通道暗挖施工方案

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一、编制说明及依据

1.1编制说明

本方案编制为暗挖单项施工方案。根据本工程特点、工程地质及水文地质条件、环境情况及工期要求，我公司现有的技术水平、施工管理水平和综合能力及我公司多年从事暗挖、地铁工程和市政工程的施工经验，在确保安全、经济的前提下，编制科学、合理、技术先进的施工方案。编制中除遵守设计图纸要求和技术规范要求外，还参考了国家有关规范并结合对现场的实际勘察，编制出切实可行、有针对性的施工方案，以便于指导施工。

1.2编制依据

1.2.1设计图纸。

1.2.2施工过程中主要执行的规范、规程和标准：

1、地下工程防水技术规范(GB50108-2000) 2、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 3、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001) 4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 6、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 7、钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109-96) 8、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96) 9、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96) 10、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 11、钢筋焊接接头试验方法(JGJfT27-2000)

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12、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000) 13、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 14、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 15、施工现场临时用电安全技术规程。GJ46-88) 16、混凝土质量控制标准(GB50164-92) 17、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)

18、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ厅23-2000 19、人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)

20、建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)

二工程概况

2.1概况

星空1#、2#科技园C通道暗挖工程位于星空科技园1#、2#主体连接通道，通道纵贯丰茂南路，该主通道全长60.74m，其中暗挖部分的净长为25.00m，明开挖结构部分为35.74m，暗挖部分通道净宽为11.40m，净高为3.5m，暗挖通道部位地面平均标高为47.30m，通道位置简图及纵向布置见下图.

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附图1

本暗挖区间地面平均标高47.30m，结构平均埋深5.3m。中部道路下通道采用暗挖法施工，共分横向9个导洞，竖向分上中下三个导洞，导洞毛宽为边导洞3.55m，中部导洞为3.7m，导洞毛高为上部导洞3.00m，中部导洞为2.7m，下部导洞为3.00m，顶部起拱，拱顶及拱底高差为1.00m。初衬采用钢格栅加喷射混凝土的支护形式，初衬厚度边拱为0.35m，中隔板厚度为0.3m。喷射混凝土强度等级为C25；二衬采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为板、墙、顶、底为C30P8。两侧通道连接采用明挖法施工，暗挖结构内积水坑采用倒挂井壁法施工集水坑初衬，二衬结构同通道结构底板同时浇筑。

2.2主要工程材料一览表

工程施工主要材料计划表

项目材料及规格水泥425 喷混凝土(C25)2035 m3 中砂石屑5-15 m m 3

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速凝剂主筋拉结钢筋加强箍筋钢格栅钢筋网片角钢螺栓临时支撑初支超前注浆小导管浆液管棚注浆管浆液二衬混凝土顶底板侧墙中楼板 Φ25螺纹 Φ22螺纹 φ6.5园钢 φ6.5@100×100 L140×90×10 M24 碗口脚手架 Φ42间距400*400 1:1水泥浆液、水玻璃 Φ108间距400*400 Φ42 1:1水泥浆液 C30S8 C30 Φ28螺纹 Φ25螺纹顶底板及侧墙二衬钢筋 Φ22螺纹 Φ20螺纹 φ14开口箍 φ10开口箍楼板施工缝 Φ18螺纹 Φ16螺纹橡胶止水带背后注浆(初支及二衬) 三工程地质及水文地质概况

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3.1地形地貌

星空1#、2#科技园C通道暗挖工程位于星空科技园1#、2#主体连接通道，通道纵贯丰茂南路，该主通道全长60.74m，其中暗挖部分的净长为25.00m，暗挖通道部位地面平均标高为47.30m，

3.2工程地质概况 1.现场地形条件及现状地物

拟建场区现为空地，长满荒草，局部有堆土和土坑，地形略有起伏，本次岩土工程勘察期间实测的钻孔孔口处地面标高为45.20-47.86m. 2. 地层土质概述

根据现场勘查及室内土工试验成功，将本次勘察深度范围内（最深42.00m）的地层，按其成因年代划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层及第三纪沉积岩层四大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为7个大层及亚层，现分述如下：

（⒈）表层为一般厚度约0.30-2.80m的人工堆积之房渣土、碎石填土层、粘质粉土素填土1层及细沙素填土2层.

（2）人工堆积层一下为新近沉积之细沙、粉砂层，砂质粉土、粘质粉土1层及粉质粘土、粘质粉土2层；卵石、圆砾

（3）新近沉积层及局部人工堆积层以下为第四纪沉积之卵石，层及细砂、中砂1层；卵石，层及细砂、中砂1层；卵，层及细砂、中砂1层。

（4）第四纪沉积层以下为第三纪沉积之粘土岩层及砾岩1层。 3.勘探期间实测地下水位

本次勘探期间（2010年8月）于钻孔中（最深42.00m）测得1层地下水，地下水静止水位标高为19.10~20.77m（埋深为26.10~26.90m），地下水类型为潜水。本通道工程施

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工时不需降水施工。 4.浅层地下水动态

工程场区潜水天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向迳流等方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为3m左右。 5. 地下水腐蚀性评价

依据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2001，2009年版）的有关规定判定：拟建场地内潜水对混凝土结构具有微腐蚀性；在干湿交替作用条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

6.抗浮设防水位：按标高41.50m考虑。 7.场地与地基的建筑抗震设计基本条件（1）地震影响基本参数

根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306－2001）和《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2001，2008年版），拟建场区的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。（2）建筑的场地类别

依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2001，2008年版）之相关规定计算得出拟建场地自然地面下20m深度范围内的土层等效剪切波速（νse）值为323m/s；拟建场地覆盖层厚度大于5m的分界值。由前述两项条件判定拟建场地建筑的场地类别为Ⅱ类。（3）地震液化判别

根据本次勘察所取得的地层资料、土层的试验及测试数据，并参照附近已有工程勘察资料，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001，2008年版）有关标准综合判别，在地震烈度达到8度且地下水位按自然地面下5.50m考虑时，拟建场地天然沉积的土层不会发

