单元工程质量评定标准

（征求意见稿）

102012-2012-10

目录

1一般规定...........................................................................................................................................12建筑物基础处理..............................................................................................................................13田块平整...........................................................................................................................................14土料碾压填筑..................................................................................................................................25现浇混凝土.......................................................................................................................................36混凝土预制块护坡..........................................................................................................................67干砌石护坡.......................................................................................................................................78浆砌石护坡.......................................................................................................................................79水泥砂浆砌石..................................................................................................................................810混凝土砌石.....................................................................................................................................911浆砌石墩、墙..............................................................................................................................1012水泥砂浆勾缝..............................................................................................................................1113输配电线路架设..........................................................................................................................1114电缆线路安装工程......................................................................................................................1315变压器安装工程..........................................................................................................................1516低压配电盘安装工程..................................................................................................................1617田间道路.......................................................................................................................................1818树木种植.......................................................................................................................................2019中间产品.......................................................................................................................................20

1

单元工程质量评定标准

1

一般规定

本标准是评定单元工程质量等级的统一尺度，包括组成单元工程各工序的质量标准、单元工程的质量标准，以及为评定单位工程质量所使用中间产品的质量标准。单元工程质量评定表按附表的样式填写。2

建筑物基础处理

单元工程划分：按施工检查验收区、段划分，每一区、段为一个单元工程。适用于建筑物软基开挖和岸坡处理工程。2.1

一般原则和要求

1．地基开挖和岸坡处理应按闸坝施工技术规范和设计要求认真处理。

2．地基和岸坡清理后如不能立即回填时，应预留保护层，其厚度可根据土质及施工条件确定。3．土坝坝体与岸坡必须采取斜面边接，严禁将岸坡清理成台阶式，更不能允许有反坡。

4．清基完成后，必须按规范要求全面取样检验，并应选择有代表性的样品妥加保存，详作记录。当确认符合设计要求，并经检查验收后，方可进行土石填筑或混凝土浇筑。2.2

质量检查内容和质量标准

质量检查内容和质量标准见表1：

表1质量检查内容和质量标准

项次1234567

项目

地基清理和处理

取样检验

岸坡清理和处理岩石岸坡清理坡度

粘性土、弱湿陷性黄土清理坡度截水槽地基处理截水墙基岩面坡度

质量标准

无树根、草皮、乱石、坟墓、水井、泉眼，堵塞好钻孔，坑洞分层回填夯实，地质符合设计要求，预留保护层已挖除符合设计要求

无树根、草皮、乱石、腐蚀土、有害裂隙，洞空已处理符合设计要求符合设计要求

泉眼渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水符合设计要求

2.3检查数量

检查数量按50~100m正方形检查网进行取样，局部可加密至15~25m。

2.4质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合上述标准，已同意验收的，即评为

合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。质量评定表按附表1样式填写。33.1

田块平整一般要求

1．田块平整要满足灌溉排水需要。

2．格田、条田的田面需平整，田埂需完整。3．梯田田坎需高出田面30~50cm。

4．客土厚度需满足作物生长需要，客土物理化学性质要适宜作物生长。3.2

田块平整单元工程质量检查的项目与标准应符合表2的规定。

1

表2

项次123

检查项目田面平整度客土厚度田埂、田坎稳固性

田块平整单元工程质量检查的项目与标准

质量标准

田面平整或按设计坡度平整，无明显土包和土坑达到设计要求

表面无显著凸凹，无松土，踩踏不坍塌

3.3田块平整单元工程质量检测的项目与标准应符合表3的规定。

表3

田块平整单元工程质量检测的项目与标准

质量标准

水田田面高差不超过3cm，旱田高差不超过10cm填土厚度允许偏差0～-5cm，测点数应不少于3点/亩允许偏差5cm～-5cm

项次123

检查项目田面平整度客土厚度田埂、田坎高度

3.4质量评定

1．合格标准：检查项目达到标准，检查范围合格率不小于80％。2．优良标准：检查项目达到标准，检查范围合格率不小于90％。3．质量评定表按附表2样式填写。

44.1

土料碾压填筑

土料碾压填筑应符合以下要求：

1．土料的土质及其含水率应符合设计和碾压试验确定的要求。

2．填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。分段作业面的最小长度，机械作业不应小于100m，人工作业不应小于50m。应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。

3．土体必须分层填筑。铺料厚度和土块直径的尺寸应符合表4的规定。4．碾压机械行走方向应平行于轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1.5m。机械碾压不到的部位应采用人工或机械夯实，夯击应连环套打，双向套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。

表4

压实功能类型轻型中型重型

铺料厚度和土块直径尺寸表

铺料厚度(cm)15～2020～2525～3030～50

土块直径(cm)≤5≤8≤10≤15

压实机具种类人工夯、机械夯5～10t平碾

12～15t平碾、斗容2.5m3铲运机、5～8t振动碾斗容大于7m3铲运机、10～16t振动碾、加载气胎碾

4.2土料碾压填筑单元工程质量检查项目与标准应符合表5的规定。

表5

土料碾压填筑单元工程质量检查项目与标准

质量标准

土质符合设计要求，含水率不宜过大或过小符合第4.1条第2款符合第4.1条第3款符合第4.1条第4款

项次1234

检查项目土料土质、含水率作业工段划分、搭接土块粒径符碾压作业程序

4.3土料碾压填筑单元工程质量检测项目与标准应符合表6的规定。

4.4铺料厚度检测应按作业面积大小每100～200m2取一个测点。铺填边线应按堤轴线长度每20～50m取一个测点。每层取样数量：自检时可控制在填筑量100～150m3取样一个。

2

表6

项次123

检测项目铺料厚度铺填边线压实指标

土料碾压填筑单元工程质量检测项目与标准

质量标准允许偏差0～-5cm

允许偏差：人工作业+10～+20cm；机械作业+10～+30cm符合设计要求

4.5土料碾压填筑单元工程压实质量合格标准，按表7的规定执行。

表7

土料碾压填筑单元工程压实质量合格标准

压实干密度合格率下限(％)8590

项次12材料粘性土少粘性土

2.不合格样不得集中在局部范围内。

注：1.不合格样干密度值不得低于设计干密度值的96％；

4.6土体填筑单元工程质量评定标准应符合以下规定：

1．合格标准：检查项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于70％，检测土体压实干密度合格率达到表3.2.5要求。

2．优良标准：检查项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90％，检测土体压实干密度合格率超过表3.2.5数值5％以上。

