工作井、接头井施工标准

工作井、接头井施工标准

1、基坑开挖

（1） 井位边线及预留孔洞方向符合设计要求并组织复核。

（2） 基坑底部施工面宽度为横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。

（3） 开挖时基坑侧部土地稳定。

（4） 基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动,基面平整、夯实

（5） 在场地条件、地质条件允许的情况下，既可放坡开挖;也可根据井深及地质条件作相应调整。

(6） 基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基；槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。

（6） 超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施,保证地基承载力及稳定性。

（7） 沟槽边沿1。5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1。5m以外的堆载高度不应大于1m。

（7) 做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方.

(8) 基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护

2、垫层

（1） 垫层材料宜采用混凝土;若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求.

(2） 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整、干燥、严禁进水。

（3） 若有地下水，应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。

(4） 垫层混凝土应密实，上表面应平整。

(5） 垫层混凝土的强度等级不应低于C10

3、模板

（1) 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。

（2） 模板尺寸不应过小,应尽量减少模板的拼接。

（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

（5） 模板安装的允许误差:截面内部尺寸—5mm～+4mm;表面平整度 ≤5mm；相邻板高低差 ≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。

(6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。

(7） 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。

（8） 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。

（9） 受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。

（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

(11）钢筋强度等级应满足设计要求.如设计无规定,受力钢筋一般采用HRB335;构造筋一般采用HPB300.

（12)预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm;埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm

4、钢筋绑扎

（1） 模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。

（2） 在浇筑混凝土之前,模板内部应清洁干净无任何杂质。

（3) 模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。

（4） 绑扎的铁丝头应向内弯。

（5） 钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

（6) 箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯.

（7） 钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。

（8） 浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子，清除钢筋表面锈蚀部分。

（9） 水平伸缩缝处宜采用3mm×400mm的钢板止水带。

（10）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准.

（11）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。

（12)在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。

（13）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落.

（14)混凝土浇筑完毕后应加强养护,当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板.

(15）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离,不影响基坑施工。

(16）地坪施工时做好结构防水,保证表面散水畅通。

(17）排水横管应预埋在结构层内，立管应靠侧墙布置，以免影响电缆敷设。

（18)坑顶保护盖板宜采用镀锌钢格栅,并嵌固在集水坑上

5、工井砼浇筑及养护

浇筑：

(1) 混凝土的强度等级不应低于C25。

（2) 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。

(3) 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。

（4） 电缆沟混凝土结构的抗渗等级应不小于S6

养护:

（1) 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。

(2） 混凝土浇筑时,应振捣密实，检查模板、垫块、管材等有无移位。

(3） 在采用插入式振捣时,混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。

（4） 捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（5) 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。

(6） 做好成品的保护工作。

6、盖板安装

复合盖板、铸铁盖板安装：

（1） 井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求,且应满足防水、防震、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求；井盖的使用寿命不宜小于30年。

（2） 安装时保证密封性、防水性要求，与路面保持平整，高度一致.

（3） 应能满足防盗要求

(4) 水泥砂浆初凝时放置井盖支座，使井盖支座与工井表面紧密接触。

（5） 采用的铁制构件在焊接和安装后应进行相应的防腐处理。

(6） 井座外框应与工井顶板预留出入孔的外圈边线重叠。

（7） 使用与工井同标号混凝土坞塝井座，必须严密厚实且呈喇叭状，然后随工井一

同养护

钢筋砼盖板安装：

（1） 井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求，且应满足防水、防震、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求；井盖的使用寿命不宜小于30年。

(2） 按照施工图制作井盖、钢筋、砼、角铁等均满足图纸要求；

（3） 安装时保证密封性、抗压要求，与路面保持平整，高度一致；

（4) 应能满足防盗要求

（5） 浇筑盖板后、强度达到80％以上方可吊装，相邻盖板缝隙≤10mm。

(6) 按施工图要求喷绘标记。

7、基坑回填

（1） 应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质；

（2） 回填时应分层夯实，回填料的夯实系数应达到设计要求,回填至地面修复高度；

（3） 对工井接旁排管两侧的回填应严格按照均匀、同步进行的原则回填。