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生地震液化。

四总体施工部署

4.1总原则

4.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。

4.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。 4.1.3抓住控制整个工程工期的关键，初期支护的形成，以此为重点,严密组织，确保质量及工期。

4.1.4根据暗挖工法的特点，结合现场的具体情况，制定开挖、支护工序的循环及流水节拍，以此确保工期目标的实现。

4.2总体施工组织指导思想

本工程以系统工程理论进行总体规划，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9000质量保证体系进行全面控制，安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。环境保护按ISO14000保证体系，安全按GB/T28001职业健康安全体系标准进行控制。

4.3总体施工安排

4.3.1工期总体计划

总体工期约为5个月。具体各部位施工计划待订。 4.3.2施工作业面划分

本工程根据设计要求，暗挖施工分为9个导洞。 4.3.3工期保证措施 ①、工期总体保证措施

为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：１）、组织保证

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⑴、选派一名具有施工组织能力强的同志担任项目负责人。组建各施工专业队，并聘请有着暗挖工程施工经验丰富的同志为顾问。

⑵、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派专业队伍。

⑶、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。项目主要管理人员尽快全部到位，全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。 ⑷、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

⑸、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，同时对全体施工人员进行计划交底，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保总工期，最终保证总工期的实施。 ⑹、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。

⑺、组织内外部专家，根据本工程的实际情况进行分析，找出影响因素，并制定出对策，保证工程的顺利进行。２）、劳动力保证

根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。３）、物资保证

⑴、保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

⑵、根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。

⑶、提前与混凝土供应厂家联系，做好暗挖结构所需的混凝土配比，据此提供试验报告及相关资料，为顺利施工创造条件。４）、机械保证

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本工程涉及施工机械种类多，因此必须按照计划配足开挖、运输、砼生产浇注、电动葫芦、注浆设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。５）、技术保证

⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

⑵、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

⑶、组织技术质量人员熟悉设计图纸、技术规范与施工监理程序，准确掌握甲方施工要求的标准与程序。

⑷、提前做好工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

⑸、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。６）、制度保证

组织全员开展劳动竞赛，建立激励机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行表扬和奖励，充分调动积极性。７）、管理保证

加强与业主、监理、设计、管线、人防等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。 ②、关键工序工期保证措施

1）、展开以关键工序为主的施工进度控制措施,加大人、材、物及施工设备的投入,确保关

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键工序工期,以关键工序保证整个工程工期。

2）、实行计算机信息化管理,专人收集施工进度情况,根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划网络,充分发挥资源优势,确保关键工序工期。

4.4施工总体平面布置

4.4.1施工现场平面布置

根据现有地面施工场地，并结合本工程施工特点，本着“安全、合理、文明施工”的原则，对施工场地进行布置。由于房建施工期间，也要占用部分施工场地，且受周围环境的制约，因此暗挖施工场地布置时只能根据施工工序及工艺的要求，地面主要进行材料存放布置。 4.4.2施工现场临时设施布置

现场照明：暗挖洞内未衬砌段照明采用通过低压变压器将220V电压变为24V低压电，低压变压器用防水盒保护。洞内每10m布置一个250W防爆灯照明，在衬砌段直接用220V电压，每20m布置一个100W灯照明。

临时供水：延用基坑临时供水主干线，然后用φ50钢管由施工洞接入洞内。

临时供电：延用基坑临时供电系统。洞内设分控箱，电缆线挂于初支或二衬侧墙上方。通风：本工程由于为护坡明面作业，无需设通风机组，根据工程的实际情况当暗挖较远，无法形成换凤时，设置明面灌凤泵。

4.5施工队伍及劳动力计划安排

根据暗挖段工程量情况，工期要求及工程特点，拟安排3个施工作业队，即：施工第一作业队负责：暗挖段初衬施工。施工第二作业队负责：暗挖段二衬施工。防水施工作业队负责：防水层的铺设施工。计划劳动力进场人数为150人。

4.6材料计划

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主要工程材料的供应

根据工程进度安排，为保证材料及时供应，采取如下方式：混凝土供应

① 通过招标的形式，经甲方、监理认可选定有资质的混凝土搅拌站作为本工程的混凝土生产厂家。

②在鉴订合同时附加按设计所提供的水泥标号，外掺剂型号、减水剂型号、骨料产地、混凝土的配合比、水泥用量等进行混凝土的制拌。

③ 在结构施工前，制定浇注混凝土的施工方案要求混凝土供应商，按量、按时、保质、保量的将混凝土供应到位。原材料的供应

① 根据施工进度和工程预算，现场存贮量编制采购及供应计划，主要考虑因素如下： ⑴ 采购及供应材料的季节性影响。

⑵ 材料储备考虑现场包容量，并满足工程进度需要。 ② 材料进场要把“三关”

第一关：所有材料批量采购时要三证齐全，大宗材料经招投标选定货源。第二关：材料进场设专人验收，不经验收的材料不允许进场。

第三关：材料进场后按规范进行抽检，未经试验或试验不合格的材料，施工时不采用。

4.7机械计划

主要机械计划表

机械名称规格型号数量装载机自卸汽车 ZL50 斯太尔 1台 8辆 11

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空压机混凝土喷射机弯筋机调直机混凝土输送泵混凝土振捣器空压机门式提升架电动葫芦泥浆搅拌机注浆泵电焊机砂浆搅拌机混凝土运输车振捣器主要机械设备保证正常使用措施

4L-20/8 PZ-50 WJ-90 QJJ-14 HBT-60 HZ270 DY-9/12 CD1，5T×30M ZJB50 AX9-500 LG-300 JC6A HE250 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1部 4个 1台 2台 5台 1台 8辆 2个 ①、最大限度地满足车站暗挖段土建工程的施工。

