房建工程主要施工方案与技术措施

第一节 施工流向和施工顺序

为合理安排工序穿插，先基础工程然后再主体接着进行室外工程等，施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。 第二节 施工阶段划分

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下3个施工阶段：

1、现场准备阶段

包括施工前期准备、现场测量定位。 2、施工阶段

主要包括土建工程、水电安装工程及地下室安装工程等。 3、竣工收尾及验收准备阶段

包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。 第三节 施工方法与施工机械选择

一、测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量

放线。

由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，基础结构采用“外控法”进行平面网络控制。主体结构采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下：

（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

1．外控法施工测量要点如下：

（1）随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。

（2）在±0.000 以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

（3）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的

误差比规范要求缩小一个级别。

2．内控法施工测量要点如下：

（1）±0.000以下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。

（2）确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）在该点埋设300mm×300mm×8mm 钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定三台铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×300mm 洞口，洞边用∟30×3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，洞内钢筋不能断开，且各层支撑不能遮挡激光投测点。

（3)垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由∟30×3 焊成外边长300mm 的正方形

框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。

（4）根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m 左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

（5）各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。

（6）基础施工时，将±0.000 标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至±0.000 后，根据高程控制点用水准仪将±0.50m 水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在±5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。

（7）各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

（8）依据施工图纸和有关规定要求，沉降测试委托有资质单位

进行观测，该工程的沉降观测控制网点，在±0.000以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。

（9）误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007。轴线允许位移＜3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。

3．高程基准点的测设 （1）对水准点的检测及要求

1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“∇”上顶线以作校核。

2)±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。

3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

4)误差要求。根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递的误差为：轴线位移<3mm；混凝土柱垂直度允许偏差<3mm；层高测量允许偏差<3mm。

4．控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台)。

5．沉降观测

沉降观测前，现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。由于工程竣工后仍进行沉降观测，所以水准基点的布设要放在不受震动且不影响施工的部位。

沉降观测点做法按设计进行施工。

首层完成后观测一次，以后每完成一层观测一次；主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直到沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。

二、基坑支护工程

（一）土钉支护技术要求 1、施工准备

考虑到本基坑土方开挖为一次完成，故锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全防护处理，搭设施工脚手架、防护安全网（见施工脚手架示意图），及时清除松动石块和碎石，避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路，清理挖土面形成钻孔和灌注施工平台。

2、人工修坡、清面→土钉锚杆定位、成孔→土钉锚杆制作、安装→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼（→预应力锚杆龄期等待→张拉锁定）。

3、人工修坡、清面

人工对配合挖掘机进行土钉墙坡面清理，修面依照设计坡度进行，修整后要求横平竖直，严禁修面坡度陡于设计坡度。 4、土钉锚杆定位、成孔

按设计进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用人工或机械成孔（土钉锚杆长度大于9m采

用机械钻孔），孔位的允许偏差±100mm，钻孔的倾角误差不大于±3º，孔径允许误差为±10mm，孔深允许偏差±100mm。严格注意成孔质量，逐孔进行验收。土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护安全为原则调整孔位。 5、土钉锚杆制作、安放

按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。注浆管采用高压塑料管，DN20，绑扎于土钉杆体，预应力锚杆需绑扎2根注浆管，打花孔为二次注浆管。 6、注 浆

在安装土钉锚杆钢筋的孔内注入M30水泥浆，注浆压力0.4～1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5～1.0m处，用编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时注意以下问题：

（1）压力注浆时在钻孔口部设置止浆塞，止浆塞可用编织袋、麻布或麻丝等裹紧后塞进孔口部位，注满后保持压力3～5min，在初凝前补浆1～2次，二次注浆压力不小于1.0MPa。

（2）在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，注浆管的管口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注

入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）施工时当浆体工作度不能满足要求时外加高效减水剂，不任意加大用水量。浆体搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。 7、挂 网

按要求用钢筋调直机把钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300mm，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm。 8、加强筋焊接

注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢把土钉端头部位连接起来，在网片外与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。 9、喷射混凝土

在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制，采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度根据设计要求，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

（2）喷射混凝土配合比通过试验确定，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

（3）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。 （4）喷射混凝土终凝2小时后，要喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。

（二）护壁钢管桩施工 1、施工准备工作

（1）施工顺序：施工放样→桩机移动到位→ 钻孔→吊桩→ 压力灌浆→冠梁施工。

（2）桩的运输与吊放：将钢管桩运至现场，根据地质情况的钻孔进尺进行现场切割，并按成孔先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向，待注浆孔成型后入桩，做到桩位正，桩身直。 2、施工技术要求 施工放样

钢管桩在专业技术人员操作下，按照设计要求放样，并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。 3、钻孔

钢管桩沿路线方向，每组呈梅花形布设。钢管桩钻孔为Φ130的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下

孔困难。钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。为减少钻孔和钢管下孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。 4、钢管制备

钢管桩所用的钢管所采用Φ114的热轧无缝钢管。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔，开孔6mm，竖向间距20cm，管壁120螺旋布设。 5、钢管下孔

钢管下孔前除在管壁钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。 6、砂浆灌注及封孔

钢管就位好，应立即对钢管桩预予以注浆。为保证注浆的饱满没有空洞，注浆采用孔底注浆法，既是将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒注，直到注满封孔为止。 7、注浆结束的标准 （1）超过注浆量的10%； （2）孔口或周围发生冒浆；

（3）超过预定压力或压力稳定后突然下降； 8、注意事项

（1）注浆过程中如果发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。

（2）路基土质渗透性变化较大时，可以调整浆液的水灰比。 （3）水泥浆水灰比为0.4-0.5，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，注浆压力为0.5MPa。

三、基础工程 （一）基础施工顺序：

施工准备→降、排水→土方开挖→换填砂→浇垫层砼→放线支基础模板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础砼→拆模板养护砼→基础子分部工程验收→基础土方回填。 （二）降排水实施要求：

1、开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。

2、应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。 （三）土方工程 1、土方开挖实施要求：

（1）、先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取1m3反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。

（2）、开挖深度不超过基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土方或大量材料，

随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。

（3）、土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。 （4）、基坑土方开挖，保留200㎜土层用人工挖至持力层。 2、土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。

3、基础施工区段的划分

基础分部工程施工按建筑栋数分施工段，每栋作为一个施工段。 （四）筏板基础施工 1、基础垫层施工

（1）、垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。

（2）、柱基垫层砼采用塔吊运至浇灌位置，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。 （3）、基础垫层砼养护，放基础边线及柱边线。 2、基础支模

基础侧模用18厚胶合板，50*100木枋楞条，φ48钢管压制，用φ12螺杆加蝴蝶扣拉紧。 3、筏板基础钢筋施工

（1）、依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。 （2）、绑扎筏板基础及梁钢筋，立框架柱钢筋，并与模板支撑牢固。

（3）、检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验收。

（4）、经有关单位会同验收确认符合要求后，方可浇筑基础混凝土。

四、混凝土工程 1、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。 本工程砼采用商品砼。 2、砼的运输

砼的垂直运输采用泵送至浇筑地点。砼水平运输采用砼运输罐车运至施工地点。 3、混凝土的浇筑

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （3）柱混凝土浇筑

柱、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均

匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 （4）梁混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （5）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 五、模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光

洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、Φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），

整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

六、钢筋工程 1、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成

钢材浪费。

4、钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

5、植筋 （1）工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收 （2）施工操作要点

弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置植筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的废孔用水泥砂浆填塞补平。

清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是

要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口约3cm左右时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。

植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动，达到要求后方可进行下一步施工。

七、脚手架工程

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 1、外脚手架搭设参数： 搭设高度：H＝檐高＋1.8 m；

步距：h＝1.75 m（一层1.5 m） 立杆间距：L＝1.5 m; 小横杆间距为1 m；

排距：1.2 m 作业层数n＝2； 连墙点竖距Hn为两步； 连墙点横距Ln为柱距。

2、搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。

3、搭设要求：

（1）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

（2）脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

（3）在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。

（4）脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 （5）脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 八、砌筑工程 1、材料保证

（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，

并符合图纸设计要求

（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。 （3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6 个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

2、砌筑前准备

（1）在砌筑前1～2d 将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm 为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

3、砌筑施工质量保证措施

（1）蒸压灰砂砖

1）蒸压灰砂砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率宜小于15%。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于12mm，竖向灰缝宽度不得大于12mm。

3）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足，在水平缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。常温条件下的墻体日砌高度应控制在1.8m以内。

4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块。

5）门窗框安装宜采用后塞口法施工。

6）蒸压灰砂砖与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。

8）蒸压灰砂砖应防止雨淋。

蒸压灰砂砖砌体结构尺寸和位置的允许偏差

允许偏差项次 1 2 高 每 层 3 4 5 度 6 砌体厚度 ±4 垂直度 全 高 表面平整度 水平灰缝平直7 线并用尺检查 用尺检查 10 6 检查 用2m靠尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m拉5 用经纬仪或吊线和尺量项 目 （mm） 轴线位移 基础顶面和楼面标±15 用经纬仪、水准仪复查 5 用经纬仪、水准仪复查 检验方法 一般质量问题原因分析： 1）墙体强度降低出现裂缝：

