挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

挡土墙及护岸施工技术方案

葛洲坝集团第五工程

宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工项目部

2008年2月24日

宜昌船舶柴油机厂重件码头工程

挡土墙及护岸施工技术方案

1．编制依据

1-1、依照与业主签署的施工承包合同书；

1-2、国家有关方针、政策，以及国家行业标准，交通部有关规程、规范、验标等； 1-3、宜昌船舶柴油机厂自用重件码头工程《招标文件》及补遗书； 1-4、《宜昌船舶柴油机厂重件码头挡土墙工程施工设计》图。

2．工程慨况

2-1、工程简介

本码头工程距栈桥3#、4#墩中心向江侧21.6m设置一道直立式挡土墙，挡土墙外抛块石护脚，挡土墙顶标高53.5m，挡土墙基础采纳带型桩承台基础，桩基伸入中风化不低于3.5m,桩直径为1000mm采纳冲击钻孔灌注桩，桩顶设置带型承台，承台宽5.6 m，承台顶面高程为46.62 m，挡土墙直立在承台上，前沿挡土墙长95.12m，与栈桥3#、4#主墩前沿边线平齐，挡土墙与防汛墙间回填后作停车坪及堆场使用。 2-2、要紧工程量

要紧工程量见下表：

要紧工程量表2-1

序名 称 号 一 挡土墙 1 2 3 4 5 6 开挖方量 砼面层 碎石垫层 干砌及抛石 水下抛石棱体 回填砂卵石 原土层 200厚c25 200厚 400厚 规 格 单位 数量 备注 M3 3997.920 M3 M3 M3 951 80.18 764 310~100kg块石 M 11777.17 100厚c15 150厚c20 C15 M3 36329.18 M3 M3 M3 M3 M3 31.39 2901.23 1.23 2.78 4.84 7 反滤层 8 9 挡土墙及砂浆块石 砼垫层 10 砼垫层 11 砼踏步 12 踏步浆砌块石 13 栏杆一般钢管 14 土工布 二 钻孔灌注桩 1 2 3 4 5 6 7 8 9 砼垫层 桩承台砼（自拌） 钻孔灌注桩砼（商品砼） 钻孔灌注成孔 钻孔灌注嵌岩桩成孔 桩一级钢筋Ф10以内 桩一级钢筋Ф10以外 二级钢筋桩Ф10以外 桩承台一级钢筋Ф10以外 C10 C30 C30 Ф1000 Ф1000 M3 T M2 M3 M3 M3 M3 M3 M3 T T T T M 49.37 0.49 1099.01 77.19 1273.06 1626.52 1626.52 203.315 13.513 7.556 73.304 46.716 99.55 10 桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝 3-1、工期打算

打算工期180天，打算从2008年2月20日开工，8月20日完工，进度打算见表。

4．施工布置

4-1、施工便道

从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头挡土墙。 4-2、水、电布置

4-2-1 水

本合同段施工用水要紧为抽取长江水，净化后在送有关部门检测合格并报监理工程师批准，方可用于施工。生活用水为农户生活用水。

4-2-2 电

本合同段施工用电为业主提供的变压器电源。施工布置见附图1。

5．施工材料、设备、人员进场打算

5-1、施工材料进场打算

要紧施工材料见下表：

材料名称 钢材 块石 石 规格 5~15.5mm 单位 t m3 m3 数量 141 3120 300 备注 按2018年1月份图纸运算 按2018年1月份图纸运算 按2018年1月份图纸运算 5-2、要紧设备进场打算

要紧设备进场打算见下表

设备名称 挖掘机 自卸汽车 桩孔机械 5-3、要紧人员进场打算

要紧劳动力进场打算见下表

工 种 治理人员 技工 普工 数量 10人 20人 66人 进场时刻 2007年2月13日 2007年2月16日 2007年2月16日 备注 施工、测量、质检、试验 桩基 桩基 规格、型号 PC200 东风 ZZ-5型 数 量 1 2 6 进场时刻 2007年2月16日 2007年2月18日 2007年2月18日 备注 6、施工预备