②、需新购设备做到提前采购，调试。联动试车，在开工后按计划提前进场。 ③、设备状况：

1）、拟投入本工程机械设备均为自有设备。

2）、现有机械设备均已保养，状况良好。进场后可立即展开施工。

3）、组建机械施工作业队。并组织如保养和维修的准备工作及修理人员的配备。

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4.8施工准备

根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完成，在具备暗挖条件时，立即组织施工队伍立即开始施工准备工作。 4.8.1技术准备

①、组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。

②、参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。 ③、做好向施工队伍进行技术交底的准备。 4.8.2物资准备

按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库，及时组织施工机械设备进场。 4.8.3劳动组织准备

公司针对本工程特点组建施工组织结构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做好技术、安全交底工作，建立、健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的人员进行有效管理。

4.9 土方、材料、机械及废弃料的运输

土方、材料、机械及废弃料的运输原则上安排在晚22：00至次日凌晨4：00时间段内进行。

根据工程所处地理位置及经过招标后选定的商品混凝土供应厂家、材料供应厂家的位置以及工程的特殊性拟定材料的运输路线。

机械的进出场运输路线根据机械体积及超宽情况与交通管理部门协商后定详尽措施方案。一般机械按规定路线进退场。

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废弃料按指定消纳场进行消纳。土方按指定弃土场及存土点实施运办车辆，按规定路线行驶。

4.10地下管线保护措施

4.11.1地下管线调查

地下管线调查是要求全面地反映地下管线情况，包括从地下到地面，然后按要求进行测绘。对施工范围内所有管线均要进行探测。

地下管线的明显点主要采用调查的方法进行定位。隐蔽点则采用雷达探测仪或测位仪进行探测定位。如隐蔽点需埋设传感器，可进行开挖测定，但埋设后应恢复原状。根据调查列出地下管线实地调查项目表

五、主体暗挖方案

5.1施工方法及施工顺序

本工程为浅埋隧道，围岩稳定性较差。暗挖三连拱结构采用侧洞法施工，先施工两端侧洞，然后施工中洞，侧洞采用交叉中隔壁法形成。施工流程如下：

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测量放线小导管超前预注浆大管棚超前支护侧洞开挖支护侧洞一衬施工（含防水）侧洞防水层施工侧洞二衬施工监控量中洞开挖支护中洞防水施工中洞二衬施工

暗挖施工流程

5.2主要设计及施工参数

5.2.1超前小导管

管棚间及砂层内导洞采用小导管周壁预注浆。小导管选用φ42的无缝钢管，t=3.5mm，长度3.0m，外插角10°～12°，每榀格栅打设一排，环向间距0.4m，管壁每隔100～200交错钻眼，眼孔直径6～8mm。由于本暗挖段顶部处于粉细砂及中粗卵石层中，根据现场试验确定，采用水泥水玻璃浆液，水灰比控制在0.8:1～1:1，水玻璃浓度35Be～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比为1:0.6～1:1，胶凝时间在1min左右。注浆压力控制在0.3MPa～0.7MPa之间，注浆体直径不小于0.5m。为防止浆液外漏，必要时可在孔口处设置止浆塞。（马头门管棚搭设情况如图所示）

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附图2

5.2.2钢格栅

初期支护采用格栅钢架与网喷混凝土联合支护，钢格栅纵向间距0.5m，两端设连接钢板。 5.2.3钢格栅内外双层钢筋网

钢筋网为φ6.5@100×100，搭接长度150mm，加工成700mm×1200mm片状。 5.2.4钢拉杆

前后榀格栅设φ22钢拉杆，环向间距0.8m，纵向长度1.0m。 5.2.5喷混凝土

暗挖通道采用人工开挖，随挖随支护，喷射混凝土为C25早强混凝土，喷层厚外边拱350mm，中拱300mm。 5.2.6回填注浆

初支背后回填注浆以初支与围岩的密贴为原则，浆液采用1：1水泥砂浆；初支与二衬之间以密贴为原则进行填充注浆，浆液采用纯水泥浆，注浆压力不宜过大。

5.3超前预加固措施

5.3.1超前大管棚

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管棚采用φ108无缝钢管，环向间距40cm，单层布置，设于拱部，沿开挖轮廓外布置（见附图1），管口中心外放至距开挖轮廓线200mm,外插角均为 0.1，管内灌注水泥浆。 5.3.2超前小导管

在浅埋暗挖法施工中，为保证开挖面的稳定，采用超前小导管注浆具有使用小型机具施工工艺简单、注浆费用低的特点。使用小导管注浆比较符合浅埋暗挖法短开挖的原则。可以采用“注浆一段，开挖一段，段段推进”方式，这样注浆根据每段的地质和注浆情况，及时做出反应，更具有灵活性；同时，更容易限定注浆范围，取得良好的注浆效果。 1）、小导管加工制作

小导管采用Ф42×3.25热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距200mm，尾部0.3m范围内不钻孔防止漏浆，小导管加工成形见下图。

φ6钢筋φ8mm溢浆孔2004210003500300

注浆花管（L=3.5m）示意图（单位：mm）

2）、小导管安装

小导管采用煤电钻或YT28风钻钻孔，插孔时用气动锤振入。 3）、浆液选择、配制及注浆 ⑴、浆液的选择

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根据本工程地质情况及设计要求浆液选用水泥水玻璃浆液，双液注浆。 ⑵、注浆参数的选择

注浆初压拟为0.3MPa，终压为0.5MPa。注浆压力不宜超过0.5MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。 ⑶、注浆工艺及设备

注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。 4）、小导管注浆施工工艺流程

超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见下图。

封闭工作面加工小导管准备工作钻设小导管辖机具设备检修联接管路及密封孔口否压水检查达到要求？是注浆否压力流量达到要求拌浆是结束

小导管注浆施工流程图

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5）、施工要点及技术措施

⑴、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。

⑵、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施： ◇降低注浆压力或采用间隙注浆。 ◇改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 ◇调整注浆实施方案。

◇注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺。 ◇为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳（水泥+少许水玻璃）或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙。

◇注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。

◇注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。

◇拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。 ◇注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。 ◇注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。 6）、注浆过程中的异常情况处理

