承台下软土加固

承台下软土加固

专

编制：审核：审批： 项 施 工 方 案

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武汉钢铁建工集团有限责任公司2016年03月9日

目录

第一章 编制依据 ..................................... 3 第二章 工程概况 .................................... 4 第三章 施工工艺 ..................................... 8 第四章 第五章

质量控制手段 ................................ 14 安全技术措施 ................................ 16

第一章 编制依据

1、业主提供的施工图纸

2、DB42(489)-2008预应力混凝土管桩基础技术规程 3、水泥搅拌桩施工工艺标准

第二章 工程概况

本工程预应力管桩选用中南地区工程建设标准设计图集《预应力混凝土管桩》（12ZG207）,预应力管桩混凝土强度等级为C80。基础采用预应力混凝土管桩PHC 500 A100型。 1、其主要工作量见下表：

主要工作量表

楼号 桩总数 承台数 1# 119 40 3# 292 103 4# 163 59 单承台桩数量从单桩到六桩不等，根据设计要求，承台范围内地基应采用水泥搅拌桩加固处理，水泥搅拌桩位于承台下的桩长不应小于3m。 2、地质条件

工程场地地处长江北岸三级阶地，原始地貌属剥蚀堆积岗状平原，地形略有起伏。现场地中部、南侧及西侧堆积较厚的素填土，场地北侧为农田。

目前业主移交场地为平成后的场地，场地平均标高22.500m。场地平整时，回填淤泥质土较多，厚度在2m至5m不等。 3、搅拌桩桩位布置和水泥用量

承台下水泥搅拌桩桩长自承台底向下3m，桩与桩之间相互咬合，水泥搅拌桩与工程桩之间保持10cm的间距，水泥搅拌桩桩径500mm。

根据《水泥搅拌桩施工工艺标准》，水泥搅拌桩采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便计量，水灰比一般0.45-0.55，水泥参量一般为被加固土体重量的12%-15%，即47.2-51千克每米。 3.1、两桩承台水泥搅拌桩5根

3.2、三桩承台水泥搅拌桩13根

3.3、四桩承台水泥搅拌桩20根

3.4、五桩承台水泥搅拌桩34根

3.5、六桩承台水泥搅拌桩37根

第三章 施工工艺

1、施工工艺流程

深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择

本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表。

主要工程机械表表

名称 深层搅拌桩机 灰浆搅拌机 灰浆泵 磅秤

挖沟排水 场地平整 除草皮、杂物 施工准备 规格 SJB—34 HB6—3 1000㎏ 数量 2 4 4 2 备注 运行正常 运行正常 运行正常 标定合格

钻机就位 测量放线

钻杆对中预搅下沉、不喷浆 水泥浆拌制 搅拌提升、喷浆 重复搅拌下沉 重复搅拌、喷浆提升 清洗桩机、导管 移至下一桩位 搅拌桩施工流程

3、施工准备

在施工前完成如下准备工作：

3.1、搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物）。

3.2、放线：按设计图纸放线，准确定出各工程桩和承台位置；根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 3.3、作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

3.4、所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

3.5、 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 4、主要施工工序 4.1、钻机就位

步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。 4.2、搅拌下沉、制浆

借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至

加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。 4.3、搅拌提升

预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。 4.4、重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

5、成桩施工注意事项

5.1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

5.2、湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

5.3、 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻

现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 5.4、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

5.5、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

5.6、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

5.7、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

5.8、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

5.9、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。

水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 5.10产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩

体变形。

第四章 质量控制手段

1、对湿喷桩施工作业实施监督管理； 主要施工技术参数如下： 桩位偏差：≤5cm 桩身偏斜：≤1.5% 浆液比重：≥1.83g/cm3 水泥掺量：≈13.5%(重量比)； 水 灰 比：0.5:1(水：灰)；

2、现场判定和控制湿喷桩打入深度标准； 3、检查保证每米桩长水泥喷入量；

4、监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；

5、施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。

6、检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

7、桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，

可以认为进入相对硬层。

8、施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。

9、检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。

10、垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。 11、水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。 12、拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。

严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。

13、严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。 14、水泥用量的误差不得大于1%。 15、技术人员对施工资料及时归档整理。

第五章 安全技术措施

1、 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2、 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 3、 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4、 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。