西区产业园起步区工程西创路（原新普路）
桩基托梁挡土墙工程施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建股份有限公司西区产业园起步区项目部
2017年2月
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目 录
第一章、工程概况 .................................................................................... 3 第二章、编制依据 .................................................................................... 4 第三章、施工工艺 .................................................................................... 5
3.1、桩基施工 ...................................................................................................... 4 3.2、托梁施工 ············································································ 28
3.3、挡土墙施工 ................................................................................................ 29
第四章、质量保证措施 .......................................................................... 30 第五章、安全保证措施 .......................................................................... 32 第六章、施工组织与管理 ...................................................................... 45 第七章、环保措施 .................................................................................. 45 第八章、施工进度计划 .......................................................................... 47 九、附图 .................................................................................................. 50
天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案
工程概况 第一章
1.1 工程简介
本工程为天府新区西区产业园起步区“两纵一横”建设项目西创路位于新津县新普路，起于滨河路中桥，止于中储粮兴物六路全长7000米。K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡土墙全长50米，桩基为双排桩梅花形布置，桩长19米、桩径1.2米，设计强度C30，共20根桩。托梁每片长10米、宽4.5米、高1.0米。采用C30混凝土。挡土墙强身采用C15混凝土。
K5+369-K5+419段右侧原设计为原道路加宽填筑路堤拆除酒精库围墙，现将此段方案调整为K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡土墙。方案作出调整前我司按原设计填筑方案施工，现K5+100-K5+600右侧除开桩基托梁段路堤填筑、砂砾石填筑、通信、U型槽等已施工完毕。从现有路基范围内修建施工便道存在高差大、距离短、破坏现已施工完毕的路堤、管线等。因此施工该段桩基托梁挡土墙需从K5+560右侧圆管涵外侧沿填方坡脚外1米修建一条6米宽便道至酒精库围墙处。（便道平面图、横断面图、做法附后）。
K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡土墙桩基为双排桩梅花形布置，长17米、桩径1.2米。根据放样结果桩位离现有路基坡脚宽度为 米，至现有路面顶10米，而旋挖成孔需保证9米的工作宽度，因此老路路基需往路基中心线方向分台阶拓宽 米，为了保证桩基托梁挡土墙施工期间该段路基坡面稳定、老路
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行车道车辆、行人安全，K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡土墙路基破面需采取喷浆防护措施。（横断面、防护做法附后）。并在上坡口搭设双排钢管架用于深基坑的安全防护。 1.2 工程五方责任主体
建设单位：成都市天府新区西区产业园有限公司 设计单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司 地勘单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司 监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理公司 施工单位：中国建筑股份有限公司
第二章 编制依据
1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（建设部2013年版） 2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012） 3、《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95） 4、《城市道路交叉设计规范》（CJJ152-2010） 5、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ69-95） 6、《城市快速路设计规程》（CJJ129-2009） 7、《城市道路路面设计规范》（CJJ169-2012） 8、《城市道路路基设计规范》（CJJ194-2013） 9、《无障碍设计规范》（GB50763-2012）
10、《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011） 11、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30-2014）
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12、《公路工程质量检验评定标准》（JGJ F80/1-2004） 13、《公路路基设计规范》（JTG D30-2015） 14、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）
15、《城市道路工程施工及质量验收规范规范》（CJJ 1-2008） 16、《工程建设标准强制性条文》
第三章 施工工艺
3.1、灌注桩
一、总体布置
根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2台旋挖机、出渣设备：挖掘机1台、50装载机2台、20T运输车4台，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。排水设施、20立方水池平面位置及做法见附图。
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、项目班子组织和管理 1、项目班子组织
本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
2、管理机构如下：
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现场总负责 ↓
↓ ↓ 技术负责人 ↓ 生产负责人 ↓
技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组 ↓