⑴、工作面漏浆：注浆过程中，当压力稍一升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原因是喷混凝土不严，或喷混凝土没达到强度要求。处理方法是复喷混凝土，用棉纱或塑胶泥填塞裂缝，在喷混凝土后2-4小时后方可注浆。

⑵、工作面后部洞室漏浆：注浆时，浆液易从工作面后边已完成的一次支护的地方漏出，其

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原因是工作面与后部的喷混凝土层之间有空隙，而且北京地铁土质多为松散砂层，所以浆液很容易跑到工作面后部。处理方法是注浆前，后面的一次支护一定要做好，保证喷混凝土质量，在一次支护背后采用回填注浆，封堵喷混凝土层与地层之间的空隙。

⑶、注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80%时已达到设计压力。处理方法是：开始升压时，延长浆液凝胶时间，尽量多进浆；无法进浆后，可在该孔周围在补打一孔，重新注浆。 7）、注浆效果

注浆后，在开挖面周围地层形成一个硬壳保护拱，在拱的保护下，工作面很少有坍塌，并且开挖时比较整齐。

缩短了喷混凝土的时间和质量，喷射混凝土作业时间由原来的6-8小时减少到1～2小时，回弹量也比原来减少了50%以上。注浆效果分析与检查

超前预注浆的效果直接关系着后续开挖工序的顺利与否，对工期和成本的影响很大。只有这道工序做好了，开挖施工才容易。从以下这两个方面着手，进行注浆效果的分析与检查。一是根据粉细砂层的孔隙率，分析各孔各段的注浆量（注浆时要严格记录），计算填充率。一般情况下，孔隙的填充率不应低于75%。填充率太低，说明浆液注进去的少，固结率就低，开挖时容易产生涌水涌砂。二是根据以上分析计算结果，寻找注浆薄弱部位，选取若干个点进行钻孔检验。钻孔深度要大于开挖段长。钻孔后发现涌水涌砂者，下管进行补注。然后再次钻孔检查，直到不出现涌水涌砂时才进行开挖。 8)、锁脚锚管施工工艺

锁脚锚管注浆加固拱脚处周围土体，控制拱圈下沉，锁脚锚管成孔采用煤电钻钻机钻孔，锚管施工程序见下图。

钻孔清孔 20

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锚管施工作业流程图

锁脚锚管必须与钢格栅焊接牢固。

5.4开挖支护

基本原则：尽量少扰动围岩，短进尺，尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。 5.4.1 隧道开挖

隧道开挖分侧洞和中洞施工。侧洞开挖分部次序和工序间隔详见下图。中洞和侧洞开挖采用的施工方法和施工工艺基本相同。

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1)开挖方法

暗挖采用侧洞法施工，侧洞由交叉中隔壁形成，共4个导洞；中洞分两个台阶开挖。每个导洞均采用台阶法预留核心土开挖，上下台阶均为人工开挖，人工手推车运输至施工洞处的提升斗内，垂直提升至地面存土场，夜间运出。 2)施工要点

（1）以短台阶法施工，每一开挖循环步长0.5m；

（2）隧道开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；预留变形量暂定为50mm，施工中根据量测结果进行适当调整；

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（3）隧道开挖过程中保留核心土；

（4）隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺，避免应力集中；（5）隧道开挖工作应一次到位，杜绝钢格栅就位时的欠挖处理；

（6）做好开挖的施工记录，加强对开挖面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工；

3)开挖质量标准及施工措施（1）质量标准

人防暗挖段开挖轮廓线应符合表2的规定：表2 主体暗挖开挖轮廓线尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法＋50 －0 ＋50 －0 量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对每5～10m检查一次，在安装钢格栅和喷射混凝土前进行 1 拱顶标高 2 宽度

（2）施工措施

为保证隧道开挖的安全、顺利，特制定以下的施工措施：

①主体暗挖段开挖前应备好应急钢支撑、砂袋等抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。

②主体暗挖段的开挖除采取超前支护和地层加固措施外，还应特别注意预加固、开挖和支护等作业工序的紧密衔接。

③对将要停工时间较长的工作面，不论地层好坏均应作网喷混凝土封闭。 ④严禁冒进，杜绝多榀一次开挖。

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⑤不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。 ⑥对地层进行预处理，提前一个月进行施工降水，电力管沟内污水提前排除，为暗挖进洞创造无水作业的条件，同时做好洞内残留水及施工废水的排放，避免恶化土体；当施工中出现渗漏水时，应立即停止开挖作业，进行补注浆堵水。 ⑦加强测量工作，与施工紧密配合。 5.4.2 初期支护

初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向联接筋及钢筋网的架立安装和喷射混凝土作业两大部分。

1）钢格栅的加工制作

格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。

首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。格栅钢架单元之间采用角钢（140*90*10 δ＝10mm）和螺栓连接。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并纠正。格栅质量必须符合下列条件：

◇加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢架焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。 ◇加工成型的格栅钢架应圆顺，允许偏差为：拱架失高及弧长＋20 mm，架长±20mm。 ◇格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。 ◇格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。 2) 钢格栅架立安装

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（1）安装方法

安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 a.安装前的准备工作

运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装。安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净。 b.定位测量

首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，安设方向垂直于线路中线。安装激光指向仪控制中线。 c.钢架安装

(a) 格栅钢架安装前应清除底脚下的虚渣及其它杂物，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳，超挖部分用混凝土和砖块垫实。

(b) 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。

(d) 格栅钢架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

(e) 两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环向间距为50cm，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。喷射混凝土时钢筋网不得晃动。

(f) 第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。

(2) 质量标准

① 格栅钢架拼装允许误差

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a、周边拼装允许误差：±10mm： b、平面翘曲：小于20mm：

c、每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。 ② 格栅钢架安装允许误差格栅钢架安装允许误差如表3所示：方位允许误差中线高程＋2cm －0 倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步 2cm ≤2° ±2cm ±2cm 4)喷射混凝土主体暗挖初期支护采用35cm厚的C25喷射混凝土，采用潮喷工艺。钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土。喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。（1）混凝土喷射工艺流程混凝土喷射工艺流程如图7所示。

