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。 规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。 严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。

严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。 7.6现场文明施工措施：

7.7严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。

7.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。

7.9作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到

工完、料尽、场地清。

7.10努力搞好和工程相关各方的友好关系。 7.11严禁酒后作业，带病工作。 7.12严禁违纪、违规及其他不文明行为。 7.13按程序和规范作业，严禁野蛮操作。 7.14作业人员必须遵守一切安全操作规程。

7.15每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。 7.16提倡文明待人，文明操作做到制作现场和生活区卫生清洁。 7.2防火安全措施：

7.2.1现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。

7.2.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。

氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。 消防器材必须集权有效的配置和需要地点，必须定期检查，保证工作正常。 7.2.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。 7.2.4建立完善的消防制度，设专人负责。 7.3用电安全措施：

7.3.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。 7.3.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并和保护零线接线端子板分开设置。箱

内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线电缆。 7.3.3跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。 7.3.4严禁带电作业。

7.3.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。

7.3.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。

7.3.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设和管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。

7.3.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适使用绝缘子固定。

7.3.9主要机具设置可靠接地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘元手套。

7.3.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

7.3.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。 7.3.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。

7.3.13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并且和设备容量相匹配，严禁以大代小。

7.3.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。

7.3.15严禁私接电线，乱接电源。

附表3-1：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢柱吊装就位示意图：

1 附表3-2：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢梁吊装就位示意图： 柱子中（a） 经纬仪（b） （a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3钢柱垂直校正测量示意图 1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）临时固定的檩钢梁的起吊示意简图 缆风钢屋架临时固定示意图 附表3-3：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房吊装布置图： 11轴 F轴 吊装路线（开始） A轴

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦⑧ 吊装 结束

附表3-4： 工 程 量（主要构件） 序构件名规格 重量备 注 号 称 （吨） 1 钢柱 H300*180*6*8 7.543 材质Q345 2 钢梁 H300*180*6*8 10.778 材质Q345 3 檩条 C220*75*20*2.5 9.408 材质Q235 4 柱间支撑 圆钢ф20 0.278 材质Q235 5 水平支撑 圆钢ф20 0.557 材质Q235 6 撑杆 钢管ф32*2.5 0.218 材质Q235 7 偶撑 ∠45*5 0.252 材质Q235 8 拉条 钢管ф14 0.852 材质Q235 9 屋面板 外板：0.5mm760型 1568m2 半成品 内板：0.4mm960型 10 系杆 钢管ф95*2.5 1.704 材质Q235 附表3-5:劳动力计划表（人） 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 级别 深材车主彩竣化 料 间 体 板 工 设采加吊安清计 购 工 装 装 理 技术员 2 1 1 1 1 采购员 2 1 1 1 机械员 6 22 44 6 焊工 20 6 6 铆工 32 4 4 油漆工 3 8 电工 2 1 1 壮工 4 4 4 4 合计 2 3 69 39 61 1 总计 192 第四章 主要分部、分项工程施工方法

及施工技术措施

第一节 钢结构焊缝的焊接施工措施

1 切割下料

1.1 切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；

1.2 型钢采用手工切割方法下料, 切割截面和钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口；

1.3 下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接； 1.4 切割线和号料线的允许偏差必须符合下列规定： 1.4.1 手工切割 2.0mm 1.4.2 自动、半自动切割 ±1.5mm

1.5 提高切口表面质量的措施：切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上；

1.6 禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有主专业的正式委托单，并经交底和划线后方能作业；

1.7高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装，严禁使用氧炔焰切割下料；

1.8 所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染措施。 2 对组装的要求

2.1 焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、

垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；

2.2 焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；

2.3 禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力； 2.4 钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。

3 焊接工艺措施

3.1 焊工必须经过测试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全；

3.2 结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求和正式施焊的要求相同；

3.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固； 3.4 板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行；

3.5 严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊；

3.6 施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。 3.7 焊接H 型钢腹板和翼板的角焊缝按图1.3.1的焊接顺序进行装配焊接，并采取分中分段退焊法施焊；

53467218图1.3.1 焊接H型钢装配顺序 3.8 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝； 3.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满；

h3.10 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指导书》的执行情况，发现质量问题及时处理；

3.11 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检—专检—无损检验—验收签证；

3.12 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原

工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理； 3.13 焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接， 直至完成；

3.14 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝和施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应； 3.15 钢结构的焊缝质量检验

3.15.1.1 吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝； 3.15.1.2 焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝；

3.15.1.3 钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝； 4 钢结构焊缝焊接作业流程图

如图1.4.1图1.4.1承重钢结构焊接作业流程图

2 焊前准备及人员要求 2.1 坡口要求

2.1.1 坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定，可按表2.2.1进行加工； 受热面焊口的坡口采用机械加工的方式，严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。 2.2.1 坡口形式及尺寸图

2.1.2 焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm； 2.2 炉本体焊口必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工焊接，且其合格项目必须和考核内容相适。异种钢连接焊缝，按要求高的一侧认可焊工资格。凡和炉本体管子（道）焊接有关的焊缝必须由测试合格的焊工担任。

2.3炉本体范围内，壁厚5mm以下的焊口焊缝采用全氩弧焊工艺，其余焊口采用手工钨极氩弧焊打底，电焊填充、盖面的焊接工艺。 3 焊接工艺

3.1 预热及层间温度

各种钢材的预热温度参照表2.3.1，异种钢焊接时预热温度按焊接

性差或合

金成份较高的一侧选用。施焊过程中层间温度不得低于表2.3.1中给定的预热温度下限，且不高于400℃。

表2.3.1 预热温度推荐表

碳素钢 15CrMo 12Cr1MoV 壁厚(mm) ≥26 ≥10 ≥6 预热温度100～150～200～(℃) 200 250 300 母材 12Cr2MoWVSA-213T91 TiB ≥6 ≥6 250～350 250～350 3.2 中、小口径焊口采用Ws方法点固，大口径焊口采用加填相同材质螺母方法点固；点固焊时，要重视焊口点焊工艺及质量，并保护好坡口面； 3.3 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊；

3.4焊口必须连续完成，若被迫中断时，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口须作后热处理，其余材料焊口必须保温缓慢冷却，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊；

3.5 施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开；

3.6 钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，必须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊必须逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成；

3.7 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次；

3.8为确保锅炉受热面组件组合的焊接质量和一次合格率，辐射再热器、屏式再热器、末级再热器等系统的组合和安装焊口全部采用全氩焊接工艺；

3.9 焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范，控制焊接能量的输入；

3.10所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，杜绝无间隙对口和不加焊丝封底的现象； 2 CO2气体保护焊工艺方案

我们采用LAH-500和LAR-500型焊机作为弧焊电源，开发成功并在现场安装中成功使用的CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包复过热器的拼缝以及锅炉六道、原煤斗等的制作和安装，既能保证焊接质量，又能极大地提高焊接生产率。 2.1 焊机

2.1.1 包括焊枪、送丝机构、焊接控制装置、焊接电源、保护气体气路系统和连接电缆；

2.1.2 送丝软管的曲率半径不小于150mm； 3.1.3 焊机焊接操作程序

启动——提前通气（1~2秒）——接通焊接电源、送丝、引弧、焊接——停止送丝——停止焊接——切断焊接电源——滞后停气（2~3秒）； 2.1.4 设专人维护，定期检修，经常清理送丝软管内的污物。 2.2 焊接材料

2.2.1 焊丝规格按母材厚度选用，并保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物；

2.2.2 必须符合《二氧化碳气体保护焊用钢丝》的规定，并有质量合格证；

2.2.3根据母材成分和对焊接接头机构性能的要求，合理选用焊丝，碳钢件选用H08MnA；

2.2.4 二氧化碳保护气体的纯度≥体积的99.5%，其含水量≤质量的0.0005%；

2.2.5 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，必须停止使用。 2.3 焊接 2.3.1 焊接准备

2.3.1.1 按焊接工艺评定流程进行焊接工艺评定； 2.3.1.2 按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书；

2.3.1.3 焊接工艺指导书的要求进行坡口制备和及清理，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料 等异物；

2.3.1.4 焊接工艺指导书的要求进行焊口组对；

2.3.1.5 按焊工培训程序进行焊工培训，经考核合格，取得合格证后方可上岗施焊。

2.3.2 焊接施工及工艺

2.3.2.1 根据被焊工件的特点，选择合理的焊接顺序； 2.3.2.2 定位焊缝须有足够的长度和间距，见表7.3.3.1；

表7.3.3.1定位焊缝的长度和间距（mm） 板厚 ＜2 2~6 ＞6 定位焊缝长度 8~12 12~20 20~50 定位焊缝间距 50~70 70~200 200~500 2.3.2.3 必须仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷部分除尽后再补焊；

2.3.2.4 立焊时可采用立向下焊，焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生；

2.3.2.5 经常清理送丝软管内的污物；

2.3.2.6 保护气体必须有足够的流量，并保持层流，必须及时清除附在

导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果；

2.3.2.7 焊接区域的风速必须限制在1m/s以下,否则必须采用挡风装置 2.3.2.8 重要焊缝，在焊缝两端必须设置引弧板和引出板，有困难时必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷； 2.3.2.9 CO2气体保护焊焊接工作流程见图7.3.3.1

2.4 质量检验

2.4.1 表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查；

2.4.2 内部缺陷 ，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验； 2.4.3 质量标准执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）中的有关规定；