3．质量评定表按附表3样式填写。5

现浇混凝土

单元工程划分：按混凝土浇筑仓号，每一仓号为一个单元工程；排架梁等按一次检查验收范围，若干个柱梁为一个单元工程。

混凝土单元工程的质量标准由基础面或混凝土施工缝处理、模板、钢筋、伸缩缝及混凝土浇筑等的质量标准组成。5.1

基础面或混凝土施工缝处理

1．质量检查内容和质量标准见表8：

表8基础面或混凝土施工缝处理质量检查内容和质量标准

项次12345678

项目基础岩面混凝土施工缝软基面

建基面

地表水和地下水岩面清洗表面处理

混凝土表面清洗建基面垫层铺填基础面清理

质量标准无松动岩块

妥善引排泄或封堵

清洗洁净，无积水，无积渣杂物无乳皮、成毛面

清洗洁净，无积水，无积渣杂物

预留保护层已挖除，地质符合设计要求符合设计要求

无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实

2．质量评定：开仓前最后一次检查，在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合上述标准，已同意验收的，即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的即评为优良。质量评定表按附表4-1样式填写。5.2

模板

适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；特种模板（镶面模板、滑升模棉线、拉模及钢模台车等），还必须符合有关的专门规定。

1．一般原则和要求

3

1）应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土

成型质量的模板。

2）模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑

混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。

3）模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆、以保证混凝土表面的质量。

2．质量检查内容和质量标准

1）质量检查项目和标准见表9：

表9模板质量检查项目和标准

项次12

项目

稳定性、刚度和强度模板表面

质量标准符合设计要求光洁、无污物

2）质量检测项目和标准见表10：

表10模板质量检测项目和标准

项次1234567

项目

模板平整度：相邻两板高差局部不平（用2m直尺检查）板面缝隙

结构物边线与设计边线结构物水平断面内部尺寸承重模板标高

预留孔、洞尺寸及位置

允许偏差（mm）外露表面钢模木模23251210±20±5±10

隐蔽内面510215

注：1.外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；

2.有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有并专项设计的要求。

3．检测数量

按水平线（或垂直线）布置检测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2

以上，不少于30个。

4．质量评定在主要检查项目符合本标准的前提下。凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。质量评定表按附表4-2样式填写。5.3

钢筋

1．一般原则与要求

1）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。

2）钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。

3）在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，以经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。

2．质量检查内容和质量标准

1）质量检查项目和标准见表11：

表11钢筋质量检查项目和标准

项次123

项目

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置焊缝表面和焊缝中脱焊点和漏焊点

质量标准符合设计图纸不允许有裂缝无

2）质量检测项目和标准见表12：

4

表12钢筋质量检测项目和标准

项次12

项目

帮条对焊接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线的曲折

长度高度宽度

焊缝

咬边深度

表面气孔夹渣

4567101112

对焊及槽熔焊

焊接接头根部未焊透深度

1）在2d长度上2）气孔、夹渣直径1）Ф25~40mm钢筋2）Ф40~70mm

允许偏差（mm）0.5d4度-0.5d-0.05d-0.1d

0.05d不大于1不多于2个不大于30.15d0.10d

0.10d，不大于2

不大于1.5直径，3个±1/2净保护层厚±0.5d

±0.1间距0.1间距0.1排距0.1箍筋间距±1/4净保护层厚

3

点焊及电弧焊焊缝

接头处钢筋中心线的位移

焊接表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔非金属杂质

钢筋长度方向的偏差

1）柱及梁

同一排受力钢筋间距的局部偏差：

2）板、墙

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排部距的局部偏差梁与柱中钢筋部距的偏差保护层厚度的局部偏差

注：d是钢筋直径。

3．检查数量

先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。

4．质量评定在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格：凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。质量评定表按附表4-3样式填写。5.4

伸缩缝

1．一般原则和要求

1）伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。2）沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。2．质量检查内容和质量标准见表13：

表13伸缩缝的制作及安装质量标准

项次1234

项目

涂敷沥青料

粘贴沥青油毛毡铺设预制油毡板沥青井、柱安装

质量标准

混凝土表面洁面干燥，涂刷均匀平整，

伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密

混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设原子度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

电热原件及绝缘材料置放准确牢固、不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好

注：沥青井柱采用逐段检查。

3．检查数量

一单元工程中伸缩缝的检查（测）点不少于8个。4．质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为优良。质量评定表按附表4-4样式填写。5.5

混凝土浇筑

5

1．一般原则和要求

1）混凝土的生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求。

2）所选用的混凝土浇筑设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。如因故

中止，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。

3）浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。4）浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁浇筑。

5）为了防止混凝土裂缝，夏季和冬季混凝土施工，其温度控制标准，应符合有并设计文件规定。

并应加强混凝土养护和表面保护。

2．质量检查内容和控制标准

1）混凝土浇筑质量检查项目和标准见表14：

表14混凝土浇筑质量检查项目和标准

项次12345678

项目砂浆铺筑入仓混凝土料平仓分层混凝土振捣铺料间歇时间积水和泌水

插筋、管路等埋设件保护混凝土养护

质量标准优良

厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺无不合格料入仓厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

垂直插入下层5cm，有次序，无漏振符合要求，无初凝现象无外部水流入，泌水排除及时

保护好，符合要求混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象

合格

厚度不大于3cm，局部稍差少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求局部稍差无架空和漏振

上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格

无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时

有少量位移，但不影响使用

混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象

2）混凝土结构物的表面和内部质量缺陷检查项目标准见表15：

表15混凝土结构物的表面和内部质量缺陷检查项目标准

项次1234567

项目

有表面平整要求的部位麻面蜂窝狗洞露筋碰损掉角表面裂缝深层及贯穿裂缝

质量标准优良符合设计规定无无无无无无

合格

局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%

少量麻面，但累计面积不超过0.5%

轻微、少量、不边续，单个面积不超过0.1m，深度不超过骨料最大粒每径，已按要求处理

无主筋外露，箍、副筋个别紧微露，已按要求处理重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理有短小，不跨层的表面裂缝，已按要求处理无

3．检查数量

按混凝土浇筑时和拆模后分别进行检查。

4．质量评定

凡主要检查项目全部符合上述合格标准，其它检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格，凡主要检查项目全部符合上述优良标准，其他检查项目符合上述优良或合格标准的均评为优良。质量评定表按附表4-5样式填写。

6

5.6混凝土单元工程质量评定

在上述基础岩面、混凝土施工缝：模板；钢筋；伸缩缝；混凝土浇筑五项全部达到合格的基础上，凡混凝土浇筑、钢筋两项达到优良，其余三项中有任意一项达到优良，则该混凝土单元工程即可评为优良，否则只能评为合格。质量评定表按附表4样式填写。66.1