细骨料水搅拌机粗骨料压缩空气水泥水喷射机喷头速凝剂

图7 混凝土湿喷工艺流程

（2）质量标准

喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求： a、搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。

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b、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。 c、喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。

d、喷射混凝土作业符合下列要求：

◇喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。

◇喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位而定，拱部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。

◇喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。

◇喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。

◇喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±3cm。

e、喷射混凝土不应出现滴水和淌水现象，当出现时应查找原因根治（如可采取引排、注浆堵水后补喷混凝土的办法。

f、喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（≤400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重新喷射或采取背后注浆补强。

g、在钢格栅连接板和预埋件处，其背后混凝土必须密实，不可留有空洞，当出现时必须补喷密实。

h、每30m范围内不多于1处外露钢筋，露筋长度小于15cm。

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i、隧道喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。

j、网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5 网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法＋20 －0 ＋20 －0 1 隧道拱顶标高用水准仪检查，20m一个点 2 隧道宽度用经纬仪及钢尺检查每15m检查一个断面，每个断面从拱部中3 喷层厚度不应小于设计厚度线起，每隔2m布一个检查点，但每一个断面不得少于5个点（3）施工要点及技术措施

a、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。

b、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。 c、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。 d、原材料的要求：

水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。

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速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。保证喷射混凝土密实的技术措施

a、严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。

b、严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

c、喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

d、喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。 e、喷射前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。

f、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。

g、坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。

5.5防水施工

暗挖主体结构自防水等级为P8，防水层由4mm厚PE衬垫和0.8mm厚LDPE卷材组成。

结构混凝土施工要确保混凝土的抗渗、抗裂、抗腐蚀性能，并配合结构的施工，认真做好变形缝、施工缝、穿墙管等节点防水构造的处理，提高混凝土的防水性能。对防水混凝土选用优质外加剂、严格控制混凝土配合比、严格施工操作规程等有效的抗裂措施，保证混凝

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土的密实性和整体性，提高其自防水能力。并做好支护结构的防水，形成多道防线。

结构变形缝、施工缝及穿墙管处的防水是结构自防水的关键，施工时，重点控制止水条和止水带的安装质量和安装时间控制，并在施工过程中注意对止水条和止水带的保护。在明暗挖段交接的防水施工，要求两种防水材料之间应密实、牢固，端部应采用聚合物水泥浆进行封口覆盖。

防水工程总体施工程序安排

根据暗挖总体施工顺序安排，暗挖初支完成后，要按照底板、侧墙和顶板顺序分段进行防水工程和二衬混凝土结构施工。

因此，隧道防水施工程序为：初衬结构施工完毕以后，施工底板及侧墙混凝土找平层，做底板及侧墙防水层。在底板及侧墙防水层经验收合格后，再施工底板防水保护层和底板及侧墙混凝土。

5.6二次衬砌施工

根据暗挖人防穿越地层实际情况及监控量测反馈情况，在围岩及初期支护趋于稳定时即可开始二次衬砌混凝土施工。混凝土采用泵送商品混凝土施工。 5.6.1开始二次衬砌时间的判断

当位移速率有明显减缓趋势且位移量超过总位移量的80％，周边位移速率小于0.1～0.2mm/d或拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/d时，二次衬砌开始施工。 5.6.2二次衬砌施工方法及工艺流程

暗挖段采用分部作二次衬砌，采用平移式衬砌台架作支架，梳形木作边墙，型钢拱架作拱圈，0.2m宽的可调钢模装模。每次灌注7m，根据监控量测结果，施作仰拱、边墙、拱圈。其工艺流程为：

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拆模平移台架主边墙梳形木装钢模

养护护泵送灌注混凝土堵头板及加固支架立模等装钢模板二次衬砌施工工艺流程图 5.6.3施工步序

暗挖车站二次衬砌安排自下而上施工，具体步骤如下： ①、初期支护背后压浆及临时支撑拆除

导洞开挖及初期支护过程中，在距掌子面10m左右的位置进行初期支护背后压浆。在初期支护背后压浆完成并达到设计强度后，铺设底板部分防水层，严格按防水层施工工艺施作，首先清洗并用砂浆找平初期支护表面，均匀铺设防水层，并留出前后及边墙连接部分，做好防水板接头防污染及保护工作。按7m一环拆除隧道内临时支撑，拆除过程中要加强洞室变形监测，及时反馈观测信息。 ②、侧洞仰拱施工

施工侧洞仰拱钢筋（为保证防水层不被破坏，在钢筋与防水层间垫设混凝土垫块，钢筋焊接部位加设垫板，以免烧坏防水板，防水板预留搭接0.5m），与底梁钢筋连接好，同时预留边墙接茬钢筋；支立端模，预埋止水带。施作仰拱混凝土，混凝土为商品混凝土，由输送管自预留孔导入工作面，振捣器振捣密实。

模板体系采用12×15cm方木作背衬，100×30cm钢模作模板，每次灌注7m。为避免仰拱灌注时发生浮模，采用竖向加固措施进行处理，两侧仰拱错开30m 施工。

③、侧洞边墙及拱部施工

防水施作与拆除临时支撑：侧洞边墙及拱部防水板挂设，要严格按防水层施工工艺施作，防

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水层按幅环向挂设，并在横向每排挂钉间预留50cm宽防水板富余量，先用砂浆找平初期支护表面，均匀挂设防水板，留出前后及边墙连接部分，做好接头板防污染保护工作，在混凝土施工前，要严格检查防水板及接头质量及止水带的完好性及安装到位情况。

绑扎钢筋，为保证钢筋绑扎时防水层不被破坏，在钢筋与防水层间设混凝土垫块，钢筋焊接时焊接部位增设石棉隔热板，保证防水板不被烧坏，预留接茬钢筋；支立模板，支立端模。 ④、中洞顶拱施工

