钢结构安装工程质量标准质量保证体系及措施

1.1.1 钢构件组装的允许偏差 1. 焊接H 型钢的允许偏差 项目 截面高度 h<500 5001000 ±4.0 ±3.O 2.0 b/100，且不应大于3.O L／1000，且不应大于10.O h／250，且不应大于5.O 3.O 2.O 截面宽度B 腹板中心偏移 翼缘板垂直度△ 弯曲矢高（受压构件除外） 扭曲 腹板局t<14 部平面度f t≥14

2. 焊接连接制作组装的允许偏差 项目 对口错边△ 闻隙a 搭接长度a 缝隙△ 高度h 允许偏差（MM） 图例 t/lO，且不应大于3.0 ±1.O ±5.O 1.5 ＋2.0 b/100，且不应大于垂直度△ 3.O 中心偏移e ±2.O 型钢错连接处 1.O 位 其他处 2.O 箱形截面高度h ±2.O 宽度b 垂直度△

3. 单层钢柱外形尺寸的允许偏差

±2.O b/200，且不应大于3.O 项目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L 柱底面到牛腿支承面 距离L1 牛腿面的翘曲△ 允许偏差（MM） 检验方法 图例 ±L/1500 ±15.O 用钢尺检查 ±Ll/2000 ±1.O 2.0 用拉线 柱身弯曲矢H/1200，不应直角尺和钢高 牛腿柱身处 扭曲 其他处 柱截连接面几处 何尺 大于12.0 3.0 尺检查 用拉线、吊线和钢尺检查 2.0 ±3.O 用钢尺检查 寸 非连±4.0 接处 翼缘连接1.5 对腹处 板 的垂其他b/100，且不应直度 处 柱脚底板平5.O 面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴3.0 线的距离 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 项目 允许偏差检验方法 图例 用钢尺检查 用1m直尺和塞尺检查 大于5.0 用直角尺和钢尺检查 （MM） 一节柱高度H 两端最外侧安装 孔距离L3 铣平面到第一个安装孔±1.0 距离a 柱身弯曲矢f/1500，且不用拉线和钢高f 应大于5.0 尺检查 ±2.0 用钢尺检查 ±3.0 一节柱的柱h/250，且不用拉线、吊线身扭曲 牛腿端孔到柱 轴线距离L2 牛腿L2≤的翘1000 2.O 用拉线、直角尺和钢尺检±3.O 用钢尺检查 应大于5.O 和钢尺检查 曲或L2>1扭曲00 △ 0 连接±4.0 柱截处 面 非连 ±3.O 3.O 查 用钢尺检查 尺寸 接处 柱脚底板平5.O 面度 翼缘板对腹板的垂直度 柱脚螺栓孔3.0 对柱轴线的 距离a 箱型截面连接处对角线3.O 差 3.0 连接处 用直尺和塞尺检查 1.5 用直角尺和钢尺检查 用钢尺检查 用直角尺和钢尺检查 箱型柱身板垂直度 h（b）/150，且不应大于5.O 5. 钢桁架外形尺寸的允许偏差 项目 桁架L≤允许偏差（MM） +3.O -7.O 检验方法 图例 最外24m 端两 个孔或两端支L>24承面m 最外 侧距离 桁架跨中高度 桁架设计+5.0 -10.0 ±10.O 跨中要求±L/5000 拱度 起拱 设计未要求起拱 相邻节间弦10.O -5.O 杆弯曲（受压L1/1000 除外） 支承面到第一个安装孔±1.O 距离a 檩条连接支座间距 ±5.O 用钢尺检查 6. 钢管构件外形尺寸允许偏差 项目 直径d 构件长度L 管口圆度 管面对管轴的 垂直度 允许偏差（MM） ±5.O ±3.O d/500且不应大于5.O d/500且不应用焊缝量规大于3.O 检查 用钢尺检查 检验方法 图例 弯曲矢高 L/1500且不用拉线、吊线应大于5.O 和钢尺检查 对口错边 t/10且不应大用拉线和钢于3.O 尺检查 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差 项目 平台长度和宽度 平台两对角线差L1-L2 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（1m范6.0 围内） 梯梁长度L 钢梯宽度b ±5.O ±5.O 允许偏差（MM） ±5.O 检验方法 图例 6.O 用钢尺检查 ±3.O 用拉线和钢尺检查 用lm直尺和塞尺检查 5.0 用钢尺检查 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±3.O 用拉线和钢尺检查 L／1000 ±5.O ±5.O ±10.0 用钢尺检查 1.1.2 钢结构安装的允许偏差 1. 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 项目 允许偏差（MM） +5.0 -1.O H/1200，且不应大于15.0 H≤10m H/1000 用经纬仪或拉 线和钢尺检查 用水准仪检查 检验方法 图例 柱基准点标高 弯曲矢高 柱 轴 线 垂 单 层 柱 直 度 H＞10m 单节多 柱 节 柱柱 全高 35.0 H/1000，且不应大于10.0 H/1000，且不应大于25.0