混凝土预制块护坡

混凝土预制块护坡施工应符合以下要求：

1．混凝土预制板强度应符合设计要求。

2．混凝土预制块铺砌应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则。6.2

混凝土预制块护坡单元工程检查项目与标准应符合表16的规定。

表16混凝土预制块护坡质量检查项目与标准

项次12

检查项目预制块外观预制块铺砌

质量标准

尺寸准确、整齐统一，表面清洁平整，强度符合设计要求平整、稳定，缝线规则、紧密

6.3混凝土预制块护坡单元工程检测项目与标准应符合表17的规定。

表17混凝土预制块护坡质量检测项目与标准

项次1

检测项目坡面平整度

质量标准

2m靠尺检测，凹凸不超过1cm

6.46.5

混凝土预制块护坡单元工程坡面平整度质量检测沿堤线每10～20m应不少于一个点次。混凝土预制块护坡单元工程的质量评定标准应符合以下规定：1．合格标准：检查项目达到标准，坡面平整度合格率不小于70％。2．优良标准：检查项目达到标准，坡面平整度合格率不小于90％。3．质量评定表按附表5样式填写。

77.1

干砌石护坡

干砌石护坡施工应符合以下要求：

1．石块要用手锤加工，打击口面。2．不得使用裂石和风化石。

3．长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，

不得顺长使用。7.2

干砌石护坡单元工程质量检查应符合表18的规定。

表18

项次1234

检查项目面石用料腹石砌筑面石砌筑缝宽

质量标准

大小均匀，质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm排紧填严，无淤泥杂质

禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞无宽度在1.5cm以上，长度在0.5m以上的连续缝

干砌石护坡质量检查项目与标准

7.3干砌石护坡单元工程质量检测应符合表19的规定。

7

表19

项次12

检测项目砌石厚度坡面平整度

干砌石护坡质量检测项目与标准

质量标准

允许偏差为设计厚度的±10％用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm

7.4干砌石护坡单元工程质量检测的数量应符合以下要求：厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。7.5

干砌石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：

1．合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。2．优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。3．质量评定表按附表6样式填写。88.1

浆砌石护坡

浆砌石护坡施工除应符合干砌石工程施工要求外，尚应符合以下要求：

1．砌筑采用坐浆法施工。

2．砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求。砂浆应随拌随用。砂浆达到初凝时，应作废料处理。

3．浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比。勾缝前，要先剔缝，缝深20～40cm，用清水洗净，洒水养护不少于3天。8.2

浆砌石护坡单元工程质量检查内容和标准除应符合干砌石检查项目与标准外，浆砌、勾缝检查还

应符合表20的规定。

表20

项次1234

检查项目原材料砂浆配合比勾缝砌筑

浆砌、勾缝施工质量检查项目与标准

质量标准符合规范标准符合设计要求无裂缝、脱皮现象

空隙用小石填塞不得用砂浆充填

8.3浆砌石护坡单元工程质量检测数量应符合下列要求：

浆砌石单元工程质量检测的项目、标准、检测数量除应满足第7.3、7.4条外，每单元工程砂浆取成

型试件1～2组，进行砂浆抗压强度试验。8.4

浆砌石护坡单元工程的质量评定标准应符合以下规定：

1．合格标准：质量检查项目达到标准且水泥砂浆的28天抗压强度不小于设计强度的80％。2．优良标准：质量检查达到标准且水泥砂浆的28天抗压强度不小于设计强度的90％。3．质量评定表按附表7样式填写。9

水泥砂浆砌石

单元工程划分：根据施工安排，按段、块划分；以每段或块砌筑高3～5m为一单元工程；全断面砌升者以2～3m高为单元工程。

单元工程质量标准由浆砌石体层面处理、砌筑两个工序的质量标准组成。9.19.1.1

浆砌石体层面处理保证项目

8

1．前一层砌体表面必须符合设计要求，不得有松动石块。2．检验方法：全面观察、检查。

9.1.2基本项目

9.1.2.1前一层砌体表面的浮渣必须清除并冲洗干净，无积水和积渣。

1．合格标准：基本符合质量要求。

2．优良标准：必须符合质量要求。3．检验方法：现场全面观察、检查。9.1.2.2局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕宜垂直渗流方向，或用水力冲毛机及钢丝刷刷毛。

1．合格标准：毛面应占总面积的≥80％。

2．优良标准：毛面应占总面积的≥95％。

3．检验方法：现场全面观察及量测毛面面积。9.1.3

层面处理质量评定

1．合格标准：保证项目符合质量标准；基本项目合格。

2．优良标准：保证项目符合质量标准；基本项目均优良，或一项合格，一项优良。3．质量评定表按附表8-1样式填写。9.2

砌筑

9.2.1保证项目

9.2.1.1水泥砂浆的标号及相应的配合比必须符合设计要求和规范的规定，严禁在砌筑现场随意加水。

检验方法：检查施工记录与试验报告。9.2.1.2石料规格应符合规范要求并在砌体外冲洗泥垢、油渍等污物，并保持砌筑时石块表面湿润。

1．合格标准：基本符合质量标准。2．优良标准：必须符合质量标准。3．检验方法：现场全面观察、检查。9.2.1.3铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。

检验方法：现场巡回观察。

9.2.2基本项目

9.2.2.1砂浆沉入度应符合规定。对其质量要求如下。

1．合格标准：总检测次数中≥70％符合质量要求。2．优良标准：总检测次数中须有≥90％符合质量要求。3．检验方法和检测数量：现场抽检，每班不少于3次。9.2.2.2砌体表面砌缝宽度应符合表21的质量要求。

表21砌体表面砌缝质量要求

砌缝类别平缝竖缝

砌缝宽度（cm）粗料石1.5—22—3

预制块1—1.51.5—2

块石2—2.52—4

1．合格标准：总测点数中≥70％符合质量要求。2．优良标准：总测点数中≥90％符合质量要求。

3．检验方法和检测数量：现场观察并辅以尺量。每砌筑10m3抽检一处，每单元工程不少于l0处，每处检查缝长不少于1m。9.2.3允许偏差项目

1．建筑轮廓尺寸的砌筑允许偏差应符合表26的质量要求。2．检验方法和检测数量：沿轴线方向每10～20m校核一点。

9

表22

项目轮廓线

平面高程

建筑轮廓尺寸的砌筑允许偏差表

允许偏差(cm)土4土3

9.2.4

砌筑质量评定

1．合格标准：保证项目符合质量评定标准；基本项目合格；允许偏差项目总检测点数中有≥70％测

点符合质量要求。

2．优良标准：保证项目符合质量评定标准；基本项目须有一项优良，另一项合格(或优良)；允许偏差项目总检测点数中须有≥90％测点符合质量要求。

3．质量评定表按附表8-2样式填写。9.3

水泥砂浆砌石单元工程质量评定

1．合格标准：各工序质量评定均合格。

2．优良标准：砌筑质量必须优良，层面处理合格（或优良）。3．质量评定表按附表8样式填写。10混凝土砌石

单元工程划分：按砌石体施工检查验收的层、段划分，每砌筑3～5m厚的施工段为一个单元工程。适用于以混凝土作为胶结材料的砌石工程。10.1

保证项目

10.1.1石料应符合下列规定：石料表面泥垢、青苔、油质等必须冲洗干净，软弱边尖角必须敲除，且保持湿润状态。

检验方法：现场观察，逐块检查。10.1.2混凝土砌石体砌筑应采用铺浆法。

检验方法：现场观察，全面检查。10.2

基本项目

10.2.1混凝土砌石体施工缝处理应符合下列要求：无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净；局部光滑的混凝土面必须凿毛。