采用拼装式钢拱架结构及模板。钢拱架用Ⅰ25a工字钢弯制而成，分节制作，节点采用钢板夹板螺栓联接，人工拼装加固。在机械厂样台上加工，并在厂内拼装调试，各项性能满足要求后，运至工地组拼使用。

模板采用可调曲面钢模板，材质采用冷轧钢板，以避免承重扭曲、下挠变形。模板长1500mm，宽300mm，板肋适当加密。

中洞顶拱防水板挂设，要严格按防水层施工工艺施作，用砂浆找平初期支护表面，均匀挂设防水板，横向每排挂钉间预留50cm宽防水板作为富余量，以防混凝土施工过程中混凝土对防水板侧压力引起防水板脱落，预留出防水板连接部分，做好防污染保护工作，检查防水板及止水带的完成及安装情况后进行拱部混凝土衬砌施工。

全环衬砌完成后，通过预埋Ф42注浆管向衬砌背后压水泥浆，充填二次衬砌背后的空隙。 5.6.4二次衬砌混凝土施工质量控制

①、混凝土在运送过程中，采用混凝土运输车，防止漏浆与离析。

②、混凝土自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌合物中擅自任意加水。混凝土自搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时间应符合规定。

③、混凝土浇筑前清除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。

④、混凝土浇筑时，自由坍落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须用串筒浇筑混凝土。

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⑤、混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不得超过规定要求。 5.6.5二次衬砌施工技术保证措施 ①、质量保证措施

1）、成立暗挖施工质量管理小组，由项目副经理任组长，作业队长、技术负责人、质量负责人、现场试验员、作业班长任组员，在施工中加强监督检查。制定严厉的奖罚制度，并按制度办事。

2）、做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交底和质量教育，并进行考核，合格者持证上岗，对不合格者，不得参与施工。对参与施工人员，明确其职责，按章施工，标准化作业。

3）、在施工过程中按“三检”制度进行检查，上道工序不合格严禁进入下道工序。 4）、加强对原材料检查、检验，所有进场材料都必须先检验，后施工，不合格材料坚决清理出场。对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材料定期检验，确认其质量满足要求后使用。

5）、在施工过程中，加强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正常，有利于保证施工质量。

6）、在施工中，加强各单位、各工序的协调工作，保证施工各工序协调进行。 ②、保证车站衬砌尺寸的措施

1）、在隧道开挖及支护施工过程中，每隔5m复测开挖断面，保证断面尺寸符合设计要求。 2）、在衬砌施工前，根据设计尺寸对准备衬砌段进行检查。

3）、在施工过程中，加强测量，并由专人负责测量工作，保证车站中线、高程正确。 4）、施工中加强监测，根据监测分析结果，对局部变形严重，影响车站结构尺寸处采取加强支护措施，或尽早安排该段衬砌施工，确保施工安全。

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5.7二衬背后回填注浆

①、回填注浆作用

《铁路隧道锚喷构筑法技术规则》（TBJ108-92）第4、8、9条规定，初期支护与二次衬砌间的空隙，必须回填密实。为此，采用回填注浆使初期支护与二次衬砌紧密结合,以改善其传力条件,减少渗漏水, 减小地表沉降。 ②、回填注浆孔的布置

为不损伤车站二次衬砌和便于注浆作业，在车站衬砌时就预留注浆孔，孔径为42mm，孔深与二次衬砌厚度相同。

注浆孔布置，根据设计要求、为取得良好注浆效果，在拱部应布置3排注浆孔，根据渗漏水情况，注浆孔排距2～3m，间距4～5m，呈梅花状排列布置。注浆孔也可沿拱部中心布置一排，孔间距为3-4m，采取隔孔循环注浆，即将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。注浆管结构及埋设方法

注浆管结构和埋设方法见下图：

初期支护结构防水板二衬混凝土内管回浆阀门外管紧固螺母注浆阀门橡胶止浆塞

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也可用Φ25（内径）钢管截成注浆管，一端加工成丝扣与孔口注浆系统的旋塞连接。在与预定孔口接触的部位缠上一层废棉絮，然后顺着棉絮缠卷方向将钢管边旋转边向注浆孔定深塞进，直至预定深度。然后用扁铲沿孔口周围将棉絮周围打紧塞死，其做法见下图：

初期支护结构防水板二衬混凝土废棉球0～10压力表旋塞回浆管接至搅拌桶输浆管从泥浆泵送来

③、注浆工艺流程

从配制浆液到注浆，其工艺流程是：

水泥砂外加剂水过滤网泥浆搅拌机贮浆桶注浆泵注浆管二衬与初期支护间空隙

④、注浆设备

泥浆搅拌机0.4-1m3。

注浆泵TBW-50/15型或SYB50/50-1型。注浆泵ZJB50 贮浆桶

⑤、注浆浆液配制

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1）、水泥浆

水泥浆粘度是注浆浆液的一项指标，它决定浆液的可注性。水泥浆浓，其粘度大，可注浆性差。经试验证明，水灰比（W/C）>1，粘度变化不大；W/C<6，粘度急剧增加。W/C与粘度关系见下表：

水灰比W/C 粘度（sec）水 15 1.5 16 1.25 16.5 1.0 17 0.8 22 0.6 34 0.5 71 2）、水泥浆结石率

浆液凝胶后所得的结石体积与浆液体积之比称结石率。它表示一定的浆液注入量可能充填、固结某一空隙的体积。结石率高对充填空隙效果好。浆液稀，结石率低，W/C与结石率关系见下表： W/C 结石率（%） 2.0 39 1.5 51 1.25 60 1.0 72 0.8 83 0.6 95 0.5 98.5 3）、凝胶时间及强度

