目 录
1.1 对操作者的要求 1.2 对操作者的安全规定 1.3 组织管理的措施 1.4 安全保障设备与危险区域 1-4
1.4.1 安全保障设备 1.4.1.1 紧急状态停止按钮 1.4.1.2 警示灯、警报器 1.4.1.3 紧急照明设备 1.4.1.4 联络系统
1.4.1.5 摄象监控系统 1.4.1.6 防火系统 1.4.1.7 气体测定 1.4.1.8 其他说明 1.4.2 危险区域 1.5 安全规定 1.5.1 操作 1.5.2 维修、保养 1.5.3 关于特殊危险的建议 1.5.3.1 电
1.5.3.2 气、尘、蒸气、烟 1.5.3.3 液压系统、气动装置 1.5.3.4 油、脂和其他化学物质 1.5.3.5 运输
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安全注意事项总则
以下关于安全方面的注意事项旨在认识和避免危险状况的发生，安全的规定适应于人员的安全保护和设备的保护，任何和盾构操作有关的人员应认真阅读并严格遵守！ 1.1. 对操作员的要求
·对将在盾构内工作和操作盾构的施工人员必须经过专业的培训，并具有相关行业的上岗资格证书。
·设备操作人员必须经过专业培训，在领取资格证书后方可上岗工作。对操作、装配、维修人员的责任必须有明确规定。 ·根据国家规定，在压力舱内工作的人员必须通过医学适应性体检。
·机车司机的责任必须明确。为安全起见机车司机可以拒绝除调度外任何人的指令。
·接受培训的工作人员在盾构上见习时须在由有经验人员监督指导下进行，不得无证上岗。
·电力设备的维修保养必须由具有此资格的电工人员进行，且须有资格的负责人监督和指导。
（有工作资格人员指受过基础教育、有一定工作经验、受过专业培训并得到培训合格证书的人员。这些人员同时必须懂得一般性规定、操作情况和事故预防规定以确保安全、保证工作正常进行，同时认识和预防危险的发生。）
·根据有关规定，操作和维护高压设备的人员必须是经过特殊培训的，且具有高压操作资格证书的工作人员。
·操作空气压缩设备的工作人员必须有关于此方面的专业知识和一定的工作经验。
·操作液压设备的工作人员必须有关于此方面的专业知识和一定的工作经验。 1.2. 对操作者的安全规定
根据国家规定,在压力舱内工作的人员必须通过医学适应性体检。
在下列设备工作的人员应遵守的规定: 1.2.1. 压力舱内:
·必须佩戴安全帽，并防止安全帽脱落。 ·使用劳保手套 ·穿好工作服
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·使用劳保鞋
1.2.2. 后配套单元:
·必须佩戴安全帽
·穿好工作服，保证工作服上的反光条清洁。 ·使用劳保鞋
作为一项规则,在盾构内所有区域:
·衣着必须合身（建议统一使用工作服）,衣服的袖口和裤脚必须扎紧。 ·长发必须用发卡卡住或扎起,不能佩戴珠宝首饰包括戒指项链等。
·在特殊环境工作的人员须配备防护装备。(如防护镜、呼吸器具等)
·应严格遵守盾构上或零配件上所提出的所有注意事项或警告。
·必须遵守此操作规程中或机器零部件供应商说明书(见附录)中关于对操作人员的专门要求。
1.3. 组织管理措施
·必须成立专门的管理小组
·制定专门的管理措施，条例。
·对设备操作人员的培训必须系统化、合理化，必须严格遵守上岗资格证制度。
·在进行设备操作之前，操作人员必须阅读操作规程，尤其是“安全注意事项”章节。
·每隔一段时间要重新培训操作人员关于机器方面的安全操作和危险操作知识。
·必须建立工作日志，配件使用日志。 ·必须建立备件清单。 1.4. 安全保障设备和危险区域 1.4.1. 安全保障设备
盾构有以下安全保障设备：
1.4.1.1. 紧急状态停止按钮