1．合格标准：基本符合质量要求。2．优良标准：完全符合质量要求。

3．检测数量：抽查3处，每处面积不小于10m2。

4．检验方法：现场观察。

10.2.2混凝土砌石体腹石的摆放应符合下列要求：粗料石砌筑，宜一丁一顺或一丁多顺；毛石砌筑，石块之间不得出现线或面接触。

1．合格标准：基本符合质量要求。2．优良标准：完全符合质量要求。3．检验方法：现场观察。

4．检测数量：每100m2坝面抽查1处，每处面积不小于l0m2，每单元不得少于3处。10.2.3竖缝混凝土浇灌和捣插，对其质量要求如下。

1．合格标准：混凝土一次填入高度不超过40cm，竖缝高度超过40cm时，采用分次填入、分层振捣、无漏振、混凝土表面无孔洞。

2．优良标准：混凝土一次填入高度不超过40cm，填灌均匀，竖缝高度超过40cm时，采用分次填入、分层振捣，并有次序、无漏振、混凝土表面无孔洞，砌体密实。

3．检测数量：抽查3处，每处面积不少于10m2。

10

4．检验方法：现场观察和尺量。10.3

允许偏差项目

砌体结构尺寸、位置的允许偏差应符合表23的质量要求。

表23砌体结构尺寸、位置的允许偏差表

项目轮廓线

平面高程

允许偏差(cm)土4土3

检验方法和检测数量：沿轴线方向每10～20m校核一点。10.4

混凝土砌石体单元工程质量评定

1．合格标准：保证项目符合质量评定标准；基本项目和允许偏差项目均符合相应合格质量标准。2．优良标准：保证项目符合质量评定标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，其中必须有≥50％的项目符合优良质量标准，同时第10.2.3条与允许偏差项目必须优良。

3．质量评定表按附表9样式填写。11浆砌石墩、墙

单元工程划分：每一个（道）墩、墙为一个单元工程，或每一施工段、块，每砌筑若干层，为一个单元工程。

墩、墙浆砌体除符合本条质量标准外，还应符合浆砌石体砌筑工程中的有关质量要求。11.1

保证项目

11.1.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：现场逐块检查、观察检查或查阅试验报告。

11.1.2浆砌石墩、墙的临时间断处应符合下列要求：间断处的高低差应不大于1.0m，并留有平缓阶台。

检验方法：全面现场观察检查。11.2

基本项目

11.2.1浆砌石墩、墙的砌筑次序

浆砌石墩、墙的砌筑次序应符合下列质量要求：先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石；镶面石的厚度应不小于30cm。

1．合格标准：砌筑次序与镶面石厚度基本符合上述质量要求。2．优良标准：砌筑次序与镶面石厚度全部符合上述质量要求。

3．检验方法：全面检查，现场观察检查和尺量。11.2.2浆砌石墩、墙的组砌形式

浆砌石墩、墙的组砌形式应符合下列要求：内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩、墙砌体全部面积的l／5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，无填心砌法；每砌筑70～120cm高度找平一次；砌缝一致，宽度符合施工规范规定。

1．合格标准：组砌形式基本（应有2／3以上处）符合上述质量要求。

2．优良标准：组砌形式全部符合上述质量要求。

3．检测数量：按墩、墙长度每20m抽查1处，每处3延长米，但每个单元工程不得少于3处。4．检验方法：现场观察检查和尺量。11.3

允许偏差项目

浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置的允许偏差应符合表24的质量要求。

11

表24

项次123

类别

轴线位置偏移顶面标高厚度设闸门部位

无闸门部位

浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置的允许偏差表

允许偏差(cm)1.0土1.5土1.0土2.0

检验方法

用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪和尺量检查尺量检查尺量检查

检测数量：按墩、墙长度每20延米抽查l处，每处各测5点，每个单元工程不少于3处。11.4

浆砌石墩、墙单元工程质量评定

1．合格标准：保证项目符合相应质量标准；基本项目符合合格质量标准；允许偏差项目中每项应有≥70％测点在相应允许偏差范围内。

2．优良标准：保证项目符合相应质量标准；基本项目符合合格质量标准，其中组砌形式必须优良；允许偏差项目中每项须有≥90％测点在相应允许偏差范围内。

3．质量评定表按附表10样式填写。12水泥砂浆勾缝

单元工程划分：按勾缝的砌体面积或相应的砌体分段、分块划分单元工程。12.1

保证项目

12.1.1勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。超过初凝时间的砂浆严禁使用。

检验方法：现场观察，检查拌和记录。

12.1.2砂浆所用原材料必须符合有关规范规定，砂浆根据设计要求和试验配制。砂料宜用细砂，水泥宜用普通硅酸盐水泥。

检验方法：检查试验报告和施工记录。12.1.3勾缝前应将缝槽清洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