钢筋班
灌桩班 普工班 机修班 三、开工准备及竣工验收 1. 施工准备 1.1技术准备
⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
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⑸、工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
1.2机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表
旋挖钻施工主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.3测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
1.4试验准备
在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
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机械设备 旋挖钻 220型挖机 内径ф260导管 大小料斗 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 气焊设备 150KW发电机 50装载机 20T自卸车 数量 1台 2台 若干米 1套 2台 2台 2台 8台 1台 1台 2台 4台 天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案
1.5物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
1.6施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
2、工程试桩
2.1、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。
2.2、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。
3、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。
4、桩基验收
4.1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。
4.2各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。
四、施工方案及主要技术措施
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1. 旋挖钻施工原理及优势 1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用ZR250B大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2. 施工流程 旋挖钻机施工流程见图。
施工准备 9
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监理工程师检测 钻进成孔 钢护筒制作 钢护筒施工 测量放样 监理工程师检测 钻机就位 造浆 否 成孔检测 钻渣外运 否 监理工程师旁站 超声波检测 泥浆回收 监理工程师检测 下导管 不合格 沉渣厚度测试 合格 灌注砼 二次清孔 导管水密性试验 监理工程师检测 移机 监理工程师检测 沉渣厚度检测 清孔 安放钢筋笼 钢筋笼制作 监理工程师旁站 监理工程师旁站 交工验收 多余泥浆外运 3、干成孔法：
旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。
开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，
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减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。
施工流程：施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注混凝土→拔护筒
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
干法施工工艺流程图 测量放线埋辅桩 施工准备 监理复核 钻进质量自检 钻进成孔 安装孔口护筒 设备就位 监理校核 11 天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案
渣土外运 孔底清渣 验收 移机 钢筋笼检查 吊放钢筋笼 导管检查 吊放导管 混凝土配比检查 灌注混凝土 孔底沉渣检查 孔底沉渣检查 拔护筒 4：泥浆护壁施工工艺 在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。
材料名称 水 膨润土 纤维素 火碱 渗水防止剂
数量 1m3 150-200kg 2-3kg 2-5kg 废纸浆、锯屑等 12
主要使用目的 泥浆的主体 泥浆的主要材料 增加泥浆的粘性 降低泥渣下沉速度 防止渗水 天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案
泥浆的主要材料表
在桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒，以保护孔口，再调制适合本地土层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1.5)
①、 粘度：18～22s； ②、 静切力：1．0～2．5Pa； ③、 含砂率：＜4％； ④、 胶体率：＞90％；
⑤、 30分钟失水率：14～20ml；
30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。
此法施工优点：能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。
缺点：工序复杂，需要膨润土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），施工难度大，泥浆不便，污染严重，成本较高。
施工流程：施工准备→钻机就位→旋挖开孔→下孔口护筒→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外1.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。 泥浆护壁施工工艺流程图
测量放线埋辅桩
13 施工准备 天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案
监理校核 导管检查 钢筋笼检查 监理复核 钻进质量自检 渣土外运 钻机就位 安装护筒 配置浆液 钻进成孔 废泥浆处理 验收 移机 泥浆系统 清孔 吊放钢筋笼 沉渣检查 吊放导管 拔护筒 混凝土配比检查 沉渣检查 灌注水下混凝土 5、泥浆护壁成孔桩清孔：
换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3.0～6.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。
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扩底桩施工流程图
6：全钢护筒跟进施工方案
全钢护筒跟进施工工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填层厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m-9.2m），厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。
施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→钻机开孔→下护筒→取土成孔→移机→清孔→吊放钢筋笼→沉渣检查→吊放导管→沉渣检查→灌注混凝土→拔出护筒→移机.
