创作时间：二零二一年六月三十日
压
准 作 业 规 范
标
一、 目的
为了规范作业员的工作行为, 防止由于人为的疏忽造成的产物的返修、报废,推举措业的标准化、规范化. 二、 范围
制造运营部制造一部冲压组全体员工. 三、 内容
1.组长在分配工作任务时, 要根据作业员的技能、经验, 并将该产物的加工注意事项、产物的品质要求向作业员交代清楚. 2.作业员在开始作业前必需按要求佩戴好劳保用品.
创作时间：二零二一年六月三十日
3.作业员在接受到组长的生产任务后, 须审查图纸, 了解该产物的加工要求, 确认产物的资料种类及厚度, 看工程图与原图资料要求是否一致, 若有异常, 须立即陈说给组长确认.
4.找到所要使用的资料, 并确认资料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求.
5.在审清图纸的各项要求后, 根据图纸上的模具编号, 找到相应的模具, 并检查是否为该产物的模具；如有异常须陈说给当班组长.
6.根据产物及模具选择适合吨位的机床.
7.借出模具后, 根据《冲压平安把持规范》开始架模： 7.1.检查机床平装置置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开
启）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
7.3.翻开机床控制电源, 按下主机电启动按钮, 松开紧急停止按
钮；
7.4.将滑块调至行程下死点；
7.5.丈量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；
8.1.适当调节模具切入深度, 生产出合格产物； 8.2.将滑块螺栓锁紧；
创作时间：二零二一年六月三十日
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8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； 8.4.将图纸、首件检验单挂在机床正面； 9.首件作业合格后, 开始进行批量生产.
10.产物加工过程中, 作业员要轻拿轻放, 禁止拖拉产物, 同时保
证生产现场的整齐、纸皮干净.
11.在产物加工过程中, 每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控, 外观是否有缺陷.若有异常, 须立即纠正并上报.
12.在完成该零件的批量作业后, 应核对数量是否与订双数相符, 并填写“产物标识牌”, 贴在零件的最上层的右下角.
13.完成以上工作后, 依照工艺要求, 将零件转入下一工序, 依照下工序的要求摆放到指定区域, 并找下工序的相关接收人签收.
14.1.拆下模具, 确认模具是否完好, 如有损坏须陈说给组长； 14.2. 依照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； 14.3.将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； 14.4.关好机床的电气. “5S”. 四、 附录
1. 作业流程图及说明
冲压工艺流程图及说明
创作时间：二零二一年六月三十日
创作时间：二零二一年六月三十日
ITEM FLOW 使用工具 作业内容 1、按技能、经验、专长分配工作任务； 2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求； 作业要求 1 任务分配 2 劳保使用 手套 耳塞 3 目视 产物图 工艺审核 4 目视 产物图 卡尺 工件检验 5 产物图 冲压模具 冲压模具 辅助工具 冲压模具 辅助工具 模具准备 6 模具调试 模具调试 产物防护 7 首件作业 标识填写 1、工作分配要合理化、均衡化； 2、对工艺要求、品质要求、把持注意事项要解说到位； 1、在作业加工时一定要佩带1、根据加工产物板材特性, 选劳保防护用品； 择佩带的手套（劳保用品）； 2、根据板材特性选择适合的手套； 1、注意核对工件的名称、图1、审核产物加工工艺； 号； 2、审核产物工程图与客户原图2、确认产物是否与图纸相符的一致性； 及产物的加工内容； 3、确认产物图上对板材要求的3、确认工程图与原图的工艺种类、型号、厚度等； 要求、工艺尺寸、技术要求的一致性； 