任何时候只要按动主控室控制面板上的紧急停止按钮就可停止所有正在运转的设备，并切断主电源供应（除紧急照明电源外）。另外,部分锁定开关如维修保养开关也在控制室的控制面板上。其余控制盒上的紧急停止按钮只能
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切断本系统的所有能源供应。 1.4.1.2. 警示灯,警报器
警示灯和警报器的作用不单表示系统故障也能警示工作人员注意机器的运转情况，从而可以防止事故的发生。
·传送带启动时会伴随警示灯的闪烁和警报器的鸣响。 ·管片安装机运行时有一声音警示信号,信号是自动发出的。当安装机旋转时,警示灯也会闪烁；如管片抓取器松动，声音警报器将发出警报。 1.4.1.3. 紧急照明设备
24伏恒压（电池组）可提供25瓦白炽灯的照明电源。
1.4.1.4. 联络系统
以下部件中装有通话装置 ·主控室
·人舱外/支撑环 ·人员舱内
·拖车/注浆泵站 数据信息传输
·通过电话线利用调制解调器传输数据信息
1.4.1.5. 防火系统
在工作过程中必须防止火灾的发生，避免产生火灾隐患。
A)灭火装置：
选择、安装灭火器时，应根据不同火源（电气引起的失火/液体引起的失火）选择不同类型的灭火器。根据盾构的工作环境选用以下两种手动灭火器：CO2灭火器和干粉灭火器。
·变压器、配电柜、电机附近应配备有一定数量的干粉灭火器。
·其余易发生火灾的液压系统附近应安装CO2灭火器。 ·为防止盾构紧急出口失火，ABC干粉灭火器安装在主控室、人员舱以及每节后配套拖车的前端和尾部。 B)火灾报警系统
在盾壳区和后配套系统安装有自动火灾报警系统以便能在火源较小时及时发现和报警。为防止火灾，盾构机已安装有一间歇性声音报警器，工作人员须据此执行相关措
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施。
1.4.1.6. 气体测定
盾构掘进机上安装有一部气体测量装置以测定以下气体浓度：
*在1号后配套拖车螺旋输送机后闸门处的甲烷气 *螺旋输送机底部的二氧化碳 *螺旋输送机底部的一氧化碳
*管片安装机顶部操作区域的氧气 主控室内安装有一中心测定单元，当所测气体浓度超出规定范围时，将会出现报警信号。 1.4.1.7. 其他说明
*液压系统安有限压阀，不能轻易改变其设定值。
*所有电缆和电动机不能超载使用，不能短路，不能改变预设参数。
*盾构工作过程中必须确保通风设备的正常运转，且不能有任何中断。空气流速必须保持在至少0.3-0.5米/秒以上。
*必须保证电力的正常供应；不高于20℃的工业用水和冷却水供应。
*应备有安全、急救等装备，如安全帽、担架（最长1.8米）等。
危险/警告
所有关于安全急救方面的设备必须每周检查一次，以确保其完备和良好的性能。
1.4.2. 危险区域
在以下危险区域内停留和工作必须提高警惕。
*正常运作时人员舱不允许有人进入。只有在保养期间才允许受过专业培训的人员进入人员舱进行工作。
*正常工作时，刀盘区不允许有人停留。只有当盾构停止运行时才允许进行保养工作。
*安装管片时，司机必须能看到安装机周围区域，且在确认安装机旋转区域内没有其他人时才可操作安装机。如其他人员需停留在此区域内，必须预先告知安装司机。
*安装管片时，只有操作控制人员和其他有关人员可以停留在安装机与后配套1号托车间的管片安装区域。如其
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他人员需停留在此区域，必须告知安装司机。
*必须遵守所有吊机和升降装置的安全操作说明。吊机和升降装置的操作仅能由经过专业培训的人员进行。
*进行保养工作时, 液压系统必须关闭，且必须预先进行降压处理释放所有压力。另外，对电气系统进行保养时必须断开有关的各种电气开关以切断对设备的能源供应。