造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。砂浆粘接不牢。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

2）灰缝厚度、宽度不均

造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大

3）门窗洞口构造不合理

造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。

4）砌体不稳定

造成原因：砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结筋规格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底连接不好。 九、装修工程

拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。

1、内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。

2、内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。

3、内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。

4、内墙涂料施工 （1）工艺流程： 涂料墙面：

墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩 （2）主要施工技术措施

1)表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。

2)一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。

3)抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。

4)在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。

5)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。

6)底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

7)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。

8)所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。

9)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

10)表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

11) 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。

12) 对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到

边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。

13) 各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。 （3）质量要求

及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上施工。

天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次1m²左右。下雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。

5、楼地面施工工程

本工程地面类型包括：细石砼楼地面、防滑地砖楼地面。其品种、规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。

（1）砼楼地面施工

1）面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对基层表面进行洒水湿润。

2)高线做出灰饼，并冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

3)混凝土的强度配合比应设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应大于3cm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2

时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

4）遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，随即用木抹子搓平。 5）遍抹压，当面层开始凝结时，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，后拉毛。

6）24小时后，及时养护，以后每天洒水两次，至少7天后，方能上人。

7）混凝土施工环境温度不低于+5℃，并且必须加强养护。 （2）楼地面施工 1)施工准备

水泥：425#普通水泥； 砂：粗砂、中砂；

地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整：无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。

2）作业条件： 外抹灰已完

作好墙身+5 0 cm水平线：前浸水2－3h，取出阴干备用； 如果砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除：地砖颜色

一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0．5mm；复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。

3）操作工艺： A、基层处理：

将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；

B、水泥砂浆打底：

在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0．4～0．5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密割处理，并应在管四周留出深8～1 0mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。

C、冲筋

房间四周从+5 0cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

D、装档

用l：2.5水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。

E、找规矩、弹线

在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

F、铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量1 5％的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

G、拨缝、修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。

I、勾缝

用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整 好

的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。

J、养护

铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。

十、屋面工程 1、防水卷材工程

为防止接缝处渗漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面宜留在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、起鼓起砂情况时必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找平层、防水层、保温层隐蔽前要进隐蔽验收。屋面工程大面积施工前、先做出附加层及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。

2、水泥砂浆找平层

（1）水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。 （2）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

3、细石混凝土

对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。

用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并掺加水泥量5%-10%的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。

加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保温保湿养护混凝土。

十一、门窗工程

本工程门窗工程内容主要包括钢木套门、塑钢窗等项目施工。门窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范”，塑钢门窗工程还必须执行 “普通塑钢门窗工程设计及施工规定”的要求。

塑钢门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人会同业主认可后才能给予施工。防火门由专业生产厂家生产，成品后运到施工现场安装。 （一）普通门窗一般施工工艺

1、门窗框防腐处理

⑴ 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

⑵ 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进

行防腐蚀处理。

2、门窗框就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定

⑴ 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 ⑵ 连接铁件用紧固件固定，可采用射钉、特种钢钉或金属膨胀锚喷栓。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180毫米，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600毫米。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵ 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活 （二）门窗安装 1、加工及安装

⑴ 应按照工程要求做定型设计，其它如材料、规格、型号、技术性能和节点构造，必须符合定型设计。型材应有出厂合格证，并经质检部门认可的、取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度等各项技术指标，以保证工程的质量。

（2）窗表面：窗框、扇要干净、平整、光滑、无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。五金件要齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活，能

达到各自的使用功能。

⑷ 玻璃密封条：密封条与玻璃槽口的接角应平整，不应卷边脱槽。窗扇关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。

⑸ 玻璃及压条：玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材、表面均应洁净，带密封的压条必须与玻璃全面贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头应小于或等于1毫米。

⑹ 开关部件：拼樘料应与窗框连接，同时用嵌缝膏密封，不得松动，螺钉间距应符合要求，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠、关闭严密。框与墙体连接：窗框应横平竖直，高低一致，固定件的间距应小于或等于600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面打上密封胶，牢固无裂缝，胶体粗细均匀，光洁一致。

⑺ 排水孔位置要正确，同时还要通畅。 ⑻ 推拉窗应加防脱落的限位装置。 2、安装质量通病及防治

⑴ 窗框安装后变形。这是因为框体与洞口连接用的连接件松紧不一致，造成边框凹凸不平。框的四角的内设钢衬太短或钢衬壁太薄，刚度不足。防治对策：连接件应松紧适度，以保证框体四周型材横平竖直；框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压；框体与洞口缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。

⑵ 窗框四周与墙体的间隙嵌填不密实，密封胶密封不严，出现渗水现象。原因分析：框与洞口间隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄处断裂后即形成通道；洞口含水过大，抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结

不牢；胶控制不好，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗细不匀；窗下框漏出水槽。防治对策：向框与洞口填塞矿棉或塑料泡沫时，填塞物应与框体表面整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致；洞口应干燥、干净，并选用合格的填塞材料，即可粘牢。控制胶挤出的填塞物顺畅均匀。

⑶ 扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成通道。原因分析：用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，接头出现缝隙，由于热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙，窗下框漏开出水孔。防治对策：沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧处于自然状态，不施加拉力；将橡胶条接触玻璃侧满刷乳白胶，以抵抗橡胶结的橡条的热缩变化；窗下框须开出水孔，使进入下槽的水能够排出。

⑷ 窗框与扇的接合不严密，顶部限位装置设置不合理，造成窗扇与窗框推拉时框动、碰撞，或出现跳槽及窗扇掉落事故。防治对策：严格控制定型设计的原材料，加工及安装误差须经检验合格，框与扇的搭接量须符合设计要求，使扇与框的槽口宽度、高度配合密切。

⑸ 两推拉扇的中缝及企口不平行，存在缝隙不密贴，出现漏雨、漏风现象。防治对策：严格控制窗框的水平垂直度和窗框的加工精度，加工时认真操作，控制误差，注意两扇的配合，安装时认真操作和检查，细心修正。

⑹ 推拉窗不灵敏、滑轮转动不灵活。防治对策：严格控制窗框窗扇的加工和安装误差，滑轮质量必须符合要求。

⑺ 整体外观质量差，出现气泡、开裂、变形。防治对策：运输及存放条件应符合要求，安装前认真检查整窗的质量，凡接缝超限，框扇配合不严密，以及有气泡、开裂的均必须更换。

3、成品保护

若土建施工与门窗安装作业流程安排有冲突，往往造成铝窗材料或产品的损坏，如窗框扭曲变形、表面污染、启闭失灵。框不应过早上墙，最好在土建基本结束，墙面底层抹灰完成，墙面最后饰面之前安装为佳，注意外包胶质薄膜的保护，不能在框上安装脚手架，悬挂重物。应避免灰浆直接粘到窗框上，一旦发现不能用金属乱擦，用水清洗，待工程完工后，才剥去窗框的胶质薄膜。 十二、消防安装

消防工程施工前，应到消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品.

一、消防供水设施的安装施工 （一）消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。

1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2.吸水管的安装

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 （2）当消防水泵和消防水池位于的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。 （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。

（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。

（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。

（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。 （7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 （9）填写水泵单机试车单。 泵试运转时应符合下列要求： （1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 （3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。 （4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（二）消防水箱安装和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水

的排水系统直接相连。

2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。 （三）消防水泵接合器安装

1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。 （2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安

装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜

安装在玻璃幕墙下方。 二、自动喷水灭火系统安装

自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试 （一）施工准备

1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是

否有交叉或排列位置不当的现象。

2.检查预埋和预留洞是否准确。

3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

（二）干管安装

1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。 （1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安

装，但不宜过长。

2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。

（三）管道支、吊架的安装

1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。

2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。

3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 （四）报警阀的安装

1.报警阀的安装应具备以下条件：

（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 （2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。

（3）系统的主要管网已安装完毕。

2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。 （五）立管的安装

1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。

（六）分层干管及支管的安装

1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。

2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

3.管道安装与其他管道要协调好标高。 4.管道变径时不得采用补芯。

5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

7.管道坡度。

自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。 （七）喷头支管安装

1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。

（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。 （4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水

板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。 （八）管道试压

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

1.试压前应具备的条件

（1）系统安装符合设计及规范要求。 （2）支、吊架齐全可靠。 （3）预检合格。 （4）压力表已校验。

（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。 （6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于

0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。 （九）管道冲洗

1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。

2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

（十）报警阀配件及其他组件安装

1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 （2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。 （3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