检验方法：现场观察、检查。12.2

基本项目

12.2.1清缝宽度不小于砌缝宽度，清缝深度水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm。

1．合格标准：总检测数中有≥70％符合质量要求。

2．优良标准：总检测数中有≥90％符合质量要求。

3．检验方法和检测数量：现场观察，尺量检查。每10m2砌体表面抽检不少于5处，每处不少于1m缝长。

12.2.2砂浆应分次向缝内填充、压实，符合密实度的质量要求，砂浆初凝后不得扰动。

1．合格标准：检测总点数中有≥70％测点符合质量要求。2．优良标准：检测总点数中须有≥90％测点符合质量要求。

3．检验方法和检测数量：砂浆初凝前通过压触对比抽检勾缝的密实度。每100m2砌体表面至少抽检10点。

12.2.3缝面及时养护，保持21天湿润。

1．合格标准：基本符合要求。2．优良标准：符合要求。

3．检验方法：现场观察，检查施工记录。12.3

水泥砂浆勾缝工程单元工程质量评定

1．合格标准：保证项目符合相应质量标准，其他项目合格。

12

2．优良标准：保证项目符合相应质量标准，基本项目中除勾缝密实度检查必须优良外，其他项目中任一项须为优良，余为合格（或优良）。

3．质量评定表按附表11样式填写。13输配电线路架设13.1

一般规定和要求

适用于输配电线路架设的质量检验评定。

线路所用导线、金具、瓷件等器材的规格、型号均应符合设计要求并具有产品合格证件；使用前应经外观检查并需符合的有关规定。

电杆基坑的施工及电杆埋设深度应符合设计图纸和的有关规定。13.2

检查项目和质量标准

13.2.1电杆组立，应符合下列要求：

1．电杆上端应封堵严密。

2．杆身倾斜偏差应符合：直线杆为杆梢的一半；转角终端杆为一个杆梢。

3．横担安装偏差应符合以下要求：1）横担端部歪斜，应小于20mm。

2）横担端部左右扭斜，应小于20mm。

3）瓷横担允许偏差为：

垂直安装，顶端顺线路歪斜，应小于10mm。

水平安装，顶端应向上翘起5°～10°，顶端顺线路歪斜应小于20mm。

4）同杆架设的双回或多回线路，横担间的垂直距离应符合的有关规定。

13.2.2拉线安装，应符合下列要求：

1．拉线的安装，应符合以下要求：

1）拉线与电杆的夹角应大于或等于45°（受环境影响时，可大于或等于30°）。

2）拉线与线路方向应对正，角度拉线与线路的分角线应对正，防风拉线应与线路垂直。

3）钢绞线拉线的铁线缠绕长度应符合《规范》第十二篇的有关规定，且缠绕应紧密、整齐。2．拉桩杆拉线的安装，应符合以下要求：1）拉线距路面中心应大于或等于6mm。2）拉桩杆埋设深度应大于或等于杆长的16。

3）拉桩杆应向张力反方向倾斜15°～20°。4）拉桩坠线与拉桩杆夹角应大于或等于30°。

5）拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m；距地面应大于或等于4.5m。

13.2.3导线架设，应符合下列要求：

1．导线磨损截面应小于导电部分截面积的5%。

2．导线连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷。

3．采用钳压接续管连接的导线应符合以下规定：

1）压接后接续管弯曲度应小于管长的2%；大于2%时应校正。2）压接和校直后的接续管不应有裂纹。

3）接续管两端的导线不应有鼓包、扭结现象。

4）接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷漆处理。

4．同档距内、同一根导线上的接头不得超过一个，接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m。5．不同金属、不同规格、不同绞向的导线，不得在档距内连接。

6．导线弛度误差应小于设计误差的±5%。同档内各相导线弧垂应一致，水平排列的导线高低差应小于50mm。

13

7．导线应固定牢固、可靠。13.3

检验项目和质量标准

13.3.1用1000V兆欧表测量绝缘子和线路的绝缘电阻，应符合下列要求：

1．绝缘子的绝缘电阻应符合每个绝缘子的绝缘电阻，应大于或等于300MΩ。2．线路的绝缘电阻值不作规定。

13.3.2检查相位，各相两侧的相位应一致。13.3.3冲击合闸试验，应符合下列要求：

在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。13.3.4测量杆塔的接地电阻，接地电阻值应符合设计规定。13.413.4.113.4.2

质量评定

质量评定以同一电压等级的线路为一评定单位。质量评定表按附表12样式填写。合格标准应符合下列要求：

1．主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准要求。

2．在交接验收过程中发现的缺陷，经处理消除，达到质量标准要求；或仍有个别微小缺陷，但不影响线路正常运行者。

13.4.3优良标准应符合下列要求：

1．主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目均应全部达到质量标准要求；

2．交接验收过程中，各验收项目应符合验收规范要求，各技术参数值达到或优于设计规定。14电缆线路安装工程14.1

一般规定和要求

适用于电力电缆线路安装工程的质量检验评定。

电缆附件应齐全，电缆终端盒瓷套管的质量应符合国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》（GBJ772—2005）的有关规定。

电缆隐蔽工程应有验收签证。

电缆防火设施的安装应符合设计规定。14.2

电缆支架安装的要求

平整牢固，间距均匀，排列整齐。成排安装的支架高度应一致，允许偏差小于或等于±5mm。组合后的电缆钢结构竖井，用线锤、拉线、水平尺检查，其允许偏差见表25。

表25电缆支架允许偏差表

项次123

测量位置垂直

支架横撑水平竖井对角线

允许偏差

小于或等于竖井长度的0.2%小于或等于竖井架宽度的0.2%小于或等于竖井对角线长度的0.5%

支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计规定。电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。电缆托架的制作安装应符合设计要求。

电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀。电缆支架应按规定可靠地接地。14.314.3.1

电缆管加工及敷设

加工弯制应符合下列要求：

14

1．电缆管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径应一致，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头少于2个。

2．管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。3．管口平齐呈喇叭形，无毛刺。14.3.2敷设与连接应符合下列要求：

1．固定牢固，并列敷设的电缆管管口排列整齐，裸露的金属管应涂防腐漆。2．电缆管的连接应严密牢固，出入地沟、隧道和建筑物的管口应密封。14.4

电缆制作安装的检查项目和质量标准

14.4.1敷设前检查，应符合下列要求：

1．电缆外表应无扭曲损伤，铠装电缆的铠装层不松散。

2．绝缘层应无损伤，油浸纸绝缘密封良好，不漏油。

3．用1000V或2500V兆欧表检查电缆的绝缘电阻，绝缘性能指标应符合表26的要求。

表26电缆的电气性能要求

电缆类别

项次

项目

普通粘性浸渍电缆

塑料电缆

不滴流电缆

橡皮电缆

聚氯乙烯

聚乙烯

交联聚乙烯

1

小于或等于0.0184（铜芯）导线直流电阻系数

Ω·mm2/m（在20℃时）小于或等于0.0310（铝芯）

小于或等于0.0184（铜芯）小于或等于0.0310（铝芯）

2

每公里绝缘电阻MΩ（在20℃时）

大于或等于50（1～3kV）大于或等于100（6kV及以上）

导线截面为50mm2及以下者，应大于或等于50

大于或等于40

导线截面为70～

（1kV）

185mm2者，应大于

大于或等于60

或等于35

（6kV）

导线截面为

240mm2及以上者，应大于或等于20

大于或等于1000（6kV）

大于或等于1200（10kV）

大于或等于3000（35kV）

14.4.2敷设时应符合下列要求：

1．电力电缆敷设应符合以下要求：

1）明敷电缆应剥除麻护层，铠装涂防腐漆。

2）电缆排列整齐无迭压，引出方向应一致，备用长度一致，相互间距离一致。3）电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值应符合表27的要求。4）并列敷设的电缆相互间净距应符合设计要求。

表27电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值

项次123

电缆类别油浸纸绝缘橡皮绝缘塑料绝缘

电缆护层结构铠装或无铠装

橡皮或聚氯乙烯护层裸铅护套

铅护套钢带铠装铠装或无铠装

单芯

大于或等于20————

多芯

大于或等于15大于或等于10大于或等于15大于或等于20大于或等于10

6）电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置应符合要求。

7）并联运行的电力电缆其长度应相等。

2．管道内电力电缆敷设，应保证穿电缆的管道内清洁无杂物，电缆进出管口应密封。

3．直埋电力电缆的敷设应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）的有关规定。

14.4.3电力电缆的固定安装应符合下列要求：

15

1．固定地点检查应符合以下要求：

1）垂直敷设（或超过45°倾斜敷设）的电缆应在每个支架上固定：

2）水平敷设的电缆应在其首末两端及转弯处以及电缆接头的两端固定。

2．电缆各固定支持点间的距离应符合设计规定。无设计规定时，应符合以下要求：1）支架敷设（包括沿墙壁、构架、楼板等处的敷设）水平敷设：小于或等于1.0m。垂直敷设：小于或等于2.0m。2）钢索悬吊敷设