2.4.4 焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。

第二节 焊接材料管理

焊接材料管理包括从储存一直到焊接材料的烘焙、发放、使用和 回收的全过程，同时，本公司将运用计算机网络严格焊接材料管理，对本焊接工程中每日发放、回收的焊接材料，焊接管理人员将每日输入计算机网络中，以利各方监督，同时对焊接材料的发放、领用、回收、库存等情况必须用计算机进行统计、分析、跟踪和反馈。

1 焊接材料的储存

1.1 入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号和实物一致； 1.2 确保入库焊接材料为一年内的产品；

1.3储存分焊材一级库和二级库，一级库为材料代管单位储存，二级库为焊接专业工程处从一级库领出后的施工现场储存；

1.4 一级库、二级库的库房要求和储存要求相同：架空木地板、砖墙并配备加热和自动去湿设备，配自动温湿度记录仪，保证库房温度在10℃以上，相对湿度不大于60%；

1.5为保证不错用焊接材料，库房内各种牌号、规格、批号分别归类堆放，并挂牌标识，按出厂批号，早生产的先发放，有疑问变质的封存处理；

1.6 焊材储存时距离墙壁(不直接跟外界接触的内墙除外)和地面不小于300mm；

1.7 做好焊材入库记录，定期对焊材库库存实物和账目进行盘点。 2 焊条的烘焙

2.1承重钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙。焊条的烘焙在二级库进行，并由专人负责；

2.2 焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，酸、碱性焊条分

开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300~350℃，恒温1~2小时；酸性焊条烘焙温度为100~200℃，恒温1~2小时。烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识； 2.3 焊条烘焙做好以下记录 2.3.1 批号、数量、牌号、规格 2.3.2 升温时间、恒温时间 2.3.3 烘箱编号

2.3.4 烘焙操作人 2.3.5 烘焙日期

2.4 升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求 ，自动设置参数控制焊条的烘焙；

2.5 烘焙好的电焊条放入100~150℃的保温箱内保温； 2.6 电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。 3 焊接材料的发放和回收

3.1焊材二级库管理人员持经焊接主任工程师批准的材料领用单到焊材一级库领取焊接材料，一级库按该材料领用单向焊材二级库发放焊接材料；

3.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发；

3.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料二级库领取焊接材料；

3.4二级库按焊接技术员签发的《受监焊口焊接条（丝）领用单》发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料 ，发放的电焊条放在100~150℃焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；

3.5 按焊接技术员签发的《焊条（丝）领用单》发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料；

3.6 二级库按规定每天回收焊工从施焊现场带回的用剩的焊丝、焊条和焊条头；

3.7二级库管理人员认真核对各焊工交回的焊丝、焊条和焊条头，确认和发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。

4 焊接材料管理流程图 见图8.4.1

图8.4.1 焊接材料管理流程图

技术员/工程师 物资代管(焊材一级库) 起始 焊材二级库 焊工 第三节 焊接质量控制措施和工程创优 1 质量控制和工程创优目标 编制计划 贮存、保管 1.2 锅炉水压试验一次成功，无渗漏； 审批 发料 入库验货 记录 贮存、保管 送回 现场使用 收料、验货 领料 领取焊材 1.1 努力提高受监焊口的无损检验一次合格率，确保达到97%以上； 1.3 保证机组投运后安装焊缝无渗漏； 1.4彻底消除传统的八项（即烟、风、煤、灰、水、汽、油、氢）渗； 记录 1.5 严格执行焊接工艺，提高焊缝外观工艺水平； 烘焙 1.6 加大在焊接切割作业中成品保护力度，不留基建痕迹。 记录 2 对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控 2.1 加强对本工程施工的焊接人员管理 记录 发放 2.1.1 所有焊接作业人员(电、气焊工、MIG焊工、热处理工等)经培训考核合格，取得相应的资格证书并在有效期内；焊接质检员必须经培训考核合格，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的资格证书，并在有效期内； 2.1.2 参加本工作无损检测的人员须经培训考核，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的Ⅱ、Ⅲ级证书，并必须在有效期内；

结束 盘账 记录 回收 记录 2.1.3工程的焊接作业和无损检测工作必须严格按已批准的作业指导书和工艺措施执行；

2.1.4 焊接质检员和焊接技术人员必须深入现场，监督和指导施工。 2.2 加强对焊接机具的管理

2.2.1机械设备经过认可，并确保性能可靠； 2.2.2 加强焊接机具的日常维护和保养； 2.2.3 及时维修已坏焊接机具。 2.3 加强对焊接材料的管理

2.3.1 焊接材料管理人员必须经培训（公司组织）考核合格后方可上岗； 2.3.2 焊接材料管理人员必须严格按焊条库管理制度进行焊材管理； 2.3.3 切实做好焊接材料的入库、堆放标识、烘焙、发放、回收工作；做好焊接材料的跟踪追溯台帐。 2.3.4 严密监控焊条库的温湿度； 2.4 加强对焊接工艺的管理和全过程监督

2.4.1 坡口制备不合格或对口不符合规范要求的焊口，焊工必须拒绝施焊；严格焊接工艺的执行，所有焊口均采用手工氩弧焊打底工艺，保证管道的内部清洁，提高焊缝的工艺质量； 2.4.2 严格执行焊前预热、焊后热处理工艺；

2.4.3 质检员深入施工现场进行焊接工艺、质量的监督检查，对锅炉本体范围内的焊口、外径大于等于159mm和工作压力达8Mpa的焊口焊缝进行100%的外观检查，其它焊缝的抽检率不低于50%，并及时对每位焊工的焊接工作进行跟踪和检验，及时处理焊接缺陷；

2.4.4经外观质量检查合格焊口由焊接项目部焊接技术员/专工负责填写一式三联的《金属试验委托单》，并经焊接二级质检员签字后交试验中心金属试验室，并留存金属试验室接收人经签字后的留存联，金属试验室按规定对委托焊口进行各类探伤；

2.4.5 每天施焊的焊口的探伤结果，必须及时以信息反馈单形式反馈到焊接技术员处，以利焊接技术人员对该焊接工艺做出及时准确的评估； 2.4.6 无损探伤的报告经业主方/监理工程师认可，对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单；

2.4.7 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖补返修不得超过2次；

2.4.8 焊缝外观工艺水平较差的焊工不允许参加受监焊口的焊接工作； 2.4.9 当日焊口无损检测一次合格率在控制线（日合格率85%，连续两天的合格率90%）以下者，立即停焊，须经再练习合格后方能再上岗； 2.4.10 返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均作好签收记录； 2.4.11 所有焊口的X光底片保持必须有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存；

2.4.12 严格执行三级验收制度，上一道检查验收不合格不得转入下一道验收；

2.4.13 积极开展QC小组活动，改善焊接工艺方案，提高焊接质量； 2.4.14 制定焊接工艺质量管理措施，实行工艺质量奖惩制度，致力于提高焊接工艺质量。

2.5 加强对焊接施工环境的管理

2.5.1 焊接施工前必须创造可靠的环境条件； 2.5.2 施工作业必须具备可靠的防风挡雨措施；

2.5.3 雨雪和严重潮湿天气，没有可靠的措施和合格的环境，不得进行焊接作业；

2.5.4因设计或其它原因造成的焊接环境位置条件困难时，要通过调整施工工序和焊接措施来保证； 3 细化焊口标识规则

3.1 所有受监焊缝均进行标识，且这些标识不对母材造成有害的污染和有尖角的不连续标记。同时，这些焊缝标识将便于识别和跟踪，直到安装完成；

3.2 焊缝的标识采取焊口编号图、现场标识、记录标识相对应的方法，现场标识可以采用以下方法：

3.2.1 点焊焊缝标识钢印钢牌 3.2.2钢印标识

3.2.3 低卤素含量（<250g/g）的记号笔标记。 3.3 采用钢印标记时，将注意做到以下各点： 3.3.1 母材厚度必须大于25mm；

3.3.2 最大压痕深度不得超过0.25mm或5%的公称厚度，两者取较小值； 3.3.3 不允许损失母材的最小壁厚； 3.3.4 不允许在不锈钢部件上打钢印。

3.4 在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；

3.5 标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为50mm； 3.6 承重钢结构焊缝的编号规则 3.6.1 节点焊缝

3.6.1.1 分别用L和Z代表梁和柱；

3.6.1.2 用阿拉伯数字表示（1- ）按统一方向表示焊缝节点。 3.6.2 对接焊缝

3.6.2.1 对每根梁和柱中的对接焊缝分别用DL和DZ代表； 3.6.2.2 用阿拉伯数字表示（1- ）按统一方向表示每条对接焊缝。 4 利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理

我公司MIS管理系统中的焊接管理软件（WIS系统）利用计算机对工程中各种管道和结构件的焊接全过程（从焊工资格到产品焊缝的验收放行）进行系统化管理。该系统已在我公司近几年承建的几个工程中得到较好的使用，取得了成功经验。

其数据包括焊缝数据总表、无损检测要求、焊后热处理要求、焊工资格、检验人员资格、焊接工艺评定、工程数据信息、材料和焊接材料信息等，能实现组合、安装过程的控制及相关必须文件的生成、

工程相关信息的统计、质量控制及其相关必须的表格和历史记录文件的生成等功能。 4.1 WIS系统的信息录入

4.1.1我公司焊接培训中心及时把已发布的焊接工艺报告(WPR)和所有焊工的资格评定情况输入WIS系统数据文件中；以备计算机自动检查和生产单位焊接技术员查阅；

4.1.2焊接技术人员把从来自图纸的工程数据信息中相关的焊缝基础信息(工作参数、焊缝材质、规格、数量)输入焊缝信息系统；

4.1.3焊接技术员必须对计算机自动生成的无损检测要求进行检查，如果计算机自动生成的有错误或不能获取到工程数据电子信息，那么技术人员必须对计算机自动生成的错误信息进行修改；