2.水流指示器的安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计

要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 （十一）喷头的安装

1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

十三、电气安装工程 （一）施工准备 1、技术准备：

技术员及工长应根据设计交底、洽商记录将设计变更在施工图上标示清楚，并协助工长向施工班组做施工技术、质量、安全消防书面交底，施工班组及施工操作人员要认真熟悉图纸，学习有关操作规程、施工工艺、质量验评标准，现场交底时对原图变更的地方要重点加以说明。

2、材料准备

根据施工预算和现场工程进度分批分种类上料并及时检查验收，检查各种材料的质量是否合格、有无合格证、CCC认证及技术文件，数量是否正确，如发现不合格产品应及时做好标示、退换。及时填写“设备、材料检验记录表”和做好材料的除锈防腐处理。材料达到现场后，检查合格的产品应分种类码放整齐，做好标示。易损坏、易丢失的材料要妥善保管，减少浪费，坚持按施工预算书限额领料并登记建账，结合工程进度情况做好施工初期的供应准备工作和后期的供料工作。要求施工人员在施工工程中精打细算，做到长材不短用，大材不小用，节约材料，降低工程成本。

3、组织准备

本工程的施工人员持证上岗率不低于50％，并对全体施工人进行思想教育和组织建设，加强学习，建全岗位责任制，用ISO9002质量标准全面要求施工的每个环节、每道工序，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每个施工人员牢固树立“质量第一”的思想，从施工组织上保证优质竣工。

4、 施工人员安排：

见劳动力安排计划表 5、主要施工方法及质量要求 1）结构施工阶段

a土建在结构施工阶段，电工需将结构内的暗配管路及箱、盒等即时的配合敷设到位，并将预留孔洞、过管等留好。为保证预埋预留质量，施工人员必须弄清楚建筑的轴线及标高，以保证预埋预留工作不漏不错，同时，应当事先做好预埋预留工作的加工准备，保证供货及时。在预埋预留过程中，最好有专人巡护，以防止管路或箱盒发生

堵塞。

b在基础施工阶段即时地将沿建筑物基础钢筋做环形接地体焊接；并用50×6镀锌扁钢与环形接地体焊接做好引出端头，镀锌扁钢采用电焊连接，连接处要做防腐处理。作好电源、电话、电视等进线管的预埋。要确定好室内外高差，找好标高确保预埋管的准确。

c由于本楼管路较多，强电、弱电管路交叉纵横，施工难度较大，故在敷设本楼管路时，必须统筹考虑，由工长事先分派任务，使现场施工人员分系统的进行配管，各系统支路管线在现浇顶板内暗敷设时应避免3根及3根以上管线在同一地点交叉，预留盒箱的位置及孔洞，配管先由大到小，由难而易，尽量避免管路交叉和遗漏。同时，在土建浇制混凝土前，施工人员应当仔细的对照施工图纸，全面系统的检查线管的位置、数量、规格、及通路情况，如有遗漏或不符合要求的管路，应及时作好补配、改配、重配等补救工作,以避免以后发现问题造成剔凿现象的发生。

d施工墙体时，钢筋绑扎完毕后，模板在合模之前，必须将墙内所有的暗配管及预留孔洞配合完毕，并注意将甩出的管路加以封堵保护，对所用立管口要封堵严密，时间较长的大管径朝天的管口用铁板点焊封盖好，小管径可用塑料堵头封堵好，以避免掉进杂物堵塞管道。

e根据土建施工的进度，进行密切而合理的配合。除照明、电视、电话、对讲等项目的干、立管、公用照明及其它立管外，各层的配管基本是楼板配插座管路、电视、电话支管；各种暗埋盒的位置、标高务必准确。并向上甩出至本层楼顶的管路。在施工本层楼顶板时，需配齐本层的照明管路外，尚需配好上层的插座等管路。

f对强电管路的金属配管必须做好接地跨接，连成一体，弱电金属管可不做跨接地线，在进行金属配管及箱盒固定时，应用铅丝牢固

的绑扎在钢筋上，而不能采用焊接的形式进行固定。

g敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

h暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设，并减少弯曲；埋入混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

j严禁用电、气焊切管，断口处需平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑、脏物除净。

k钢管采用套管连接时，其套管管径应大小合适，套管长度应为管外径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固严密。直径在20以下的钢管连接宜丝扣连接。

l管路超过下列长度，应加装接盒，其位置应便于穿线。无弯时→30m，有1个弯时→20m，有2个弯时→15m，有3个弯时→8m。如因管路过长又无法加接线盒时，可加大一级管径。

i管路进盒、箱开孔应整齐并与管径相符，要求一管一孔，不得多开孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒、箱时，不用的敲落孔不得敲掉；进出盒、箱时可采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3-5处且烧焊处，要做好防腐处理；进盒、箱之管口长度应小于5mm，两根以上管入盒、箱时要长短一致，间距均匀，排列整齐。

y管路应作整体接地连接，垮接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该垮接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 2)建筑装修阶段

A在土建施工小隔墙时，即时将电气管路敷好。在装修抹灰前，应将暗配管试通一次，有不通畅处应即时处理，箱、盒位置不合适或歪斜者应即时处理。

B金属线槽安装与配线：线槽直线段连接应采用连接板，接茬处应缝缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。线槽出口连接，线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧接地处螺丝直径不应小于5mm，并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。线槽内配线：配线前，应清除线槽内的积水和污物。在同一线槽内的导线截面积总和包括绝缘在内不应超过内部截面积的40％。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线留长度为其周长的1/2。)线槽内配线方法：终端(先干线，后支线)边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。金属线槽穿过墙处，均需以防火材料进行封堵。

C稳装配电箱箱体；暗装箱体时，土建专业要配合收好箱、盒收口。

D抹灰等湿作业完成后，电工要进行扫管，务必将管内的水分及污物清除干净。

E配电箱明装时，箱底口距地面一般为：1.2米，本工程层表箱在竖井内明装距地为1米；配电箱暗装时，箱底口距地面一般为：1.4米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为：10mm;安装配电箱（盘）所需的铁件均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门及

电器设备的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应使用专用的接线端子压接，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

F设备安装：配电柜安装，在进行设备安装时，必须在内部装修基本完成后，参照施工图纸及规范要求进行安装，同时要做好保护接地措施。配电柜基础槽钢安装应平正,槽钢上皮高出地面20㎜,配电柜设在地下室时应设15厘米高加防水台，并有明显的可靠接地。在基础槽钢预埋时应与接地扁钢焊接，在配电柜安装时再用裸编织铜线与接地端子排连接，并有标识。配电柜保护导体最小截面积应符合下表的规定。

G穿线：穿线之前要进行验线，检查电线的规格型号是否与图纸标示的完全一致，电线是否有破损，有破损的电线不能使用，应及时更换。穿线时要分色，为防止发生扭拧和背扣现象，在箱、盒处需预留适当的长度以便将来接线，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。在穿线的过程中，必要时可加些滑石粉以减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的电线或电缆应用尼龙扎带绑扎牢固，力求严实、美观等。线缆穿完后，一定要认真核查，检查线缆的数量、颜色、规格是否符合要求，不符合要求的要进行更换。

H电缆敷设：施工前应由工长根据图纸和实际情况画出具体放电缆的排列图，编好顺序，按事先排列好的顺序一根一根进行敷设，辟

免电缆在桥架内交叉。在放电缆前要对电缆进行详细检查，规格、型号、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲。电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mΩ。电缆轴支承架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时,低层、小截面电缆可用滑绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆在竖井内垂直敷设时宜用机械牵引敷设。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在转角和终端处要设电缆标牌。 （二）与土建工序搭接的安排：

1、在保证质量和工程进度的前提下，电气专业与土建各工种在施工过程中，要做到密切配合，互不干扰，尽量减少交叉作业，这就需要工序合理搭接，科学组织施工。

2、根据土建的施工进度，电气专业作相应的配合，电力电缆进线管，电话、电视、楼宇对讲系统等的电缆进线管，要根据土建到达的部位及时进行安装。在土建施工隔墙时，电工要即时接续管路到位。土建做完地面后，即时安装暗配电箱体，以便土建在抹灰时，好将箱、盒口收好。

3、土建在装修粉刷前，务必再次将暗配管路进行通试，发现不通的管路即时进行处理。

4、根据图纸表明的设备稳装位置，土建打灰前，将所需的各种预埋件预埋好，包括所需孔洞的预留工作。 （三）工程质量的保证措施：

1、本工程要求施工时必须严格执行《建筑安装工程质量检评标

准》中的有关各项规定。

2、工程有关人员在施工前应认真审查图纸，对管路交叉多，相互有影响的地方，要有针对性的合理安排各种管线的位置、标高。

3、施工时严格按图纸、洽商及有关规范要求进行施工，严守操作规程，对于施工中的合理化建议，按照技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。同时专职质检人员、工长、班组长要严格按图纸、洽商规范要求进行检查，凡达不到要求的要限时整改。

