PC吊装施工技术交底记录
编号： 工程名称 施工图号 xx住宅项目 PC施工图 施工部位 施工班组 PC吊装施工 混凝土班 日 期 2017年8月2日 内 容： 合院、联排、叠拼PC包含部分为：剪力墙、填充墙、楼梯、闷顶层为全预制楼板； 高层PC包含部分为：剪力墙、填充墙、楼梯、预制板楼板、飘窗、叠合楼板； 一、材料准备 制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。 1、提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置及预埋件材料准备，项目分包方准备预制构件安装前的吊梁吊架、竖向支撑、斜向支撑相应材料准备。 2、构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。 3、预制构件吊装须经项目技术负责人同意并严格核对相应检测报告内容自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序，且吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。 4、吊装材料准备： 吊装主要材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 角码 高强螺栓 高强螺栓 自攻钉 临时钢梯 梁底夹具 PCF板背楞 钢梁 连接件 工具名称 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 2、转换层工作准备 1、转换层墙体钢筋定位措施： 1）预埋好斜撑埋件，根据PC墙板数量提前加工好，每块PC墙板预埋2个。预埋时项目部给出控制线，PC安装班组进行分尺预埋。 规格型号 一字型连接件 L型连接件 阳台连接件 10#槽钢 M16*45，强度8.8级 M16*30，强度8.9级 M10*75 刷防锈漆和油漆 310型 220型 L型，刷防锈漆和油漆 一字型，刷防锈漆和油漆 6米 工程量 3400 150 60100 3000 24200 175300 142000 22 185 370 3880 1100 8
2）转换层楼面混凝土浇筑施工前，需派专人安排测量人员用水准仪及楼面标高水平控制点检查楼面浇筑标高，尤其是内外墙根部位置标高，以免影响后期预制墙体安装。 3）钢筋工施工班组需在转换层楼面混凝土浇筑前，在楼面标高以上5cm位置安放一道水平定位梯子筋，梯子筋安放完成后再用定型模具逐个检查校正。根据图纸布设要求严格控制好墙体竖向钢筋间距，并在混凝土浇筑作业时，派足够数量人员看筋，发现钢筋移位及时恢复。 4）转换层楼面混凝土浇筑完毕后，测量放线人员及时放楼层墙体边线及控制线，根据边线用定型钢模具再加以校正，将偏心钢筋用钢管调直接。其中定型钢模加工示意图如下： 定位钢板加工示意图
3、场内外准备 （1）场内准备 本项目配备13台塔吊，保证塔吊全覆盖各栋号，并满足PC安装，确保平均每6天一层的节点。各栋号同时吊装施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，并有专人负责。 示范区及高层部分PC运输平面布置图 二期部分PC运输平面布置图 塔吊、堆场、施工道路布置图 道路制作示意图 现场道路示意图
道路与场地隔断做法 根据本工程PC结构体积大、板块多、场地小的施工特点，同时各号房楼距小，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时采用使用汽车吊与塔吊相结合方式，以避免抢吊，增加工作效率。 5、组织部署安排 根据现场后浇带及加强带实际情况，以及土方挖土先后顺序区域的划分，示范区将混凝土结构同样划分10个区块，先后施工顺序如下：3-1区→2-1区→1-1区→4区→5区→6区→7区→8区→9区→10区→3-2区→2-2区→1-2区，各区块主楼PC进场先后顺序如下：40#→37#38#39#→41#→31#32#→35#36#→33#34#→28#26#→24#30#→25#29#；详见附图。 二期砼结构区块划分施工顺序为：18-1区→19-1区→20-1区→18-2区→11区→19-2区→12区→20-2区→13区→14区→15区→16-1区→17-1区→16-2区→17-2区→22-1区→22-1区→21-1区→21-2区，各区块主楼PC进场先后顺序如下：7#→6#→5#→8#→22#23#→9#→20#21#→10#→18#19#→16#17#→27#→15#14#→12#13#→15#14#→1#→2#→3#→4#；详见附图。 二、装配式混凝土结构施工 2.1 PC构件运输及堆放 本工程PC预制装配式构件实行工厂化生产，甲方指定选择上海市君道住宅工业有限公司生产；装配式预制构件在工厂加工后，构件形式和数量按总包单位申请供货单运输到工地现场,经监理单位及总包单位验收合格后，由总包单位负责卸车并吊装安装。
预制构件成品尺寸允许偏差（mm） 检查项目 <12m 长度 板、梁 ≧12m且<18m ≧18 墙板 宽度、高（厚）度 表面平整度 板、梁 墙板高度、厚度 板、梁、墙板内表面 墙板外表面 板、梁 侧向弯曲 墙板 板 墙板 板 墙板、门窗口 梁、板设计起拱 梁、板下垂 预埋板、吊环、吊钉中心线位置 预埋件 预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置 预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差 螺栓外露长度 预留孔、预埋管中心位置 预留插筋 格构钢筋 键槽 预留洞 中心线位置 外露长度 高度 中心线位置 长、宽、深 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±4 ±5 ±3 5 3 L/750且≦20 L/1000且≦20 L/750 L/1000 10 5 ±10 0 5 2 -5,0 -5，+10 5 3 ±5 0,5 5 ±5 10 ±10 2 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取其中最大值 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 水平尺、钢尺在两端量测 钢尺量两个对角线 拉线、钢尺量最大弯曲处 翘曲 对角线差 挠度变形 钢尺检查 与现浇部位模板接茬范围表面平整度 2.1.1.堆场 本工程结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.0t