4.1.4 试验中心及时将焊缝的各种无损检测结果输入WIS系统。 4.2 WIS系统的运算

4.2.1 通过WIS系统的运算，计算机自动生成无损检测、预热及焊后热处理等要求；

4.2.2 自动检索原材料和焊接材料选用的正确性，自动形成焊口施焊记录；

4.2.3 自动生成焊接工程一览表； 4.2.4 自动生成焊缝缺陷统计表；

4.2.5 自动生成焊缝缺陷的原因分析统计表； 4.2.6 自动对焊缝的检验和试验状态进行标识。 4.3 WIS系统的作用

4.3.1 防止原材料和焊接材料的错用和误用；

4.3.2 利于及时正确地分析各类焊接缺陷产生的机率，便于技术人员分析并采取措施，提高工程焊接质量；

4.3.3利于及时掌握工程的施工进度和焊接质量状况；

4.3.4利于焊接施工技术资料的积累和总结移交工作。

第四节 厂房土建部分施工组织设计

4.1工程的施工定位测量、放线

4.1.1所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；

4.1.2以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。

4.1.3以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。

4.1.4施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可 4.1.5平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。 4.1.6高程控制 钢尺水准仪水准尺水准点地面重物水准仪悬挂钢尺法传递高程 用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁，观测条件差，容易产生误差。 4.2土方开挖 土方采用机械大开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。土方开挖由南向北进行，分两层进行挖土，第一层挖土深度为2m、机械开挖；剩余约300mm土方人工配合清槽.挖土过程中，配合基坑支护施工。土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察设计部门的处理方案进行施工。施工时再编制详细的《基坑维护施工方案》。

为保证基坑边安全及防水的需要，在基坑上口沿坑边设挡水沿，挡水沿截面如下：

4.3土方回填

所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，回填时应分层摊铺，虚铺200-250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋工程施工基本程序

钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序

4.4.2钢筋位置及保护层控制措施 1）基础底板钢筋位置及保护层的控制

最下层钢筋下部垫35mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。

钢筋马凳构造

2）底板墙体插筋位置控制

墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求）。压脚筋和插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，和插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋和马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。

3）墙体钢筋位置及保护层的控制

采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向

梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。

墙体竖向梯格筋构造

水平梯格筋构造

墙模为木模时 墙模为钢大模板时

4）顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。

负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为： 板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm 负弯矩筋出墙小于1.5mB时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。 顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹注：1、A为钢筋直径加保护层厚度编胶合板割豁口制作，如图： 2、B为钢筋间距4.4.3施工方法 梳筋板示意图1）钢筋翻样和加工 （1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。 （2）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。 （3）电渣压力焊施工

·材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应和新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。

（4）钢筋直螺纹连接施工

本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。 钢筋直螺纹加工工艺流程：

机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。

2）基础底板钢筋施工 （1）施工顺序

清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋

（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。

A（3）地梁钢筋绑扎：

基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。 （4）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，

暗柱主筋 摆放35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距

1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。 箍筋 （5）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标水平分布筋 记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固

定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋和马凳用短筋焊接固定牢固。

3）暗柱钢筋施工

图14 （1）施工前，检查钢筋是否移位，如

发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。

（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。

（3）暗柱箍筋和剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。

（4）窗洞口两侧加10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋和暗柱箍筋点焊固定。

4）剪力墙、过梁钢筋施工 （1）施工顺序

修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块

（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。

（3）绑扎墙体筋：竖筋立直和下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。

（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。 5）顶板钢筋绑扎 （1）施工顺序

清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置

板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm

（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 6）楼梯钢筋绑扎 （1）施工顺序

划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

4.4.4.4成品保护

1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； 2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

3）预埋件和钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；

4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。 5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。 4.5模板工程 （一）柱模施工：

柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。施工方法：

（1） 首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。 （2） 模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。

（3） 安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。

（4） 找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。 （二）施工方法 （1） 梁模

a．放梁位置线： b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板； c．加设扫地杆；

d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。 （2） 板模

① 支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。 ②．施工方法：

a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时\"对号入座\"加快施工进度。

b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。 c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。 d．模板标检查。 （三）、 模板拆除：

1． 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。 2． 柱拆模：

先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。 3．梁板模板拆除：

拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 注意事项：

（1） 拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。 （2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3） 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（4） 拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。 四、 安全措施：

1、 安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。

2、 铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 3、 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、 支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

5、 独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。 （五）、模板设计计算书 一、板模板计算： 1、木楞承载力计算

恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14

砼自重： 24×0.4×0.12×1.2=1.38 钢筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06 活：施工荷载： 2.5×0.4×1.4=1.4 合计：q=2.98KN／m q=q×0.9=2.68KN／m 2、抗弯验算：

木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m σ=M／W=4.1N／mm2w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／

400=2.25（可） 4、水平大楞计算：

钢管采用Q235钢 E=2.06×106 f=205N／mm2 Z=12.19×104 F=2.68×0.9=2.41

（1） 抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176 M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可） 5、立柱验算：

N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN 稳定性验算：

N／A=2140／0.86×489=5.93荷载计算

模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41 砼 自 重：24×0.75×0.9×1.2=19.44 钢 筋 自 重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89 振 捣 砼 荷 载：2×0.75×1.4=2.1

合计： q=22.84KN／m q=0.85×q=19.4KN／m 1、模板计算：

q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m （1） 抗弯： 模板简支梁计算

M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m σ=M／W=136N／mm2w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3 2、水平钢管计算： （1） 抗弯：

M=1／16ql2=0.98KN·m （2） 挠度：

w=ql3／48EL=0.068<1／250 （可） 3、立柱计算：

取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为： N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0 （可） 4.6混凝土施工

1、各部位混凝土具体情况（详见第一章结构介绍） 2、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。

地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，和顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 3、施工方法

3.1准备工作

3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位

置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规 范要求。

3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述 施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇 筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细 检查井字架加固情况。

3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。

3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供 应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防 冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供 的资料等。 3.2主要措施

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3.2.3 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）

分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 3.2.5施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，

另一方向为休息平台宽度的1/3处。 3.2.6混凝土浇筑

3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。

3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。

3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。

3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 3.3施工顺序

3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.3.4底板混凝土浇筑，

3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 3.3.5柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm和混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 3.3.6梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时即和板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。

3.3.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再和踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.8汽车坡道混凝土浇筑

汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。

3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。 3.3.10混凝土养护

完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。 3.3.11试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。

3.3.12泵送混凝土要求

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接和混凝土接触部位。 ※ 质量通病及防治措施

1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法：

小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。 处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。 处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 4.7脚手架工程 ※参考手册

序号 规范、规程名称 出版日期 1 建筑施工手册 1991.1 2 简明施工计算手册 1999.7 3 实用建筑施工安全手册 1999.7 4 建筑工脚手架实用手册 1994.5 ※ 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距

结构外沿0.35m，排距9横距）为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1.80m。

一、 脚手架搭设材料要求

1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。

二、 构造要求及技术措施

4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4.1.1地基处理

肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。 4.1.2 立杆

全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆和大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 4.1.3 大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件和立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4.1.4 小横杆

每一立杆和大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应和立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，

可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。 4.1.5 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨和立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。 4.1.6 剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑和横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆和地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆和立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在和之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 4.1.7 脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端和其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 4.1.8 防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚 手架立杆于0.6m扼要1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。 卸料平台设计计算

立杆横距ｂ＝１米，立杆纵距Ｌ＝1.5ｍ，步距ｈ＝1.5ｍ 剪刀撑连续设置，卸料平台宽度Ｃ＝２ｍ。 （１）强度计算 Ｍmax=q12/8

q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C GK──脚手板重量GK=0.3KN/M2 C ──卸料平台宽度 C=2M gk──钢管单位长度gk=38N/M KQ──施工活荷载 KQ=1.2N/M2

QK──施工荷载标准值QK=2000N/M2

q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 验算抗弯强度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2 所以安全满足设计要求 (2)计算变形

查表φ48*3.5的钢管参数

E=2.06*105N/MM2 (钢管的弹性模量)I=12190mm(管截面惯性矩) W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105•*•12190) =•0.19%=1/526<1/150

满足要求：经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求 4.8砌筑工程及结构轻质隔墙施工

本工程填充墙体砌筑材料为页岩多孔砖，局部为120厚实心砖，M5砂浆砌筑。

4.4.8.1砌筑工艺流程：

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，上下两层错缝搭接应不少于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。如下图： 加钢筋网片钢筋网片 填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后再用顶砖补砌。如下图： 砖斜砌逐块挤紧钢筋砼梁或板填塞墙 填充墙长度大于5m时，墙顶部应和梁拉结，如下图：

砌体长度大于6m时应按要求设置构造柱，构造柱处的砌体应采用大马牙槎，先砌墙体后进行构造柱砼施工，墙体转角及和柱连接处需设置拉结钢筋，每500mm高设置一层，拉筋伸入填充墙体内长度不应小于墙长1/5，且不应小于700。