4、结构施工时，配合土建预留洞、套管的位置、标高要符合图纸及规范要求，不准破坏结构钢筋。如有与结构钢筋交叉的地方，必须与结构施工管理人员进行协商，经设计确定加强措施后，方可对钢筋进行必要的处理。其他人员无权决定对结构钢筋的处理。预留洞要使用专用模具，拆除预留模具时，不要破坏周边墙体、地面。

5、加强预埋预留的管理工作，全力确保埋管、埋铁、和预留孔洞的准确性，严禁在墙、柱、板上随意开洞，若因设计变更等原因必须开洞，要先办理洽商，征得设计单位及监理工程师的同意后再进行施工。

6、管路、设备安装质量要严格执行工程质量验评标准，保证项目、允许偏差项目必须用优良标准进行100%的检验。并结合本企业施工质量标准，加强自检、互检。

7、强化“三检制”（自检、互检、交接检），使该制度成为现场质量管理的一项必须程序。严格按程序进行施工，杜绝倒工序现象。大面积施工前，必须做样板间或样板层，经有关人员检验认可后，方可进行大面积施工。样板间施工时要求工长按实际情况进行操作演示交底。

8、材料、设备的采购、运输要符合北京市有关规定，材料进场时，要由专人组织检查验收，对送到现场材料，必须要有产品合格证书，并进行抽样检查，并根据有关文件中规定的项目进行检验和试验，填写有关表格。对不符合设计要求、质量标准的材料、设备要及时退换，工程中严禁使用不合格的材料及产品。设备订货必须为，北京质量监督总站45＃文件所列厂家的产品及国家两部委的认证产品。

9、主动与其他专业配合施工，协调好施工时间，防止交叉施工对成品造成的损坏。同时施工人员必须虚心接收甲方及各级质检人员的监督，及时的整改工程中出现的质量问题。

10、各种检验表格要根据实际情况、按施工部位如实填写，字体工整、字迹清楚，签字齐全，及时归档，妥善保管。

11、使用的仪表须经有关部门检验，严禁使用未检或不合格的仪表。

施工操作人员必须符合技术等级，持证上岗率必须达到上级有关的规定，同时施工管理人员要针对工程特点，在施工前学习有关规范、标准以确保工程的质量达标。 十四、给排水工程

（一）给水管道安装

（1）本工程由已引入的市政管网经校内计量直接供水。 （2）施工工艺流程：

1）安装准备：认真熟悉图纸，做好安装前准备工作，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道标高、坐标是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。

2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管

口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。

3）引入管安装时，应有不小于3‰的坡度坡向室外给水管网。 4）干管安装应先确定其标高、位置、坡度、管径，按安装标高埋好支、吊架。干管和管件可事先在地面上组装好，长度以方便吊装为宜，待支架牢固后，将预先组装好的管段吊起轻轻落在支架上，加以找正、固定、连接好。

5）立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的标高线，立管应沿墙、柱面垂直敷设，立管安装时，每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，立管上预留管件位置，应根据卫生器具的安装高度确定。

6）支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面抹完灰未装修之前进行。 （3）施工工艺要点：

明装给水管采用钢塑复合管，管件连接，墙体内敷设管道采用PP—R塑料管，热熔连接。

1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3）法兰及阀门安装：阀门规格、型号应与图纸一致，阀门安装前应抽检，做单体水压试验，合格后方可安装；阀门安装位置、标高、安装方向应准确，并便于开启和拆卸；法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致法兰间加石棉橡胶垫片。

（4）管道试压

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏为合格。

（5）管道安装距离

1）安装的主管应在主管的上下支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两层之间竖直产生膨胀或收缩，两个锚接点之间的距离不能超过3m。

2）明装式管通常有两种方式来防止膨胀：管径小于或等于DN50mm一般用机械约束的方法防止膨胀，常常采用金属托板吊钩在槽上，槽又固定管道（用电缆夹）这种施工法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样；管径大于DN50mm小于等于DN100mm一般要用一种膨胀回路（“U”回路）

（6）生活给水管道试压、冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

1）管道安装完毕后，做水压试验。管道试压要分段、分区进行，各系统管道采用先进行干管试压，后进行支管试压，最后系统试压的顺序，干管试压合格后再进行支管试压，干管的分段、分区利用干管阀门，试验压力按施工规范参照厂家说明书进行。

2）各生活给水管道系统在交付前均需用水冲洗。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

（二）排水管道安装 （1）排水管道

机械排水采用热浸镀锌钢管，重力排水：电子信息学院实验室

排水管采用ABS排水塑料管，其余采用PVC—U排水塑料罐，底板内排水管采用焊接钢管；管道坡度： DN50 i=0.030 DN75 i=0.025 DN100 i=0.020 DN150 i=0.010

工艺流程

安装准备→管道预制→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

（2）安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（3）套管安装：

为保证预埋质量，在施工时，将套管固定在墙体中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构固定。

（4）检查口、扫除口：管道按正常施工每根每层设置一个检查口，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，检查口一般要设置在伸缩节下方。排水系统立管扫除口设置：根据规范，立管宜每２层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

（5）排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。

（6）卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

（三）内排式雨水管道安装 （1）本建筑内雨水管采用PVC管。 （2）按照设计要求做固定支架。

（3）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

（4）雨水管道不得与生活污水相连接。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。

（5）灌水试验

雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。 （四）卫生洁具安装 1、安装要求： 1）一般规定：

①卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。

③卫生洁具安装平稳、标高、平面位置准确。

②卫生洁具的给水配件完好无损，接口严密，操作灵活。 ④蹲、坐便水箱要吊正、开关灵活，冲水要顺畅。 ⑤卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。 ⑥卫生洁具支、托架防腐要良好，埋设平整。

⑦卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能小于24小时。

2）工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

3）蹲式大便器安装

①将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

②将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

③稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

4）延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯

的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

5）座式大便器的安装

①将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

②将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固

定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

③在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

④对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

6）立式小便器安装

①立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

②将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

7）洗脸盆等卫生器具安装 ①、材料

洗脸盆类卫生器具、双联混合龙头、角形截止阀。 ② 施工工艺

工艺流程

定位、栽支架→洗脸盆安装 ③ 定位、栽支架

根据设计标高和进场的洗脸盆与托架（或事先用圆钢、钢管做好的支托架）尺寸，在安装洗脸盆的墙上，弹出其安装中心线和洗脸盆的上沿水平线。按洗脸盆和支架试组合尺寸，量准从支架到洗脸盆中心线的尺寸，支架的各个固定孔中心至洗脸盆上沿尺寸。将量的尺寸返到墙上画上“十”字标记，再复核一遍所量尺寸的准确性。

④ 洗脸盆安装

a 经外观检查完好无缺的洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙接触的背面抹上油灰，将洗脸盆吊正、找平、固定。支架若带有顶进螺栓或卡具，应及时把洗脸盆顶紧、卡住、严防松动。

b用合格的配件和洗脸盆相连。在排水栓、冷热水嘴（或双联混合龙头）与洗脸盆结合处垫以厚度3mm的橡胶垫圈，采用软加力方法紧固。松紧度应合适。

将排水管处锁母卸下，放在洗脸盆排水孔眼内，用钢卷尺测量出距排水管甩头口的尺寸。再将短管的一端套好丝扣后缠麻、涂上铅油，拧入存水弯至外露2—3扣，按量好的尺寸将短管截至恰到好处，连接存水弯的短管与地面或墙面（暗管）结合处加上压盖，将压盖先套在短管上，再将短管插入排水管甩头口内，在压盖里面抹满油灰，压紧在结合面上（地上或墙上）。

c将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫，抹匀油灰，插入洗脸盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上锁母，在排水口的丝扣上涂抹铅油缠紧麻丝，用活动扳手卡住排水口内的十字筋，同时，使排水口的溢流孔对准洗脸盆的溢流孔，再用扳手拧紧锁母，松紧适度，吊

直、找正后，将接口抹实油灰。

冷热水嘴（或双联混合龙头）安装时，按照冷水出口在右，热水出口在左，热水管道在上，冷水管道在下的原则进行。龙头与洗脸盆结合处，垫以3mm厚的橡胶垫圈，采用软加力方法紧固。

d洗脸盆排水管采用塑料软管时，直接插入地漏正中。 ⑤ 洗脸盆排水管连接

a S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

b P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

⑥ 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

8）成品保护

①洗脸盆安完后应把盆内排水栓口临时封严并用草袋子等加以覆盖，防止被砸碰损坏。

②单位工程未正式交工前严禁使用。

③办理工序接手续，根据不同的工程特点制定出有针对性的成品保护措施。

9）质量标准

①给水加接管各接口及阀件，排水连接各接口必须严密不漏。 ②排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

9）水咀固定处理：水咀又处于人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，采用以下方法固定。将与水咀接驳的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方上堵后固定入墙，并用水泥砂浆填实。

