路面底基层施工技术交底

低剂量水泥稳定碎石底基层施工技术交底

交底单位：福建华通路桥建设有限公司邳州工程项目部七工区（路面工区） 编 制 交底人： 接受交底人 审 核 交底内容： 一、施工工艺流程 低剂量水稳碎石底基层首件工程施工工艺：低剂量水稳碎石混合料采用拌合机（WBZ600-D）集中厂拌，由自卸汽车封闭运输至前场；混合料摊铺由2台稳定土摊铺机梯队相隔6-9米摊铺，左右幅分开摊铺，摊铺机边部走钢丝，前机中间走移动梁，后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。 其工艺流程为：准备下承层→施工放样→混合料拌合→运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生 二、详细施工方法 1、准备下承层 路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，有贴皮现象的刮除。详细检查下承层（路床顶层）断面标高、横坡。路床顶层表面清扫干净并采用雾状洒水车洒水保持表面略湿润，不得大水，表面不得存有积水。边部采用方木模板并用钢钎在外侧固定，防止碾压位移。 2、施工放样 在路床顶层上恢复中线，测放出摊铺边线摊铺导向线，进行水准测量并在摊铺边线外设指示桩。在摊铺边线外侧50cm处按桩号布设10m间距的摊铺导向控制线支架，根据采用的（经验）松铺系数1.35算出松铺厚度，用钢尺自测点量取松铺厚度钉死控制线支架，挂好摊铺控制线（钢丝）并采取绑扎措施。以两侧摊铺控制线（钢丝）高度横向人工拉线，人工按线绳高度及走向调节移动梁。 3、混合料的拌和 根据试验室级配试验及击实试验成果调试拌合机，混合料级配组成、含水量、灰剂量都已达到设计与规范要求（相关资料已报试验工程师）。后场试验站根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。混合料的含水量略大于最佳含水量1%，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量接近最佳值。 4、混合料的运输及摊铺 （1）摊铺工艺及能力 现场采用2台三一95摊铺机成梯队一次性半幅施工。摊铺时两机相间隔6~9米，

摊铺机边部走钢丝，前机中间走移动梁，后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。据以往经验摊铺速度（1.0~1.5米/分钟）,试验段采用平均摊铺速度1.0米/分钟，每小时摊铺混合料重G=1.0*60*12.66*0.20*2.330=354T＜实际生产能力480T/H,拌合能力满足摊铺能力。摊铺时保持每辆摊铺机前3台料车待卸，保证连续摊铺。运料车卸料时，应由专人指挥，在摊铺机前20~30cm处空档停车，由摊铺机推动运料车前行。严禁运料车撞击摊铺机。摊铺机前，设专人清扫并清除机前的漏料，防止造成摊铺机的不平整摊铺。在摊铺机后设一个3~5人小组，携带装有新鲜混合料的小车，清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝。 （2）运输方式及能力 混合料运输采用车型一致的中型解放自卸车，车辆应自备防雨布运输时应覆盖，以防阴雨天和混合料水份的丢失。经对运输车辆等荷载（每车40吨）运输周期（从开始第一次摊铺到第二次摊铺的时间）进行测算，测算每一运输周期为45分钟（摊铺15分钟+回转5分钟+接料5分钟+运输20分钟）。满足摊铺机连续均衡施工理想状态下，每台摊铺机所需运输车辆n=45/15=3辆，考虑每台摊铺机前保持3台料车待卸。所需总运输车辆N=3*2+3*2=12辆。 5、碾压机械组合、方案及注意事项 （1）、现场碾压组织：拟定每一最佳施工段长度为60m，划分为三个碾压段，每段长20m，分别为稳压段、复压段、终压段。 （2）、碾压机械配置：YZ222振动式压路机3台，YZ223振动式压路机1台， XP301胶轮压路机1台。 （2）、碾压方案 1号机（YZ222振动式压路机）前静后振（弱振）1遍，碾压速度1.5~1.7km/h，每次重叠1/2轮宽； 2号机（YZ222振动式压路机）前振后振（强振）1遍，碾压速度1.8~2.2km/h，每次重叠1/2轮宽； 3号机（YZ222振动式压路机）前振后振（强振）1遍，碾压速度1.8~2.2km/h，每次重叠1/2轮宽； 4号机（YZ223振动式压路机）前振后振（强振）1遍，碾压速度1.8~2.2km/h，每次重叠1/2轮宽； 5号机（XP301胶轮压路机）静碾收光2遍，碾压速度1.5~1.7km/h，每次重叠1/2轮宽。 （3）、碾压注意事项： ①、按机械组合方式依次进入碾压，起步、停车要平稳，压实段落要呈阶梯形随

摊铺机向前推进，每台碾压机械折返点不得重叠（前后相距50cm以上），混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发较快，应及时补洒少量水泥浆后碾压。 ②、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应直接换填新鲜混合料。 ③、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。 6、施工缝处理 人工将末端的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将底基层顶面清扫干净。在下次摊铺开始前，挂线将端头直接挖除至标准断面，摊铺碾压后，用3m直尺检验平整度是否合格，否则再进行处理。 7、养生及交通管制 ①、水稳底基层碾压检测合格后立即采用湿润的土工布覆盖养生，采用洒水车雾状喷洒并始终保持表面湿润。 ②、洒水养生期应不低于7天。 ③、在养生期间，洒水车在另一幅车道上行驶，工人手持水龙头跨越中分带喷洒养生。已完路段封闭交通派专人看守。 三、试验段检测（验证）内容、频率、方法及质量要求 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 强度（MPa） 混合料含水量（%） 0.075mm 集料规定值或允许偏差 96% 12 +5，-15 符合设计要求 -10 ±0.3 符合设计要求 最佳含水量-1~+2 ±2 检验方法和频率 每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处×10尺 水准仪：每200m测4个断面 尺量：每200m测4处 按附录H检查：每200m每车道1点 水准仪：每200m测4个断面 按附录G检查 随时检测，检测方法：炒干法 按2000m2一次，试验路段检测2次。检测方9 级配 ≤2.36mm ≥4.75mm ±4 法：筛分试验。 ±6 按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次10 11 水泥剂量 ±0.3 至少12个样品。检测方法：滴定法。 松铺系数确定 / 按20m一个断面，每断面三个点位。

四、施工注意事项 1、施工前对路基的高程、中线、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 2、严格控制水泥用量和细集料用量，含水量不宜超过最佳含水量的1%。 3、运输车辆在开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢清扫干净。装料时，车辆前后移动，分3次装料，避免混合料离析。运输过程应覆盖，减少水分损失。 4、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，施工过程中应连续摊铺，摊铺速度与供料能力相适应。摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料窝，并用新混合料填补。 5、碾压及时跟上，段落为60m，设置明显的分界标志。