剪力墙体施工时留设贴模筋，墙体拉筋和贴模筋焊接，具体如下图。

4.9抹灰工程施工方案

由于主体施工时，采用大模板及大型竹编模板确保混凝土墙、顶板达到清水混凝土的效果，因此混凝土内墙及顶棚只稍加清理板缝余浆，直接刮腻子、刷涂料交工；混凝土外墙直接将混凝土表面凿毛后抹底子灰，外墙釉面砖充分湿润后，背面刷界面剂后粘贴。保温外墙打底子灰后，充分

湿润背面刷界面剂后粘贴瓷砖。具体施工工艺、方法在此不再赘述。

本方案主要描述加气混凝土填充墙墙面抹灰施工方法如下。

抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。

4.9.1填充墙抹灰施工工艺流程：

4.9.2施工要点：

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。

室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。

4.9.3墙面抹灰防空鼓、开裂措施 4.9.3.1严格控制主体施工的质量

主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.9.3.2拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.9.3.3基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

4.9.3.4确保加气混凝土砌块龄期超过56天后方可进行抹灰，以防加气块裂缝造成抹灰空鼓。抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂。

4.9.3.5提前两天浇水，控制抹灰厚度

加气砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8-10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

4.9.3.6缺棱掉角的加气块和缝隙处，刷TG胶水泥浆，用混合砂浆修补。

加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的TG胶素水泥浆，再用1：1：6水泥混合砂浆修补平整。

4.9.3.7抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰。

抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，增加砂浆和基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.9.3.8砂浆中添加维尼龙纤维

抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、

开裂。

4.9.3.9涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆和基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.9.3.10管理措施

在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。 4.9.3.2建议施工方法

根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成，并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，现拌现用，不用任何搅拌机械，也不产生大量的落地灰。其最大的优点是可避免加气混凝土块内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。 4.10屋面及防水工程施工方法及技术措施

本工程防水施工分三大部分：有水房间楼面聚氨脂涂膜防水、底板SBS卷材防水、屋面SBS卷材防水。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作和验收。

4.10.1屋面工程工艺流程：

4.10.2材料质量要求及施工保证措施

4.10.2.1所用卷材、聚苯板及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证”“一标志”，并作复试。

4.10.2.2作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。

4.10.2.3屋面找平层必须按设计找坡，不得有积水。

4.10.2.4作防水层和保温层的基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

4.10.2.5所有穿过屋面的管沟、管道在做防水层之前做好基层处理。 4.10.3屋面工程施工方法： 4.10.3.1基层清理

将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥，将1m2卷材平铺在基层表面，静置3-4小时后检查，找平层覆盖部位和卷材上未见水印，即为干燥，可进行下一道工序施工。

4.10.3.2保温层施工

（1）保温板不应破碎，缺棱掉角。

（2）保温板应近靠基层，铺平垫稳，接缝处用同类材料碎屑填满。

（3）保温层施工完毕，及时进行找平层和防水层施工。如遇下雨应采取遮盖措施，防止雨淋。

4.10.3.3屋面找平层施工 （1）屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm和保温层连通 。

（2）砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。在女儿墙、阴角、出屋面结构处抹成小圆角。

（3）砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。12小时后洒水养护。

（4）找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。 4.10.3.4屋面防水层施工

（1）防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

（2）找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求，不得有积水。 （3）刷冷底子油要均匀，不得漏刷。

（4）铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层。

（5）铺贴卷材防水层。 4.4.10.3.5防水涂膜施工 4.10..4施工注意事项

4.10.4.1防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

4.10.4.2在铺卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面、门窗。 4.10.4.3雨水口应及时清理，不得有杂物堵塞。 4.10.4.4注意成品保护，防止防水层破坏。 4.10.5屋面防水作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。

4.10.6室内楼地面防水施工

本工程有水房间防水采用聚氨脂涂膜防水。

施工工艺流程：基层处理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 保护层 （1）、基层处理：防水基层用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水，阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿楼板的孔洞采用自密实砼三次灌浆，二道防渗，管道根部找平层和防水层均用油膏封密，楼地面作套管。穿楼板的管道按要求设置套管，砼预留洞采取二次浇灌砼法，二次之间应加设橡胶止水条具体如下：

防水层施工应超过门口以外300 mm，门口及转角部位作好接槎和涂膜封密，高度不应低于设计的泛水高度，并超过门口安装位置。 （2）、施工工艺

①．基层应干燥，含水率不应大于9%，必须牢固，无松动，起砂等缺陷。表面应平整均匀，必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物，尤其是砂砾清扫干净，最好用高压空气进行清理。

②．防水涂料按产品要求配比配好，用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均匀不漏刷和有鼓泡现象。在管道周围及阴阳角部位应按要求增加附加层。无纺布应铺贴平整，搭接尺寸符合要求。防水涂膜时要薄厚均匀一致，平面基层以涂刷3-4遍为宜，立面基层以涂刷4-5遍为宜，涂膜总厚度以不小于1.5mm为合格，每遍涂布间距时间，一般在5h以上。防水立面卷起高度为150mm,并且应铺出门口不少于300mm.

③．待防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。 （3）、试水：待防水层完全固化并通过24小时蓄水试验检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。 有水房间做完面层后应严格按要求进行二次蓄水试验。 4.11门窗工程施工方案

铝合金、塑钢的型材断面及所有玻璃厚度均由厂家根据门窗分格尺寸及当地气候条件进行计算确定，核算无误后选定样品，经设计人确认后方可加工订货。木门选用一、二级松木制作，含水率不得大于10%。

所有玻璃均采用中空玻璃。可开启窗扇均应附带纱窗。

防火门均配套安装顺序闭门器成品（除管井检修门外）防火门必须满足防火等级要求，并选用当地消防部门认可的产品，防火门预埋件由厂家提供。

为保证质量，全部铝合金、塑钢和木质门、窗都由厂家或加工厂制作，运至现场安装，达到优良要求。要做到：

4.11.1窗要进行气密性试验合格，要求气密性等级不小于Ⅱ级。 4.11.2铝合金、塑钢、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格和重量，均要符合要求。

4.11.3制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。 4.11.4门窗安装的质量要求：

4.11.4.1木门窗的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖尺寸不小于120 mm×120 mm×60 mm；木砖数量：门每侧不少于3块；

4.11.4.2铝合金门窗框固定的铁件，除四周边角150 mm设一点外，一般间距不大于400-500 mm；铁件采用膨胀螺栓、射钉（砖墙禁用），或焊于墙上予埋件等固定方法，固定铁件用厚度不小于1.5 mm的镀锌铁片；

4.11.4.3 UPVC塑料门窗固定片的位置应距窗角（门角）150-200 mm，固定片之间的间距应小于或等于600 mm；

4.11.4.4 UPVC塑料门窗框，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；对加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

4.11.4.5木门窗小五金不得以小代大，合页槽划线尺寸应准确，槽的周边应整齐，不得单边开槽，合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，

4.11.4.6木门窗插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免油漆污染；

4.11.4.7木门窗油漆前，应注意其含水率，并将表面灰尘、污垢等清除干净；表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，使用腻子填补，并用砂纸磨光；

4.11.4.8木门窗油漆后表面应光亮、光滑，均匀一致，大面和小面明显处不允许透底、流坠和皱皮，不允许脱皮、漏刷、反锈。 4.12给排水工程

4.12.1预留预埋

本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位和土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。

4.12.2给水系统及采暖系统管道安装

给水系统和采暖系统管道均采用PPR管，连接方式为热熔连接。 ·进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

·立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对

预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

·支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

4.12.3排水系统

·本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。 ·干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

·立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。 ·支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

4.12.4卫生设备及管道的安装：

本系统的安装包括：给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。

4.4.12.5卫生设备及管道安装施工工艺 预留孔 套管安装 防腐处理 卡架安装 安装准备 管道预制加工管道安装 系统冲洗 设备检查 调试 通水试验 设备安装 设 备进场 合格证 通水试验 4.12.6卫生设备及管道安装施工需注意的问题： （1）管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，和管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求和管道同径。

（2）各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

4.12.7管道施工中应注意的质量问题及说明： （1）防止损坏管道镀锌层。

（2）由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。 （3）由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。

（4）地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。

（5）埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。

（6）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

4.12.8卫生洁具安装：

a.卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

b.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。

c.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件和卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。

d.卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。

4.12.9通水试验

给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0 MPa，热水

为1.5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。

排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。

4.12.10管道安装需注意的问题

·预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。 ·粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。

·粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。 ·地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。 ·立管穿楼板处应作好防水。

·管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。

·安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，使用木板捆绑保护。

·严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

·油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。 4.13电气工程

4.4.13.1电气系统安装工艺流程：

安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程 4.4.13.2配合土建

（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。

（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关和暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。

（3）严格按照规范规程及相关规定配管。 4.4.13.3电气管道施工施工方法要点

管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器。

盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并和管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 4.13.4线槽安装及布线

（1）弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。 固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。

（2）线槽安装要求

线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。

线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。

4.13.5箱体安装

·配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。

·金属框架必须接地，门和框架之间使用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。

·体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。

·箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0。1秒。

·配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。 ·箱体内配线采用额定电压不低于750伏截面不小于1。5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。

·箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，

·安装牢固，垂直度偏差小于千分之1.5。 4.13.6导管辅设

·导管进场后按批次进行检查，查验合格证。

·首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。

·按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。

·室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。

·钢管必须接地可靠，连接处的两端焊跨接接地线。

·钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理。

·照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管和管、管和盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。

·现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。

·墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机进行切缝施工。

·所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。

4.13.7电线、电缆敷设

·电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

BV电线绝缘厚度见下表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 芯线截面积mm2 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 绝缘层厚度mm 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 ·如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。

·电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。

·在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。

·本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。

4.13.8防雷、接地系统

·本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。

·如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。

·避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。

·避雷带、避雷网和顶部外露的所有金属物体连成一个整体，并和避雷引下线连接可靠。

4.13.9等电位联结

·按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均和端子板连接，焊接可靠

·电位联结的线路最小截面符合下表： 截面（MM2） 材 料 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 4.13.10灯具安装 ·查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必须符合以下规定：

绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。

·灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。

·灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装 ·灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，

·严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。

4.13.11开关、插座安装

·检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测， ·插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。

·单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。

·插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面

·开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工 ·电扇吊勾安装牢固，挂钩直径不小于吊扇的挂销直径，且不小于8毫米，加防振橡胶垫，零件齐全紧固。

4.13.12分部工程验收

·验收电气工程,严格检查各项质量控制资料,且检查分项工程质量验收记录和分部质量验收记录,责任单位和负责人的签章齐全.