2. 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 项目 允许偏差（MM） 检验方法 图例 用经纬仪和钢 尺或全站仪检查 用经纬仪和钢 底层柱对定位轴线（结构2.0 尺检查 用钢尺检查 钢结构定位L/20000，且轴线 不大于3.0 柱定位轴线 1.0 长城杯 标准） 柱底标高 ±2.0 上、下柱连接处的错位 △ 同一层柱的各柱顶高度5.O 差△ 同一根梁两端顶面的高差△ 主梁与次梁表面的高差±2.O △ 压型金属板在钢梁上相邻列的错位△ 建筑物的平L/1500，且不 用水准仪检查 15.OO 用直尺和钢尺检查 L/1000，且不应大于10.0 用水准仪检查 用水准仪检查 3.0 用钢尺检查 用水准仪检查 用直尺和钢尺检查 面弯曲 建筑物的整体垂直度（结构长城杯标准） 应大于25.0 20 用经纬仪和铅直仪检查 3. 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差 项目 允许偏差（MM） 图例 用相对标高±∑（△h+控制安装 △Z+△W） H/1000，且不用设计标高控制安装 应大于30.0，-H/1000，且不应小于-30.O 注：l.△h为每节柱子长度的制造允许偏差； 2.△Z为每节柱子长度受荷载后的压缩值； 3.△w为每节柱子接头焊缝的收缩值。 4. 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项 目 平台高度 平台梁水平度 允许偏差（mm） ±15.O 检验方法 用水准仪检查 f/1000，且不应大于20.O 用水准仪检查 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平静梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 H/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 L/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 h/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 f/1000，且不应大于15.0 用吊线和锅尺检查 ±15.0 ±15,0 用钢尺检查 用钢尺检查 1.1.3 焊接质量标准

1. 二级、三级焊缝外观质量标准 项目 缺陷类型 未焊满 （指不足设计要求） 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t，且≤根部收缩 1.0 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5；合格 连续长度≤100.0，≤0.1t且≤1.0，长度不限 允许偏差（mm） 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 弧坑裂纹 电弧擦伤 —— —— 缺口深度0.05t，且≤0.5 接头不良 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 —— 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤表面气孔 —— 0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距 注：表内t为连接处较薄的板厚

2. 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号 项目 对接1 焊缝余高C B＜20.0～3.0 B＜20.0～4.0 B≥20.0～4.0 B≥20.0～5.0 允许偏差图例 （MM） 一、二级 三级 缺口深度0.1t，且≤1.0 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 对接焊缝2 错边d 3. 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 序号 项目 图例 允许偏差(MM) hf≤6.0～1.5 1 焊脚尺寸hf hf＞6.0～3.0 角焊缝余高C hf≤6.0～1.5 hf＞6.0～3.0 d＜0.15t 且≤2.0 d＜0.15t 且≤3.0 2 注：1. hf＞1.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 4. 超声波检测

1） 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。 2） 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。

3） 全熔透焊缝进行100%超声波检测，检查等级按《钢焊

缝手工超声波探伤结果的分级》GB11345- 中规定的B 级要求执行。 1.2 质量保证措施 1.2.1 工程质量保证体系

按照GB/T19000 体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

1.2.2 工程质量目标 工程验收合格率100％ 重大质量事故为零 竣工“结构长城杯” 1.2.3 质量保证措施 1. 施工准备过程的质量控制

1） 优化施工方案和合理确定施工工艺，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查工作。 2） 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。

3） 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4） 对工人进行入场教育，加强质量意识，严格执行质量标准。

2. 施工过程中的质量控制

1） 钢构件进场，专人负责对构件进行质量检查。 2） 各种施工仪器在施工前均送检标定合格后使用。 3） 安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。

4） 质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。

5） 制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。 6） 各种厚度、接头类型的的焊接必须按照焊接工艺认真执行，特殊部位焊接需经必要的培训。

7） 严格执行工程测量方案，在结构吊装及焊接过程，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确，并为施工提供依据。

3. 确保“结构长城杯”措施

1） 根据“结构长城杯”评审标准制定施工方案。 2） 健全施工项目管理，明确分工，责任到人。

3） 针对评审标准做好质检员、资料员的培训，并对测工、

焊工、起重工等相关工种做好交底。

4） 结构材料采购质量控制、构件制作质量控制、安装质量控制等方面按相应流程执行。

5） 按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）做好施工资料管理工作，施工资料分类整理，所有资料不得后补。 6） 工程经理部总工程师负责各部门协调及组织各项具体事宜的实施。 1.3 质量控制流程 1.3.1 工程质量控制程序

1.3.2 构件制作质量控制程序

1.3.3 构件拼装质量控制程序

1.3.4 安装质量控制程序

1.3.5 焊接质量控制程序