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用200型挖土机配合人工用汽车把堆场的土
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旋挖钻机成孔 达到一定的深度 旋挖钻机扩底钻成孔 旋挖钻机清底钻斗清孔 成孔 天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案
石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。下护筒旋挖成孔流程图
测量放线埋辅桩 施工准备 监理复核 安装钢护筒 设备就位 监理校核 导管检查 吊放导管 混凝土配比设计检查 灌注水下混凝土 钻进质量自检 渣土外运 钻进成孔 孔底清渣 验收 移机 钢筋笼检查 吊放钢筋笼 沉渣检查沉渣检查 拔护筒 16
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7、桩位放样
桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
8、桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
9、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
10、钻孔施工时垂直度的控制
我公司采用的是中联全球最智能化的ZR250B旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、
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Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；
11、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查
11.1、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。
11.2、成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等
（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5 Kg～5 Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米
（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重
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下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：
沉渣厚度≤50mm； 12、岩芯取样
根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用200型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
14、下放钢筋笼
下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头 用封口胶包裹严实，钢管接头用丝接接严实。
13、水下灌注混凝土工艺
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水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。
13.1、水下灌注混凝土主要机具
①向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
②漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。
③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。
④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。 13.2、水下灌注混凝土施工流程 ①沉放钢筋笼。
②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。
③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 ④灌入首批混凝土，加满整个料斗。
⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。
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⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。
⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。
13.3、水下混凝土灌注施工要点
①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。 ②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、
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缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。
导管的埋深选择
连续灌注埋深 导管直径（mm） 200 250 300 初灌埋正常灌注深（m） （m） 1.5~2.0 1.2~1.5 0.8~1.2 3.0~4.0 2.5~3.5 2.0~3.0 （m） 1.5~2.0 1.5~2.0 1.2~1.5 最小埋深④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。
⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：
a、在孔口固定钢筋笼上端；
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b、灌注混凝土时间尽量完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；
d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
13.4、水下混凝土灌注的常见问题
水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。
14、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）。
五、旋挖桩施工应急预案
1、 根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有5~6M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法
1.1、塌孔的处理：
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① 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反
转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；
②
严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24
小时后重新成孔（时间根据气温确定）
1.2、缩孔处理： ①
可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，
在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。
②
可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止
钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
③ 处理）：
a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
c、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放10～14mm
无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的
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厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒。
下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒，此方法施工进度慢，成本较高。
根据工程实际情况，本工程将采用以下三种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒，采用厚6-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚8-12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、灌注事故的预防及处理 2.1、导管进水
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：
①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批
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砼，重新灌注。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
2.2、卡管
卡管主要有以下两种情况：
①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 ②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用
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冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
2.3、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
2.4、埋管
产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。
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2.5、钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
2.6、灌注桩补强方法
灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：
①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。
②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。
③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
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⑤、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。
3.2、托梁施工 （一）、施工测量
1、准确定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，严禁破坏原土层。
（二）、托梁施工
1、桩基检测合格、满足设计要求后方可施工托梁。
2、托梁底铺5cm混凝土垫层，并且保证托梁高度不小于设计值。 3、钢筋本格制作安装，纵向钢筋采用闪光对焊。
4、模板采用钢模板，Ф10拉筋、间距0.6m加固。模板施工结束，经施工单位自检合格后上报监理工程师，同意进入下道工序后方可浇注砼。每片梁试块不小于2组。
5、托梁顶面为粗糙面且在浇注时接插石榫，确保托梁与挡土墙连成一体。并且在墙趾外0.1m处预埋Ф20钢筋，以保持挡土墙模板的稳定。
6、适时养生，砼表面保持湿润为易，养生时间28天。 3.3、挡土墙施工 （一）、施工测量
1、准确定位挡土墙的墙趾和墙踵线，确保挡土墙墙底在托梁的中心位置。
2、以一板挡墙起止里程处最低路肩高程为基准，拉线控制中间
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挡土墙顶面位置，确保挡土墙的整体美观。
（二）、挡土墙基础埋置深度一般不小于0.5m，挡土墙高小于3.0m时，挡土墙基底夯填厚0.1m碎石垫层，并浇长方形断面的C15砼基础：墙高等大于3.0m时，挡土墙基底夯填厚0.1m碎垫层后，浇筑锲形块断面的C15砼基础，并在基础前趾部分设钢筋网片加强处理。具体施工见附图。
（三）、挡土墙材料及构造要求
1、挡墙墙身采用C15混凝土浇筑；
2、挡墙应分段砌筑，分段长度为10m，两段间设置伸缩缝，缝宽2-3cm，缝内用沥青麻絮内、外、顶三边填塞15cm。
4、挡墙泄水孔为10×10cm的方孔，上、下排泄水孔交错布置，相距2-3m设置一孔，最低一排泄水孔的出水应高出地面或排水沟顶面0.3m。在泄水孔进水口出=处设置粗粒料（大粒径碎石或卵石）以利于排水。衡重台处应增设一排泄水孔。在每排泄水孔底部及基坑背面铺设一层粘土隔离层，以防止基底受水侵蚀。墙背隔离层以上直至路槽底部应回填透水性良好的材料（如砂卵石等），最底部的隔离层以下及墙趾处基坑应回填夯实粘土。
5、挡墙背后填料要求以透水性好粗颗粒土为主。并分层辗压夯实，确保其填料内摩擦角不小于35°
6、桩基和托梁布置及技术详见边坡支护剖面图。
第四章 质量保证措施
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及
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工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
4、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
5、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
6、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
7、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收
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合格后方可进入下道工序的施工。
8、桩芯砼采用商砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
11、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
第五章 安全保证措施
1、组织保障
该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施（见安全保证体系框图）：
（1）、项目部安全生产领导小组。
（2）、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。
（3）、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，
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均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。 （4）、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。