*激光对管片安装机的辐射：参看关于辐射保护的规则。禁止任何人员停留在激光照射区域内。在保养期间要防止人员直视激光射线。
*禁止穿越任何种类的隔离保护屏障。如果必须通过，则需要有合适的安全措施（如配备安全带、停止运行盾构等）。
*任何人不得站在起吊物和支撑物附近。
*禁止任何人站在管片输送机附近的危险区域（包括盾壳底部）。
*在碴车启动前，洞内机车调度要预先巡视线路，在保证没有人员停留在线路上时才可下达调度命令。
*任何人员在碴车走行期间不得停留在轨道附近的危险区域，更不允许在此期间将身体的任何部位接触碴车。如必须停留在此区域内时，须预先向调度说明且保证自身的安全。
*任何人员在未经机车调度人员允许的情况下不得穿越两节碴车的联接处。
*禁止除机车调度以外的任何人员以任何理由搭乘碴车进出隧道。
1.5. 安全规定
所有关于盾构的安全操作规定在“操作”、“保养”和“特殊危险”章节内。 1.5.1. 操作
*任何对盾构的改变、改进和添加都可能对安全带来影响，未获得生产商同意前不得有任何修改。此项规定适用于装配安全设施和安全电压，也适用于负载部件的焊接处或测试过的压力设备。
*机器运转期间，由于设备存在大量旋转部件和高压部分。未经许可移动某些盖板、不恰当使用、不正确调试或
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1.5.2.
不正确的维修保养都可能引起致命或伤残事故，或对设备造成不可估量的损坏。
*禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。 *禁止改变程序控制系统的程序。
*盾构上所有表示安全和危险的标识必须完整，并可被识别。
*所有扶梯、栏杆、平台板和梯子等都必须保证清洁。（特别是防止油污的附着）
*出口通道必须随时保持清洁畅通（包括输送伤病员的通道）。
*只有当所有安全保障设备全部正常运作时才可操作盾构。
*严格按照操作规程操作盾构，避免一切不安全的操作。 *参阅操作规程中启动、停止程序和控制显示部分。 *开动盾构前，请确定启动警报已发出（警示灯闪烁、警报器鸣响）并且确认不会有人因此受到伤害。
*如出现故障，请立即停止操作盾构并处理故障。
*如盾构上有使用柴油机驱动的组件，仅可使用耐火点超过55℃柴油燃料。 保养和维修
*仅能由经过专业培训且取得合格证的具有一定技能和知识的人员进行保养、维修工作。
*检查、保养和更换操作规程中指出的零配件时必须经过审核。
*进行临时工作、保养工作前必须通知机器操作人员和值班工程师。
*仅能使用生产商同意的或可替代的备用件和原始配件。
*仅能使用产品供应商建议和许可的液体以及其它材料（如油、油脂、清洁材料等）。
*为保证保养区安全，如有必要可禁止其他无关人员进入。
*在保养维修期间需完全停止盾构机的运行，并通知洞内所有工作人员。必须防止任何人员无意将开关打开。
*如保养维修期间需完全停止运行电机，须切断电机的
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主电源开关，并设置警告标志牌。防止其他人员无意将开关打开。
*维修保养期须使用保养锁定开关（如存在）。根据设计可将维修保养锁定开关的钥匙单另保存，以防止开关被打开。
*维修保养期间，在高于人身高的位置作业时需配备安全救助设施和工作平台。如无此安全设施也可选择其他适当的安全措施。
*保养期间，在刀盘区域的工作人员需按规定使用安全带。
*高空作业人员也需使用安全带。
*保养维修时，应注意清洁设备部件的联接处（如后配套的拖拉缸等）。严禁使用有腐蚀性清洁剂，严禁使用易起毛的物品清洁液压管路或管接头。
*用水、其他清洁剂或高压清洁器清洗机器前，要对一些特定的设备进行必要的防护处理。防止液体对这些设备产生不良影响。（电机和主控室的防护尤为重要）