水平敷设：小于或等于0.75m。垂直敷设：小于或等于1.5m。

3．明敷设电缆的接头盒，其托板、隔板应齐全，托板、隔板的长度比接头两端各长出0.6m以上。4．电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜时，其出入口应封闭。14.4.4电缆终端头与电缆接头的质量应符合下列要求：

1．制作应符合以下要求：

1）线芯绝缘应无损伤，包绕绝缘层间无空隙和折皱。2）灌注型电缆头应填充饱满、无气泡。

3）连接线芯用的连接管和线鼻子，其规格应与线芯相符。压接或焊接表面应光滑、清洁且连接

牢固。

4）直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应经防腐处理。2．电缆终端头和接头成型后的检查应符合以下要求：

1）密封良好，无渗漏。电缆两端终端头各相相位应一致。

2）电缆终端头、接头的接地线应采用截面积大于10mm2的铜铰线，且接地良好。单芯电缆护层的接地，应符合设计规定。

3）电缆终端头和接头的金属部件油漆应完好，相色应正确。

14.4.5电力电缆的电气试验，应符合下列要求：

1．绝缘电阻测量“合格”标准：1kV及以下电缆用1000V兆欧表测量；3～10kV电缆用2500V兆欧表测量，绝缘良好。

2．绝缘电阻测量“优良”标准：绝缘电阻测量值应大于表28的数值。14.514.5.114.5.2

质量评定

电力电缆以同一电压等级的电缆为一评定单位。电力电缆的质量评定应符合下列要求：

1．合格标准应符合下列要求：

1）主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准要求。2）电缆安装、试验过程中发现的缺陷，经处理后消除，并符合运行要求。

2．优良标准应符合下列要求：主要检查（检验）项目及一般检查（检验）项目必须全部达到质量标准。

3．质量评定表按附表13样式填写。15变压器安装工程15.1

一般规定和要求

适用于额定电压为10kV及以下变压器安装质量的检验评定。变压器本体及其所有附件齐全、无锈蚀或机械损伤。15.2

检查项目和质量标准

16

15.2.1外观检查应符合下列要求：

1．本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。2．设备上应无遗留杂物。

3．事故排油设施应完好，消防设施齐全。15.2.2本体及附件安装应符合下列要求：

1．本体与附件上所有阀门位置核对正确。

2．变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。

3．铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。

4．储油柜和充油套管的油位应正常。

5．分接头的位置应符合运行要求，且指示位置正确。6．变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。7．测温装置指示应正确，整定值符合要求。

8．冷却装置应试运行正常，联动正确。

9．局部放电测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。15.2.3母线或电缆的连接应符合下列要求：

1．连接紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查母线接触面，母线宽度在50mm以下，其插入深度应小于或等于4mm。

2．采用电缆连接时，其电缆的绝缘电阻及耐压试验标准均应符合相关规定。15.2.4保护装置、测量仪表及二次结线应符合下列要求：

1．保护装置齐全，整定值符合规定，仪表指示正确，二次结线正确、连接牢固。2．操作及联动试验中各装置、仪表及其回路应动作正确。15.2.5变压器整体密封检查应符合下列要求：

用压力为0.03MPa的气压或油压进行试验，试验持续时间12h，应无渗漏。15.3

检验项目和质量标准

变压器检验项目和质量标准应符合表28的要求。

表28变压器检验项目和质量标准表

项次123

项目直流电阻测量

检查各分接头的变比检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性

质量标准

相间差别小于或等于三相平均值的4%线间差别小于或等于三相平均值的2%若因结构等原因超过上述规定时，其测量值的变化范围小于或等于2%（与出厂实测值比较）允许误差小于或等于±1%

与变压器的标志（铭牌及顶盖上的符号）相符合

绝缘电阻值应大于或等于产品出厂试验值的70%；或大于下列数值（适于3～10kV高压绕组）

20304050607080温度（℃）10

绝缘电阻

45030020013090604025

（MΩ）

额定电压为500V以下的低压侧绕组绝缘电阻值应大于或等于10MΩ

干式变压器绝缘电阻值不作规定

使用1000V或2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不作规定必须与母线相位一致

备注

4绝缘电阻测量

高压绕组用2500V兆欧表测量

低压绕组用500V或1000V兆欧表测量

不作器身检查的变压器不作此检验

67

测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻检查相位

17

15.4质量评定

15.4.1质量评定应在变压器安装完毕并经试运行后进行，以一组变压器（包括连接母线、电缆及其操作保护装置）为一评定单位。质量评定表按附表14样式填写。15.4.2合格标准应符合下列要求：

1．主要检查（检验）项目应达到质量标准。

2．一般检查（检验）项目基本符合质量标准要求。

3．试运行过程中出现的个别缺陷，经处理已消除，变压器能正常运行。15.4.3优良标准应符合下列要求：

1．主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目必须全部达到质量标准。

2．试运行过程中未出现异常情况，变压器运行正常。16低压配电盘安装工程16.1

一般规定和要求

适用于交流50Hz、额定工作电压500V以下低压配电盘（包括动力配电箱）安装质量的检验评定。16.2

检查项目和质量标准

16.2.1基础型钢安装应符合下列要求：

1．符合设计要求，允许偏差应符合表29的要求。

表29基础型钢安装允许偏差表

项次12

项目不直度水平度

每米全长每米全长

允许偏差，mm1515

钢尺、线锤、水平尺测量工具

2．型钢接地可靠。

16.2.2盘柜本体安装应符合下列要求：

1．固定牢固，允许偏差应符合表30的要求。

表30盘柜本体安装允许偏差表

项次1234

项目

垂直度（每米）水平度不平度盘柜间接缝

相邻两柜顶部成列盘柜顶部相邻两盘柜边成列盘柜面

允许偏差，mm1.525152

塞尺

钢尺、线锤、水平尺测量工具

2．盘面及盘内清洁，无损伤，漆层完好。盘面标志齐全、正确清晰。

3．悬挂式动力配电箱箱体与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活、门锁齐全。16.2.3配电盘的接地应符合下列要求：