凝胶时间分初凝与终凝（用维卡仪测定）。水泥浆越稀凝胶时间越长，反之则短。水泥浆越浓，其结石强度越高。W/C与凝胶时间、结石强度关系见下表： W/C 凝胶时间初凝（时—分）终凝（时—分） 0.5 8-15 12-20 10 0.6 9-30 16-30 13 0.8 11-20 20-10 10 1.0 14-35 22-00 8 1.25 17-40 27-10 3.5 1.5 19-30 32-00 2.7 28d强度（MPa）根据上述3个表情况，采用水泥浆进行二衬背后回填注浆的水灰比宜为0.6:1-1.25:1。注浆时浆液应按先稀浆后浓浆。但为减少水泥浆泌水和提高结石体强度，拌制水泥浆掺加FS-1

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防水剂（按水泥用量12%）及聚丙稀酰胺（按用水量的0.5-1%，用时先将其溶于水）。 ⑥、注浆压力

回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和二衬与初期支护防水板之间空隙阻力即可，压力过高易引起衬砌变形。一般采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力不要超过0.5MPa。 ⑦、注浆施工

1）、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。 2）、注浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 3）、注浆顺序：由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析，当漏水量较大，应分段留排水孔，以免水压高抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。

4）、注浆时，必须严格控制注浆压力，以防水大量跑浆和使结构产生裂缝。

5）、在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆，可以采用快凝砂浆勾缝漏后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待二、三天后进行第二次注浆。

6）、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力，稳定一段时间（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

7）、停泵后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。 ⑧、注浆管理

1）、为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部测量数据等。

2）、施工中应经常监视注入量——注浆压力及二衬结构状况，必要时应变换注浆参数。 3）、应根据注浆情况，事先应计算出注浆量与实际注浆量进行对照，并及时跟踪设计变动。

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5.8通风、照明

5.8.1施工通风

暗挖施工通风以机械通风为主，采用压入式通风方式。在可放置处设一台37KW轴流式通风机，从竖井到洞内通过600mm软式通风管，将风注入洞内。通风管挂于距地面2.5m以上的边墙上。 1)通风要求

暗挖人防在整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定：洞内氧气含量按体积比不得小于20％。

粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10％以上时，粉尘不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10％以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3；有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5％；氮氧化物（NO2）含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28ºC，噪声不大于90dB，甲烷（CH4）浓度不大于0.3％。 2)贯通前通风方式与通风设备的选择

暗挖人防施工区采用人工运输方式，施工污染源主要为机械运转、喷射混凝土作业等，为减少污染源扩散，改善洞内施工作业环境，采用混合式通风。设2根Ф800钢管，于车站上下层工作面附近设置六台30Kw轴流式通风机，采取消声措施，将洞内浊空气通过风管与Ф800铸铁管排出，为防止通风过程中形成回流或局部漩涡，加设四台14Kw小型轴流式通风机配套换风，将工作面附近20m范围内的污浊空气排出，新鲜空气由风井口经风道自然低压流入各工作面。

3)为保证通风效果，排风机装于洞侧移动架上，作到风管安装平顺，接头严密，破损地方及时修补或整节更换。

为减少洞内粉尘含量，初期支护采用潮喷工艺。内燃机械安装消音器和滤清气。

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5.8.2施工照明

施工用动力电采用三相五线制系统供电，由甲方提供的电力接驳点接入。

施工用照明电成洞段和施工区以外地段采用220V电压，施工区采用36V低压，手提作业灯为12～24V。照明线和动力线（缆）安装在隧道的侧壁上部。隧道内必须有足够的照明，隧道内照明以如下标准进行布设、安装。

a. 选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5％（低压电）。

b. 成洞地段固定的电线线路使用良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线采用普通电缆。

c. 照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。

d. 36V低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。 e. 动力干线上的每一分支线均装设开关即漏电保护器，并杜绝在动力线上加挂照明设施。

f. 沿隧道每30m设置一个高压灯，帮助局部照明。 g. 对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。

六、测量与监控量测

6.1测量方案

6.1.1测量工作特点

本段暗挖段为单层三跨拱结构，平面线型为一段直线，直线长72m。暗挖段两侧为楼房主体结构。

6.1.2施工控制测量

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1)接桩与复测

a、接桩后对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测结果报告监理单位、设计单位和业主。

b、若导线网和高程网精度分别满足工程测量规范重点四等导线测量和三等水准测量技术要求，则对个测量桩点进行标识和保护。 6.1.2控制测量

暗挖隧道施工对测量的精度要求很高，必须布设地面地下导线网和高程网，保证隧道贯通的精度。暗挖隧道贯通的横向允许中误差为±50mm以内，高程允许中误差为±25mm以内。

1)、趋近测量

先做趋近测量导线测量，将地面控制点和高程点引到基坑附近。趋近导线应附合在精密导线点上，近井点必须纳入网中，参与导线网整体平差。近井点的点位中误差应在±10mm内。趋近导线全长不宜超过350m，平均边长60m。趋近导线应满足四等导线测量技术要求。 2)、联系测量

暗挖施工以前，应进行联系测量，将地面坐标点传递到基坑内。采用全站仪、配合天底仪，用导线测量的方法将地面点坐标X、Y传递到基坑内。导线观测时，距离观测必须进行对向观测，定向边中误差应在±8”以内。 3)、高程传递测量

坐标点位X、Y传递了之后，应进行高程传递。高程传递精度应满足三等水准测量技术要求。采用基坑内悬吊钢尺的方法进行，钢尺上悬吊与钢尺检定时相同质量的重锤，地上地下安置两台水准仪同时读数，独立观测三测回，每测回变动仪器高度。三侧回测得地上地下水准点的高差较差应小于3mm，三侧回测得的高差应进行温度、尺长改正并取平均值。这三项工作现在已基本完成，在底板浇注后，测量人员已将地面坐标点传递到了基坑内，

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将成果报交了城建勘察设计院检核，并报告上交监理单位、设计单位和业主。 6.1.3．施工放样测量 1)内业资料复核与计算

施工放样前，必须复核设计图纸的线路坐标值、竖曲线要素值、里程和断面尺寸等，如复核无误，则依据这些资料进行线路的10米桩点坐标和10米规面高程计算。 2)隧道施工放样及激光指向仪的安装