十五、工程特色、施工重点及难点解决方案 （一）施工难点与解决方案 一、本工程施工难点：

1、本工程所处地理位置特殊，为了给工地提供一个良好的生产环境，必须在施工中采取切实措施，尽力降低噪音，加强环保，并做好协调工作，尽最大努力减少对正常教学的干扰，确保文明施工。

2、本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。

3、在施工现场东侧和西侧均有保留的树木，且距新建工程较近，

必须加强保护，以防破坏。

4 、由于本工程地处校园内，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保校内人员和驻校施工人员的人身及财产安全。

二、解决难点的对策：

1、 为了最大限度的减少对民众的干扰，给工地提供一个良好的生产环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：

项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。 （1）噪音控制措施：

为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：

1）现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。

2）采用低噪振捣棒。

3）随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。

4）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工，考试期间严格按海南省有关规定执行，遇学校重大活动期间，配合学校工作，充分利用寒暑假时间，调整好

施工进度。

5）现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划。

7）施工期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。

8）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。 （2）降低扬尘措施

1）土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护校园的环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染校园马路；日常施工期间，施工现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。

2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。

3）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。 4）各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

（3）污水处理措施

1）施工废水（主要为水磨石地面产生的污水）用钢管从各层引

入沉淀池经两遍沉淀处理，经滤网过滤后排入市政管道。

2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。

3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。 2、 施工现场场地较为狭小，在施工过程中将采取如下措施： （1）为了合理进行现场布局和保护临近建筑物的安全，在基础土方开挖时，在基坑四周均进行土钉锚护坡，并派专职测量员对周围建筑物进行沉降观测，及时掌握信息，详见土方开挖及基坑支护方案。 （2）施工现场不设生活区，施工人员一律住在我单位基地内，每天派班车接送，饮食在基地食堂做好后送到现场。

（3）现场只设钢筋加工区、木工加工区、材料库、搅拌站，办公地点设在甲方提供的办公室内。 （二）施工难点与解决方案

一） 风险管理重点

1、技术风险：项目采用了高新技术，技术复杂。

2、管理风险：比如进度和资源配置不合理、计划草率且质量差、项目管理的基本原则使用不当等就可能造成管理风险。

3、组织风险：常见的是组织内部对目标未达成一致、高层对项目不重视、资金不足或与其他项目有资源冲突等都是潜在的组织风险。

4、交通事故：场内施工人员、运输车辆多，场内交通运输、人员伤亡、车辆损坏管理不严、违章驾驶。

5、施工用电安全：施工用电不规范、人员伤亡、设备损坏、施工用电不规范

6、办公生活区防火：办公生活区管理不当造成人员伤亡、财产损日常用电。

二）风险防范对策

1、定期评估的安全风险监控制度，作到跟踪已知安全风险，识别未知安全风险，情况发生变化时，要重新进行安全风险分析，并制定新的规避措施，修改安全风险管理计划，保证安全风险计划的实施，并评估削减安全风险的效果。

2、制定安全风险管理工作制度和日常监控实施细则，确定工作程序和信息沟通方式等管理规定。安全风险管理小组负责日常安全风险管理工作，落实抢险资源配置等，监督检查工作落实。

3、培训项目部成员，树立安全风险意识。安全风险与人人相关，加强人员安全风险意识，培训安全风险分析的工具，传输安全风险管理的思想，理解安全风险管理工作的必要性，能够有效的促进安全风险管理的顺利进行。

4、安全风险管理要明确各级组织及个人职责，制定实施计划，明确周期、过程评价、运行控制等关键环节。

5、以文档方式跟踪记录工程实施过程中的安全风险及安全风险管理过程，以利于对工程的管理、监察、经验教训的总结和工作的指导。

十六、混凝土质量保证措施

为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施：

（一）建立完善的质量管理体系

1、根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。

2、明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施

（1）混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。

（2）在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。

（3）混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。

（4）混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。

（二）进行有效的质量预控

根据科右中热电厂土建工程的施工特点及土建工程施工的工序特点，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控：

1、原材料质量控制

预控措施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；（2)尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。

2、混凝土搅拌质量预控

预控措施:搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比；设置

秤，确保砂石、灰准确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录,检验确定标号；根据实际情况对水泥进行选用；在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%~5%间。

3、混凝土浇筑质量预控

预控措施: (1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110～150mm，达不到要求，混凝土必须退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20～45min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。 (7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作

为出气孔及补充混凝土用；(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20 mm。（10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在10~15mm之间并按规范规定和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。

4、 钢筋质量预控

预控措施：（1）入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑；(2)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；(3)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；(4)合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。

5、模板质量预控

预控措施：（1）钢模板必须擦拭干净，用手擦拭无铁黑，方可刷隔离剂进行拼装；（2）模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。（3）必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。

6、预埋件预控

预控措施：（1）预埋件制作要保证其平整度到不超过2mm，焊缝高度保证≥6mm，0.6d（d为埋件锚爪直径，Ⅱ为0.6倍、Ⅰ为

0.5倍）；（2）预埋件安装前四周靠边要贴海绵条，保证与模板紧贴。（3）中心偏差不超过2mm。

7、混凝土成品保护质量预控

预控措施:混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；在冬雨季浇筑混凝土时作好防冻防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。

8、混凝土缺陷处理质量预控

缺陷处理措施：1）对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。2)当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3)当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。

9、 措施的执行

（1）施工人员在质量保证措施的指导下施工，每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

（2）在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

（3）每项工程完毕后要同相关负责人带队对措施执行的效果进行检查。

十七、绿色施工方案

一、绿色施工管理组织机构设置 1、绿色施工领导小组组织机构图 水电安装水电消耗控制成本预算安全质量材料采购工程技术职工代项目经理 盐城城南新区安监公司项目管生产经专职管理员 技术负责

材料消耗控制扬尘控制防污染控制组 噪音控制组 各施工班 2、绿色施工目标

序号 环境目标 环境目标阐述 1 2 3 物 生产及生活污水排放达标，符合《污水综合排放标准》4 污水 规定 控制水、电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类5 资源 处理，尽量回收利用 3、绿色施工小组组成及工作分工

绿色施工职序号 务 组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。组织制定绿组长 1 （项目经理） 施及目标实现，并制定绿色施工管理人员和监督人员。 协助项目经理制定绿色施工方案目标及规副组长 2 （生产经理） 场地等资源，全面监督绿色施工方案执行。 3

噪声 粉尘 固体废弃噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定 控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值 减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾 分工情况 色施工方案、措施；负责绿色施工的组织实划；组织协调绿色施工所需的人员、设备、副组长 （1）协助项目经理制定绿色施工方案、措施、 （项目总工） 管理办法和各项规章制度，并监督实施。 （2）负责组织按绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，制定各种节约措施；推广新工艺、新材料，提供绿色施工中的技术支持。 （3）贯彻国家及地方环境保律法规、标准及文件规定。 （4）参加环保检查和检测，并根据检测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方有关环境保规的允许范围内。 依据规范、标准及组长、副组长的意见编制4 工程技术部 绿色施工方案，提供技术支持。 负责监督绿色施工中职业健康、施工质量方面的执行情况。 （1）负责职业健康及卫生防疫； （2）负责作业条件及环境安全； 5 安全质量部 （3）完善安全防护措施，以保证安全生产； （4）绿色施工中相关人员的培训与教育； （5）负责扬尘污染控制； （6）负责有害气体排放控制、固体废弃物控制；

（7）负责水土污染控制，日间噪声控制及光污染控制； （8）夜间噪音控制及光污染控制、地下设施及文物的保护；（9）避免钢筋浪费、砼浪费、模板浪费； （10）节能。 按照方案及平面图中所给定的噪声控制点，6 噪音控制组 安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录 按照方案要求，每天落实土方施工、主体、装修施工阶段防扬尘污染措施的执行。 7 扬尘控制组 （2）做好不同施工阶段场区内目测扬尘高度记录整理汇总分析。 防污染控制做好防止光污染、水污染、土壤污染、固体8 组 废弃物污染的具体措施。 负责监督绿色施工中资源节约的执行情况，制定采购计划，监督各部门节约材料的执行，9 材料采购部 对周转材料进行维护保养。 按照绿色施工方案及项目部材料管理规定，材料消耗控10 制组 （1）提出准确的材料计划，明确材料的具体

对工程用各种消耗材料、周转材料： 要求。 及时组织材料进厂，并确保进场材料质量。 （2）控制施工中的材料使用，执行工清料净等检查工作，避免浪费。 （1）负责绿色施工中的节电、节水的执行与11 安装部 监督 （2）负责用电、用水计量管理。 根据绿色施工方案中水电消耗管理内容及项目部水电管理规定，做好： （1）根据方案要求，落实每块水表、电表安水电消耗控装情况，并定期检查。 12 制组 （2）每月8日按时抄水表 、电表度数，并作好记录 （3）根据水表、电表记录做好统计分析工作。 （4）根据方案要求落实各项节水、节电措施。 根据绿色施工方案目标及规划，负责将各项13 成本预算部 绿色施工要求明示在合约条款中，并监督检查其执行情况。 负责绿色施工方案的落实，协助项目生产经14 施工班组长 理对人员、机械、设备进行组织协调。 二、绿色施工的一般规定：