建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录 主要设备\\器具\\材料的合格证和进场验收记录 隐蔽工程记录

电气设备交接试验记录

接地电阻\\绝缘电阻测试记录 建筑照明通电试运行记录

第五节 季节性施工技术措施

(一)雨季施工

1、雨季施工管理目标

以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。

2、及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。 3、雨季施工主要技术措施

1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。

2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。

3)在雨季到来之前，对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测，塔吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。 4)砼施工前了解近2～3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。

5)在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。

6)避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。 7)塔吊、井架、脚手架安装避雷装置。 (二)防雷、防汛及防台

1、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。

2、雷雨期间检查井架、脚手等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，•雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。 3、台风季节施工，事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。 4、雨季来临前，检查机电设备接地情况，发现问题及时处理。 5、对砼搅拌机，砂浆机处搭设防雨棚。 (三)夏季施工措施

1、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。

2、砌体、砼等及时覆盖、浇水养护，以防影影响结构强度、质量。 3、施工现场备足茶水、防暑降温用品。

4、砌墙用砖要隔夜浇水，砂浆要切实保证三度。 5、砂浆应随拌随用，发生泌水应进行二次搅拌。

6、砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。

7、楼地面，天棚，内外装饰施工时应先将基层清理干净，用水湿润

保证面层和基层粘结。

第六节 钢结构施工技术措施

6.9 钢结构施工

6.9.1钢柱和屋面梁制作 6.9.1.1工艺流程

材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂 6.9.2 材料验收

6.9.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。

6.9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。 6.9.3放样、号料、切割

6.9.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。

6.9.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用和孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。

6.9.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。

6.9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。

6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板和腹板拼接缝应错开200毫米之上。 6.9.4Ｈ型钢拼装

6.9.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。

6.9.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。

6.9.5自动埋弧焊

6.9.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。

6.9.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂

物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。

6.9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。

6.9.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。 6.9.6Ｈ型钢矫正

6.9.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。

6.9.6.2翼板和腹板垂直度≯2mm。 6.9.7Ｈ型钢二次下料和端铣

6.9.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。

6.9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。

6.9.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

6.9.7.4外露铣平面涂防锈油保护。 6.9.8钢柱和屋面梁的组装

6.9.8.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。

6.9.8.2构件组装在测平的组装平台进行。

6.9.8.3柱底和柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。

6.9.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件和摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。 6.9.9焊接

6.9.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。

6.9.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。

6.9.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。

6.9.10校验及修磨

6.9.10.1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。 6.9.10.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。 6.9.11制作高强螺栓孔

6.9.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。 6.9.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。

6.9.12防腐施工

库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。 6.9.12.1除锈

防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法和除锈等级应和设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 6.9.12.2涂刷

涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。 6.9.13.1编号应和翻样单编号统一。

6.9.13.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。

6.9.13.3构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。

6.9.13.4构件转交吊装队应具备构件清单。 6.9.14钢结构主体吊装工程

库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。

6.9.14.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。 6.9.14.2吊装前准备

6.9.14.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：

支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/1000。 地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。

6.9.14.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

6.9.14.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输和吊装脱节,造成施工混乱。 压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。

6.9.14.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均

值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。 6.9.15钢柱吊装

6.9.15.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板和基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。 6.9.15.2钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。

6.9.15.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。 6.9.15.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。

6.9.15.5 钢柱安装允许偏差见下表。 钢柱安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴 5.0 线的偏移

柱基准点标高 +5 -8

翘曲矢高 10.0

柱轴线垂直度 10.0

6.9.15.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。 6.9.16屋面梁安装

6.9.16.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。

6.9.16.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。

6.9.16.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

6.9.16.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

6.9.16.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。

6.9.16.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。

6.9.16.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑； 6.9.16.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 6.9.17金属压型钢板围护安装 6.9.17.1工艺流程

施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理 6.9.17.2材料进场

6.9.17.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 6.9.17.2.2检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.4检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 6.9.17.2.5彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。

6.9.17.2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。 6.9.17.3吊运

6.9.17.3.1材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

6.9.17.3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 6.9.17.3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 6.9.17.4铺设及固定

金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，

由常年风尾方向起铺)。 自攻螺丝施工法: 6.9.17.4.1墙面

a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。 b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。 6.9.17.4.2屋面

a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。 b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。 6.9.17.4.3收边

a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。

c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。 d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。 6.9.18钢结构施工质量控制

6.9.18.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。 6.9.18.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。 6.9.18.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。 6.9.18.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。

6.9.18.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。

6.9.18.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。

6.9.18.7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。

6.9.18.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。

6.9.18.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。 6.9.18.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。

第五章 质量目标及质量保证措施

5.1质量目标

达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。 5.2工程质量保证体系

建立健全工程质量保证体系

我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册-《QEHSMS管理手册》(SHC-A)，依据ISO9001：2000《质量管理体系 要求》、管理标准及《QEHSMS管理手册》，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制，充分发挥各级质量保证体系的作用。

质量保证体系图

5.3质量保证措施 项目经理 公司质量审查小组 5.3.1严格质量控制程序 技术、成本、合同 工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优项目技术负责人 措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计质量管理部 划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。 5.3.2施工管理工作做到“十到位” 图纸、资料 施工方案 验收标准 人员审核 1)施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位； 2)设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位； 3)施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位； 设备、材料采购 质量工程师 施工进度控制 工程创优 专业工程师 施工管理 技术管理 文 档 图纸、文件 修改记录 计 财 成本控制 4)质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位； 5)工序交替，施工班组长交接到位； 6)上下班转换，操作人员交换到位；

7)专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位； 8)重大施工和安排，主要领导值班到位；

9)人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位； 10)施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。 5.3.3施工管理工作把好“七关”

1)严把原材料、成品、半成品质量验收关； 2)严把按施工图纸、国家验收规范检测关； 3)严把施工操作关； 4)严把现场技术管理关； 5)严把成品保护关； 6)严把质量验收评定关； 7)严把资料整理归档关。 5.3.4工程质量控制措施

5.3.4.1钢筋工程

(1)原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。

(2)为控制底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。 (3)钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。

(4)使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。

(5)本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。

(6)钢筋工程质量控制程序（详见附图）

钢筋工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 钢材合格证、有疑问复5.3.4.2模板工程 施工准备 (1)根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强检查脚手架及脚手板 学习操作规程和质量标准 度和刚度。 制定和审核钢筋配料(2)认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传书面交底 技术交底 入下道工序。 操作人员参加 (3)模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 (4)检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不钢筋、模板工序交接检查 得有移动。防止胀模现象发生。 中间抽查 (5)模板工程质量控制程序（详见附图） 现场绑扎钢筋 模板工程质量控制程序图 自检 钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼、留人看钢筋 执行验评标准 办理隐蔽验收签证手续 模板选择 学习图纸和技术资料3)混凝土工程 模板涂隔离剂 5.3.4.3混凝土 施工准备 (1)不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，学习操作规程和质量标准 和钢筋工序交接 确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。 检查脚手架、脚手板 技术交底 (2)本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理，砂、石、水泥书面交底 全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土底部标高、中心线、断操作人员参加 坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。 面尺寸放线 (3) 混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。 支模 (4) 混凝土振捣养护派专人负责。 中间抽查 和钢筋、砼工序交接检 (5)现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。 (6) 混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层自检 浇筑砼时留人看模 砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。 梁、柱、板各抽查10%，执行施工质量验收规范 (7)掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。 质量评定 但均不少于3件 (8) 混凝土工程质量控制程序（详见下附图） 混凝土工程质量控制程序图 不合格的处理（返工） 按强度曲线确定拆模时间 材料准确，出具合格证 拆模 自检记录 注意保护棱角学习图纸和技术资料 申请砼配合比准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 施工准备 质量评定记录 清理现场文明施工 学习操作规程和质量标准检查脚手架及施工道路 制定保证砼质量措施 重直水平运输机械准备 施工记录 资料整理 书面交底 克服上道工序弊端的补救措施 技术交底 操作人员参加 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 专业会签 申请浇筑令1、每个工作班不少于1组 执行质量比 浇筑砼 2、每100m3不少于1组 根据情况调整配合比 3、现浇楼层每层不少于1组 按时遮盖 标准养护试块 养 护 酷热季节定时浇水、冬季 执行验评标准 注意保温防冻 清理现场文明施工 按梁、柱和板各抽查10%，材料合格证 质量评定 但均不应少于3件 不合格的处理（返工） 试块报告单 自检记录 资料整理 质量评定记录 砼浇筑记录 砼施工记录 事故处理记录 5.3.4.4填充墙砌筑