左右。根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置1个PC堆场，堆场平面尺寸为20m*20m（15m*30m），部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。由于号房与地库紧邻，号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶板作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车行路线使用钢管加密加固，所有排架钢管待不走车后拆除。 预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设木方，场地上的构件应作防倾覆措施。 墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔型堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图： 如采用叠放，堆垛层数应根据构件与垫块或垫木得承载能力及堆垛的承载能力确定。水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过6块，预制楼梯每垛不宜超过4块。 构件堆放示意图 叠合楼板堆放示意图 3.1.2.成品保护 本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担和葫芦将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台、楼板等PC结构堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部
为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台、楼板等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。 3.2 吊装准备 3.2.1 预制构件的进场验收标准 1、预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件及性能检测报告，产品质量应符合设计及相关标准要求，并在明显部位标明出厂标识。 2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷、对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。 3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响影响结构 性能和安装、使用功能的构架应退回构件加工厂进行处理，处理完毕后再次进入现场后重新检查验收。 4、预制构件吊装预留吊环、吊钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。 5、预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。 6、预制构件与后浇砼、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应满足设计要求。 7、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 8、预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。 9、预制构件一般尺寸偏差应符合下表的规定： 3.2.2预制构件进场后管理 应要求生产加工单位对进场的每一批预制构件提供质量保证资料并建立台账，台账包括：施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告等。并按专项施工方案要求在场内一次性运输堆放于指定位置，做好逐一检查龄期、使用位置、构件编号等标识信息。现场须指定专职管理人员负责场内运输及堆放管理，并在场地内四周设立警示标识，严禁闲杂人员进入堆放现场或擅自松开固定装置，预制构件在储存及使用过程中损坏导致无法达到质量要求的一律作为不合格品，不得用于施工。每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上500弹出水平控制墨线；并在构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号）。 3.3 构件吊装 3.3.1起吊工具形式 构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖施工区域。本工程预制墙板吊装采用内置吊钉，吊点布置的原则： 1、满足吊点本身锚固强度要求 2、满足承载力要求 3、满足构件整体平衡原则 4、附件保险原则，预制墙板除钢丝绳与吊梁连接外，为保险起见：有门窗的预制件需同时增设帆布带与吊梁连接，无门窗的预制件增设一个吊钉连接。 型式详见下图：
吊钉大样图（L=170吊钉(2根HRB400级直径10mm,L=200尾部加强)） （吊点位置详见预制件深化图，吊点验算详见计算书） 考虑到预制板吊装受力问题，采用吊架、平衡梁作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。吊架、平衡梁采用吊点可调的形式，使其通用性更强。 平衡梁主梁采用150×200×10mm工字钢，吊梁选用单股吊重≧5吨的吊链。构造详见下图： 平衡梁大样图： 预制墙板吊装示意图