1．接地方式应符合设计要求。

2．固定牢固，接触良好，排列整齐。

3．装有电器的可开启的门应用软导线与接地体可靠连接。16.2.4盘上电器外观检查及安装应符合下列要求：

1．电器外壳及玻璃片应无破裂。

2．操作切换把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足。

3．信号灯、光字牌完好，指示色符合要求。灯泡附加电阻符合规定。

18

4．各电器安装位置正确，便于拆换，固定牢固。

5．继电保护装置的整定值应符合要求，熔断器熔体规格正确。

6．仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示准确。16.2.5硬母线及电缆安装应符合下列要求：

1．母线及电缆排列整齐，有两个电源的动力配电箱，母线相位的排列应一致，电缆绝缘良好。

2．裸露母线的电气间隙及漏电距离应符合下列要求：电气间隙大于或等于12mm；漏电距离大于或等于20mm。

3．母线、电缆与电器的连接应紧密、牢固。用0.05mm×10mm塞尺检查的要求：线接触小于或等于0.05mm；

面接触小于或等于4mm（母线宽度在50mm以下）。

4．小母线应为直径大于或等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全、清晰、正确。5．母线漆色符合规定。

16.2.6抽屉式配电柜安装应符合下列要求：

1．抽屉推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞。2．动静触头中心应一致，触头接触应紧密。

3．机械联锁或电气联锁装置动作应正确、可靠。4．接地触头应接触紧密、可靠。16.2.7配电盘绝缘检查应符合下列要求：

用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于或等于0.5MΩ。16.2.8动力配电盘（柜）交流耐压试验应符合下列要求：

试验电压标准为1000V，耐压试验应无异常。16.2.9相位检查

各相两侧的相位应一致。16.3

质量评定

16.3.1质量评定应在配电盘全部安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情况检查后进行，以一排配电盘为一评定单位。质量评定表按附表15样式填写。16.3.2合格标准应符合下列要求：

1．主要检查项目应达到质量标准，一般项目基本符合质量标准要求。2．在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作情况正常。16.3.3优良标准应符合下列要求：

1．主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准。

2．在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作准确可靠。17田间道路17.1

路基

17.1.1一般规定

1．路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。

2．路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。3．填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

4．施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。

5．在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。

19

6．修筑填石路堤时应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。

17.1.2路基检查项目和质量标准符合表31~32规定。

表31路基检查项目和质量标准表

项次12

项目平整度宽度

允许偏差mm20+1000允许偏差mm

项次

项目

浆砌料石、砖、

砌块挡土墙

123

断面尺寸平整度墙面坡度

20

30

不陡于设计规定

+100

浆砌块（片）石

挡墙护坡不小于设计规定

不小于设计规定

20m20m20m

211

用尺量直尺靠量用坡度尺检验

干砌石护坡护底

范围

点数

范围（m）

2040

检验频率

点数11

检验方法用尺量用尺量

表32护坡、护脚、护面墙检查项目和质量标准表

检验频率

检验方法

17.2路面

17.2.1一般规定

1．各类基层和底基层压实度代表值(平均值的下置信界限)不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。

2．路面表层平整度规定值是指交工验收时应达到的平整度要求，其检查测定以自动或半自动的平整度仪为主，全线每车道连续测定按每100m输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。

3．粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。4．沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定5．水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构均需进行检查评定。17.2.2面层质量检查项目与标准应符合表33～35规定。

表33泥结碎石面层质量检查项目和标准表

项次

项目

允许偏差+50mm-20mm-50mm≤5%或20mm

检验频率范围2000m240m20m

点数112

检验方法

123

厚度宽度平整度

用尺量用尺量

测平仪器或3m直尺任

选一种

20

表34

项次

水泥混凝土（包括预制混凝土）面层质量检查项目和标准表

项目

允许偏差+20mm-10mm-20mm5mm≤2%±0.25

检验频率范围100米50m块块200ｍ

点数2111４

检验方法

1234５

厚度宽度平整度蜂窝麻面面积横坡（％）

用尺量用尺量3m直尺量取最大值

用尺量水准仪

表35沥青混凝土面层质量检查项目和标准表

项次

项目

允许偏差+20mm-10mm±30mm5mm±0.25

检验频率范围100米50m块200ｍ

点数211４

检验方法

123４

厚度宽度平整度横坡（％）

用尺量用尺量3m直尺量取最大值

水准仪

17.3质量评定

1．合格标准：≥80％测点符合质量标准即为合格。2．优良标准：≥90％测点符合质量标准即为优良。3．质量评定表按附表16样式填写。

18树木种植18.1

植物材料允许偏差符合表36规定。

表36

项次

项

目

<5cm

胸径

1

乔木

高度蓬径

高度

2

灌木

蓬径

<100cm≥100cm<100cm≥100cm5cm~10cm11cm~20cm>20cm

植物材料允许偏差表

允许偏差-0.5-1-2-3-20~+50-20-5~+20-10~+30-5-10

观察和尺量检查检验方法

18.2树木种植质量评定要求

1．检查数量：按面积（或按带状长度）抽查10%。

2．检验方法：观察或尺量检查，栽植树木数量按抽样清点的数量与设计要求核对。

21

3．乔木、大灌木和小灌木的成活率，必须按乔木、大灌木和小灌木分别列出，乔木、大灌木和小灌木的成活率，由本地移植的苗木均需≥95%，外地移植的苗木均需大于≥90%，死亡苗木必须按设要求适时补种，确保成活。18.3

质量评定

1．合格标准：放样定位、树穴穴径、林带定向基本符合设计要求；树穴翻松底土，形状基本规则；林带树木的林缘线基本整齐。

2．优良标准：放样定位、树穴穴径、林带定向符合设计要求；树穴形状规则；林带树木的林缘线整齐。

3．质量评定表按附表17样式填写。19中间产品19.1

砂石骨料

19.1.1一般原则和要求

1．骨料的料源、质量，在施工前应进行详细的补充勘测、试验，并在保证质量的前提下，根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工过程中产生失误。

2．骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。骨料中含活性骨料、黄锈时必须进行专门试验论证。

3．砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。使用山砂、特细砂，应经过试验论证。砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。天然砂料宜按粒径分级，人工砂可不分级。

4．冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求。

5．砂石骨料运距较远，转运次数较多时，为保证砂石骨料质量，应考虑增设缓衡装置或二次筛分设施。

19.1.2质量检查内容和质量标准

19.1.2.1砂料的质量检查项目和标准见表37：

表37砂料质量检查项目和标准表

项次1234567

项目

天然砂中含泥量天然砂中泥团含量人工砂中石粉含量坚固性云母含量密度

轻物质含量

硫化物及硫酸盐含量，按重量折算成SO3有机质含量

质量标准

＜3%，其中粘土含量＜1%不允许

6%~12%（指颗粒小于0.15mm）＜10%<2％

＞2.5(t／m3)＜1%＜1%

浅于标准色

19.1.2.2粗骨料的质量检查项目和标准见表38：

表38粗骨料质量检查项目和标准表

项次123456

项目超径逊径含泥量

泥团

软弱颗粒含量

硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3质量标准

原孔筛检验＜5%，超逊径筛检验0

原孔筛检验＜10%，超逊径筛检验＜2%D20、D40粒径级＜1%

D80、D150（或D120）粒径级＜0.5%不允许＜5%＜0.5％

22

项次710

项目

有机质含量密度吸水率针片状颗粒含量质量标准浅于标准色＞2.55(t／m3)D20、D40＜1%D80、D150＜1.5%

＜15%，有试验论证，可以放宽至25%

19.1.3检查数量

按月或按季进行抽样检查分析，一般每生产500m3砂石骨料，在净料堆放场取一组样，总抽样数量：按月检查分析，不少于10组；按季检查分析，不少于20组.19.1.4质量评定