(1) 施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

(2）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。

(3）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

(4）墙体砌筑时构砂浆饱满度水平灰缝不小于90%，竖向灰缝不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。

(5）弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

(6）立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

(7）门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖和空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф8钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。

(8）砌块和框架梁柱、构造柱拉结：

框架柱或构造柱和填充墙及填充墙和填充墙之间每隔500毫米，用2φ8和构造柱、框架柱拉结一次，2φ8锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。

(9)需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。 5.3.4.5墙面抹灰防空鼓、开裂措施

(1)严格控制主体施工的质量

主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

(2)拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

(3)基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

(4) 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹

灰厚度应控制在8-10mm为宜。

(5) 外墙设置分隔缝。

外墙抹灰时，为防止抹灰砂浆收缩开裂，沿窗户、楼层设纵横向分格缝，分格缝材料用15mm宽专塑料条。

(6) 砂浆中添加维尼龙纤维㎜

外墙抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。

(7) 涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆和基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。 5.3.5消除质量通病措施

1)防止混凝土漏浆

防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。

2)框架柱混凝土离析，烂根的预防

防治措施：浇筑时，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚和混凝土配比相同的水泥砂浆。

3)防止胀模的措施

防治措施：竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。

4)混凝土裂缝的预防

防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。

5)预防预留孔洞移位、变形

防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。

8)屋面积水、渗漏、防水层空鼓

防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。

以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。 5.3.6成品保护措施

5.3.6.1轴线定位桩

建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。

在定位桩周围浇筑40cm深素砼，四周砌砖位置并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。

5.3.6.2钢筋工程

a大模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋； b各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋；

c预埋件和钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。

d支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道，不得在钢筋上行走；负弯矩钢筋处两端加通长马凳（用Ф14钢筋制作）防止钢筋踩踏变形，中间加Ф6、Ф8钢筋制成的小马凳，间距400～500㎜，确保钢筋位置准确。

e框架柱竖向钢筋在浇筑混凝土时用塑料套管保护钢筋，防止灰浆污染钢筋，降低钢筋握裹力。

5.3.6.3模板工程

预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。

已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

5.3.6.4混凝土

楼板混凝土施工时，混凝土采用液压布料器布料，确保钢筋的位置，操作人员要走马道，不得踩踏钢筋，以保证钢筋位置正确，浇注混凝土时，不得振动钢筋、模板。

混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆，模板拆除时不得硬撬模板，柱阳角部位用模板作成50×50护角，高度不小于1.2米。

顶板、楼梯混凝土浇筑后，洒水养护，当混凝土强度达到1.2MPA，方可上人施工，支上层顶板时，顶柱上下对齐，以免压裂顶板，楼梯踏步用木板护角保护。

5.3.6.5屋面工程

进行屋面防水层施工时，操作人员不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。

5.3.6.6楼地面工程

已施工完的楼地面应铺上一层锯末进行保护，切割瓷砖时使用垫板，禁止在已铺好的地面上切割，小推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿上应包裹布片，操作时不要碰动管线，不要把灰浆或瓷砖掉落在已安完的地漏管内，做油漆浆活时不得污染地面。

5.3.6.7抹灰工程

抹灰前必须事先把门窗框和墙连接处的缝隙用水泥砂浆坎塞密实，门口钉设铁皮或木板保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，推

小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后要及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角，墙上的电线盒、水暖设备、予留洞等不要随意抹死，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.3.6.8竣工交付前成品保护

各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间，由工长、质检员逐间进行检查，对丢落项及不合格地方进行修理，达到交工条件后，将窗玻璃擦净、关紧，地面清理干净，门上锁，并由值班人员看护，未经工长同意，任何人不得进入，以对成品进行保护，确保顺利交工。 5.3.7采购物资质量保证

材料设备部负责物资统一采购、供应和管理，并根据ISO9001：2000质量标准和我公司《物资采购招标管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：

5.3.7.1本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品（不管它们是天然状态的，还是加工的或者是制造出来的）以及设备和装置，除非另行规定，全部使用新材料，且符合合同规定的类型和质量；材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。

5.3.7.2合同中规定要求提供样品的，样品在它们所代表的材料用于工程28天之前送检试验，样品经工程师验审批准后使用，未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。

5.3.7.3采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存和何处）。

5.3.7.4材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。

5.3.7.5实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。

5.3.7.6加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

5.3.7.7材料试验委托由工程师批准的，某有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料和样品相一致。 5.4工程质量奖罚措施

本工程均由我公司自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。本工程质量奖罚按质量奖罚按照本企业

《QEHSMS管理手册》支持性文件《工程质量奖罚条例》执行。

第六章 保证安全生产、文明施工措施

6.1安全生产目标及保证措施

6.1.1安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率6‰以下。 6.1.2建立项目经理为首的安全生产责任制。安全生产是一项群众性工作，公司、项目经理部，从上而下设置安全机构和群众性安全组织，建立各项安全生产责任制，明确安全生产职责。

6.1.3各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。

6.1.4施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

6.1.5现场的“四口”防护均要可靠防护措施，通道口设防护棚，楼梯口设护身栏杆，预留洞口设防护盖板。雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。

6.1.6氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。 6.1.7根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。

6.1.8工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。

6.1.9挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

6.1.10每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。

6.1.11各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。

6.1.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

6.1.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

6.1.14模板在支模及拆除摆放时要防止倾覆。 6.1.15现场施工用电

施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

（1）设置兼职电气安全员，建立安全技术档案，定期检查。

（2）实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。

（3）普及安全用电常识。

（4）现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。 6.1.16如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。

6.1.17现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。

6.1.18潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。

6.1.19带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。

6.1.20总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。

6.1.21各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。 6.1.22各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。

6.1.23夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。

6.1.24加强安全检查。贯彻专业检查和群众检查相结合，以专业检查为主的方针，组织定期检查和突击检查。

6.1.25实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。

6.1.26开展安全教育。新工人入场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种如电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训，经测试合格，方可上岗操作。

6.1.27 建筑物主体施工一层结顶后建筑物外围设全封闭密目安全网，并随主体升高。

6.2文明施工目标及保证措施

6.2.1文明施工目标：达到省级文明工地标准要求。 6.2.2按照本企业支持性文件《安全生产文明施工管理规定》的要求，建立项目经理至班组长主要负责的各级文明施工责任制和奖罚措施,将文明施工检查评比得分情况纳入到各级组织及主要领导的业绩考核内容，施行奖优罚劣。

6.2.3项目经理组织本项目管理人员，对各施工现场每月进行一次有关文明施工的检查评比，张榜公布检查结果。

6.2.4建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。

6.2.5利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，班组和班组之间展开文明施工竞赛，大力宣传文明施工，认真执行省级文明工地的有关要求。

6.2.6项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守，模范执行，从思想意识上把文明施工提到一定的高度。

6.2.7加强职工素质教育，教育职工按规范标准文明施工；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到施工现场“三清六好”。

6.2.8教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德，遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。

6.2.9施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放。 6.2.10在现场大门醒目处按照有关标准设立“七牌一图”。 6.2.11现场临时道路、砂石料场按照有关规定进行硬化。保证畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水。

6.2.12临水、临电布置醒目、整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。

6.2.13施工设施设备、三大工具，按平面布置图集中堆放整齐，模板、架管及零配件分类分规格集中存放，挂牌标识，做到不散不乱。

6.2.14建筑垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水。无散落的杂物及散物。

6.2.15场地排水有组织成系统，不积不堵。

第七章 施工进度计划和保障措施

7.1工期目标

根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，本工程计划2007年11月1日开工，2008年06月31日竣工，施工日历天数236天。总体时间安排为

基础施工阶段先进行土方开挖，在土方开挖过程中，基坑维护土钉墙护坡配合施工，土方开挖及复合地基处理施工耗时10天，垫层及基础、地梁施工15天。基础阶段共耗时1个多月，然后进入主体施工阶段，主体计划分为钢柱安装、钢梁安装及彩板安装三个部分时间。剩余时间为装修及设备安装施工工期。

主体施工至结构验收后，进行设备安装，穿插作业，缩短施工工期。 最后考虑在麦收、大秋、春节及冬、雨期施工阶段劳力问题，加上工程所处地理位置，早6点及晚10点以后不宜继续施工，应尽早插入装修，组织分段流水作业，结合工程实际情况，统筹安排，周密计划，不因上述原因耽误工期。

根据本工程任务量大、工期紧的实际情况，应充分利用立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要，本工程结构验收需分四次进行。计划时间表如下： 序阶段目标 所有天数 结构验收时间 号 1 基础结构 26 工程施工完毕，建设方质量检2 钢结构制作 55 测完毕后报监4 钢柱安装 38 理及质量监察钢梁安装 5 34 单位进行验收 6 设备专业 36 7 彩钢板安装 32 8 竣工验收工作 15 总计 236 7.2.2施工网络计划 为确保总工期目标实现，应着重做好如下工作：

①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。

②建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。

③特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。 ④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

第八章 项目经理情况

8.1项目经理部组织机构

我公司将组成精干的项目经理部，既有高学历的技术知识人员，又有施工实践经验的管理人才，在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。项目经理部组织机构如下图：

项目组织机构图

8.2项目经理部人员组成情况项目经理 项目部由项目经理、项目副经理、项目总工、质检员、计划员、材料员、预算员、安全员等人员组成。详见《项目管理机构配备情况表》。 项目副经理 项目总工 项目经理由我公司国家一级项目经理刘郁起同志担任，该同志在多年的施工管理中，参加并负责许多大型的工程项目建设，有丰富的施工计划检全料算工统公务 质安材预施办财现场管理经验，并有较强的组织能力。详见《项目经理简历表》