1、定期组织绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识；

定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。项目部由劳资部门组织对进入施工现场的所有员工、工程承包单位的领导及所有施工人员进行绿色施工知识及有关规定、标准、文件和其他要求的培训并进行考核，特别注重对环境影响大（如产生强噪声、产生扬尘、产生污水、固体废弃物等）的岗位操作人员的培训，以保证这些操作人员具有相应的环保意识和工作能力。

2、在施工现场的办公区和生活区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志。

3、分包单位应服从总包单位的绿色施工管理，并对所承包工程的绿色施工负责。总包进入施工现场的各工程承包单位签订《环境、职业健康安全保护责任书》。

4、管理人员及施工人员除按绿色施工导则组织和进行绿色施工外，还应遵守相应的法律、法规、规范、标准和公司的相关文件等。 三、环境保护

（一）职业健康与安全

1、场地布置及临时设施建设

（1）施工现场设置的办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室（农民工夜校培训室）、吸烟室、密闭式垃圾站（或容器）及盥洗设备设施等临时设施。并与施工作业区分开布置，生活设施远离有毒有害物质。

（2）施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证书。建设工程竣工一

个月内，临建设施应当全部拆除。

（3）严禁在尚未竣工的建筑物内设置职工集体宿舍。 2、作业条件及环境安全

（1）施工现场采用轻钢结构围挡，高度2m.

（2）在施工现场设置标志牌（注明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位，项目经理名称、联系电话、开竣工日期以及施工许可证批准文号等内容）和企业标志，按规定应有现场平布置面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公开突发事故应急处置流程图（包括领导小组名单、联系电话及常用急救电话等内容）。

（3）应急采取保护措施，确保与建设工程毗邻的建筑物、构筑物安全和地下管线安全。

（4）施工现场高大脚手架、塔式起重机等大型机械设备应与架空线路保持安全按距离，高压线路应采取绝缘材料进行安全防护。施工现场周边高压线防护棚应采用杉杆防护架，变压器搭设防护棚，变压器上的高压线应采用悬臂结构加钢丝绳拉索；围墙边上的高压线应采用双排架搭设。防护架、防护棚搭设应保持巨高压线1米以上距离。防护架、防护棚据施工现场一侧应设置警示灯。警示旗，间距6米，用36V低压线送电。防护架下必须设置灭火器。

（5）对建设工程周边临街人行道路、车辆出入口采取硬质安全防护措施，夜间应设置照明指示装置。

（6）施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、

出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。

（7）在不同的施工阶段及施工季节、气候和周边环境发生变化时，施工现场应采取相应的安全技术措施，达到文明施工条件。施工现场应按照《建设工程安全文明工地标准》具体要求，完善各项安全防护措施，确保施工生产安全。

3、职业健康

（1）施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标志或警示说明。

（2）定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。

（3）特种作业人员必须持证上岗，按规定着装，并佩戴相应的个人劳动防护用品。对施工过程中接触有毒、有害物质或具有刺激性气味可被人体吸入的粉尘、纤维，以及进行强噪声、强光作业的施工人员，应佩戴相应的防护器具（如护目镜、面罩、耳塞等）。劳动防护用品的配备应符合《劳动防护用品选用规则》（GB11651-）规定。施工人员配备安全帽、安全带及与所从事的工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。

（4）施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。

（5）在粉尘作业场所，应采用喷淋等设施降低分成浓度，操作

人员应佩戴防尘口罩；焊接作业时，操作人员应带防护面罩、护目镜及手套等个人防护用品。

（6）高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作业时间。

（7）施工现场防水作业、油漆作业要注意通风。 4、卫生防疫

（1）施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。 （2）宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应由专人负责。

（3）食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事人员应持有效健康证。

（4）厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带定期（每周）消毒。

（5）生活区应设置密闭式容器，垃圾分类存放，定期灭蝇，及时清运。

（6）施工现场应设置医务室，配备保健药箱、常用药品及绷带。止血带、颈托、担架等急救器材。

（7）施工人员发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，应及时向发生地的卫生防疫部门和建设主管部门报告，并按照卫生防疫部门的有关规定进行处置。

（二）扬尘污染控制

1、施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理，一般采用C25

混凝土硬化15cm厚。非主要道路可采用其他硬化措施（铺砖、铺礁渣、铺碎石等）。裸露的场地可采用绿化、铺碎石或固化。

2、从事土方、渣土和施工垃圾的运输必须使用密闭式运输车辆，现场出入口设置冲洗车辆设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。

3、施工现场易飞扬的系颗粒散体材料，如水泥，应密封存放。 4、遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

5、施工现场办公室和生活区的裸露场地进行绿化、美化。 6、施工现场材料存放区、加工区及大模板存放场地进行平整硬化（C20混凝土面），施工现场周边采用轻质钢结构预制装配式围挡，堆土区全部用密目网覆盖。

7、建筑拆迁工程施工时应采取有效的防尘措施。

8、规划市区范围内的施工现场，混凝土浇筑量超过100m²以上的工程，应当使用预拌混凝土；施工现场应采用预拌砂浆。对工程剩余的预制混凝土要进行妥善再利用，严禁随意丢弃。

9、施工现场进行机械剔凿作业，作业面局部应遮挡、掩盖或采用洒水降尘措施。

10、施工现场应建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器或管道运输，严禁凌空抛洒。

11、办公区、生活区垃圾箱：施工现场应统一购买垃圾箱，也可自制。垃圾箱每三个为一组。施工现场办公区为一组，生活区200人

一下设置一组，200~500人设置两组，500人以上设置三组。在食堂、饮水区、洗碗处放置塑料桶存放剩饭菜及液体垃圾。垃圾箱由专人负责管理每天清运。

12、洒水设施：依据现场场地情况适量配置（至少3辆）洒水车。 13、扬尘控制目标：（1）工地砂土100%覆盖；（2）工地路面100%硬化；（3）出工地车辆100%冲洗车轮；（4）拆除100%洒水压尘；（5）暂不利用场地100%绿化。

14、各施工阶段要求： （1）土方施工阶段

①各单位要与承包土方运输的单位签订环保协议，要求其遵守法律法规及其其他要求。

②基槽开挖时土方要及时清运并覆盖，四级风以上不得进行土方作业。现场需留土时，应采取覆盖、喷撒固化剂或种植植物等方法。

③开发土方外运时，土建施工员旁站监督，每车控制土量不得超过车辆两侧挡板，严禁装载过满而洒出；每辆车出场区大门前必须用人工将车辆上的土体拍实并用密目网覆盖，方能放行。施工场区大门口设置冲洗车池和高压水，运土车辆到达大门口时，由保安统一对车辆轮胎、车体进行清理，避免带泥上路。洗车池与沉淀池、临建排水沟连接，污水经沉淀后排入市政管网。

④临时道路安排专人对零星掉落的土石进行清理。 （2）基础施工阶段的管理

①基础施工阶段，在场区内所有主道路上安排专人洒水，保证路

面湿润。针对本地区干燥多风的气候特点，载重车暂不通行的路段覆盖密目网。目测扬尘高度小于1.5m，不扩散场区外。

②扬尘控制组成员在土方开挖阶段每隔2小时记录一次场区内主要道路目测扬尘高度，并整理汇总。

（3）结构施工阶段

①施工现场要制定清扫、洒水制度，配备设备，指定专人负责。 ②施工垃圾在分拣后要日产日清。

③水泥、外加剂、白灰和其他易飞扬细颗粒材料必须入库存放。临时在库外存放时应进行牢固覆盖。现场存放的散体材料必须加以严格覆盖。运输和装卸细颗粒材料时应轻拿轻放并覆盖严密，防止遗撒、扬尘。