6.1、挡土墙红线定位

6.2、抛石棱体测量定位；桩承台测量定位。

6.3、施工进场原材料试验，砂浆配合比及砼配合比试验。

6.4、砌筑作业前须检查各项预备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽。

7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术方法

7.1 护岸工程施工顺序

7.1.1护坡施工顺序：①预备→②测量放样→③机械挖抛石棱体池→④水下抛石及抛石护角→⑤抛石护坡→⑥踏步施工→⑦检测验收。

7.1.1挡土墙施工顺序：①施工预备→②测量放样→③桩基施工→④承台施工→⑤浆砌挡土墙→⑥挡

土墙内回填→⑦堆场基层及面层施工→⑧检测验收。

7.2挡土墙及护岸施工技术方法

7.2.1场地回填开挖：坡岸土石方开挖采纳1.0m3反铲开挖，8t自卸汽车装运至弃土场，场地平坦至45.0米高程。

7.2.2桩基础（重、难点工程）施工

难点：前沿挡土墙下游45米承台桩基在施工前采纳抛石围堰筑岛法施工。 重点：前沿挡土墙承台桩必须赶在汛期到来前施工完毕。 1) 施工预备

桩基工程施工预备工作包括桩位初步测定，三通一平，设备进场与架设安装，泥浆制备等临时设施及钢筋笼制作等。 2）、测量放样

利用全站仪测出抛石棱体的轴线及承台桩的桩位，并在桩中心四周引出四个护桩，埋设牢靠，施工时利用护桩操纵桩位的轴线位置。 3）、护筒的埋设

钢护筒内径较桩径大30cm，护筒长2.5m，埋置深入亚粘土层。

护筒埋设高出地面0.3m，护筒中心位置偏差不大于±2.5cm，竖直倾斜度不大于1%。 4）、泥浆循环及排放

在孔桩邻近设置泥浆沉淀池。灌注砼时废浆用泥浆泵抽至河滩上的废浆沉淀池沉淀后排放。泥浆配制选用了膨润性黄粘土，泥浆密度操纵在1.18×103Kg/m3~1.30×103Kg/m3，泥浆粘度操纵在25s ~34s，泥浆含砂量操纵在2.5%~3.5%。泥浆浮碴的上升速度操纵在0.10m/s~0.13 m/s。钻孔过程中，经常检查泥浆比重，调整泥浆比重。 5)、钻孔

钻机选用ZZ-5型冲击钻。开钻时慢速钻进，钻进时依照岩性及时调整钻进参数。钻孔过程中，作好现场钻进记录。在岩层变化处，采集碴样，判定岩层。经监理工程师验收，报请设计单位最终决定是否终孔。 6)、检孔及清孔

钻孔完成后用检孔器检查孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于 1% 。用测绳测量孔深，应保证孔深不小于设计孔深。

为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合，采纳二次清孔工艺；同时缩短钢筋笼的安装时刻，二次清孔后赶忙浇注混凝土。

一次清孔。钻孔至设计高程后将钻头上提，离孔底5cm左右，泥浆泵向孔底射浆循环清孔。清孔过程中保持泥浆密度大致稳固，密度降低过多时，赶忙投掷粘土块造浆，使泥浆密度保持在1.18×103Kg/m3~1.30×103Kg/m3。当泥浆含砂量操纵小于3.5%时，可停止一次清孔，保持泥浆稳流至

二次清孔。

二次清孔。下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔，直至混凝土浇注前5min终止。我们利用导管，于导管上端一侧开小口，连接泥浆泵出浆管，进行“翻浆法”清孔，导管系于钻机缆绳上，调整钻机缆绳的行程至8cm左右，使导管随缆绳上下往复运动。沉碴厚度不大于50mm即可停止清孔作业，预备灌注砼。

7)、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作，再运至孔口邻近进行对接。钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采纳帮条焊接头，钢筋笼采纳胎模法施工：用钢管拼装成胎模；按设计尺寸用槽钢卷制成形，要求园顺，以作支承环。先将主筋按序布置于胎模上，再将主筋与支承环焊接定位，然后绑扎箍筋。

钢筋笼用25T汽车吊在孔口接长安装。钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。起吊时采纳双钩起吊，遵循小钩落，大钩起，缓慢地将钢筋笼竖立起来。钢筋笼的接长采纳帮条搭接焊。 8)、导管安放

本工程桩基水下混凝土灌注采纳隔水塞式刚性导管法施工。

本工程导管选用Ф300mm无缝钢管（壁厚4.0 mm）制作，分底节、中间节、顶节三段，采纳橡胶垫圈、丝口联结。底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。底节导管长5m，中间每节导管长3m，顶节导管长度分别为1.5m、1.0m、0.5m。

安装导管，导管底口放至距孔底15~30cm，在孔口安装导管架及漏斗。 9)、水下混凝土灌注

导管内混凝土柱（运算至漏斗底口）最小高度hcmin。

依照基桩内混凝土面以上，导管内混凝土柱（运算至漏斗底口）高度公式hc≥(P0+rwHw)/rc =hcmin。

Hw：孔内混凝土面以上水泥浆的深度，取Hw=0； rw：水或泥浆的容重，取rw=1.4KN/ m3；

P0：导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取P0=150Hpa。 本工程混凝土灌注采纳商品混凝土拌合车运输，天泵车进料，天泵车出料口高出护筒顶最小距离满足hcmin，才能保证混凝土能向上顶托，保证桩基顶部混凝土的浇筑质量。

