塔式起重机安全装置的校验、维修技术、运行故障和事故记录

一、安全保护装置主要包括行程限位器和荷载器。运行限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限位器有：起重力矩限位器、起重量限位器。塔机安装完毕后，必须对上述安全保护装置进行调试合格后方可投入使用。

1、多功能限位器、起升高度限位器的调整方法：提升极限位置时，使变幅小车与吊钩滑轮之间的最小距离不小于1米时，调整凸轮，使触头动作并压下微动开关，拧紧锁紧螺钉。

2、回转限位器的调整方法：调整在空载下运行，用手指逐个按下微动开关，确认控制左右的微动开关是否正确。

3、幅度限位器的调整方法：向外变幅的臂尖极限限位，将小车开至距臂尖缓冲器1.5米处，调整记忆凸轮触点，使微动开关动作，拧紧锁紧螺钉。

4、重量装置：防止起吊重物超过起吊最大重量，它是通过触头开关控制器来实现的，起吊钢丝绳穿过重量器滑轮，当起吊重物超过重量，重量器开关被断开，同时起升接触器断电，起升电机停止工作，防止塔式起重机因重载而发生事故。

5、塔机投入使用后，每隔500每小时检查调试一次。

二、设备维护系统

塔吊司机受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调试方法，掌握机器各项性能的操作方法和维护技术，必须做到以下几方面：

1、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时不得进行操作。作业前应检查各转动机运转是否正常，主要部位连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及滑轮是否符合规定。起重量的变幅、扭矩器和各种行程限位开关等安全保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

2、起吊前应进行空载运转，检查起重、变幅、回转等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。再变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，司机室应有防火、防触电措施。

3、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物体。起吊重物时应绑扎牢固平稳，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物体在起吊前必须用笼子或钢丝绳捆扎。雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。有物品悬挂在空中时，司机与信号工不得离开工作岗位。

4、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。悬挂在每台机器吊钩上的重量距离不

得小于3米。遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。作业完成后，塔吊臂应顺向风源，吊钩应升到最高处，变幅小车移到吊臂根部，切断电源。司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5、自升式塔式起重机还应符合以下规定：

1）顶升前，必须检查液压顶升系统所有部件的连接，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

2）顶升作业必须有专人指挥，非操作人员不得安装起重导管架的操作平台，操作室内只准许一人操作，应严格听从信号指挥。

3）顶升时，应把起重小车移近塔身，保持动臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。

4）顶升到规定规定时，必须首先将塔体连接到建筑物顶部，才能继续顶升。

5）顶升完毕后，所有连接螺栓应按规定扭矩拧紧，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

三、运行故障和事故记录

1、顶升太慢的故障原因有：油泵磨损、效率下降，油箱油料不足或滤油器堵塞，手

动换向阀杆与阀孔磨损严重，气缸活塞杆密封油损坏泄漏。排除方法：修复或更换坏件，加足油量，清洗滤清器。

2、顶升无力或顶升失败的原因有：：油泵严重内泄，溢流阀调定压力过低，手动换向阀阀芯过度磨损，溢流阀卡死。排除方法：按内容修复更换和调节。

3、顶升和升压过程中产生噪音和振动的原因如下：：滤芯器堵塞。排除方法：清洗滤清器。

4、顶升系统故障的原因是：电机转向与油泵转不合。排除方法：改变电机转向。

5、顶升过程中振动和爬行的原因如下：：油缸活塞杆空气未排净，导向机构有故障。排除方法：空载反复伸缩排气。

6、带负荷提升后自动下降的故障原因有：：缸头上的锁向阀出现故障。应排除故障。