A333Gr6管状对接氩弧焊焊接工艺评定

焊接工艺评定

编 编 审 批

号:PQR157-GTAW-Fe1/Fe1 -4 制: ___________________________ 核: ___________________________ 准: ___________________________

一、 焊接工艺评定任务书 三、 焊接工艺评定报告 四、 附件

（共1页） （共3页） （共9页）

二、 预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

焊接工艺评定任务书

工程单位： 委托编号：

XXX公司

PQR157

焊接位置：

水平固定 接头型式：

管状对接

委托日期： 2012年03月12日 接头编号： 焊接方法： 执行标准

PQR157 机械化程度（手工、半自动、自动）手工 GTAW NB/T47014

保护焊： 要求完成日期：

氩气保护焊 2012年03月27日

检验项目 外观检查 无 射线 检验标准 目测 JB/T4730 / / / / / / / 评定指标 检验项目 拉伸 试常温 检验标准 GB/T228 GB/T2653 GB/T2653 / / / / 评定标准 NB/T47014 NB/T47014 NB/T47014 / / / / 试样数量 2 II 验 弯曲 试验 损 超声 检 渗透 测 磁粉 焊缝化学 接头硬度 金 微观 / / / / / / 面弯 背弯 2 2 冲击 试焊缝 热影响验 区 铁素体测定 腐蚀试验 / / / / 相 宏观 接头型式简图：

/ 母材：钢号： A333 G r 6 与 A333 G r 6 相焊 规格:0 60X 4 焊材牌号： _____________ OK12. mm

60±5

规格: 0 2.0

编制 日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

共2页

第1页

单位名称：

预焊接工艺规程编号：pWPS-157 焊接方法：

GTAW

xxx公司

日期 2012年03月13日

机动化程度（手工、机动、自动）:

所依据焊接工艺评定报告编号 ： PQR157

手工

焊接接头： 坡口形式：

衬垫（材料及规格）： 其他：

/ V /

简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序 ）

1.0 〜3.0 60±5°

母材：

类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 标准号 ASME

材料代号

与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2

A333 G r 6 与标准号

4mm

ASME 材料代号

A333 G r 6 相焊

相焊或

对接焊缝焊件母材厚度范围：

角焊缝焊件母材厚度范围： _________________________ / ______________________________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 其他

© 60X 4 /

角焊缝

/

共2页 第1页

耐蚀堆焊金属化学成分（％）: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置： 对接焊缝的位置

水平固定

向上

共2页

焊后热处理： 温度范围 「C） 保温时间范围（h） / / 第2页

立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置

/

预热：

最小预热温度（C ） ________________ / _________________ 最大道间温度（C ） 保持预热时间

加热方式 立焊的焊接方向：（向上向下） /

气体: 气体种类 保护气 尾部保护气 背面保护气 /

Ar / Ar 混合比 / / / / 流量(L/min) 9~12 / / /

电特性： 电流种类：

焊接电流范围 （A）: 焊接速度（范围）： 钨极类型及直径：

直流 90〜100 5〜8cm/min 铈钨© 2.4

喷嘴直径（mm）：

©12

极性： 电弧电压（V）:

正接

22〜26

技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 焊前清理和层间清理：

微摆动

砂轮机

摆动参数: ________________________/ 背面清根方法：

/

单道焊或多道焊（每面）: ___________ 单道焊 _______________ 导电嘴至工作距离（mm） : _________ 3〜5 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）

单丝焊或多丝焊： ____________ 单丝焊 _____________________

： _______ / ________ 焊丝送进速度（cm/min）： ______________ / ________________

（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）

焊道/ 焊层 打底焊 盖面焊 焊接 方法 GTAW GTAW 填充金属 牌号 直径 极性 正接 正接 焊接电流 电流（A） 80~90 90~100 电弧电压 （V） 22 〜26 22 〜26 焊接速度 （cm/min） 线能量 (kJ/cm) OK12. (H08 Mn 2Si) OK12. (H08 Mn 2Si) © 2.0 © 2.0 5〜7 6〜8

共3页

第2页

编制

日期 审核 日期 批准 日期

焊接工艺评定报告

共3页 第1页

单位名称：

焊接工艺评定报告编号： 焊接方法：

GTAW

xxx公司

PQR157

预焊接工艺规程编号： pWPS-157

手工

机动化程度（手工、机动、自动）:

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度

）

60±5° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号： 厚度： 直径： 其他： 焊后热处理： ASME A333 G r6 与类、组别号： 4mm © 60 保护气体： 保温温度（C）: 保温时间（h）: / / 相焊 保护气体： 1.0 气体 〜3.0 混合比 流量(L/min) 9~12 Ar / / / 尾部保护气： / / 背面保护气： / / 填充金属： 电特性： 焊材类别： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 电流种类： AWS A5.18-93 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）: 电弧电压（V）: 焊接电弧种类： 其他： 直流 正接 © 2.4 ER70S-6 © 2.0 4mm 90 〜100 22 〜26 / / 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 角焊缝位置： 技术措施： 向上 方向（向上、向下） 方向（向上、向下） 焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动： 5〜8 微摆动 / 单道焊 摆动参数： 多道焊或单道焊 （每面）: / / 多丝焊或单丝焊 : 预热： 预热温度「C）: 道间温度（C）: 单丝焊 其他：

其他： / 共3页 第1页

共3页 拉 伸 试 验 试样编号 1-1 1-2 第2页 试验报告编号： 试样宽度 (mm) 12 12 试样厚度 (mm) 3.8 3.8 横截面积 (mm2) 45.6 45.6 最大载荷 (KN) 22.9 22.9 抗拉强度 (MPa) 502 502 断裂部位和特征 断于母材 断于母材 弯曲试验 试样编号 2-1 2-2 3-1 3-2 试验报告编号： 试样类型 面弯 背弯 面弯 背弯 试样厚度 (mm) 4 4 4 4 弯心直径 (mm) 16 16 16 16 弯曲角度 (° ) 180 180 180 180 试验结果 合格 合格 合格 合格 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度(°C ) 冲击吸收功 (J ) 侧向膨胀量 (mm) 备注

共3页 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） ，焊缝（熔合、未熔合） 第3页 检验截面 I n m IV V 焊脚差（mm） 无损检验 RT: MT : 其他 耐蚀堆 C I 级 UT PT 秋旱金属化学成分（重量 %） Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）: 附加说明： 结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： （合格、不合格） 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验