技术负责人由刘艳萍同志担任，详见《其他管理人员表》 辅助资料表—项目经理情况

姓名 刘郁起 性别 男 年龄 3

6

职务 项目经理 职称 工程师 学历 大

专

参加工作时间 1996年 从事项目经理年7年 限

已完成工程项目情况 绥中金景花苑，质量合格

建设单位 秦皇岛图成玻璃技术有限制公司 项目名称 办公楼及二期厂房工程 建设规模 厂房单层钢结构，办公楼三层钢筋混

凝土

其他施工管理人员表

名称 姓名 职务 职称 主要资历 一 主管

1，项目主管 刘艳萍 工程管理部长 高工 近十年主管公司工程 2，其他人员 黄长林 经营副部长 助工 近十年住管公司经营 二 现场 项目经理 刘郁起 项目经理 工程师 施工 项目副经理 王士杰 项目经理 工程师 施工 质量管理 刘艳铃 人力资源部长 工程师 主管人力资源 材料管理 韩贵蹼 材料科长 工程师 从事项目材料管理 计划管理 张规英 计划科长 工程师 从事公司计划管理 安全管理 王子良 党委副书记 工程师 从事安全生产管理

8.3项目经理部主要人员职责分工

我公司实行项目法施工，项目经理负责制，项目经理部主要人员职责分工如下：

8.3.1项目经理职责

8.3.1.1做为公司经理在项目部的委托人，应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的贯彻执行，树立以顾客为中心的经营理念，对项目的工程质量及工作质量全面负责。

8.3.1.2明确项目产组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础设施、环境），根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责，将质量目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保质量目标的实现。

8.3.1.3坚持“质量第一”的方针，对工程项目的施工组织策划，

正确处理质量和进度、质量和成本的关系，组织内部均衡生产，严格执行施工组织设计和质量计划，支持采用新技术、新工艺。

8.3.1.4认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

8.3.1.5主持召开项目质量工作会议，评价阶段工程质量，对存在的轻微不合格品进行分析，执行“三不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息。

8.3.1.6组织好本单位职工的质量、安全教育工作，并组织开展全面质量管理活动。

8.3.1.7负责有关涉及质量活动的对外联系。 8.3.2生产副经理职责

8.3.2.1认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件，确保质量管理体系的实施、保持和改进。

8.3.2.2牢固树立“质量第一”的意识，当进度和质量发生矛盾时，在保证质量的前提下，采取措施加快进度，实现项目质量目标。

8.3.2.3确保在施工前精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。监督各项技术措施的落实。

8.3.2.4严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工，对项目工程质量负责。

8.3.2.5负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。

8.3.3项目总工程师职责

8.3.3.1在主任工程师的领导下，认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现。

8.3.3.2确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的落实，收集有关信息，制定预防措施，针对不合格品（项）制订纠正措施，并组织实施。

8.3.3.3认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制项目施工组织设计和项目质量计划等其它技术文件，负责监督、检查、落实。

8.3.3.4编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书，经主任工程师审定后监督实施。对从事特殊过程施工的人员组织培训，对使用的设备进行鉴定。明确有关人员对特殊过程实施连续监控。

8.3.3.5组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置。针对轻微不合格品编制技术措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它技术问题。

8.3.3.6参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定，负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作，并对其工作进行监督检查，保证各种质量记录的完整性、准确性、可追溯性。

8.3.3.7组织工程的测量放线、复测工作。 8.3.4工长（土建、水、电）职责

8.3.4.1认真落实各项技术管理规定，强化质量和责任的意识，执行公司、分公司的有关文件，在保证质量的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责。

8.3.4.2严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工，认真执行关键、特殊过程作业指导书。对施工部位详细向班组做书面技术、安全交底或样板交底，对使用的计量器具的准确性监督、检查。

8.3.4.3负责抓好“三检制”、“三工序”落实，对施工全过程实施有效地跟踪、监督、管理。

8.3.4.4组织分项工程质量评定，参加隐蔽工程验收、分部和单位工程质量评定。

8.3.4.5参加质量工作会议和不合格品的调查分析会，对提出的各项措施负责组织落实。

8.3. 4.6及时完整填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。

8.3.4.7抓好安全生产和文明施工。 8.3.5质检员职责

8.3.5.1严格履行有关职责和权限，对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查，对其工作质量负责。

8.3.5.2严格执行各级质量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。

8.3.5.3及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单，传递至有关部门和人员。监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检。

8.3.5.4对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题，负责复验，负责特殊、关键过程参数的连续监控，坚持原则、秉公办事，监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员，有仅做出停止施工的决定，对产品质量有否决权。

8.3.5.5正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。

8.3.5.6及时向主管工程师和有关人员提供质量信息，发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。

8.3.5.7参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。 8.3.6材料员职责

8.3.6.1认真落实执行各项管理制度、规范、标准，按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。

8.3.6.2按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适当时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。

8.3.6.3负责向供方索取有关评估资料，对进场检验不合格的物资，及时登记并填写不合格通知单，传递有关部门。

8.3.6.4遇有下列情况，材料人员拒绝接收：

1）无合格证或伪造合格证，质量品种、规格、数量和合格证或有关证件不符者；

2）生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途等标识不明确，无法追溯者。

8.3.6.5负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。

8.3.6.6负责对进场原材料、半成品、设备及时作出必要的产品标识和检验试验状态标识。

8.3.6.7物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管，做到标识明显、库容整洁，账、物、卡相符。

8.3.6.8有保质期要求的物资，应在适当位置标明其失效期。已到失效期的物资未经重新检验不得发放使用，经重新检验不合格由项目经理决定处置办法。

8.3.6.9及时填写各种质量记录，保证其真实、完整、具有可追溯性。

8.3.7安全员职责

8.3.7.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。

8.3.7.2协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作，召开安全会。

8.3.7.3对项目部的安全生产负责，参和对分项，分部工程的技术安全交底，对关键、危险部位做到书面交底，负责交底的落实、执行。而且有权制止违章指挥和违章作业。

8.3.7.4负责日常检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。

8.3.7.5负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。

8.3.7.6监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。

8.3.7.7负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制，有仅提出改进意见。

第九章.主要材料、施工机械设备情况

9.1拟投入工程的主要施工机械设备及进场计划 9.1.1拟投入工程的主要施工机械

根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业，大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。拟投入工程的主要施工机械设备表见下表： 序号 机械或设备名称 数量 进场时间 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 挖掘机 自卸汽车 拖式砼输送泵 砂浆搅拌机 布料输送管 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 1台 2 台 10辆 2台 2台 1台 2台 2台 1台 1台 6台 1台 2台 4台 1台 1台 1台 10台 6台 8台 500m2 300T 数量 1套 4台 2003.10.25 基础、主体 2003.10.25 土方施工 2003.10.25 土方施工 2003.10.25 基础、主体 2003.10.30 基础、主体 2003.10.30 主体 2003.10.30 基础、主体 2003.10.30 基础、主体 2003.10.15 基础、主体 2004.10.25 基础、主体 2004.10.25 基础、主体 2003.11.20 砌筑、装修 2003.10.25 2003.10.25 2003.10.25 2003.10.25 2003.10.30 2003.12.15 2003.10.30 2003.10.30 2003.10.30 2003.11.15 进场时间 2003.11.152 2003.10.25 施工放线 施工放线 施工放线 基础 施工 基础回填 砼振捣 砼振捣 主体 主体 备 注 主体 主体 10 对焊机 11 电焊机 12 施工电梯 13 激光经纬仪 14 水准仪 15 全站仪 16 汽车吊 17 柴油发电机 18 蛙式夯土机 19 平板振捣器 20 插入式振捣器 21 钢制定型模板 22 大型钢模板 序号 机械或设备名称 23 滑模 24 小平刨无齿锯 25 空气压缩机 26 砼喷射机 1台 1台 2003.10.25 2003.10.25 基坑维护 基坑维护 28 注浆泵 1台 2003.10.25 基坑维护 9.2主要工程材料用量及进场计划 序号 材料名称 单位 数 量 进场时间 备 注 1 钢筋 吨 1534 2003.10.25 2 C10商品混凝土 m3 98 2003.10.30 3 C20商品混凝土 m3 103 2004.02.20 4 C30商品混凝土 m3 9749 2003.12.20 5 C35商品混凝土 m3 2866 2003.10.30 6 加气混凝土砌块 m3 1326 2004.01.20 7 陶粒空心砌块 m3 39 2004.01.20 8 轻砂条板内隔墙 m2 5063 2004.01.20 分 9 80厚舒乐舍板 m2 11650 2003.12.20 批 10 500×500地砖 m2 15000 2004.05.10 进 211 300×300地砖 m 5127 2004.05.10 场 212 屋面缸砖 m 659 2004.07.10 13 外墙釉面砖 m2 8836 2004.07.20 14 大理石 m2 141 2004.08.20 15 花岗岩窗台板 m 990 2004.05.20 16 花岗岩 m2 110 2004.06.20 17 聚氨酯防水涂膜 kg 2810 2004.05.01 18 SBS防水卷材 m2 3501 2004.03.10 19 PVC吊顶面板 m2 2665 2004.06.15 第十章 施工进度计划的保证措施