1、确认板材的种类、型号、1、根据产物工艺图纸要求检验厚度、工件尺寸； 剪床下料尺寸、外观； 2、确认板材概况无划伤、生2、其它工序转入产物要确认转锈、腐蚀、氧化、变形等不良序卡、物料标识、工程资料、现象； QC合格标签是否齐全, 数量是3、转入的资料不全或不正确否准确； 要立即确认； 1、根据工程图纸上的模具编1、确认模具的编号是否与工号, 找出相应的模具, 并确认程图纸及产物相符, 如有异常要立即上报； OK； 2、计算该产物冲压需要使用的2、冲床吨位计算方式：冲床吨位, 选择适合的冲床； P=K*L*t*τ 架模的把持及平安： 1、检查机床平装置置是否完好： 光电装置、脚踩开关（不开1、架模必需按《冲压把持规启）； 程》作业； 2、先将行程旋钮旋至寸动； 2、在检查中发现设备有异常3、翻开机床控制电源, 按下主 要立即向组长陈说, 请求维修机电启动按钮, 松开紧急停止小组维修； 按 3、把持时一定要依照作业步钮； 伐作业, 不允许违规把持； 4、将滑块调至行程下死点； 5、丈量模高后选用合适的垫铁 或调节滑块深度； 1、模具调试OK后, 根据产物工 1、作业时一定要开启红外装艺进行首件作业； 置； 2、开启红外设备装置； 2、根据工艺图纸自检首件尺3、适当调节模具切入深度, 首 寸及外观； 件加工； 3、对作业中的疑问要及时提4、首件完成后将滑块螺栓锁出； 紧； 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日
5、根据《制一部首件作业检验 规范》进行首件检验； 6、将图纸、首件检验单挂在机 床正面； 1、首件作业完成后核对工程图及原图, 自检首件、组长互检； 2、填写首件陈说、报检； 3、IPQC对首件检测； 4、贴首件合格标签； 1、作业时确认红外装置正常运 作； 2、按时检查固定模具的螺钉是 否松动, 定位销磨损是否在受控范围内； 3、在作业时严禁将手伸入到合 模区内取拿工件； 4、在长条料加工时, 接近尾部加工要调转方向； 5、在作业时放置工件一定要对 正模具的定位销放置, 严禁工件 未放到位就进行加工； 6、在产物放置、送料过程中严 禁碰撞、拖拉产物； 7、在产物加工过程中, 每隔10-15件要自检该零件的尺寸是否受控, 外观是否有缺陷； 8、双人或多人作业时要注意相互间的配合； 1、首件完成后, 再根据工程图确认工艺、品质可行性； 2、对工艺分歧理、品质分歧格, 需检讨冲压工艺：作业顺序、冲床吨位、模具装置定位等； 3、IPQC首件确认OK后, 方可进行批量作业； 1、在作业时严禁私自关闭红外装置； 2、要随时注意模具的使用状况, 不按时进行检验； 3、在合模区内拿取、放置工件要借助辅助工具, 严禁将手伸入到合模区内； 4、在作业中要随时注意自己的作业方式是否合理, 是否按要求作业, 对冲压作业严禁违规把持； 5、放置工件时注意放置到位, 工件未放好, 严禁开启冲压信号按钮； 6、产物在取放时严禁碰撞, 摆放时要按物料规范放置：不能叠放、每层数量一致、方向一而且要用隔板隔开；隔离的隔板要干净 7、若有异常, 须立即纠正并上报； 8、两人作业严禁相互间聊天、嬉笑、甚至吵架等现象； 1、在产物标识卡上填写产物名称、图号、数量、转入工序； 2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致； 1.转序时要确认产物图纸、流转卡、产物标识卡、QC合格标签是否齐全； 2.在转序中要注意防止产物倾斜、倾圮； 1、将模具清理干净, 并确认模具是否有异常, 若有异常及时报到模房修理； 2.将其它的辅助工具整理好, 放到指定的位置； 8 卡尺 首件单 工程图 9 批量作业 卡尺 10 转接本 标识填写 叉车 1、在工件（产物）批量作业完成后, 填写产物标识卡； 2、点数； 1、按工艺流转卡上要求将工件（产物）转入下工序； 2、转序要及时, 完制品在本工序滞留时间不能超越1H； 1、批量作业完成后, 将模具拆下摆放到模具架相应的位置； 2、将本工位5S整理好； 11 12 转序 创作时间：二零二一年六月三十日
5S整理 创作时间：二零二一年六月三十日
3、整理本工位5S； 五、引用文件
1.《冲压平安把持规程》
2.《制一部首件检验执行规范》
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