④木工加工房内的锯末应随时装袋存放，防止扬尘，钢筋加工区的铁屑及时清理。

⑤回填土施工时，掺拌白灰时禁止抛撒，避免产生扬尘。及时清扫地面上的回填土。

⑥清除建筑内的施工垃圾时，必须采用袋装或容器吊运，严禁利用电梯井或从楼内向地面抛撒施工垃圾。

⑦施工现场的材料堆放区、大模板存放区等场地必须平整坚实，并带一定的排水坡。

⑧现场使用预拌混凝土和预拌砂浆，一般情况下现场不采用搅拌砂浆。

（4）装修阶段

①装修工程每道工序完成后要及时清理现场，垃圾装袋清运。工程全部完工清理房间前应洒水后进行清扫。

②脚手架在拆除前，必须先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，避免扬尘。

③对抹灰工程、涂料工程的基层处理、打磨工序等采取淋水降尘，饰面板（砖）、轻质隔墙等切割应采取封闭措施，避免造成扬尘。

④根据在施工面积的大小成立15～20人的洒水小组。 15、扬尘检测方法

（1）测点的确定：沿现场围挡，在围挡内侧每50米设一测点。 （2）测量方法：

①采用目测的方法，土方作业阶段：

作业区目测扬尘高度小于1.5米；结构、安装、装修阶段：作业区目测扬尘高度小于0.5米。。

②联系本地环保部门，每月用专用仪器随机一天（白天），在场界四周围挡高度位置进行大气总悬浮颗粒物浓度随机测试，扬尘控制小组成员负责整理该项数据，如发现颗粒物浓度与城市背景值差值大于0.08mg/m³时，立即分析原因并整改。

（三）有害气体排放控制

1、施工现场严禁焚烧各类废弃物。

2、施工车辆、机械设备等应定期维护保养，是其保持良好的运行状态。采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量（如选用清洁燃油、代用燃料或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂）。施工

车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和河北省规定的排放标准。

3、装饰装修材料应选用经过法定单位检测合格的建筑材料，并应按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《室内装饰装修材料有害物质限量》的要求，进行有害物质评检验。

4、根据民用建筑工程室内装修严禁采用沥青、煤焦油防腐、防潮处理剂。

（四）水土污染控制

1、施工现场搅拌机台前、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

2、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设置专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。

3、食堂应设隔油池，池上设盖板。盖板要方便开启，便于隔油池清掏。

4、施工现场设置的临时厕所化粪池硬座抗渗处理。

5、食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接，保证排水畅通。

6、所有用油设备下方设置接油盘，油品回收再利用，防止油品污染土地。

（五）噪声污染控制 1、一般噪声源

土方阶段：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆、破碎钻等。 结构阶段：固定泵、汽车泵、砼振动棒、混凝土罐车、空压机、支拆模板与修理、支拆脚手架、钢筋加工、电刨、电锯、人为喊叫、塔吊指挥吹哨、搅拌机、钢结构工程安装、水电加工等。

装修阶段：拆除脚手架、石材切割机、砂浆搅拌机、空压机、、电刨、电锯、电钻、磨光机等。

2、施工时间应安排在6：00～22：00进行，因生产工艺上必须连续施工或特殊需要夜间施工的，必须在施工前到工程所在地的建设行政主管部门、环保部门申请，经批准后方可施工。项目部要协助建设单位做好周边居民工作。

3、施工现场的强噪声设备易设置在远离居民区一侧。尽量选用低噪声振捣器，振捣器使用完毕后应及时清理与保养。振捣混凝土时禁止接触模板与钢筋，并做到快插慢拔，应配备相应人员控制电源线的开关，防止振捣器空转。

4、人为噪声的控制措施

（1）提倡文明施工，加强人为噪声的管理，进行现场培训，减少人为的大声喧哗，增强全体施工生产人员防噪声扰民的自觉意识。

（2）合理安排施工生产时间，使产生噪声大的工序尽量在白天进行。

（3）清理维修模板时禁止猛烈敲打。

（4）脚手架的支拆、搬运、修理等必须轻拿轻放，上下左右有人传递，减少人为噪声。

（5）夜间施工尽量使用隔音布、低噪声振捣器等方法最大限度减少施工噪声；材料运输车辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料必须轻拿轻放。

（6）每年高考、中考期间，严格控制施工时间，不得夜间施工。 5、人为噪声的控制措施

减少施工噪声影响，应从噪声传播途径、噪声传播源入手，减轻噪声对施工现场之外的影响。切断施工噪声的传播波途径，可以对施工现场采取遮挡、封闭、绿化等吸声、隔音措施，从噪声源减少噪声。对机械设备采取必要的消声、隔振和减振措施，同时做好机械设备的日常维护工作。施工现场场界噪声应符合下表规定： 施工现场场界噪声限值 施工阶主要噪声源 段 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 打桩 结构 装修 各种打桩机等 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 吊车、升降机 昼间 75 85 70 65 夜间 55 禁止施工 55 55 噪声限值（DB） 注：6：00～22：00为昼间，22：00～次日6：00为夜间。

6、强噪声机械设备用房：

施工现场凡产生强噪声的机械设备（电锯、大型空压机）必须封闭使用。设备用房顶：一层铺竹笆片、一层废旧模板和一层彩钢瓦； 7、噪声检测方法：

（1）测点的确定：①主要以离现场边界最近对其影响最大的敏感区域为主要测点方位，并应在测量记录表中画出测点示意图。②当噪声敏感区离现场边界的距离在50米之内时，应沿现场边界每隔50米为一测点，当距离在50~100米时，应沿现场边界每隔70米为一测点，大于100米时将现场边界线离敏感区最近点设为测点。

（2）测量条件：①测量仪器：普通声级计或等效声级计。②气象条件：应选在无风无雨的气候时进行。当风力为3级，测量时应加防风罩，风力大于5级时，停止测量。③测量时间：8：00~12：00；14：00~18：00；夜间施工：22：00~6：00.以产生噪声大的生产设备为主，机械设备、混凝土振捣、模板的支拆与清理等。

（3）测量方法：测量时仪器应距地面1.2米，距围墙1米。设置在慢档。每一测点应读200个数据，用《噪声计算》软件计算后得出等效声级数值。

（4）测量频次：每月两次。 （六）光污染的控制

1、夜间施工，要合理布置现场照明，应合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型的灯罩（如下图），能有效的控制灯光方向和范围，并尽量选用节能型灯具。在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。

（七）施工固体废弃物控制 1、主要废弃物清单

（1）危险固体废弃物：①施工现场危险固体废弃物（包括废化工

材料机器包装物、电焊条、废玻璃丝布、废铝箔纸、聚氨酯夹芯板废料、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷、废沥青路面废旧测温计等）；②试验室用废液瓶、化学试件废料；③清洗工具废渣、机械维修保养液废渣；④办公区废复写纸、复印机废墨盒、打印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废日光灯管、废涂改液。

（2）一般固体废物（可回收、不可回收） ①可回收

办公垃圾：废报纸、废纸张、废包装箱、木箱；

建筑垃圾：废金属、包装箱、空材料桶、碎玻璃、钢筋头、焊条头。

②不可回收

施工垃圾：瓦砾、混凝土、砼试块、废石膏制品、沉淀物； 生活垃圾：食物加工废料。

2、固体废弃物应分类堆放，并有明显的标志（如有毒有害、可回收、不可回收等）。

3、危险固体废弃物必须分类收集，封闭存放，积攒一定数量后由各单位委托当地有资质的环卫部门统一处理并留存委托书。

4、对油漆、稀料、胶、脱模剂、油等包装物可由厂家回收。 5、对打印机墨盒、复印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废涂改液等办公用品应实行以旧换新，以便于废弃物的回收，并尽可能由厂家回收处理。应建立保持回收处理记录。

6、可回收再利用的一般废弃物须分类收集，并交给废品回收单

位。如能重复使用的尽量重复使用（如双面使用废旧纸张、钢筋头再利用等）。对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具实现以旧换新，同时保留回收记录。

7、加强建筑立即的回收利用，对于碎石、土方类建筑垃圾可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。施工垃圾按指定地点堆放，不得露天存放。应及时收集、清理，采用袋装、灰斗或其他容器集中后进行运输，严禁从建筑物上向地面抛撒垃圾。生活垃圾应及时清理。垃圾清运过程中，易产生扬尘嗯垃圾，应先洒水后再清运。

8、固体废弃物清运单位必须有准运证，并让其提供废弃物收购、接纳单位资质证明和经营许可证，与其签订《固体废弃物清运协议》。复印准运证、资质证、经营许可证与《固体废弃物消纳登记表》一并存档。

（八）地下设施、文物和资源保护

1、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。

2、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。

3、避让、保护施工场区及周边的古树名木。 五、节材与材料资源利用措施 （一）材料节约规划与管理

1、选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

2、技术与经济相结合控制材料消耗 。

图纸会审时，应根据地质、气候居民生活习惯等提出各种优化方案，以保证建筑物各部分使用功能的情况下，尽量采用工程量较小，速度快、对原地表地貌破坏性较小、施工简易的施工方案，尽量选用能够就地取材、环保低廉、寿命较长的材料。

3、加强材料计划管理。

在项目施工前，根据优化的方案，准确提供所需的材料计划，并根据施工进度确定进场时间。按计划分批进材料，现场所进的各种材料总量如无特殊情况不能大于总材料计划。

4、加强施工现场管理，制定材料损耗控制目标（如下图），有针对性的制定并实施关键点控制措施，提高节材率；杜绝施工中的浪费，使实际材料损耗率小于额定损耗率，力争实行材料损耗控制目标。 材料损耗控制目标