3.3.2 吊点及平衡梁计算书 （详见后附吊点及吊架计算书） 3.3.3吊装顺序 1）每层应先安装预制楼梯（安装层的下一层楼梯）； 2）外墙预制构件吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装； 3）其次安装PCF板，顺时针方向逐块吊装； 4）顺时针安装预制楼面板、阳台板、空调板； 3.3.4 吊装指挥控制流程 1）吊装施工作业人员准备：预制构件吊装前需配备好相应吊装作业指挥人员，现场每栋楼或流水段需至少配备5个吊装作业人员（地面预制构件挂钩起吊1人，作业层预制构件安放4人）；配备2个信号指挥人员，地面指挥1人，作业层指挥1人；塔吊司机1人，总指挥协调人员1人。 2）预制墙体吊装指挥控制流程： 装换层混凝土浇筑完成后，墙体测量放线，用钢筋定位框复核连接钢筋，校正偏位钢筋，垫钢垫片找平，黏贴橡塑胶条，铺设坐浆料； 首次及第二次预制墙体安装时，将外防护架组装在预制墙板上，预制墙体按吊装顺序用专用吊梁挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，吊索与构件的平面夹角不宜小于60°，不应小于45°; 构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与吊链、吊链与吊梁之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。 吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，在距离楼面约1m高时停止降落，操作人员手扶引导降落，用镜子观察连接钢筋是否对孔，同时用撬棍调整预制墙体外皮与墙体控制线对齐，信号工指挥缓慢降落到垫片，停止降落。 安装斜向支撑，卸钩，调节斜支撑，校正预制墙板，继续本段其它墙体安装； 塞缝，墙体下口与楼板之间的20mm缝隙采用干硬性坐浆料塞缝，内衬蛇皮管作为模板填实抹光；或者采用干硬性水泥砂浆在墙根20mm缝隙处抹成30*30三角形坡脚塞缝。 灌浆，塞缝完成6小时后进行套筒灌浆，搅拌浆料并测试其流动性合格后，将浆料倒入注浆泵，封堵下排注浆孔，插入注浆管嘴启动注浆泵，待浆料成柱状流出浆孔时，封堵出浆孔，逐个完
成出浆孔封堵后封堵注浆孔，抽出注浆管嘴后封堵注浆孔； 节点区钢筋帮扎，两块板之间20mm空隙使用挤塑板塞缝，将暗柱箍筋按照方案要求帮扎固定在预制墙板钢筋悬挑处的钢筋上，从暗柱顶端插入竖向钢筋，再将箍筋与竖向钢筋帮扎固定； 节点区模板支设，现浇节点区内侧模采用定型钢模板或木模板，模板采用穿墙螺栓固定其它现浇墙体模板采用大钢模或木模板，墙体混凝土依次浇筑。 3）预制外挂板吊装指挥控制流程： 装换层混凝土浇筑完成后，墙体测量放线； 按吊装顺序用专用吊梁挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，吊索与构件的平面夹角不宜小于60°，不应小于45°; 构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与吊链、吊链与吊梁之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。 构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢），用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内； 吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，在距离楼面约1m高时停止降落，操作人员手扶引导降落，同时用撬棍调整预制外挂板外皮与墙体控制线对齐，信号工指挥缓慢降落到垫片，停止降落。 安装斜向支撑及固定角码，卸钩，调节斜支撑，校正预制外挂板，继续本段其它外挂板安装； 4）预制阳台板、吊装指挥控制流程： 预制墙体安装完成后，进行阳台板、楼面板、空调板安装。作业层放线安装钢管支撑架，安装木工梁或100×100木方，调节龙骨标高，弹竖向垂直定位线。 预制板起吊，用专用吊链挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，吊链与构件的平面夹角不宜小于60°，不应小于45°； 构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊梁、吊架之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊； 构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢），用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内； 吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，在距离楼面约0.5m高时停止降落，操作人员稳住阳台板，参照墙顶垂直控制线，引导阳台板板缓慢降落至龙骨上，摘钩，校正，阳台板板与预制墙体间2cm缝隙塞缝。继续本段其它阳台板吊装； 5）预制楼梯吊装指挥控制流程： 预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。 放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置设置调整标高垫片、用细石混凝土找平； 吊装采用专用吊具和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后成品保护，临边护栏安装。 3.4 预制墙体构件调节及就位 依据本工程的整体装配式结构施工特点，为了便于每个竖向PC构件的临时固定、垂直度校正。本项目主要采用的固定、校正的工具为斜支撑。 3.4.1 斜支撑的作用 吊装施工过程中斜支撑一方面起到了竖向构件的临时固定的作用（决定了其主体刚度、稳定性）；另一方面也是人为进行PC构件的垂直度校正的作用（决定了其精度）。 1.2 斜支撑的组成 斜支撑主要由5个构件组合而成，一块方型的焊接件、一块三角型的焊接件、两个带螺杆的
连接头以及中间的连接杆。 3.4.2 斜支撑安装要求 A）技术要求： 1固定斜支撑的高度应为墙板高度的2/3处以上，且水平投影应与墙板垂直； 2斜支撑与楼面的水平夹角应控制在45°∽60 ° ，严禁出现斜支撑安装时角度过大或者过小，使得PC板受力不均匀； 3旋转斜支撑根据垂直度靠尺调整墙板垂直度，调整时应将固定在该墙板上的所有斜支撑同时同向旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋； 4如遇需要调整但支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转； 5旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度，丝杆长度为500mm，旋出长度不得超过300mm，以防丝杆与旋转杆脱离； 斜支撑安装示意图 6斜支撑与墙板连接面为方型焊接件，连接方式分为两种，一种是外挂板上预埋好了套筒，则利用M16*30的固定螺丝与墙板相连，另一种为内隔墙，则采用M10*75的自攻钉与墙板相连； 7斜支撑与楼板接触面为三角型焊接件，连接方式采用M10*75的自攻钉与楼板相连，其中自攻钉的数量必须为3个。