（5）、严格用电管理，施工用电要做到三级配电和二级漏电保护一机一箱一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。 （6）、按规定完善设备的安全防护设施。
（7）、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。
（8）、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 （9）、与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防施工损坏地下管线和通讯网线。
（10）、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工 2、技术措施 （1）、边坡安全支护
1）、边坡开挖范围危险地段设置安全警示牌、提示牌、施工公告，并对临边设置防护，夜间设置红灯警示。
2）、严格按设计要求放坡，在施工中应设置有效的排水设施。
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3）、挖土方时应先对现场的管线作认真调查，记录好管线埋设走向，不明之处由人工探明情况后方能施工。施工中要保证不破坏地下管网暴露出来的管线。
（2）、边坡安全施工及防护措施
1）、实行局部隔离施工，为确保行人及车辆的安全，在边坡开挖中，严格隔离行人及非工程车辆进入施工范围。
2）、加强临边防护、防止高空堕落及高空坠物伤人。在临边操作时应系安全绳，在临边设置安全网。
3）、加强边坡作业的安全保护、支撑和拆卸架子模板、绑扎钢筋、喷灌砼，都要有牢靠的保护措施，不允许野蛮操作冒险作业。 4）、在开挖边坡中，应严格按安全操作规程施工边坡。严禁从高处向下抛掷建筑材料。拆卸钢管模板要设置警戒线和监护人员。 5）、坚持进入施工现场人员，必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班，不准携带家属、子女进入施工现场，不准酒后上班。、 6）各类架子的支撑，必须按规定搭设，并经安全员检查合格方可投入使用；使用中作业人员不得擅自改动，不得拆卸起拉结固定作用的安全设施。
7）、对新安装的机电设备，跑道等坚持先验收后使用的原则，达不到安全要求的不准使用。
8）、该段边坡应根据边坡环境、工程地质和水文地质等条件采取合理、可行、有效的措施保证施工安全。
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9）、对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖作业。
10）、不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定和安全。 11）、边坡工程的临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有条件时宜结合边工程的永久性排水措施进行。 12）、边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性，悬挑的危岩、险石，宜即时清除。
13)、建立以工程项目经理为第一责任人、以岗位责任制为监督保证的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系。
14)、落实安全生产一票否决制，对出现的安全问题，必须坚持“三不放过”的原则，实施安全生产奖罚制度，作到层层落实。 15)、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因数消灭在萌芽状态。
16)、机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械带病工作，防止意外事故发生。
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17)、施工人员必须执证上岗。
18)、工地所用的各种材料堆放有序，分类标识。
19)、进入施工现场必须穿戴工作服、安全帽，边坡高空作业时须挂安全绳。
20）、在重点部位架子这一块上，由安全员管理落实责任，经常检查架子的稳定性，及时发现隐患，进行整改，并设置警示标志。 21）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 22）、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查，当时记录。 23）、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查记录问题、落实责任人、签发整改通知、落实整改时间、定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按照本企业的奖惩条例执行奖罚。 24）、对项目进行一月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间，如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。
25）、对于有关部门到项目随时抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。
26）、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。
27）、现场所有机电设备要采用防雨措施，同时安装接地装置，电闸箱要安装漏电保护装置，必须安全可靠。
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28）、钢筋起吊前应设置防脱装置。
29）、喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。 （3）、雨季施工措施
为保证工程安全特作如下雨季施工措施：
1）、安排专人负责收集发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。
2）、施工现场应准备足够的毡布和塑料布，作为遮盖现场材料、机具、边坡使用。
3）、平时组织职工进行汛期安全防护的知识学习，组建工地的抢险组织，一旦出现险情时能及时在现场召集抢险人员进行必要的处处理和控制，使灾害损失减少到最低程度。
4）、作好基坑边坡坡面的防水工作以及基坑底部的排水工作。基坑内的集水井必须有一定的容量。
5）、水泥库房的地坪要高出室外300mm以上，屋面、墙面不得漏雨。地坪垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接放在地坪上，如少量临时露天堆放，下部应垫高300mm以上，上部遮盖严密。并搭置符合安全要求的防雨、防晒蓬。
6）、砼浇灌时若遇大雨，应用棚布加以覆盖。如雨量不大，准备一定量的彩条布，混凝土浇筑时，做到随浇筑、随收光、随覆盖。 7）、雨天如组织露天浇砼，须在保证质量、安全，有具体可靠措施，搭设活动防雨棚或准备塑料布遮盖，砼浇灌后遇雨立即覆盖。
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8）、砂、石含水率提高后，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整，坍落度要适当减少，降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑小面积砼时，必须作好遮盖物品准备。
9）、临时设施的搭设（工棚）应充分考虑抗击暴风雨的因素，临时设施屋面应考虑抗击冰雹的因素。 3、应急预案 （1）、事故报告程序
事故发生后，作业人员——班组长——现场负责人——项目部——主管领导——相关监督职能部门，逐级上报，并及时联络报警，组织急救。
（2）、事故报告
事故发生后应逐级上报：一般程序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）、常见较大事故具体应急处理