灌注首批混凝土

首批混凝土依照公式V≥(πd2/4)h1+(πD2/4) Hc 运算（式中V：首批混凝土的数量（m3）； h1：孔内混凝土面高度达到Hc时导管内混凝土柱需要的高度h1=Hw.rw/rc=；Hc：首批混凝土灌注时所需孔内混凝土面至孔底的高度，其值为导管初次埋置深度与导管底端至孔底间距之和；D：孔桩直径，加入扩孔系数后；d：导管内径。

10.3.连续灌注混凝土

首批混凝土灌注后，应连续灌注混凝土，并保持导管内砼柱高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身。

连续灌注过程中，应经常用测锤测量混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管。保持导管最小埋置深度不小于2.5 m。使用钻机上提导管，可满足起吊要求。同时要结合混凝土浇灌量，观看返水情形，正确分析和判定孔内混凝土面上升位置。

灌注终止前，导管内混凝土柱长度相对减小，顶托力降低，而导管外水泥浆混合物比重却增大，可采取冲水稀释水泥浆浓度，掏出沉碴的施工措施，保证灌注砼质量。

桩顶超浇50cm作为预留凿除段。 10).混凝土

混凝土为水下C25商品砼，施工现场严格操纵坍落度19~22cm；在水泥用量保持不变的前提下，可适当调整砂率增加和易性。 11)桩基检测

桩基施工完毕后应按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 对桩基进行检测,合格后方可连续施工。小应变应全数检测。 7.2.3承台施工

承台基坑人工配合机械开挖、整平。测量结果报监理工程师验收后，开始钢筋绑扎。 现场绑扎钢筋检验合格后，即立边模，固定模板成混凝土仓位。

混凝土浇注采纳泵送混凝土工艺，保证其落料高度满足规范要求。仓位混凝土采纳插入式振捣器进行捣器，要求平均密实。

7.2.4施工前将阻碍施工的障碍物等清除，坑洼处回填，清理出施工道路和材料堆放场。

7.2.5水下抛石棱体池及岸坡土层开挖采纳1.0m3反铲开挖，15t自卸汽车装运至弃土场。与挡土墙桩承台施工同步进行，由于工期紧张，抢在汛期到来前完成挡土墙及水下护岸工程任务，现采取分段施工，施工走向先下游和上游，后中游（1#墩至2#墩），水下开挖一段，抛棱体及抛护岸护角一段。 7.2.6砌体施工前，由测量放出砌体砌筑的最大轮廓线和地面高程，以操纵开挖轮廓线和砌筑轮廓。 7.2.7垫层基础采纳人工摊铺碎石厚10~15cm（碎石可采纳砼所用骨料），用蛙式打夯机夯实。 7.2.8护坡块石采纳人工进行挂线砌筑。

7.2.9挡土墙墙砌体按图纸要求，临江面挂线施工，砂浆饱满，厚度低于25cm不能起头，必须满足施工规范，符合设计要求。 7.2.10挡土墙砌筑施工技术注意

1) 砌筑时灰缝饱满度≥80％，严禁先干砌，后再灌缝。砌筑时，不应向砌筑面浇水，砌筑完毕，

待砂浆强度达70%，应向砌筑面浇水养护。试件须在标准环境下进行保养28天后送实验中心试压。 2) 砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌块与砌块之间必须互相咬合。 3) 余外的砂浆必须及时清理，不承诺过夜、硬化、保持文明施工场面。 7.3、挡土墙施工工艺及质量操纵 1

定位测量 项目部自检 桩基钻孔 同意 终孔 项目部自检 桩基砼灌注 项目部自检 桩基检验 项目部自检 破桩头 监理抽检

..

不同意 监理复核 同意 监理抽检 不同意 监理复核 桩承台定位测量 项目部自检 桩承台C10砼垫层监理抽检 承台钢筋 项目部自检 承台模板安装 项目部自检 承台砼浇筑 监理抽检 监理抽检

项目部自检 承台砼养生 监理抽检 桩承台验收 项目部自检 浆砌挡土墙定位测量 项目部自检 挡土墙浆砌 监理抽检 监理抽检 挡土墙内回填 挡土墙压顶 项目部自检 挡土墙验收 挡土墙施工工艺流程框图

监理抽检 7.3、护岸施工工艺及质量操纵

抛石棱体定位测量 护岸土石开挖 水下开挖抛石棱体池 水下抛石棱体及护岸块石 干砌护岸及踏步 护岸验收 项目部自检 监理抽检 项目部自检 监理抽检 项目部自检 监理抽检

8、质量保证体系及措施 9、安全保证体系及措施

均依照《宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工组织设计》执行。