*清洁完毕后，移开所有覆盖物或密封带。
*维修保养工作完成后，用规定的紧固扳手拧紧所有被松动的螺栓。
*维修保养工作后，所有梯级、栏杆、平台板和梯子都需清理干净。
*如因安装、维护或修理等原因需拆卸或移动的安全保障设备，工作结束后，必须立即重新安装、检查和调整这些设备。
*对管道（可能是压力管道）进行维修保养时（如输送管、风管、液压管等），必须确保管道此时已卸压，且相关开关、阀门已关闭。开始工作前，为防止意外情况的发生，须关闭压力供应设备如泵、压缩机等的开关，并设定明显的警示标志。
*管道内的压力也可由承受负载的液压油缸、蓄能器或任何其他负载部件引起。因此，开始进行管路维修保养工作前，不能移动液压油缸和其他任何负载零部件，而且须释放蓄能器中的压力。
*在螺钉、螺栓松动或取下前，要确保不会有重物倾卸
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或坠落。
*控制室舱门应随时关闭。维修保养时仅需打开必要的门，电气工程师离开工作地点时，即便是临时性的，只要工作停止，就必须关闭舱门。
*注意：用过的液体、材料和废弃物必须经过安全处理且确保不会对环境造成污染。 1.5.3. 关于特殊危险的建议
1.5.3.1. 电力
*只能由合格的电气工程师或电气维护人员在电力设备上工作。
*只能使用绝缘工具。
*当有人在较危险的机器运行区域内工作时，必须有另一人从旁协助，当有紧急情况发生时，以便迅速按下紧急停止开关或主要开关按钮。（此人须有一定的急救知识）
*定期检查电气设备是否出现故障，如发现接触松动、过热或破损的电缆线等，需立即维修。
*不超载使用设备，不能改变设备的绝缘能力。 *避免接触带电的零部件。
*测定电压信号时，使用合适的测量工具。
*按照说明，需要检查、维修的零部件首先应断开电源后再进行工作。工作前，用工具检查这些部件是否带电。
*操作高压设备前，关闭电源并使特定部件短路放电（如电容器）并装好接地线后再进行工作。
*任何对电力设备的较大改动需经研讨且得到海瑞克公司的书面同意。
1.5.3.2. 气、粉尘、蒸汽、烟
*洞内严禁吸烟。
*进行焊接、切割和打磨工作时，有起火或爆炸的可能。因此在进行此工作时有必要配备灭火器。且须有另一人在旁边巡查，万一出现紧急情况，可采取必要救助措施。
*机器上进行焊接、切割或打磨工作时，在进行工作前须清理附近的可燃性物体防止意外发生。并确保有足够的通风。
*应将接地焊接点焊在工作的零部件上，且离焊接处越近越好。
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*在有限制的空间作业时，请参阅有关的国家规定。 1.5.3.3. 液压系统，气动装置
*操作液压设备的工作人员需有液压方面的专业知识和一定的工作经验。
*为预防破损、泄漏和标识的损坏，应定期检查所有管道、软管、管接头。如发现破损应立即维修。
*进行液压系统的维修工作前，必须释放系统压力，并且将此系统的能源供应切断。 1.5.3.4. 油、脂和其它化学物质
*使用油、脂和其它化学物质前请参阅这些产品的安全使用说明。
*使用加热的液体和其它材料时（易燃或易烫伤品）请务必小心。
*由于油脂易燃且易引起滑倒，因此溢出的油脂须立即清理干净。 1.5.3.5. 运输
*操作升降机或吊机时，请遵守生产商提供的安全操作指南。
*更换重型零部件时，须用专用设备将它们固定好。 *仅可使用技术状态良好的且有合适负载能力的举升装置。
*必须由指定的有资格且有工作经验的人员操作起吊重物。
*选择最佳起吊点。或按照起吊物标识的起吊点起吊物件。
*使用可靠的保障方式以保护起吊物。
*严禁在升降机或吊机起吊重物过程中，在其下方工作或停留。
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