B）个数要求 根据墙板的尺寸大小从而确定所需要布置斜支撑的个数，当墙板长度大于4.5m时需要使用3个斜支撑。一般小于4.5m的墙板固定时只需要2个斜支撑。 C）空间要求 为了保证楼栋中各个工种的合理穿插，施工通道畅通，需要对斜支撑的设置位置进行调整，以保证现场各个工种施工时有足够的作业面。 本工程主要参考两个方面布置斜支撑，一如果墙板边有现浇剪力墙的情况，则布置斜支撑时控制好距离现浇面50cm，以保证木工支模；二需要保证主体施工时存在人员的行走通道。 3.4.3 斜支撑拆除要求 为了保证施工通道的畅通，施工材料进出方便，在必要地时候可以适当拆除某些位置的斜支撑，但是必须依据以下要求： 1）预制剪力墙斜支撑墙板必须待灌浆完成24h后； 2）拆除斜支撑的墙板与其相连的墙板必须是有可靠地连接(指至少有3个固定件上下相连)； 3）所有需要拆除的斜支撑只能由吊装班组拆除，其他任何人员不得私自拆除； 4）拆除斜支撑的原则由吊装班组班长与各自栋号的楼栋长商量决定，不得任一方私自决定; 5)其他的斜支撑等到拆模的时候拆除。 斜支撑正常安装示意图 3.4.5 构件安装验收标准 1、预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合相关技术标准及施工技术方案要求。 2、预制构件采用预留钢筋锚固连接时，钢筋的品种、级别、规格数量、间距、锚固长度及后浇筑砼强度、性能应符合设计要求。 3、预制构件采用焊接连接应符合设计要求。采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。 4、预制构件间采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计规范》GB50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求. 5、预制构件采用套筒灌浆连接时，连接接头应有有效的型式检验报告、灌浆料强度、性能应符合现行国家标准、设计和灌浆工艺要求，灌浆应密实、饱满。 6、套筒灌浆连接应符合设计及《钢筋机械连接技术规程》GB107中Ｉ级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。 7、预制墙板底部接缝灌浆、坐浆强度应满足设计要求。 8、吊装调节完毕后，须进行验收。预制构件安装过程中发现预留套筒与钢筋位置偏差较大等
问题导致安装无法进行时，应立刻停止安装作业，并将构件妥善放回原位，并及时报告监理设计单位拿出书面处理方案。严禁现场擅自对预制构件进行改动。 9、预制墙板安装允许偏差应符合下表的规定： 预制墙板安装允许偏差和检验方法 项 目 单块墙板轴线位置 单块墙板顶标高偏差 单块墙板垂直度偏差 相邻墙板高低差 相邻墙板拼缝空腔构造偏差 相邻墙板平整度偏差 建筑物全高垂直度 允许偏差(mm) 5 ±3 3 2 ±3 4 H/1000≦30 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪、钢尺检查 10、预制楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定： 预制楼梯安装允许偏差和检验方法 项 目 轴线位置 标高偏差 相邻构件平整度 相邻板拼缝宽度偏差 搁置长度 允许偏差(mm) 5 ±3 4 ±3 ±10 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 11、阳台板楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定： 阳台板、楼梯安装的允许偏差和检验方法 项 目 轴线位置 标高偏差 相邻构件平整度 搁置长度 3.5、PC结构现场安装 3.5.1.施工流程及分解图 1.施工流程 PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 →安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、楼板、阳台板、叠合梁、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯安装→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。 2.流程分解图 分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，安装顺序采用顺时针或逆时针方式，如图： 允许偏差(mm) 5 ±3 4 ±10 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查
分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。 墙板安装 斜撑固定 分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋 墙柱钢筋绑扎 分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据模板施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和阳台板、楼板排架施工。
叠合板安装 阳台安装 分解图五：楼层砼浇捣并养护 3.5.2.PC结构安装与调整施工 1.外墙板施工 （1）外墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。 工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整调高垫片、粘贴PE棒。
工况三： 按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位，墙板斜撑固定，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接） 墙根部连接 墙与墙连接 工况四： 设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场标高采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的垫片进行调整。