此隧道为直线段，采用极坐标法放样线路的中心线、隧道中心线和每个导洞的控制轴线（未开挖前，将其延长在明挖段）。放样这些控制轴线点位时，只需两个控制点。待到所有的点位放样出后，再用全站仪把它们与其它控制点串起来，检测这些点位的相互关系正确与否。若放样的理论坐标与实测坐标X、Y值分别相差±3mm以内，可用这些放样点指导隧道的开挖。由于暗挖施工时分多个导洞施工，所以需要对每个导洞分别进行控制。施工时，分别架设激光指向仪：利用底板上的控制点，放样出隧道中心线、线路中心线及每个导洞的控制轴线，在中心线或轴线上一点架设激光指向仪，照准另一点，同时以控制点的标高控制激光指向仪的指向坡度。激光指向仪调节后的激光束就代表了它们的方向，以此来控制每个导洞的施工。每个洞的上部开挖可用激光指向仪控制标高，下部开挖采用放起拱线标高来控制。施工过程中应注意保护指向仪，定期检测其方向和坡度，抄平时应往返或变动两次仪器标高法进行水准测量，确保正确指导施工。

在隧道初支过程中，钢格栅的架设要较严的控制中线、垂直度、同步线，其中格栅中线和同步线的测量允许误差为±20mm，格栅垂直度允许误差为3○。 6.1.4．暗挖隧道贯通测量和二衬施工测量 1)暗挖隧道贯通测量

贯通测量误差包括隧道的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯通测量误差，隧道贯通后利用贯通面两侧的平面和高程控制点进行贯通误差测量。隧道的纵向、横向贯通误

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差，可根据两侧控制导线测定的贯通面上同一临时点的坐标闭合差确定，也可利用两侧中线延伸在贯通面上同一里程处各自临时点的间距确定。方位角贯通误差可利用两侧控制导线测定与贯通面相邻的同一导线边的方位角较差确定。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。隧道高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。 2)暗挖隧道二衬施工测量

二衬模注混凝土前，应定出中墙的侧移中线，模注后在底板上分别定出中墙的侧移中线，拆除中洞侧壁初支及模注侧洞底板混凝土后，在侧洞底板上埋设线路中线点和高程基准点（二点合一，8～10m埋设一点），为二衬模注侧墙和拱顶作测量依据。在灌注混凝土前，要检查模板或台车架设的中线和标高以及预埋件、预留洞口是否正确，检测无误后方可开盘灌注。 6.1.5．测量人员、测量仪器及工具配置

1)、现场设测量工程师1人，测量技术员1人，测量工6名，以满足现场施工测量放样的需要。

2)、根据本标段工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具：

（1）全站仪

（2）水准仪：自动安平

（3）精密钢卷尺：30m、50m各一把（4）塔尺：3m、5m各四把

（5）激光指向仪：壁虎式，光程280m。（6）

七、施工预案及突发事件处理

本工程采用浅埋暗挖法施工，人防暗挖段开挖跨度大，埋置深度浅，施工工序多，围岩条件差，施工环境复杂，干扰因素多。由于工程全部在地下施工，不可预见因素多，如何保证施

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工安全，增强安全隐患的防范能力是我们施工顺利完工的一项重要保证。

7.1突发事件的分类

根据以往施工经验和专家的指导，突发事件主要有以下几种： 7.1.1导洞坍方

导洞坍方引起的直接后果是地面沉陷，危急行人和交通安全，引起地下管线的破坏，造成雨污水管、自来水管的破坏渗漏，从而造成更大的事故，影响周边建筑的安全，给企业带来恶劣影响。

7.1.2突然涌水、涌砂

本风道穿过粘土、粉细砂、粉质粘土、卵石等土层，如存在降水盲区，极易出现涌水、流沙现象，从而引起坍方。 7.1.3地下管线的破坏

由于地下管线多，埋深不等，施工中易造成破坏，从而出现涌水等情况，造成坍方。 7.1.4施工事故

施工中的事故主要有：突然停电、临时结构失稳、火灾、意外伤害等。

7.2突发事件预防和紧急处理预案

7.2.1施工预案的物资准备

7.2.1.1防火器材：各队配备消防器材（铁锹、水桶、灭火器、消防水管等），消防水管路接引至各工点，主要设置速凝商品砼、交通指示灯、导向标志、反光背心、发电机（1台）。 7.2.1.2隧道内防坍塌物资：草袋、支撑方木、25工字钢、架子管、水泵、铁锹、喷射混凝土设备等。

7.2.1.3各施工队在各自的掌子面附近准备好足够的应急物资，钢筋网片不少于50m2，草袋

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数量不少于200条，3～4m长方木不少于50根，2m方木不少于100根。同时准备好刀锯、铁锤、扒锯、铁钉、一定数量的2cm厚木板等。同时盾构井附近库房应备有一定的备用物资。 7.2.2施工预案和处理措施

7.2.2.1导洞的坍方有局部坍方，掌子面失稳坍方，初期支护变形失稳，引起风道的大坍方等几种： ①、局部坍方

局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖。 ②、掌子面失稳

掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重，施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方，按应急方案处理，立即用草袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳立即处理，避免坍方扩大。

如掌子面失稳坍方引起地面沉陷，立即联系商品砼拌合站紧急调用早强速凝商品砼灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由派出所人员维持交通秩序。

预防掌子面失稳的措施：

1）、严格按照台阶法开挖，开挖时预留核心土。核心土有一定坡度，具体坡角由土层性质确定，一般为1：0.5～1：1左右。

2）、开挖时按设计进尺，严禁超挖、冒进，值班领工员和技术员严格控制开挖质量。 3）、坍方一般都不是立即发生，而是有预兆的，如掌子面湿度过大，局部开始坍方、局部流砂，围岩变形过大等。因此加强对掌子面的观察，积累防坍塌经验是至关重要的。 4）、做好超前探测，探明前方4～5m左右的土体性质，及时采取应对措施。如发现有引起

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