综合分析抽样检查成果时，应分规格评定质量。凡抽样检查中主要检查项目全部符合标准，任一种规格的其它检查项目有90%及其以上的检查点符合上述标准的，即评为优良；有70%及其以上的检查点符合标准的，即评为合格。质量评定表按附表18-1、18-2样式填写。19.2

水工混凝土拌和质量标准

19.2.1一般原则和要求

1．所选用的混凝土拌和设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续性。

2．拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。

3．应采取措施保持砂石骨料含水量的稳定，定时测定含水情况，降雨时应增加测定次数。

4．混凝土纯拌和时间必须符合规范要求，掺混合料、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间。19.2.2质量检查内容和质量标准

19.2.2.1混凝土拌和质量的检查项目和标准见表39：

表39混凝土拌和质量检查项目和标准表

项次123456

项目

原材料称量偏差符合规范要求的频率砂子含水量（控制在6%以内）的频率符合规定拌和时间的频率

混凝土塌落度符合设计要求的频率混凝土水灰比符合设计要求的频率

混凝土出机口温度，符合设计要求的频率

质量标准

优良90%及其以上90%及其以上

100%80%及其以上90%及其以上

80%及其以上；高1~2℃

合格70%及其以上70%及其以上

100%70%及其以上80%及其以上

70%及其以上；高2~3℃

19.2.2.2

项次12345

混凝土试块质量检查项目和标准见表40：

表40混凝土试块质量检查项目和标准表

项目

任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号的无筋（或少筋）混凝土强度保证率配筋混凝土强度保证率

混凝土抗拉、拉渗、抗冻指标

混凝土抗压强度的离差系数：＜C20

≥C20

质量标准

优良90%85%90%

不低于设计标号

＜0.18＜0.14

合格85%80%85%

不低于设计标号

＜0.22＜0.18

19.2.3检查数量

混凝土拌和各检查项目检测次数，按施工规范和设计要求，但月内每项检测次数不得少于30次。同一标号混凝土取样（包括机口和仓面）数量见表41：

23

表41混凝土取样数量表

项目28d（天）龄期大体积混凝土每500m3取试件3个

抗压

非大体积混凝土每100m3取试件3个抗拉强度每2000m3取试件3个

注：1.3个试件应取自同一盘混凝土；

2.主体工程混凝土超过100万m3时，试件数量由设计、施工单位商定。

设计龄期

每1000m3取试件3个每200m3取试件3个

19.2.4质量评定

一般按月（或按季）评定混凝土拌和质量。凡主要检查项目符合上述优良标准，其他检查项目符合上述合格标准的，即评为优良；凡主要检查项目符合上述合格标准，其他检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格。质量评定表按附表18-3样式填写。

一般按月（或季）分标号评定混凝土试块质量。凡主要检查项目符合上述优良标准，其他检查项目符合上述合格标准的，即评定优良；凡主要检查项目符合上述合格标准，其他检查项目也符合上述合格标准的，即评为合格。质量评定表按附表18-4样式填写。

混凝土拌和质量总评定，在同一月（或季）内任一标号混凝土，凡混凝土拌和质量优良或合格，混凝土试块质量优良，评为优良；凡混凝土拌和、混凝土试块质量均为合格，即评为合格。质量评定表按附表18-5样式填写。19.3

钢筋混凝土预制构件制作质量标准

19.3.1一般原则和要求

1．制作构件的场地应平整坚实，以保证构件质量。模板结构应具有足够的稳定性、刚度和强度，接缝要严密。

2．钢筋规格、型式、数量和品种应按设计要求进行加工、绑扎或焊接，混凝土配料、拌和应按实验室配料单及设计要求进行。任何一组混凝土试块的强度，不低于设计标号的85%，预埋件必须安置准确。

3．不承重的侧面模板，当构件混凝土强度达到25%以上时，方可拆模。4．混凝土应振捣密实，不得露筋和不应有蜂窝、麻面。19.3.2质量检查内容和质量标准19.3.2.1

项次1

钢筋混凝土构件外部规格检查项目和标准见表42：

表42钢筋混凝土构件外部规格检查项目和标准表

项目

外形尺寸：

埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等板、梁、柱等装配式构件中心线偏差：

埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等板、梁、柱等装配式构件顶、底平整度：

埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等板、梁、柱等装配式构件预埋件纵、横中心线位移起吊环、钩中心线位移

允许偏差（mm）±10（长、宽）±3（长、宽）±10±3±10±5±3±10

2

3

45

19.3.2.2

项次12345

模板安装质量检查项目和标准见表43：

表43模板安装质量检查项目和标准表

项目

相邻两版面高差

局部不平（用2m直尺检查）板面缝隙

预留孔、洞位置梁、桁架拱度

允许偏差（mm）23110+5-2

24

19.3.2.3

项次123

钢筋焊接与安装质量检查项目和标准见表44：

表44钢筋焊接与安装质量检查项目和标准表

项目

帮条对焊接接头中心的纵向偏移两根钢筋的轴向曲折

高度长度宽度焊咬边深度缝表面气孔夹渣：

在两倍d的长度上气孔、夹渣直径

同一排受力钢筋间距的局部偏差：

柱及梁板及墙

同一排分布钢筋间距的偏差双排钢筋的排间距局部偏差箍筋间距偏差保护层厚度钢筋起重点位移钢筋骨架：高度

长度

允许偏差（mm）0.5d4°-0.05d-0.5d-0.1d

0.05d、＞1不多于2个＜3±0.5d±0.1间距±0.1间距±0.1排距±0.1箍筋距

±1/4净保护层厚20±5±10

4

56710

19.3.3检查数量

按月或按季进行抽样检查分析。按构件各种类型的件数，各抽查10%，但月检查不少于3件，季检查不少于5件.

19.3.4质量评定

综合分析抽样检查结果时，一般按构件类型分别评定质量，每一类型构件抽样的模板、钢筋和外形尺寸的检查点数，分别有70%及其以上符合质量标准的，即评为合格；凡模板、钢筋和外形检查，分别有90%及其以上符合质量标准的，即评为优良。质量评定表按附表18-6样式填写。

25