危险性较大的基坑支护工程在施工过程中可能发生的主要较大事故为边坡局部或大面积塌陷或滑动。
a遇暴雨等事件，应立即停止作业，切断机器设备电源，立即用彩条布将边坡覆盖。
b边坡面开裂小于5cm或局部垮塌小于5m3时，应立即撤离边坡附近的施工人员,立即用混凝土喷射封闭坡面，并通知相关人员到现场
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处理，处理结果未出之前禁止人员靠近边坡。
c边坡面开裂大于5cm或局部垮塌大于5m3时，应立即撤离边坡附近的施工人员，立即组织人员用沙袋对边坡进行反压。并通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近边坡。
d当边坡顶部开裂时，应立即撤离边坡附近的施工人员，用彩条布将裂缝遮盖，防止雨水下渗。
e当边坡垮塌造成脚手架垮塌及人员受伤时，应立即将受伤人员转移到安全地方，如有继续垮塌的可能，应立即组织人员用沙袋对边坡进行反压。并通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近边坡。禁止用人工开挖垮塌土方搬运被埋设备。
f当边坡垮塌造成脚手架垮塌及人员受埋时，应立即切断机器设备电源，组织相应设备（挖掘机、吊车等）对被埋人员进行施救，在施救设备未到场前，应及时组织人员系好安全带进行施救，同时应有相应的人员对边坡进行观察。
g如遇其它危险情况，应立即撤危险区附近的施工人员，通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近危险区。 （4）、人员伤亡应急处理 a向项目部汇报。
b应立即排除其它隐患，防止救援人员遭到伤害。 c积极进行伤员抢救工作。
d作好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。 （5）、应急培训和演练
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a应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训和演练。
b组长按照有关预案进行分项演练，队演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
c在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图、收集证据、保留物证。
d经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。
e单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理结果。
f在事故处理后将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。 4、监测监控
基坑监测应严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》DBJ14-024-2004有关规定进行，根据规范要求由业主委托具有监测、测绘资质的单位出具详细监测方案，并在基坑开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测。观测范围应包括基坑支护结构的水平位移及周边主要建筑物的沉降观测，监测点的布置符合规范规定。降水初期、土方开挖期间，工况发生变化时必须观测，开挖完成后可根据情况适当减少观测次数，当环境条件变化时，即时安排观测。 （1）、基坑边坡的监测
1）根据施工现场状况，需在基坑顶部建立监测线。 2）监测线选设在基坑边坡上沿（开挖线）外1米处。
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3）监测点的选设，标志使用16#螺纹钢，长50cm，夯入地下，钢筋上端高出地面3-5cm，四周开挖直径约20cm，深30cm，浇注混凝土，比标志略低3-5mm，抹平整，标志中心冲小孔。
上述作法的目的，使标志与护坡施工层下土质，紧密结合成一体。能够充分反映土层位移情况。
监测点埋设位置，需用全站仪放线测出。
4）基准点的选设；基准点应选设在测线两端，设站点（即监测线两端的基准点），应在基坑上口外2-3米处。届时，视实地情况选设。基准点最好建立观测墩，观测墩高80-100cm，50cm见方，中间镶嵌固定螺栓标志（不绣钢材料）
基坑点标志埋设后，需连测周边3个以上固定方位点，用于检核基准（站）点的稳定状况。
5）边坡变形位移的测定方式
边坡位移包括垂直位移和水平位移，水平位移使用2\"级电子全站仪，在基准站（观测墩）上设站，整平定向后，在边坡上形成一条方位（监测）线，每次量取各监测点至方位线的垂距，通过距离的变化从而求出边坡监测点的水平位移值。垂直位移使用精密工程水准仪测定，所有仪器见后周边道路沉降监测部分。
边坡监测点位移是，上述垂直位移和水平位移的合力方向，经推算，求得该监测点的本次位移大小及方向；再通过对累积位移值计算，求得该监测点的累积位移大小及方向。 6）边坡监测安排
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监测点埋设后第2天，开始观测；工况发生变化时进行观测。 观测期间若发现位移变化大，应及时通告甲方，并提供分析报告。届时，由甲方确定是否增加观测。
A、边坡位移监测工作是施工安全的重要一环，所用仪器设备要认真做好测前，测后检测，并定期送仪器专修人员进行系统测定，检验。 B、测量结束后，提供下列成果资料 a、所用仪器的鉴定报告（复印件）
b、基坑边坡位移监测成果（内容包括各点本次水平，垂直位移量及合力方向；累积位移量及方向）； c、基坑边坡位移监测报告；
d、基坑边坡位移监测点布设图（附图）； （2）、特别现象监测
出现下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施： 1）、基坑支护结构的锚杆体系中有个别构件出现断裂、松弛或拔出现象；
2）、周围建筑物不均匀沉降已接近《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002有关规定或建筑物倾斜速率已连续三日大于0.0001H／d；基坑位移达到设计报警值：锚杆墙为30mm。
3）、另外安排专人对基坑周边地面变形及管线渗漏现象等进行密切观察注意，发现较大幅度变化立即报告并启动应急预案。 4）、当出现锚杆松弛、拔出现象时，应查找原因。若施工质量原
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因，应在原设计位置以下200mm重新施工；若是设计原因，设计单位应重新进行验算出具设计变更。
5）、基坑变形达到报警值应立即采取坡底反压。
6）、当发现基坑周边管线渗漏时，应立即对管线来水方向进行封堵，查明渗漏原因，及时将水导出，防止因水浸泡使土体力学性能发生变化而引起边坡失稳。 5、安全管理制度
1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字 7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动 8)、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。 2、“三宝、四口、五临边”的管理
1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发
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挥“四宝”在施工工程中的作用。
2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。 6、注意事项 a、施工用电
1)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。 2)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设。
3)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
4)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