本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视计划管理工作，特提出本工程的工期保证措施：

10.1在施工准备阶段，为确保施工进度计划，在进行现场准备的同时，提早准备足够的施工机具及劳动力；主体施工阶段，严格执行冬季施工措施，加强劳力和机具的调度平衡，充分有效的利用现有资源；装修施工和清理阶段，应采取有效的成品保护措施，避免不必要的修理和返工；竣工验收阶段，应尽早准备有关资料，办理交验手续。

10.2项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；生产副经理负直接指挥和实施的总责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析、统计年、季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其它职责明确的职能人员，都有保证施工计划实

现的各自职能。

10.3编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。

10.4建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。 10.5保证施工设备及时进场。

施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。

10.6保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。

10.7及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。 10.8和设计单位配合。如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，及时和设计单位联系，把问题解决在施工前。

10.9和业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。

10.10明确质量、安全和工期的三者关系。

质量、安全和工期之间经常会发生矛盾，施工人员也经常会顾此失彼，这对三者都不利。我们提出质量、安全是第一性的，所有管理人员、操作人员必须保证在优质工程，生产安全的前提下抓紧工期，才能保证生产计划的稳步进行，否则就可能欲速不达。

10.11要做好发动群众的工作。

施工产品是千百劳动者的集体劳动结晶，劳动者的心理状态如何，积极性怎样、奉献精神、协作精神高和低，是能否完成施工计划的关键因素。项目部应根据进场人员的不同思想状况，调整心理，激发斗志，并采取适当措施（如组织竞赛），把人们的积极性调至高状态，这是完成施工计划的最大保证。

10.12编制合理的施工技术措施。

施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙和否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条

件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。

10.13充分利用网络技术，提高计划管理的科学性。

第十一章.劳动力安排情况及保证措施

11.1劳动力安排情况

劳动力安排情况表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 施工准基础处钢柱 钢梁 屋架 彩板 竣工 备 理 木 工 30 40 6 6 6 6 30 钢筋工 砼 工 架子工 瓦 工 机械工 电 工 水暖工 电焊工 抹灰工 油漆工 防水工 壮 工 合 计 20 5 5 10 10 5 5 10 20 20 5 20 160 40 15 10 10 10 5 5 10 10 10 5 20 180 4 3 2 1 15 5 3 5 10 5 30 69 4 3 2 1 15 5 3 5 10 5 30 69 4 3 2 1 15 5 3 5 10 5 30 69 4 3 2 1 15 5 3 5 10 5 30 69 5 15 5 10 10 5 20 20 30 155 本计划表是以每班8小时工作制为基础的。

11.2劳动力安排计划的保证措施

11.2.1根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修等不同阶段组织劳动力进场。

11.2.2把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。

11.2.3为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。

11.2.4利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。

11.2.5做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。

11.2.6为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，

控制和防止“突发性流行疾病”的发生和蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。

11.2.7职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。

11.2.8加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。

11.2.9建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。

第十二章 .现场扬尘治理措施

12.1组织措施

12.1.1实行环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。

12.1.2加强检查和监控工作

加强检查，加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要和文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。

12.1.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。

12.2技术措施

12.2.1施工现场垃圾杂土及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。

12.2.2施工现场道路采用混凝土硬化，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

12.2.3袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。

12.2.4车辆不带泥砂出入施工现场措施。在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘。

12.2.5施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。

12.2.6工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下料斗侧面装喷雾器喷头，利用水雾除尘。

第十三章 减少扰民、降低环境污染

和噪音的措施

由于拟建工程在生活区内，紧邻居民宿舍，施工对环境的影响和噪音产生的影响非常不利于居民的生活。我公司十分重视相关方的需求，项目在施工过程中将严格执行我公司《QEHSMS管理手册》(质量、环境和职业健康安全管理手册)、国家和省市相关法律法规，降低环境污染，降低噪声，以期达到最好的社会效益。具体将采取以下措施。

13.1防止对大气污染管理措施

施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

现场内交通路面和物料堆放场地全部按照有关要求进行硬化。 对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

在出场大门处设置车辆清洗冲刷区，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

13.2防止对水污染管理措施

施工现场厕所设化粪池，并定期进行清掏。

作好现场有组织排水，现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀池沉淀后用于场地降尘，严防施工污水直接流出施工区域污染环境。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

13.3防止施工噪音污染管理措施

认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。

混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时不得振钢筋和模板。

模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

主体施工过程中，随着主体升高及时在脚手架四周设置密目网及隔音板等防噪声处理。

各类搅拌机设置防噪棚，钢模板调平和清理采用调平机，严禁施工现场人工敲砸，造成大面积的四周回声噪音。

使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 13.4废弃物管理措施

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

废弃物运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。 对可回收的废弃物做到回收再利用。

第十四章 冬雨季施工措施

14.1冬季施工措施

为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：

14.1.1防冻措施

（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。

（2）基地和工地的地上室内外和车间内外的水管及阀门要保温。 （3）土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。

（4）冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。

（5）冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。

（6）混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。

（7）混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。

（8）掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。

（9）混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。

（10）冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。

（11）掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。

（12）挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填 14.1.2防滑防崩裂措施

（1）在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。

（2）不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。

（3）各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。

（4）焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。

（5）在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。

14.1.3防火措施

（1）冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。

（2）使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。

（3）要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。 14.1.4防止煤气中毒

（1）要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。

（2）有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。

（3）易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。 14.1.5其它安全措施

（1）雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。

（2）采暖锅炉的司炉人员要经安全操作测试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。

各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。

14.2雨季施工措施

为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下：

14.2.1施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。

14.2.2做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。

14.2.3针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。

14.2.4对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

14.2.5施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流

外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。

14.2.8机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。

14.2.7对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。

14.2.8对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。

14.2.9焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。

14.2.10加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

14.2.11雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。 14.2.12根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。

14.2.13刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。

14.2.14及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。 14.2.15对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。

14.2.18施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。

14.2.17各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大和高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。

14.2.18氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。

第十五章 地下管线和其它地上地下设施

的保护加固措施

15.1现场地下管线保护措施

为确保工程质量和工程进度，施工前一定要和有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。

基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置和在建工程相抵触时，必须和业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。

对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再

定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。

对于水泥承插管，则需和设计单位和甲方联系，以确定施工方法。 对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。

地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。

对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。 15.2邻近建筑物的保护措施

在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案

在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。

15.3文物保护

在施工中发现古墓、古建筑遗址及其他需要保护的文物时，应立即通知及有关部门，同时保护好现场，以免受到损坏。

第十六章 .防止突发性流行疫病措施

为了确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生和蔓延，按照《中华人民共和国传染病防治法》及《突发公共卫生事件应急条例》有关条例，结合本企业特点，特制定如下措施：

16.1建立完善的疾病防治体系。

项目经理作为防止和控制突发性疾病的第一责任人，综合办公室负责具体工作，应作到完善责任制，使责任落实到人，制度明确。

施工现场设医务所，并派专职医护人员1-2名，负责医护用品发放和日常职工的身体保健及一些必要消毒工作，便于及时发现疫情，采取措施，切断传播途径。

在项目部及各施工队（班组）中明确一名兼职预防员，每日召开一次情况沟通会。

项目部应及时和施工当地疫情部门保持联系，发现疫情及时上报公司防治领导小组和当地卫生防疫部门，及时接受防治部门的指导、监察，采取一切必要的措施，防止疫情蔓延和恶化。

16.2临时设施的防范措施。

在施工驻地的寓所，临设由传统的大间改为小间，增加窗口，便于空气流通，并保持清洁。

增加食堂数量，保持每个食堂就餐职工在100-150人以下，食堂内定期进行消毒，随时清洁环境卫生，食堂管理人员应持有健康证明，并注意保持个人卫生，同时每半天测量体温一次。

增加厕所数量，实行冲水式厕所。

现场设立观察区，在观察区内设置观察室。一旦发现发热病人，应将病人送入观察室，同班组作业人员和有过密切接触的人员应进入观察区，由现场医务人员按规定处理。

16.3管理措施

每组设一名兼职预防人员，每天开工前，对职工测量体温，建立登记台帐，填报体温情况。发现体温超过规定的应及时上报并采取有效措施。

尽量划小作业单位，以10-20人为一组，进行有效控制。

建立及时汇报和报告制度，上报情况作到及时准确。坚持每日调度会上汇报防治情况。

项目部建立制度，重点部位进行定期消毒。

每周应由项目经理组织综合办公室会同各部门对工地、宿舍、办公室、食堂、厕所卫生进行检查，保证垃圾及时清运，生活污水不得随意排放和施工现场的整洁、卫生。

职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康，提高自身免疫力。

加强项目工地娱乐活动。为了使职工下班后不去人多密集的地方，丰富职工的业余生活，项目应开展多项文娱活动，为职工购置扑克、象棋、围棋、乒乓球等物品。

尽量减少接待外来人员，如确属需要，应由现场医护人员检测并采取一定措施后，方可进入专门接持区。从疫区来访的不明人员不接待。

减少人员流动，工作中的业务往来，应采取对口联系方式，作业人员不直接对业主及一些社会人员，原则上不派人到疫区。

16.4人员进场控制措施

在目前特殊时期，原则上不使用从疫病严重地区来的劳务队伍和人员，如不得已，必须逐一登记备案，并作好个人卫生健康记录，实施观察12天以上，确认无问题后，经项目经理鉴字后方可进入施工现场。

施工人员从本部至工地原则上由专车接送。 进入现场人员应建立健康档案。

从外地出差回工地的人员应先到当地卫生管理部门进行体检，按规定履行程序后才能进入工地。