消耗材料名称 定额/一般损耗 钢筋 模板+木方 混凝土 砌体材料 3% 55元/m² 2% 1% 目标损耗 2% 48元/m² 1% 0 0 0 内墙抹灰材料 1% 外墙抹灰材料 1% 5、与劳务单位达成协议，建立材料节约奖，对降低材料消耗的行为进行奖励。

6、加强现场管理

（1）根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定材料采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。。

（2）加强材料保管。对水泥等易受潮、变质的材料，设立专用库房，库房底部用砖垫起，满铺脚手板防潮。

（3）加强材料在使用过程中的控制。如加气混凝土砌块在搬运时轻拿轻放；模板、木方严格按照配模方案施工，严禁随意切割；钢管扣件等周转材料及时回收并维修好，以便再次使用。

（4）实行限额领料制度。每天根据施工任务及计划进度情况，安排班组按照消耗定额从仓库领取材料，避免浪费。

（5）加强现场防盗检查。对价值较高的材料，如钢筋、型钢、电缆等进行重点监控。围挡密封严密，车辆出入均要进行检查，材料出场必须开具出门证。

（6）购买材料时尽量就地取材，做好材料台帐，记录好厂家、产地、运距等信息。

（7）施工现场应建立可回收在利用的物资清单，制定并实施可回收的废料回收管理办法，做好可回收废料的再生利用。

（8）材料运输工具装卸方法得当，防止损坏和遗撒。根据现场平米，根据现场平面图不布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

（9）贴面类材料在施工前，应进行整体排版策划，减少非整块材的数量。

（10）防水卷材、壁纸、油漆就各类涂料基层必须符合要求，避

免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。

（二）主体结构用消耗材料的控制 一）实体消耗材料

主体结构施工中，重点控制钢筋、混凝土、铁钉、 钢筋绑扎丝、砌块、砂浆等消耗材料的损耗。

1、钢筋消耗材料的控制：

钢筋下料前，绘制详细的下料清单，清单内除表明钢筋长度、支数外，还需要将同直径的下料长度在不同构件中比较，在保证质量、满足规范及图集要求的前提下，将某种构建钢筋下料后的长度情况，合理选用12m的钢筋，减小钢筋配料的损耗；

2、混凝土使用材料的控制

①在与商品混凝土供应厂家签订供货合同时要明确规定：混凝土量以施工图预算为依据，超过预算的部分，由供货单位承担；以杜绝混凝土供应量不足引起的超预算损耗；

②模板工程施工时严格按技术要求施工，避免出现涨模、粘模，不仅浪费混凝土，后期处理也很麻烦，还要浪费人工修补。

③施工过程中，做好剪力墙、基础连梁、楼梯、后浇带、施工缝等尺寸比较窄的部位的防护工作，避免因防护不当造成混凝土溢出损耗现象。

④混凝土浇筑过程中杜绝模板工程在浇筑时出现跑、冒、漏浆及人为增加损耗；

（二）周转使用材料

工程使用的周转材料主要有模板、木方、钢管、扣件、轻钢结构、预制装配式围挡、轻钢结构临时板房等。应首先选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。

1、模板、木方消耗周转的控制：

（1）优先选用制作、安装、拆卸一体化的专业队伍进行模板工程施工。模板以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模板、钢框竹模、竹胶板。施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复使用模板体系，模板支撑易采用工具式支撑。

（2）采用科学合理的施工组织降低材料损耗；根据该工程特点及质量要求，基础模板采用旧竹胶板，主体采用定型钢模板，在保证安全和质量的前提下充分节材降耗。

（3）加强木材损耗的管理：木方分为3m、4 m等不同规格进场，可避免由于木方长度过长导致切割浪费出现。加强对职工的节材教育，采取教育与经济处罚相结合的方法控制随意切割木料。

2、钢管，扣件、工字钢、轻钢结构预制装配式围挡、轻钢结构临时板房等材料的控制：

（1）外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。 （2）加快施工进度，提高周转效率。在所有参建人员中树立加快进度的思想，在保证质量、安全的前提下，提高单位时间内的周转次数。

3、临时设施的管理：现场办公和生活用房采用周转式钢结构活动房，组装、拆除简便易行切可重复利用。施工现场采用装配式可重

复围挡封闭，即达到封闭效果有拆装灵活。

七、节水与水资源利用措施 提高用水效率，减少自来水消耗

1、合理规划施工现场及生活办公区临时用水布置。供水管网根据实际情况及用水量设计布置，布管时尽量避开施工主要道路或加工厂区。在水管连接处用塑料膜缠紧防止漏水。

2、提高自来水应用：施工现场喷洒路面使用从基坑抽出的积水。二次结构和装饰装修阶段砂浆搅拌机上水泵设置继电器，自动控制供水时间。养护用水做到人走水关，避免出现长流水现象。 施工现场建立基坑积水、泵车冲洗水收集池，将这些水循环利用。

3、制定严格的用水定额，实行定额考核管理。 施工用水参考定额 用水对象 混凝土养护 冲洗模板 砌体工程全部用水 抹灰工程全部用水 浇砖 楼地面 搅拌砂浆 下水管道工程 下水管道工程

单位 L/m³ L/m³ L/m³ L/m³ L/千块 L/m³ L/m³ L/m³ L/m³ 耗水量 200 5 200 30 200 190 300 1130 98 生活用水参考定额 用水对象 生活用水（洗簌、饮L/人日 用） 食堂 浴室 L/人次 L/人次 15 50 30 单位 耗水量 4、加强养护用水管理。对柱构件，再拆模后向表面喷水，在用塑料膜覆盖包紧达到养护目的。对墙构件，采用涂刷养护夜的方法养护，可不再单独喷水养护。对楼板砼，在浇筑完成后覆盖塑料膜进行初期养护，在楼板放线后，浇一遍水并抓紧进行楼板模板施工，减少楼板暴露在露天环境下的时间。

5、采用商品混凝土，集中式工厂化生产，可避免施工现场大量用水造成的过大损耗。

6、施工现场办公区、生活区用水由物业公司专人看管；淋浴室内采用脚踏式开关，防止长流水，同时对参建人员进行节约用水教育，在使用完后自觉关闭水源。冲洗路面，

（二）非传统水源利用

施工现场建立废水循环利用收集系统，用洗泵水等进行养护、冲洗路面，基坑积水用于绿化浇灌等作业。

（三）用水安全

在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质监测与卫生保障措施，现场循环再利用的废水，严禁人员饮用，

并不的将这些水源用于砂浆搅拌等作业，以避免对人体健康、工程质量造成影响。还要加强管理，避免水池破裂等原因对周围环境产生不良影响。

（四）其他措施

1、实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工阶段用水必须安装水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水台帐，并进行分析、对比，提高节水率。

2、施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标志。、盥洗室、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。

3、施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池、及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车、污水进行重复循环利用。

4、施工工艺采取节水措施：

混凝土养护采用塑料薄膜加草帘被覆盖保水养护。 柱混凝土采用包裹塑料布养护。

墙体采用混凝土养护剂或喷水养护，节约施工用水。 六、节能与能源利用措施

1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和工具，如选用变频技术的节能施工设备等。

2、规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26ºC，冬季室内空调

温度设置不得高于20 ºC，空调运行期间应关闭门窗。室外照明易采用高强度气体放电灯。

3、施工现场机械设备管理应满足下列要求： （1）施工机械设备应建立保养、保修、检验制度。 （2）施工机械宜选用高效节能电动机。

（3）220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时，易使用三相平衡。

（4）合理安排工序，提高各种机械的使用率。

4、实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区应分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标志，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电统计台帐，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

5、充分利用太阳能或地热，现场淋浴可设置太阳能淋浴或地热，减少用电量。

6、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选用功率与负载相匹配的施工机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备易使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

7、加强用电管理，做到人走灯灭。宿舍区根据时间进行拉闸限

电，在确保参建人员休息、生活所用电源外，尽可能减少不必要的消耗。办公区严禁长明灯，空调、电暖器在临走前要关闭，使用时实行分段分时使用，节约用电。

8、施工用电及照明

临时用电优先选用节能电线和节能工具，合理规划临电线路布置。临电设备采用自动控制装置，采用声控节能照明灯具对走廊、卫生间等提供照明。

七、节地与施工用地保护措施

1、施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。

2、土方开挖施工采取先进的技术措施，减少图放的开挖量，最大限度地减少对土地的扰动。

3、施工总平面布置

（1）科学、合理布置施工总平面，充分利用原有的建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。临时设施布置应注意远近结合，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。

（2）施工现场仓库、加工区、作业棚、材料堆场等布置靠近已有交通线路，缩短运输距离。

（3）临时办公和生活用房应采用经济、美观占地面积小、对周边地貌环境影响最小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分割设施。

（4）施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动

围挡，减少建筑垃圾，保护土地。

（5）施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形道路，减少道路占用土地。