局部安装完成效果 工况五： 塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。 工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。 （2）预制墙板施工方法 （a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成； 斜撑加固 （b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装构件。 （c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。 （d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算 （e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。 2.预制阳台板、楼板等安装 （1）阳台板施工工况 工况一： 阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二： 搭设临时固定与搁置排架，间距不大于900，设置扫地杆和剪刀撑。
工况三： 楼板安装 工况四： 阳台安装 工况五： 塔吊吊点脱钩，进行下一块板安装，并循环重复。 工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与承重排架。 3.预制楼梯 预制楼梯施工工况 工况一： 楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量 工况二： 本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，PC楼梯两端预留出锚固筋与上下楼梯平台梁板进行绑扎整体浇筑。 楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台模板支撑搭设→楼梯吊装→楼梯梁板钢筋绑扎→楼梯平台梁板混凝土浇筑 楼梯吊装 吊装完成 工况三： 在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，标高控制与楼梯位置微调完成后，PC楼梯两端预留出锚固筋与上下楼梯梁板进行绑扎整体浇筑。。 工况四： 按编号和吊装流程，逐块安装就位 工况五： 塔吊吊点脱钩循环重复施工。 3.5.4.防水构造 1.剪力墙墙身节点图
2.预制板与梁中间节点图 3.楼板节点 4.剪力墙竖向钢筋连接示意
5.PC剪力墙预制墙身与现浇梁竖向连接详图 6.双向叠合板后浇带节点示意 7.密封胶施工步骤 材料准备（纸箱的批号确认→罐的批号确认→涂布枪及金刮刀→平整刮刀）→除去异物→毛刷清理→干燥擦试→溶剂擦拭→防护胶带粘贴→密封胶混合搅拌→向胶枪内填充→接缝填充及刮刀平整→防护胶带去除→使用工具清理【注：施工前第三方检测合格后方可展开施工】 8.淋水试验方法 （1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。 （2）喷嘴离接缝的距离为200mm。 （3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验 （4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。 （5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，进行修补。 （6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。 （7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。 （9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。 9. 高强灌浆施工 根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20、Φ16钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接新型施工技术。【注：施工前第三方检测合格后方可展开施工】 灌浆结构示意 1）施工准备 工具材料准备：手持式搅拌器一台，中型灌浆机一台，量程为100 kg的地秤一台,用于称料；量程为10 kg电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干。 连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。 2）灌浆施工 （1）搅拌
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。 高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。 （2）灌浆 将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。 从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。 高强灌浆施工 拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。