5)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
6)、配电箱内各开关应标上用途标志。 7)、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。 b、搅拌机
1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌 3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
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5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 c、钢筋机械
1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 d、木工机械
1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米； 3）、安全防护装置要齐全完整；
4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。 e、潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。
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第六章 施工组织与管理
根据工程的特殊性，拟实行项目负责制，由项目经理及各工种工程技术人员组成项目部，全面负责施工组织和技术管理工作。
各工种对公工序要严格执行施工管理制度、岗位责任制、交接班制以及各设备和机具的维修、保养制等，做到各尽其职。
第七章 环保措施
遵照有关规定，会同业主协商相关事宜，做好泥浆的排放工作，尽量减少施工中的噪音，文明施工，确保生态环境不受施工污染。环境保护与文明施工
1、管理人员和技术工人一律持卡上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。
2、增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境协调。施工时，避免对周围环境造成不必要的损害，完工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境；红线内地上地下管线要主动与有关部门联系，积极配合拆迁，加强保护。
3、加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。
4、施工时材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。
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5、工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。
6、严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育。
7、管段、分片区进行场地规划。运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。
8、完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时作好支挡、防护和绿化。
9、施工材料在运输过程中，在公路上和居民区周围不掉渣，不污染。
10、施工段保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工前彻底清场，恢复原有道路、设施。
第八章 施工进度计划
1、保证工期的管理及组织措施
我们认真分析研究了本工程各方面的情况，充分认识到保证工期的紧迫性和严肃性，特制定保证工期的管理及组织措施如下：
1、以本施组的施工进度计划为目标，推行项目经理部承建工程计划指标承包制，明确各部工程计划指标，对下属各施工队签
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订工程计划指标承包责任书，采取在纵向上分时段控制，横向上按部位控制的目标管理办法。
2、建立每月一次的由项目经理主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各施工项目的施工进度情况，抓住薄弱环节，协调好各项工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。
3、充分利用人力和物力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。 （1）、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。
（2）、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。
（3）、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应立即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。
（4）、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。
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（5）、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。
（6）、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。
（7）、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。 （8）、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。
（9）、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。 2、雨季施工措施
必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工带来的不利影响。
切实抓好防洪排汛的准备工作，在工程施工前首先解决排水问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械，材料堆放等不布置在低洼处，以免地表积水浸泡，积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早作安排储备，防患于未然。
###########项目部
二〇一七年四月八日
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十、附图
1、施工工艺流程图：
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施工准备 孔桩开挖 断面尺寸检查 制安钢筋笼 桩身砼灌注 砼强度试件 挖基立模扎钢筋 托梁砼灌注 砼强度试件 测量放线 砌筑挡墙 砂浆强度试件 养 护 竣工量测 交 验
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2、安全管理体系框图
思想保证 安全保证体系框图 组织保证 安全领导小组 工作保证 开工前检查 制度保证 国家安全 法律法规 各项安全生产规定、规程 经济保证 包保责任制 奖罚分明 经济兑现 安 全 总 结 评 比 提高全员意识 施工技术安全规则教育 安全生产 第 一项目部安全领导小组 施工过程检查 各 种 安 全 生 产 制 度 安全 为了生产生产必须安全安质部 作业队安质室 收 尾 过 程 检 查 各 项 安 全 制 度 工班、工种安全检查员 月 季 年 安 全 生 产 检 查 制 度
安全生产目标 51
衡重式路肩挡土墙标准图
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