3.5.5.硅酮胶施工 3.5.5.1施工技术条件的要求 （1）硅酮结构密封胶的施工必须使用专用工具。 （2）施工环境应光线充足、清洁、具有防火、防爆、防尘等措施。 （3）施工环境温度一般不低于10℃，相对湿度不低于30%。 （4）对结构胶的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算报告，相容性和粘结性试验报告一一核对，产品应符合标准和幕墙设计要求。 3.5.5.2施工工艺程序 （1）.基材表面清洗 被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用，因此，严格的表面清洗是保证工程质量的关 键。 清洗剂通常为甲苯、二甲笨或丁酮。清洗用布应为白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 （2）对被粘材料表面的污物采用\"双布擦拭\"法进行清洗： 1）用容剂浸润一干净布块，擦拭被粘表面只能顺一个方向进行。 2） 在溶剂未挥发之前，立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面上的溶剂擦去，不允许溶剂在表面上干涸。布块应定期更换，保证布块不对表面引起二次污染。 3）清洗宽度应始终大于粘结密封施工宽度，一般两边各放宽1cm左右。 4）当清洗 深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。 5）每次只清洗1小时内能完成粘结密封施工的部位，并保持其清洁，否则应重新清洗。 6）清洗质量的检验，使用由清洁剂浸润的洁净布块、擦拭被粘表面，要求布块上必须无污染。 清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方法再次污染表面。清洗后1小时内不涂胶的表面，在涂胶前应重新清洗一次，方可施工。 3.5.5.3注意事项 （1）操作现场必须有良好的通风和防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定； （2） 使用清洗剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许把擦布浸入清洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂刷清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。 硅酮胶打胶 收平 3.5.5.4 PC结构相关的其它节点技术施工
（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计 根据PC结构施工图纸的内容，我PC安装小组在PC结构施工前1个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成，确保安装正常进行。 （1） PC结构与脚手架附墙连接专利技术、悬挑脚手架施工与预留位置修补 本工程三层开始使用PC预制构件。 3.6、标准层施工工况 标准层施工节点进度；6天/层 第一天施工 上午结构放线 第二天施工 下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎 外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎
第三天施工 墙柱模板安装、排架搭设 楼面、梁模板安装施工 第四天施工 阳台板和叠合板安装 第五天施工 梁板钢筋绑扎 PC埋件预埋定位 楼板钢筋绑扎、PC埋件预埋定位 水电管线预埋 第六天施工 上午面层筋绑扎，下午混凝土浇筑
楼层混凝土浇筑 3.7构件安装验收标准 1、预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合相关技术标准及施工技术方案要求。 2、预制构件采用预留钢筋锚固连接时，钢筋的品种、级别、规格数量、间距、锚固长度及后浇筑砼强度、性能应符合设计要求。 3、预制构件采用焊接连接应符合设计要求。采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。 4、预制构件间采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计规范》GB50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求. 5、预制构件采用套筒灌浆连接时，连接接头应有有效的型式检验报告、灌浆料强度、性能应符合现行国家标准、设计和灌浆工艺要求，灌浆应密实、饱满。 6、套筒灌浆连接应符合设计及《钢筋机械连接技术规程》GB107中Ｉ级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。 7、预制墙板底部接缝灌浆、坐浆强度应满足设计要求。 8、吊装调节完毕后，须进行验收。预制构件安装过程中发现预留套筒与钢筋位置偏差较大等问题导致安装无法进行时，应立刻停止安装作业，并将构件妥善放回原位，并及时报告监理设计单位拿出书面处理方案。严禁现场擅自对预制构件进行改动。 9、预制墙板安装允许偏差应符合下表的规定： 预制墙板安装允许偏差和检验方法 项 目 单块墙板轴线位置 单块墙板顶标高偏差 单块墙板垂直度偏差 相邻墙板高低差 相邻墙板拼缝空腔构造偏差 相邻墙板平整度偏差 建筑物全高垂直度 允许偏差(mm) 5 ±3 3 2 ±3 4 H/1000≦30 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪、钢尺检查 10、预制梁安装的允许偏差应符合下表的规定： 预制梁安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
梁轴线位置 梁标高偏差 梁搁置长度 5 3 ±10 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 11、预制楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定： 预制楼梯安装允许偏差和检验方法 项 目 轴线位置 标高偏差 相邻构件平整度 相邻板拼缝宽度偏差 搁置长度 允许偏差(mm) 5 ±3 4 ±3 ±10 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 12、阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定： 阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差和检验方法 项 目 轴线位置 标高偏差 相邻构件平整度 搁置长度 允许偏差(mm) 5 ±3 4 ±10 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 交底人： 接受交底人:
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